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WO2001028672A1 - Zwangsmischer, insbesondere als betonmischer - Google Patents

Zwangsmischer, insbesondere als betonmischer Download PDF

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WO2001028672A1
WO2001028672A1 PCT/EP2000/009562 EP0009562W WO0128672A1 WO 2001028672 A1 WO2001028672 A1 WO 2001028672A1 EP 0009562 W EP0009562 W EP 0009562W WO 0128672 A1 WO0128672 A1 WO 0128672A1
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agitator
mixer according
mixing
screw
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PCT/EP2000/009562
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Harald Kniele
Alexander Kniele
Original Assignee
Harald Kniele
Alexander Kniele
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Publication date
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/09—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle
    • B01F27/091—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle with elements co-operating with receptacle wall or bottom, e.g. for scraping the receptacle wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/84—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers rotating at different speeds or in opposite directions about the same axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B28C5/0806—Details; Accessories
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    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
    • B28C5/166—Pan-type mixers
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S366/00—Agitating
    • Y10S366/601—Motor control

Definitions

  • Compulsory mixer especially as a concrete mixer
  • the invention relates to a compulsory mixer for the production of mixtures of liquid, powdery and granular components such as e.g. Concrete mixtures.
  • Such a mixer is known from DE 31 10 437 A.
  • the outer agitator is designed as a worm gear, which is set into a movement rotating around the wall of the mixer container.
  • the inner and outer mixer screw convey upwards.
  • the object of the invention is to provide a mixer of the type described above, which is particularly suitable as a concrete mixer.
  • a compulsory mixer which is characterized in that the outer agitator has mixing coulters or scrapers which coat the surface of the mixing container touched by the material to be mixed. While the screw of the internal agitator conveys the material upwards, the coulters or scrapers move the material essentially horizontally. This causes it to flow more quickly, and there is complete mixing and no quiet zones in the entire mixing container.
  • the centrally running screw agitator conveys the mix in a vertical direction, whereby the mix conveyed by the screw experiences a rotational movement.
  • the outer agitator agitator works against this rotational movement.
  • Another advantage of the compulsory mixer according to the invention is that an outlet funnel is dispensed with, since the mixing space can correspond to the outlet of the conventional outlet funnel, on which a rubber hose, e.g. can be flanged for truck mixer filling.
  • the screw agitator extends right in front of the slide, which is attached to the end of the discharge funnel, in order to avoid unmixed zones in the mixer.
  • FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 with a sectional detail illustration of a scraper
  • Fig. 3 shows a course of the worm of the inner agitator in top view and side view.
  • an agitator 2 is mounted in the central axis 3 of the mixing container 1, which consists of a shaft 4 and a cylindrical or conical screw 5 or vanes arranged in a helical shape attached to it.
  • This agitator 2 extends directly to the Lock slide 6 and is driven on the opposite side by a drive 7.
  • a second agitator with mixing arms 8 and paddles 9 attached to it, which sweep the surface of the mixing container 1 touched by the mix, is mounted coaxially with the agitator 2 and driven by the drive 10.
  • Both drives 7 and 10 can also be designed to be infinitely variable, the direction of rotation of which is normally selected so that the mixture flows caused by them are directed in opposite directions.
  • the drives 7 and 10 and the mixing container 1 are fastened to a supporting structure 11, which in turn is connected rigidly or via rubber-elastic pads 12 to the system 13 when a vibrator 14 is to be used on the mixing container 1.
  • the mixing container is sealed at its outlet end with the aid of a seal 17 and the closure slide 6 actuated by adjusting element 15.
  • a pipe or hose 16 is used to transfer the mixed material into the transport container.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment which shows that it is a cuboid body which has a first effective side surface 20 in the circumferential direction and an effective surface 21 in the opposite circumferential direction, the two surfaces 20 and 21 extend essentially in the radial direction.
  • This embodiment has the advantage that the outer agitator can be moved in both directions of rotation and that material pushes off the wall.
  • the mixing arms 8 are designed det that the coulters adapt with their bottom of the container wall surface facing the direction of the wall.
  • the mixing arms 8 and the coulters 9 are adjustable for this purpose in the vertical direction and at an angle to the container wall.
  • the second agitator is preferably moved in intervals, first in one direction of rotation and then in the other direction of rotation. This ensures that unmixed material that is pushed in front of the coulters is quickly mixed in.
  • Additional cutting elements 17 are preferably attached to the screws in each screw plane, which can be attached in the plane of the screw or, as indicated in FIG. 3 above, inclined towards the screw plane. These cutting elements 17 are used to break up lumps of material in difficult mixing processes and to produce a homogeneous mixture.

