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WO1995005281A1 - Papierbögen oder -bahnen mit heraustrennbaren selbstklebe-etiketten - Google Patents

Papierbögen oder -bahnen mit heraustrennbaren selbstklebe-etiketten Download PDF

Info

Publication number
WO1995005281A1
WO1995005281A1 PCT/CH1994/000162 CH9400162W WO9505281A1 WO 1995005281 A1 WO1995005281 A1 WO 1995005281A1 CH 9400162 W CH9400162 W CH 9400162W WO 9505281 A1 WO9505281 A1 WO 9505281A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
paper
paper web
labels
punching
release paper
Prior art date
Application number
PCT/CH1994/000162
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jules Fischer
Original Assignee
Folien Fischer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Folien Fischer Ag filed Critical Folien Fischer Ag
Priority to EP94922217A priority Critical patent/EP0673306B1/de
Priority to US08/424,318 priority patent/US5725713A/en
Priority to DE59404093T priority patent/DE59404093D1/de
Publication of WO1995005281A1 publication Critical patent/WO1995005281A1/de

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31DMAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/021Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062Prior to assembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062Prior to assembly
    • Y10T156/107Punching and bonding pressure application by punch
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1168Gripping and pulling work apart during delaminating
    • Y10T156/1195Delaminating from release surface
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing

Definitions

  • the present invention relates to paper sheets or webs with removable self-adhesive labels and, in particular, to a novel method for producing such paper sheets or webs, in which a pressure-sensitive adhesive and a release paper are applied to a running paper web, at least in the area of the label, and the labels are passed through Paper web are punched out by a punching device. Finally, the invention also relates to a device for performing this method.
  • EP, B1, 0175719 initially describes several processes for the production of paper sheets or paper webs, in particular of forms, with detachable self-adhesive labels which have an undesirably large thickness in the area of the labels and / or in which there is a risk that under Exposure to heat or pressure. Pressure sensitive adhesive emerges beyond the area of the labels into the surrounding edge zone, which can lead to sticking.
  • a layer of pressure-sensitive adhesive and pieces of release paper are first applied to a paper web in the area of the labels. Only then are the labels punched out, punching through the paper web and the pressure-sensitive adhesive layer (wet punching), but the release paper on the back of the paper web is merely punched out.
  • the labels remain fixed in the paper web because the pressure-sensitive adhesive layer and the pieces of release paper protrude slightly from the labels on all sides. Because the release paper pieces in turn protrude somewhat from the pressure-sensitive adhesive layer on all sides, it is avoided that pressure-sensitive adhesive can escape beyond the area of the release paper and lead to sticking.
  • Punching is also made more difficult by the previous coating with the pressure sensitive adhesive.
  • the aqueous acrylic adhesive used in the vast majority of cases moistens the paper web, which results in a reduction in the punching output. This can be remedied by predrying, but this is complex, energy-consuming and also endangers the flatness of the patient. pier railway. A laser printer run at the customer can be made difficult or impossible.
  • a device suitable for carrying out the method is to be specified.
  • Claims 2 to 10 relate to advantageous embodiments of this method.
  • the punching is therefore a dry punching, which is carried out only on the paper web before the adhesive and the release paper are applied.
  • the pressure sensitive adhesive is only subsequently applied to the paper web together with the release paper.
  • the punched out, i.e. Labels that are no longer connected to the paper web are fixed in their original position in the paper web until this fixing is carried out by the release paper coated with the pressure-sensitive adhesive.
  • the method according to the invention therefore dispenses with punching.
  • the punching is not carried out in the finished, so-called pressure-sensitive adhesive laminate, but rather by punching through the paper web alone before it is brought together with pressure-sensitive adhesive and release paper.
  • the method according to the invention enables the production of self-adhesive labels on release papers with considerably thinner thicknesses than previously.
  • Silikonpa ⁇ let piere from the usual 80 g / m 2 or at least 50 g / m 2 to only 30 g / m 2 reduced.
  • the thickness of siliconized foils can be reduced from 50 ⁇ to 20 to 25 ⁇ .
  • the punched-out labels are preferably fixed in the paper web between the punching out and the application of the pressure-sensitive adhesive or release paper, preferably by electrostatic or vacuum technology, either on one of the cylinders of the punching device or on an endless conveyor belt which moves with the paper web.
  • the release paper is preferably pulled off a roll.
