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WO1999034978A1 - Verfahren und einrichtung zur beeinflussung der farbverteilung - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur beeinflussung der farbverteilung Download PDF

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WO1999034978A1
WO1999034978A1 PCT/DE1999/000036 DE9900036W WO9934978A1 WO 1999034978 A1 WO1999034978 A1 WO 1999034978A1 DE 9900036 W DE9900036 W DE 9900036W WO 9934978 A1 WO9934978 A1 WO 9934978A1
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WO
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lifter
roller
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PCT/DE1999/000036
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French (fr)
Inventor
Arndt Jentzsch
Uwe Becker
Original Assignee
Koenig & Bauer Ag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/11—Pre-inking

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for influencing the color distribution in lift inking units of printing machines.
  • Lifter inking units are known (EP 0403861 A1), which have a ductor roller rotating in an ink fountain and an ink lifter that is operatively connected to the ductor roller and a distribution cylinder.
  • the distribution cylinder is part of the roller unit of the inking unit.
  • the ink lifter periodically swings back and forth between the doctor roller and the distribution cylinder and transfers an ink strip from the duct roller to the distribution cylinder.
  • the length of the color strip depends on the time the ink lifter has been in contact with the ink roller and the speed of rotation of the ink roller.
  • the color profile from the previous print job in the inking unit is first turned on the machine when the machine is rotating by closing the ink metering elements and by returning the ink quantities present in the inking unit depending on the profile to the ink fountain after a certain number of revolutions apart from a uniformly small, defined and profile-independent ink layer thickness on all rollers and then the color profile required for the subsequent print job in the inking unit by zone-by-zone adjustment of the ink metering elements, by adjusting the length of the ink strip to be transferred to the inking unit and by a defined number of Ink unit revolutions built up.
  • the disadvantage here is that influencing the ink distribution in lifter dampening systems is a time-consuming process due to the discontinuous mode of operation of the ink lifter.
  • the object of the invention is to create a method and a device for influencing the color distribution in printing machines in a short time.
  • the object is achieved by the claims; expedient configurations are disclosed in the subclaims.
  • the invention is described in more detail below using an exemplary embodiment.
  • a lifter inking unit of a printing press is shown. The method steps according to the invention are explained in more detail with reference to this drawing.
  • the lifter inking unit consists of an ink fountain 1, with an ink fountain roller 2, an ink lifter 3, a distribution cylinder 4 and a downstream of the distribution cylinder 4, containing several rollers 5.
  • the ink fountain 1 is equipped with motor-driven ink profile adjusting devices 7.
  • the ink duct 2 is connected to a drive motor 8 which can drive the ink duct step by step and continuously at different speeds.
  • the distribution cylinder 4 is equipped with a drive wheel, not shown, which is part of the drive wheel train of the printing press, i.e. the speed of the friction cylinder can be changed via the speed of the printing press.
  • the paint lifter 3 is mounted in a first lever arm 9 'of an angle lever 9.
  • the second lever arm 9 "of the angle lever 9 carries a cam roller 10 which is operatively connected to a cam 11.
  • the angle lever 9 is mounted in a pivot point 12. This pivot point 12 is in turn arranged in a pivot lever 13 connected to an actuating member 14.
  • the geometric relationships of the arrangement of the angle lever and the swivel lever are designed such that the production of the operative connection between the ink duct / ink lifter / distribution cylinder is connected with the separation of the cam roller 10 from the cam 11.
  • the cam roller 10 can also be locked by means of a pawl 16 via a movement element 15.
  • the process sequence for quickly influencing the color distribution comprises the following process steps.
  • the ink fountain roller 2 is accelerated to maximum speed; the drive motor 8 is controlled accordingly.
  • the distribution cylinder 4 is now brought to a speed which corresponds to the speed of the ink ductor. This is done by adjusting the speed of the printing press.
  • the ink lifter 3 is brought into operative connection both with the ink ductor 2 and with the distribution cylinder 4 (dashed illustration in the drawing).
  • the cam roller 10 is steered away from the cam 11 and the vibratory drive for the ink lifter is thus stopped.
  • the ink fountain 1 is closed by means of the ink profile adjusting device 7, so that no ink is conveyed to the subsequent rollers.
  • the speed of the ink ductor and the distribution cylinder are brought back to the speed required for the printing process.
  • the ink fountain roller 2 is accelerated to maximum speed; the drive motor 8 is controlled accordingly.
  • the distribution cylinder 4 is now brought to a speed which corresponds to the speed of the ink ductor. This is done by increasing the speed of the printing press.
  • the ink lifter 3 is brought into operative connection both with the ink ductor 2 and with the distribution cylinder 4 (dashed illustration in the drawing).