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  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
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Abstract

Es wird ein Zwangsmischer zum Mischen von Komponenten mit einem trichterförmigen Mischraum, in dessen Mittelachse (3) koaxial ein inneres und ein äußeres Rührwerk angebracht sind, wobei das innere Rührwerk (2) aus einer Schnecke (5) besteht, die bis zum Auslaufschieber (6) reicht, geschaffen. Damit der Zwangsmischer insbesondere als Betonmischer mit hohem Wirkungsgrad einsetzbar ist, weist das äußere Rührwerk (8) mischscharen bzw. Abstreifer (9) auf, die die vom Mischgut berührten Mischbehälterflächen (1) bestreichen.

Description

Zwangsmischer, insbesondere als Betonmischer
Die Erfindung betrifft einen Zwangsmischer zur Herstellung von Mischungen aus flüssigen, pulverförmigen und körnigen Komponenten wie z.B. Betonmischungen.
Ein solcher Mischer ist aus der DE 31 10 437 A bekannt. Das äußere Rührwerk ist als Schneckengetriebe ausgebildet, welches in eine rings der Mischerbehälterwandung umlaufende Bewegung versetzt wird. Die innere und die äußere Mischerschnecke fördern aufwärts.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Mischer der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der insbesondere als Betonmischer geeignet ist.
Diese Aufgabe ist durch einen Zwangsmischer gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, daß das äußere Rührwerk Mischscharen bzw. -abstreifer aufweist, die die vom Mischgut berührte Mischbehälterfläche bestreichen. Während die Schnecke des inneren Rührwerks das Material nach oben fördert, bewegen die Scharen bzw. Abstreifer das Material im wesentlichen horizontal. Dadurch fließt dieses schneller nach, und es gibt eine vollständige Vermischung und keine Ruhezonen im gesamten Mischbehälter .
Das zentral laufende Schneckenrührwerk fördert das Mischgut in vertikaler Richtung, dabei erfährt das von der Schnecke geförderte Mischgut eine Rotationsbewegung. Das äußere Rührarm-Rührwerk arbeitet dieser Rotationsbewegung entgegen. Durch diese entgegengesetzten und quer zueinander laufenden Mischgutströme erzielt man eine starke Durchwirbelung des ge- samten Mischerinhaltes und eine schnelle intensive Durchmischung.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Zwangsmischers ist, daß ein Auslauftrichter entfällt, da der Mischraum dem Auslauf der üblichen Auslauftrichter entsprechen kann, an dem unmittelbar ein Gummischlauch z.B. für Fahrmischerbefüllung angeflanscht werden kann. Das Schneckenrührwerk reicht bis unmittelbar vor den Schieber, der am Ende des Auslauftrich- ters angebracht ist, um undurchmischte Zonen im Mischer zu vermeiden.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet .
Im folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung anhand der Figuren beschrieben.
Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Zwangsmischer;
Fig. 2 ein Detail aus Fig. 1 mit einer Schnittdetaildarstellung eines Abstreifers ; und
Fig. 3 einen Gang der Schnecke des inneren Rührwerks in Draufsicht bzw. Seitenansicht.
In einem trichterförmigen Mischbehälter ist ein Rührwerk 2 in der Mittelachse 3 des Mischbehälters 1 angebracht, das aus einer Welle 4 und einer daran befestigten zylindrischen oder konischen Schnecke 5 bzw. schneckenförmig angeordneten Flügeln besteht . Dieses Rührwerk 2 reicht unmittelbar an den Verschlußschieber 6 heran und wird an der entgegengesetzten Seite durch einen Antrieb 7 angetrieben. Ein zweites Rührwerk mit Mischarmen 8 und daran befestigten Schaufeln 9, die die vom Mischgut berührte Fläche des Mischbehälters 1 bestreichen, ist koaxial zu Rührwerk 2 gelagert und durch den Antrieb 10 angetrieben. Beide Antriebe 7 und 10 können auch stufenlos regelbar ausgeführt werden, wobei deren Drehrichtung im Normalfall so gewählt sind, daß die durch sie verursachten Mischgutströme einander entgegengerichtet sind. Die Antriebe 7 und 10 sowie der Mischbehälter 1 sind an einer Tragkonstruktion 11 befestigt, die ihrerseits starr oder über gummielastische Auflagen 12 mit der Anlage 13 verbunden ist, wenn ein Rüttler 14 am Mischbehälter 1 eingesetzt werden soll.
Der Mischbehälter wird an seinem Auslaufende mit Hilfe einer Dichtung 17 und dem durch Stellelement 15 betätigten Verschlußschieber 6 abgedichtet . Zur Überleitung des Mischgutes in Transportbehälter dient ein Rohr oder Schlauch 16.
Soweit im obigen die Elemente 9 als Schaufeln bezeichnet werden, ist zu sagen, daß es sich dabei um balkenartige Scharen oder Abstreifer handelt. Aus Fig. 2 ist ein Ausführungsbei- spiel ersichtlich, welches zeigt, daß es sich um einen qua- derförmigen Körper handelt, der in Umlaufrichtung eine erste wirksame Seitenfläche 20 und auf der entgegengesetzten Umlaufrichtung eine wirksame Fläche 21 aufweist, wobei die beiden Flächen 20 und 21 sich im wesentlichen in radialer Richtung erstrecken.
Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß das äußere Rührwerk in beiden Drehrichtungen bewegbar ist und daß Material von der Wandung abschiebt. Die Mischarme 8 sind so ausgebil- det, daß die Schare sich mit ihrer der Behälterwandfläche zugewandten Unterseite der Richtung der Wand anpassen.
Die Mischarme 8 und die Scharen 9 sind zu diesem Zweck in vertikaler Richtung und im Winkel zur Behälterwandung einstellbar.
Im Betrieb wird das zweite Rührwerk bevorzugt intervallartig zuerst in der einen Drehrichtung und dann in der anderen Drehrichtung wechselnd bewegt. Dadurch wird erreicht, daß un- vermischtes Material, welches vor den Scharen hergeschoben wird, schnell untergemischt wird.
Bevorzugt sind an den Schnecken in jeder Schneckenebene zusätzliche Schneidelemente 17 angebracht, die in der Ebene der Schnecke oder wie in Fig. 3 oben angedeutet, gegen die Schneckenebene geneigt, angebracht sein können. Diese Schneidelemente 17 dienen dazu, bei schwierigen Mischprozessen Klumpen des Materials zu zerschlagen und ein homogenes Mischgut entstehen zu lassen.