  • the release paper can already be coated on the roll with the pressure sensitive adhesive. However, the coating with the pressure sensitive adhesive can also only be carried out immediately before being applied to the paper web.
  • the entire surface of the paper web can be laminated with the release paper, which is an advantage if you only want to produce self-adhesive labels.
  • the release paper can be cut to only about the size of the labels before being applied to the paper web. This is recommended e.g. for forms that contain only a single, comparatively small label in a larger paper area.
  • the pressure sensitive adhesive is applied according to the invention together with the release paper. Subsequently, however, it must bond so well to the label material that it adheres to the back of the label when it is peeled off in use becomes. After the label has been removed, there should be no pressure-sensitive adhesive left on the release paper in the area of the label. This so-called pressure-sensitive adhesive transfer can be supported and accelerated by applying pressure when applying the release paper. If the paper web is deflected around it, for example in a punching device with a rotating punching cylinder, and the release paper is also applied to the punching cylinder, then the punching knives of the punching cylinder exert an increased pressure on the cut edges of the labels, which increases , as explained, has a favorable effect on the pressure-sensitive adhesive transfer. However, the pressure exerted is much lower than that during punching, so that no problems such as punching occur.
  • the device according to the invention is characterized in claim 11, claims 12 to 18 relating to preferred embodiments of this device.
  • a sheet of paper produced by the method according to the invention or a corresponding paper web with at least one label that can be removed is finally characterized in claim 19, claim 20 again specifying a preferred embodiment with an extremely thin and only very little releasing paper. It is characteristic that the release paper and the pressure sensitive adhesive application show no punch marks.
  • FIG. 1 a single sheet of paper or a form with a removable self-adhesive label is shown in supervision and in two sections.
  • FIGS. 2 to 4 show three different devices for executing the method according to the invention for producing such sheets or forms in three different variants. In in the figures, corresponding parts are provided with the same reference symbols.
  • FIG. 1 This shows under a) a form 1 provided with an edge perforation made of a paper material with a label 2 that can be removed therefrom.
  • the label 2 is in FIG Form 1 is fixed on the back by a piece of release paper 3 glued to it on the rear, the label 2 protruding on all sides on the edge.
  • 1 in FIG. 1 denotes a pressure-sensitive adhesive layer, which also extends beyond the label on all sides, but is somewhat smaller in area than the separating paper piece 3.
  • the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer 4 has greater adhesion to the paper of the form 1 or the label 2 than to the release paper 3.
  • the pressure-sensitive adhesive layer on the back of the label 2 consequently detaches from the release paper 3 when the label is detached, as is the case with this Fig. Lc) shows.
  • a paper web 5 from a roll 6 first runs between a punch cylinder 7 and an object cylinder 8 of a punch device 9.
  • the desired labels 2 are punched out of the paper web 5.
  • the labels 2 no longer have any connection with the paper web 5.
  • a release paper web 11 (for example a silicone paper or also a release film) is drawn off from a further roll 10 and selectively coated in a coating station 12 with a pressure-sensitive adhesive 4.
  • a cutting device 13 individual pieces of release paper 3 coated with pressure sensitive adhesive are cut off from the release paper web 11.
  • the coated release paper pieces 3 are subsequently applied in a lamination device 14 onto the paper web 5 in the area of the labels 2. laminated.
  • the coating device 14 here comprises, on the one hand, the already mentioned punch cylinder 7 of the punch device 9 and a laminating cylinder 15.
  • the labels 2 punched out of the paper web 5 during the passage between the punch cylinder 7 and the object cylinder 8 remain in their original position in the paper web 5 during the further movement of the paper web 5 until they are fixed there by the laminated release paper pieces 3, they are temporarily fixed on the punch cylinder 7.
  • the paper web 5 is deflected around it.
  • the release paper pieces 3 are already fed through the lamination cylinder 15.
  • the punch cylinder 7 then also has the task of acting as an impression cylinder in the lamination process.
  • the short-term fixation on the punch cylinder 7 takes place in particular electrostatically, the static electricity being generated for this purpose by means of the elements 16.
  • the punching cylinder would have to be provided with vacuum suction cups of approx. 1 - 3 mm in diameter, which are periodically activated by suction and release.
  • the paper web 5 is deflected around the punch cylinder 7 by 180 °. In principle, however, a smaller deflection angle would be sufficient, although this depends on the size of the labels and the diameter of the punch cylinder.
  • the deflection of the paper web 5 and the fixing of the labels 2 could also take place around or on the object cylinder 8.