  • the cam roller 10 is steered away from the cam 11 and the vibratory drive for the ink lifter is thus stopped.
  • the new color profile is set by means of the color profile setting device 7 on the ink fountain 1.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Beeinflussung der Farbverteilung in Heberfarbwerken von Druckmaschinen. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung zur Beeinflussung der Farbverteilung in Druckmaschinen in kurzer Zeit. Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch die Verfahrensschritte Antreiben des Farbduktors mit maximaler Geschwindigkeit, Antreiben der Druckmaschine, so dass der Reibzylinder mit Farbduktorgeschwindigkeit rotiert, Herstellen einer ständigen Wirkverbindung zwischen Farbduktor, Farbheber und Reibzylinder einschl. Stillsetzen des Farbheberantriebes, Schließen des Farbkastens, Fördern von Überschußfarbe von den Walzen des Heberfarbwerkes in den Farbkasten, Ändern der Geschwindigkeit von Farbduktor und Druckmaschine, Herstellen der ursprünglichen Funktion des Farbhebers gelöst.

Description

Verfahren und Einrichtung zur Beeinflussung der Farbverteilung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Beeinflussung der Farbverteilung in Heberfarbwerken von Druckmaschinen.
Es sind Heberfarbwerke bekannt (EP 0403861 A1), die eine in einem Farbkasten umlaufende Duktorwalze und einen mit der Duktorwalze und einem Reibzylinder in Wirkverbindung stehenden Farbheber aufweisen.
Der Reibzylinder ist Bestandteil des Walzenstuhles des Farbwerkes. Der Farbheber schwingt periodisch zwischen Duktorwalze und Reibzylinder hin und her und überträgt einen Farbstreifen von der Duktorwalze auf den Reibzylinder. Die Länge des Farbstreifens ist abhängig von der Anlagezeit des Farbhebers am Farbduktor und der Rotationsgeschwindigkeit des Farbduktors.
Es ist ein Effekt der Farbverteilung in Heberfarbwerken von Druckmaschinen allgemein bekannt, wobei unter Farbverteilung sowohl das Fördern von Überschußfarbe von den Walzen des Heberfarbwerkes in den Farbkasten bei Auftragsende als auch das Fördern von Zusatzfarbe zur Erreichung eines neuen Farbprofils, aufbauend auf dem alten Farbprofil, bzw. die Kombination beider Fördermöglichkeiten verstanden wird.
Bei einem Verfahren gemäß der DE-OS 3707695 wird unter Ausnutzung dieses Effektes zunächst das vom vorhergehenden Druckauftrag im Farbwerk vorhandene Farbprofil bei sich drehender Maschine durch Schließen der Farbdosierelemente und durch Rücktransport der zonal im Farbwerk profilabhängig vorhandenen Farbmengen in den Farbkasten nach einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen bis auf eine auf allen Walzen gleichmäßig geringe, definierte und profilunabhängige Farbschichtdicke abgebaut und danach das für den nachfolgenden Druckauftrag im Farbwerk benötigte, auftragsentsprechende Farbprofil durch zonenweises Einstellen der Farbdosierelemente, durch Einstellen der Länge des in das Farbwerk zu übertragenden Farbstreifens und durch eine definierte Anzahl von Farbwerksumdrehungen aufgebaut.
Nachteilig ist dabei, daß die Beeinflussung der Farbverteilung in Heberfeuchtwerken infolge der diskontinuierlichen Arbeitsweise des Farbhebers ein zeitaufwendiger Prozeß ist.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung zur Beeinflussung der Farbverteilung in Druckmaschinen in kurzer Zeit. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Patentansprüche gelöst; zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. In der Zeichnung ist ein Heberfarbwerk einer Druckmaschine dargestellt. Anhand dieser Zeichnung werden die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte näher erläutert. Das Heberfarbwerk besteht aus einem Farbkasten 1 , mit einem Farbduktor 2, einem Farbheber 3, einem Reibzylinder 4 und einem dem Reibzylinder 4 nachgeordneten, mehrere Walzen 5 enthaltenden Walzenstuhl 6.
Der Farbkasten 1 ist mit motorisch angetriebenen Farbprofilstelleinrichtungen 7 ausgestattet. Der Farbduktor 2 ist mit einem Antriebsmotor 8 verbunden, der den Farbduktor schrittweise und kontinuierlich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit antreiben kann. Der Reibzylinder 4 ist mit einem nicht dargestellten Antriebsrad ausgestattet, welches Bestandteil des Antriebsräderzug der Druckmaschine ist, d.h. die Geschwindigkeit des Reibzy- iinders ist über die Geschwindigkeit der Druckmaschine veränderbar. Der Farbheber 3 ist in einem ersten Hebelarm 9' eines Winkelhebels 9 gelagert. Der zweite Hebelarm 9" des Winkelhebels 9 trägt eine Kurvenrolle 10, die mit einer Kurve 11 in Wirkverbindung steht.