Claims

Patentansprüche
1. Zwangsmischer zum Mischen von Komponenten mit einem trichterförmigen Mischraum, in dessen Mittelachse (3) koaxial ein inneres und ein äußeres Rührwerk angebracht sind, wobei das innere Rührwerk (2) aus einer Schnecke (5) besteht, die bis zum AuslaufSchieber (6) reicht, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Rührwerk (8) Mischscharen (9) bzw. Abstreifer aufweist, die die vom Mischgut berührten Mischbehälterflächen
(1) bestreichen.
2. Zwangsmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (5) des inneren Rührwerks (2) zylindrisch ausgebildet ist.
3. Zwangsmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (5) des inneren Rührwerks (2) konisch, d.h. mit nach oben zunehmendem Durchmesser ausgebildet ist.
4. Zwangsmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Rührwerk aus einer Welle mit schneckenförmig angeordneten Flügeln ausgebildet ist.
5. Zwangsmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schnecke bzw. den übereinander angeordneten Flügeln (5) Schneidelemente (17) angeordnet sind.
6. Zwangsmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe der beiden Rührwerke mit festen Drehzahlen ausgelegt sind.
7. Zwangsmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe der beiden Rührwerke stufenlos regelbar sind.
8. Zwangsmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Rührwerk (9) intervallartig zwischen einer ersten Drehrichtung und einer entgegengesetzten Drehrichtung wechselnd angetrieben wird.
9. Zwangsmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe für die Rührwerke über gummi-elastische Auflagen gelagert sind und ein Rüttler 14 am Mischbehälter vorgesehen ist .
PCT/EP2000/009562 1999-10-21 2000-09-29 Zwangsmischer, insbesondere als betonmischer WO2001028672A1 (de)

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