  • the use of the punch cylinder 7 in this regard has the advantage that, when the coated release paper pieces 3 are laminated on, the knife edges of the punch cylinder cause a certain additional lamination pressure in the edge area of the labels, which is advantageous affect the transfer of the adhesive from the release paper to the labels.
  • 17 denotes an endless conveyor belt for feeding the release paper web 11 and 18 a drying device for the pressure-sensitive adhesive application on the release paper web 11.
  • the endless conveyor belt 17 is preferably controlled relative to the movement of the paper web 5 in such a way that the separating paper pieces 3 come to lie exactly on the latter in the area of the punched-out labels 2.
  • the coating station 12 and the drying device 18 are dispensed with, since here the release paper web is already coated with the pressure-sensitive adhesive 4 on the roll 10.
  • the pressure sensitive adhesive coating is not continuous, but, as in FIG. 2, selectively interrupted.
  • the release paper pieces 3 can thus slightly protrude the pressure-sensitive adhesive layers on the forms. Also do not cut the cutting device 13 with the pressure sensitive adhesive. Otherwise there are no differences between FIGS. 2 and 3.
  • the temporary fixing of the labels 2 does not take place on one of the cylinders of the punching device 9, but on an endless conveyor belt 19 specially provided for this purpose.
  • This is on the cylinder 8 of the punching device around a roller 20 with one opposite deflected the cylinder 8 very small diameter in order to be able to take over the labels 2 as long as they have not yet been completely punched out of the paper web.
  • the distance between the roll 20 and the constriction between the two cylinders 7 and 8 of the punching device 9 should therefore be smaller than the extent of the labels 2 in the longitudinal direction of the paper web 5.
  • the labels are fixed on the endless conveyor belt 19 again electrostatically. 4, the release paper web 11 is already precoated on the roll 10 with pressure sensitive adhesive. However, the application of pressure sensitive adhesive is continuous here and has no gaps as in Fig. 3.
  • the devices of Fig. 2 and Fig. 3 could of course also be operated with a continuous pressure sensitive adhesive application on the release paper web.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Bei dem neuartigen Verfahren werden die Etiketten (2) aus einer Papierbahn (5) bei deren Durchlauf durch eine Stanzvorrichtung (9) vollständig ausgestanzt. Erst danach wird ein mit einem Haftkleber (4) beschichtetes Trennpapier (3) auf die Papierbahn (5), die ausgestanzten Etiketten (2) überdeckend, auflaminiert. Die ausgestanzten Etiketten (2) werden in der Papierbahn (5) fixiert, bis ihre Fixierung durch das beschichtete Trennpapier (3) übernommen wird.

Description

Papierbögen oder -bahnen mit heraustrennbaren Selbstklebe-
Etiketten
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft Papierbögen oder -bahnen mit heraustrennbaren Selbstklebe-Etiketten sowie insbesondere ein neuartiges Verfahren zur Herstellung solcher Papierbögen- oder -bahnen, bei welchem auf eine laufende Papierbahn zumindest im Bereich der Etikette ein Haftkleber und ein Trennpapier aufgebracht und die Etiketten beim Durchlauf der Papierbahn durch eine Stanzvorrichtung ausgestanzt werden. Die Erfindung betrifft schliesslich auch noch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
STAND DER TECHNIK
In der EP,Bl,0175719 werden eingangs mehrere Verfahren zur Herstellung von Papierbögen oder Papierbahnen, insbesondere von Formularen, mit heraustrennbaren Selbstklebe-Etiketten beschrieben, die im Bereich der Etiketten eine unerwünscht grosse Dicke aufweisen und/oder bei welchen die Gefahr besteht, dass unter Wärme- oder Druckeinwirkung Haftkleber über den Bereich der Etiketten hinaus in die umliegende Rand¬ zone austritt, was zu einem Verkleben führen kann.
Bei den Verfahren gemäss der EP,Bl,0175719 werden diese Nach¬ teile zwar vermieden; die Etiketten werden dabei jedoch nicht vollständig aus der Papierbahn ausgestanzt, sondern bleiben über Schwächungslinien, wie z.B. Perforationen, mit der Pa¬ pierbahn verbunden.