Der Winkelhebel 9 ist in einem Drehpunkt 12 gelagert. Dieser Drehpunkt 12 ist wiederum in einem mit einem Betätigungsglied 14 verbundenen Schwenkhebel 13 angeordnet. Die geometrischen Verhältnisse der Anordnung des Winkelhebels und des Schwenkhebels sind so ausgelegt, daß die Herstellung der Wirkverbindung zwischen Farbduktor/Farbheber/ Reibzylinder mit der Trennung der Kurvenrolle 10 von der Kurve 11 verbunden ist. Alternativ ist auch die Sperrung der Kurvenrolle 10 mittels einer Sperrklinke 16 über ein Bewegungselement 15 möglich.
Der Verfahrensablauf zur reaktionsschnellen Beeinflussung der Farbverteilung umfaßt folgende Verfahrensschritte.
Der Farbduktor 2 wird auf maximale Geschwindigkeit beschleunigt; dazu wird der Antriebsmotor 8 entsprechend angesteuert.
Der Reibzylinder 4 wird nunmehr auf eine Geschwindigkeit gebracht, der der Geschwindigkeit des Farbduktors entspricht. Dies erfolgt durch Geschwindigkeitsangleichung der Druckmaschine. Der Farbheber 3 wird in Wirkverbindung sowohl mit dem Farbduktor 2 als auch mit dem Reibzylinder 4 gebracht (gestrichelte Darstellung in der Zeichnung). Gleichzeitig wird die Kurvenrolle 10 von der Kurve 11 weggesteuert und damit der Schwingantrieb für den Farbheber stillgesetzt.
Diese Operationen werden durch das Betätigungsglied 14 eingeleitet. Alternativ ist auch die Herstellung einer Wirkverbindung zwischen Farbduktor, Farbheber und Reibzylinder durch Verschieben und/oder Verschwenken des Farbkastens einschließlich Farbduktor in Richtung Farbheber möglich.
Vermittels der Farbprofileinstelleinrichtung 7 wird der Farbkasten 1 geschlossen, so daß keine Farbe zu den nachfolgenden Walzen gefördert wird.
Die Überschußfarbe wird nunmehr von den Walzen in Richtung Farbkasten gefördert (Ausgleich Farbschichtdicken).
Nachdem die Überschußfarbe in den Farbkasten zurückgefördert worden ist wird die Geschwindigkeit des Farbduktors und des Reibzylinders wieder auf die für den Druckprozeß erforderliche Geschwindigkeit gebracht.
Gleichzeitig wird die ursprüngliche Funktion des Farbhebers wieder aktiviert.
Mit diesen Verfahrensschritten wird erreicht, daß Überschußfarbe auf schnellstem Wege, d.h. innerhalb weniger Umdrehungen in den Farbkasten zurückgefördert wird.
Soll gleichzeitig bei Auftragwechsel das Farbprofil gewechselt (neues Farbprofil) werden sind folgende Verfahrensschritte erforderlich.
Der Farbduktor 2 wird auf maximale Geschwindigkeit beschleunigt; dazu wird der Antriebsmotor 8 entsprechend angesteuert.
Der Reibzylinder 4 wird nunmehr auf eine Geschwindigkeit gebracht, der der Geschwindigkeit des Farbduktors entspricht. Dies erfolgt durch Geschwindigkeitserhöhung der Druckmaschine. Der Farbheber 3 wird in Wirkverbindung sowohl mit dem Farbduktor 2 als auch mit dem Reibzylinder 4 gebracht (gestrichelte Darstellung in der Zeichnung). Gleichzeitig wird die Kurvenrolle 10 von der Kurve 11 weggesteuert und damit der Schwingantrieb für den Farbheber stillgesetzt.
Diese Operationen werden durch das Betätigungsglied 14 eingeleitet.
Auch hier ist alternativ das Verschieben und/oder Verschwenken des Farbkastens, wie bereits beschrieben, möglich.
Das neue Farbprofil wird vermittels der Farbprofileinstelleinrichtung 7 am Farbkasten 1 eingestellt.
Ist Überschußfarbe vorhanden wird diese nunmehr von den Walzen in Richtung Farbkasten gefördert (Ausgleich Farbschichtdicken). Ist entsprechend des neuen Farbprofils Zusatzfarbe auf den Walzen erforderlich wird diese vom Farbduktor zu den Walzen gefördert. Dabei laufen die beiden genannten Prozesse je nach Erfordernis auch gleichzeitig ab.