Bei einem ähnlichen Verfahren, das in der Praxis konkret an¬ gewendet wird, werden auf eine Papierbahn im Bereich der Eti¬ ketten zunächst eine Haftklebeschicht und Trennpapierstücke aufgebracht. Erst nachfolgend werden die Etiketten ausge¬ stanzt, wobei durch die Papierbahn und die Haftklebeschicht durchgestanzt (Nass-Durchstanzen) , das Trennpapier auf der Rückseite der Papierbahn jedoch lediglich angestanzt wird. Die Etiketten bleiben dabei in der Papierbahn fixiert, weil die Haftklebeschicht und die Trennpapierstücke die Etiketten flächenmässig allseitig etwas überragen. Indem die Trennpa¬ pierstücke ihrerseits allseitig die Haftklebeschicht etwas überragen, wird vermieden, dass Haftkleber über den Bereich des Trennpapiers hinaus austreten und zu einem Verkleben führen kann.
Äusserst problematisch und delikat bei dem zuletzt beschrie¬ benen Verfahren ist das Anstanzen. Das Einrichten und Zurich¬ ten der entsprechenden Stanzvorrichtung ist aufwendig und zeitraubend und überdies schwierig über einen längeren Zeit¬ raum konstant zu halten. Um das Anstanzen fertigungstechnisch überhaupt in den Griff zu bekommen, müssen dickere und somit teurere Trennpapiere als für den Gebrauchszweck an sich er¬ forderlich verwendet werden. Dickere Trennpapiere führen vor allem zu einer grδsseren Gesamtdicke der Papierbögen- oder bahnen im Bereich der Etiketten, was deren Handhabung beim Stapeln, Rollen oder Beschriften erschwert.
Das Anstanzen wird auch durch die vorgängige Beschichtung mit dem Haftkleber erschwert. Der in den allermeisten Fällen ein¬ gesetzte wassrige Acrylkleber feuchtet die Papierbahn an, was eine Reduktion der Stanzleistung zur Folge hat. Abhilfe kann hier zwar eine Vortrockung schaffen, doch ist diese aufwen¬ dig, energiefressend und gefährdet zudem die Planlage der Pa- pierbahn. Ein Laserprinterdurchlauf beim Kunden kann dadurch erschwert oder unmöglich gemacht werden.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist insbesondere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Papierbögen oder -bahnen mit integrierten, jedoch voll ausgestanzten Selbstklebe-Etiketten der eingangs genannten Art anzugeben, das die vorerwähnten Nachteile vermeidet und unter Verwendung von wesentlich dünnerem Trennpapier ausführbar ist. Zudem soll eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung angegeben werden.
Das erfindungsgemäss Verfahren ist in Anspruch 1 gekennzeichnet. Die Ansprüche 2 bis 10 betreffen vorteilhafte Ausgestalungen dieses Verfahrens.
Bei dem erfindungsge ässen Verfahren ist das Stanzen demnach ein Trocken-Durchstanzen, welches nur an der Papierbahn vor dem Aufbringen des Haftklebers und des Trennpapiers ausgeführt wird. Der Haftkleber wird erst nachfolgend zusammen mit dem Trennpapier auf die Papierbahn aufgebrach . Die ausgestanzten, d.h. mit der Papierbahn nicht mehr verbundenen Etiketten werden in der Papierbahn an ihrem ursprünglichen Ort solange fixiert, bis diese Fixierung durch das mit dem Haftkleber beschichtete Trennpapier übernommen wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren verzichtet demnach auf das Anstanzen. Das Ausstanzen erfolgt gemäss der Erfindung nicht im fertigen, sogenannten Haftkleberlaminat, sondern per Durchstanzen allein in der Papierbahn, bevor diese mit Haft- kleber und Trennpapier zusammengeführt wird. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht die Herstellung von Selbstklebe-Etiketten auf Trennpapieren mit wesentlich dünneren Stärken als bisher. So lassen sich z.B. Silikonpa¬ piere von den bisher üblichen 80 g/m2 oder zumindest 50 g/m2 auf lediglich 30g/m2 reduzieren. Die Stärke silikonisierter Folien lässt sich von 50μ auf 20 bis 25μ reduzieren.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren lassen sich höhere Pro¬ duktionsgeschwindigkeiten erreichen und vor allem die Ein¬ richtzeiten der Produktionsmaschinen wesentlich verkürzen.
Die Fixierung der ausgestanzten Etiketten in der Papierbahn zwischen dem Austanzen und dem Aufbringen des Haftklebers bzw. Trennpapiers erfolgt vorzugsweise elektrostatisch oder vakuumtechnisch und zwar entweder auf einem der Zylinder der Stanzvorrichtung oder einem mit der Papierbahn sich mitbewe¬ genden Endlos-Förderband.
Das Trennpapier wird vorzugsweise von einer Rolle abgezogen. Das Trennpapier kann bereits auf der Rolle mit dem Haftkleber beschichtet sein. Die Beschichtung mit dem Haftkleber kann jedoch ebenfalls erst unmittelbar vor dem Aufbringen auf die Papierbahn erfolgen.
Die Papierbahn kann ganzflächig mit dem Trennpapier laminiert werden, was dann von Vorteil ist, wenn man praktisch nur Selbstklebeetiketten herstellen möchte. Das Trennpapier kann andererseits vor dem Aufbringen auf die Papierbahn auf lediglich etwa die Grosse der Etiketten zugeschnitten werden. Dies empfiehlt sich z.B. bei Formularen, die in einer grösseren Papierfläche nur eine einzelne, vergleichsweise kleine Etikette enthalten.
Der Haftkleber wird nach der Erfindung zusammen mit dem Trennpapier aufgebracht. Nachfolgend muss er sich jedoch so gut mit dem Etikettenmaterial verbinden, dass er auf der Eti¬ kettenrückseite haftet, wenn diese bei Gebrauch abgezogen wird. Es soll nach dem Abziehen der Etikette kein Haftkleber mehr auf dem Trennpapier im Bereich der Etikette zurückblei¬ ben. Dieser sogenannte Haftklebertransfer kann durch Druck¬ ausübung beim Aufbringen des Trennpapiers unterstützt und be¬ schleunigt werden. Wenn die Papierbahn z.B. in einer Stanz- Vorrichtung mit einem rotierenden Stanzzylinder um diesen um¬ gelenkt wird und das Aufbringen des Trennpapiers ebenfalls auf dem Stanzzylinder erfolgt, dann üben die Stanzmesser des StanzZylinders an den Schnittkanten der Etiketten einen er¬ höhten Druck aus, der sich, wie erläutert, günstig auf den Haftklebertransfer auswirkt. Der dabei ausgeübte Druck ist allerdings viel geringer als der beim Stanzen, so dass keine Probleme wie z.B. beim Anstanzen auftreten.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist in Anspruch 11 gekennzeichnet, wobei die Ansprüche 12 bis 18 bevorzugte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung betreffen.
Ein nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellter Papierbogen oder eine entsprechende Papierbahn mit mindestens einer heraustrennbaren Etikette ist schliesslich in Anspruch 19 gekennzeichnet, wobei Anspruch 20 wiederum eine bevorzugte Ausführungsform mit einem extrem dünnen und nur sehr wenig auftragenden Trennpapier angibt. Charakteristisch ist, dass das Trennpapier sowie der Haftkleberauftrag keinerlei Stanzspuren aufweisen.
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie¬ len im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert werden. In Fig. 1 ist ein einzelner Papierbogen oder ein Formular mit einer heraustrennbaren Selbstklebe-Etikette in Aufsicht sowie in zwei Schnitten dargestellt. Die Figuren 2 bis 4 zeigen drei verschiedene Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung solcher Bögen respektive Formulare in drei unterschiedlichen Varianten. In den Figuren sind übereinstimmende Teile mit den gleichen Be¬ zugszeichen versehen.
WEGE ZUR AUSFUHRUNG DER ERFINDUNG
Zunächst wird auf Fig. 1 bezug genommen. Diese zeigt unter a) ein mit einer Randlochung versehenes Formular 1 aus einem Pa¬ piermaterial mit einer aus diesem heraustrennbaren Etikette 2. Wie sich in der geschnittenen Darstellung unter b) (Schnitt A-A in Fig. la) ersehen lässt, ist die Etikette 2 im Formular 1 durch ein rückseitig auf dieses aufgeklebtes, die Etikette 2 randseitig allseitig überragendes Trennpapierstück 3 fixiert. Mit 4 ist in Fig. 1 jeweils eine Haftklebeschicht bezeichnet, welche die Etikette ebenfalls randseitg allseitig überragt, flächenmässig jedoch etwas kleiner als das Trennpa¬ pierstück 3 ist. Der Haftkleber der Haftklebeschicht 4 weist am Papier des Formulares 1 bzw. der Etikette 2 eine grössere Haftung auf als am Trennpapier 3. Die Haftklebeschicht rück¬ seitig der Etikette 2 löst sich demzufolge zusammen mit der Etikette bei deren Ablösung vom Trennpapier 3 ab, wie dies Fig. lc) zeigt.