Nachdem dieser Prozeß abgeschlossen ist wird die Geschwindigkeit des Farbduktors und des Reibzylinders wieder auf die für den Druckprozeß erforderliche Geschwindigkeit gebracht.
Gleichzeitig wird die ursprüngliche Funktion des Farbhebers wieder aktiviert.
Ist in dem verwendeten Walzenstuhl 6 eine bekannte Farbwalzentrennung bei Druckunterbrechung integriert, so ist es zweckmäßig bei den beschriebenen Verfahrensschritten diese Walzentrennung aufzuheben.
Des weiteren ist es zweckmäßig die nicht dargestellten Farbauftragwalzen bei diesem Prozeß von dem Druckformzylinder abzustellen. Bezugszeichenaufstellung
1 Farbkasten
2 Farbduktor
3 Farbheber
4 Reibzylinder
5 Walze
6 Walzenstuhl
7 Farbprofilstelleinrichtung
8 Antriebsmotor
9 Winkelhebel
9' erster Hebelarm
9" zweiter Hebelarm
10 Kurvenrolle
11 Kurve
12 Drehpunkt
13 Schwenkhebel
14 Betätigungsglied
15 Bewegungselement
16 Sperrklinke

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Beeinflussung der Farbverteilung in Heberfarbwerken von Druckmaschinen mit den Verfahrensschritten
* Antreiben des Farbduktors mit maximaler Geschwindigkeit,
* Antreiben der Druckmaschine, so daß der Reibzylinder mit Farbduktorgeschwindigkeit rotiert,
* Herstellen einer ständigen Wirkverbindung zwischen Farbduktor, Farbheber und Reibzylinder, einschließlich Stillsetzen des Farbheberantriebes,
* Schließen des Farbkastens,
* Fördern von Überschußfarbe von den Walzen des Heberfarbwerkes in den Farbkasten,
* Ändern der Geschwindigkeit von Farbduktor und Druckmaschine,
* Herstellen der ursprünglichen Funktion des Farbhebers.
2. Verfahren zur Beeinflussung der Farbverteilung in Heberfarbwerken von Druckmaschinen mit den Verfahrensschritten
* Antreiben des Farbduktors mit maximaler Geschwindigkeit,
* Antreiben der Druckmaschine, so daß der Reibzylinder mit Farbduktorgeschwindigkeit rotiert,
* Herstellen einer ständigen Wirkverbindung zwischen Farbduktor, Farbheber und Reibzylinder, einschließlich Stillsetzen des Farbheberantriebes,
* Einstellen des Farbkastens auf ein neues Farbprofil,
* Fördern von Überschußfarbe von den Walzen des Heberfarbwerkes in den Farbkasten und/oder Fördern von Zusatzfarbe entsprechend des neuen Farbprofils auf die Walzen des Heberfarbwerkes,
* Ändern der Geschwindigkeit von Farbduktor und Druckmaschine,
* Herstellen der Funktion des Farbhebers.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bei Druckunterbrechung wirkende Walzentrennung im Farbwerk angehoben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Herstellen einer ständigen Wirkverbindung durch Schalten des Farbhebers in eine Stellung zwischen Farbduktor und Reibzylinder erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Herstellen einer ständigen Wirkverbindung durch Verschieben und/oder Verschwenken des Farbkastens einschließlich Farbduktor in Richtung Farbheber erfolgt.
6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Beeinflussung der Farbverteilung in Heberfarbwerken von Druckmaschinen nach Anspruch 1 , wobei das Heberfarbwerk einen Farbkasten (1) mit Farbduktor (2), einen Reibzylinder (4), der Bestandteil des Walzenstuhls (6) des Heberfarbwerkes ist, und einen zwischen Farbduktor und Reibzylinder hin- und herschwingenden Farbheber (3) enthält, der Farbheber (3) in einem ersten Hebelarm (9') eines in einem Drehpunkt (12) gelagerten Winkelhebels (9), dessen zweiter Hebelarm (9") eine mit einer Kurve (11) zusammenwirkende Kurvenrolle (10) trägt, gelagert und zur Herstellung einer Wirkverbindung zwischen Farbduktor, Farbheber und Reibzylinder sowie zur Aufhebung der Wirkverbindung zwischen Kurvenrolle und Kurve der Drehpunkt (12) in einem Schwenkhebel (13) drehbar gelagert ist.
PCT/DE1999/000036 1998-01-09 1999-01-07 Verfahren und einrichtung zur beeinflussung der farbverteilung WO1999034978A1 (de)

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EP (1) EP1045762B1 (de)
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