Bei der Vorrichtung von Fig. 2 läuft eine Papierbahn 5 von einer Rolle 6 zunächst zwischen einem Stanzzylinder 7 und ei¬ nem Gegenstandszylinder 8 einer Stanzvorrichtung 9 durch. Da¬ bei werden die gewünschten Etiketten 2 aus der Papierbahn 5 ausgestanzt. Nach dem Stanzen weisen die Etiketten 2 keiner¬ lei Verbindung mehr mit der Papierbahn 5 auf. Von einer wei¬ teren Rolle 10 wird eine Trennpapierbahn 11 (z.B. ein Sili¬ konpapier oder auch eine Trennfolie) abgezogen und in einer Beschichtungsstation 12 mit einem Haftkleber 4 selektiv be¬ schichtet. Mittels einer Schneidvorrichtung 13 werden von der Trennpapierbahn 11 einzelne, mit Haftkleber beschichtete Trennpapierstücke 3 abgeschnitten. Die beschichteten Trennpa¬ pierstücke 3 werden nachfolgend in einer Laminierungsvorrich- tung 14 auf die Papierbahn 5 im Bereich der Etiketten 2 auf- laminiert. Die La inierungsvorrichtung 14 umfasst hier einer¬ seits den bereits erwähnten Stanzzylinder 7 der Stanzvorrich¬ tung 9 sowie einen LaminierungsZylinder 15.
Damit die beim Durchlauf zwischen dem Stanzzylinder 7 und dem Gegenstandszylinder 8 aus der Papierbahn 5 ausgestanzten Eti¬ ketten 2 bei der Weiterbewegung der Papierbahn 5 an ihrer ur¬ sprünglichen Stelle in der Papierbahn 5 verbleiben, bis sie durch die auflaminierten Trennpapierstücke 3 dort fixiert werden, werden sie vorübergehend auf dem Stanzzylinder 7 fi¬ xiert. Eigens zu diesem Zweck wird die Papierbahn 5 um diesen herum umgelenkt. Nach nur etwa einer Viertelumdrehung auf dem Stanzzylinder 7 werden die Trennpapierstücke 3 bereits über den Laminierungszylinder 15 zugeführt. Dem Stanzzylinder 7 kommt dann auch noch die Aufgabe zu als Gegendruckzylinder beim Laminierungsvorgang zu wirken. Die kurzfristige Fixierung auf dem Stanzzylinder 7 erfolgt insbesondere elek¬ trostatisch, wobei die statische Elektrizität hierzu mittels der Elemente 16 erzeugt wird. Zur vakuumtechnischen Fixierung müsste der Stanzzylinder mit Vakuumsauglδchern von ca 1 - 3 mm Durchmesser versehen sein, welche periodisch auf Saugen und Loslassen angesteuert werden.
Im Beispiel von Fig. 2 wird die Papierbahn 5 um den Stanzzy¬ linder 7 um 180° umgelenkt. Grundsätzlich wäre jedoch bereits ein kleinerer Umlenkwinkel ausreichend, wobei dieser aller¬ dings von der Grosse der Etiketten und dem Durchmesser des Stanzzylinders abhängt.
Die Umlenkung der Papierbahn 5 und die Fixierung der Etiket¬ ten 2 könnte auch um bzw. auf dem Gegenstandszylinder 8 er¬ folgen. Die diesbezügliche Verwendung des Stanzzylinders 7 hat jedoch den Vorteil, dass im Augenblick des Auflaminierens der beschichteten Trennpapierstücke 3 die Messerkanten des StanzZylinders für einen gewissen zusätzlichen Laminierungs- druck im Randbereich der Etiketten bewirken, der sich günstig auf den Transfer des Haftklebers vom Trennpapier auf die Eti¬ ketten auswirk .
In Fig. 2 sind mit 17 noch ein Endlos-Förderband für die Zu¬ führung der Trennpapierbahn 11 sowie mit 18 eine Trocknungs- vorrichtung für den Haftkleberauf rag auf der Trennpapierbahn 11 bezeichnet. Das Endlos-Förderband 17 wird vorzugsweise re¬ lativ zur Bewegung der Papierbahn 5 so gesteuert, dass die Trennpapierstücke 3 exakt richtig auf dieser im Bereich der ausgestanzten Etiketten 2 zu liegen kommen.
Bei der Vorrichtung von Fig. 3 entfällt die Beschichtungssta- tion 12 und die Trocknungsvorrichtung 18, da hier die Trenn¬ papierbahn bereits auf der Rolle 10 mit dem Haftkleber 4 be¬ schichtet ist. Die Haftkleberbeschichtung ist nicht durchge¬ hend, sondern, wie bereits bei Fig. 2, selektiv unterbrochen. Die Trennpapierstücke 3 können dadurch auf den Formularen die Haftklebeschichten flächenmässig etwas überragen. Auch uss die Schneidvorrichtung 13 nicht durch den Haftkleber mit durchschneiden. Ansonsten bestehen keine Unterschiede zwi¬ schen Fig. 2 und Fig. 3.
In Fig. 4 erfolgt die zeitweilige Fixierung der Etiketten 2 nicht auf einem der Zylinder der Stanzvorrichtung 9 sondern auf einem extra zu diesem Zweck vorgesehenen Endlos-Förder¬ band 19. Dieses ist am Zylinder 8 der Stanzvorrichtung um ei¬ ne Rolle 20 mit einem gegenüber dem Zylinder 8 sehr kleinen Durchmesser umgelenkt, um die Etiketten 2 bereits übernehmen zu können, solange diese noch nicht vollständig aus der Pa¬ pierbahn ausgestanzt sind. Der Abstand zwischen der Rolle 20 und der Engstelle zwischen den beiden Zylindern 7 und 8 der Stanzvorrichtung 9 sollte also kleiner als die Ausdehnung der Etiketten 2 in Längsrichtung der Papierbahn 5 sein. Die Fi¬ xierung der Etiketten auf dem Endlos-Förderband 19 erfolgt wieder elektrostatisch. Auch in Fig. 4 ist die Trennpapier¬ bahn 11 bereits auf der Rolle 10 mit Haftkleber vorbeschich¬ tet. Der Haftkleberauftrag ist hier allerdings kontinuierlich und weist keine Lücken auf wie in Fig. 3. Die Vorrichtungen von Fig. 2 und Fig. 3 könnten natürlich ebenfalls mit einem kontinuierlichen Haftkleberauftrag auf der Trennpapierbahn betrieben werden.
Schlussendlich muss zur Herstellung von Einzelbögen oder Ein¬ zelformularen aus der Papierbahn 5 diese natürlich noch ge¬ eignet beschnitten werden, was in den Figuren allerdings nicht mehr dargestellt ist. Die Papierbahn kann also solche aber auch belassen werden.

Claims

PATENTANSPRUCHE
1. Verfahren zur Herstellung von Papierbögen oder -bahnen (1) mit aus der Papierebene heraustrennbaren Selbstklebe- Etiketten (2) , bei welchem auf eine laufende Papierbahn (5) zumindest im Bereich der Etiketten (2) ein Haftkleberauftrag (4) und ein Trennpapier (3) aufgebracht und die Etiketten (2) beim Durchlauf der Papierbahn (5) durch eine Stanzvorrichtung (9) vollumlaufend ausgestanzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzen ein Durchstanzen ist, welches nur an der Papierbahn (5) vor dem Aufbringen des Haftkleberauftrags (4) und des Trennpapiers (3) ausgeführt wird, dass der Haftkleberauftrag (4) jeweils zusammen mit und auf dem Trennpapier (3) auf die Papierbahn (5) aufgebracht wird und dass die ausgestanzten Etiketten (2) in der Papierbahn (5) fixiert werden bis ihre Fixierung durch das mit dem Haftkleberauftrag (4) beschichtete Trennpapier (3) jeweils übernommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzvorrichtung (9) einen rotierenden Stanzzylinder (7) und einen rotierenden Gegenstandszylinder (8) umfasst, dass die Etikette beim Durchlauf der Papierbahn (5) zwischen den beiden Zylindern (7,8) ausgestanzt und nachfolgend um einen der beiden Zylinder (7,8) umgelenkt wird und dass die Fixie¬ rung der ausgestanzten Etiketten (2) in der Papierbahn (5) auf diesem Zylinder (7,8) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn (5) um den Stanzzylinder (7) umgelenkt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung der ausgestanzten Etiketten (2) auf einem sich mit der Papierbahn (5) mitbewegenden Endlos-Förderband (19) erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung der ausgestanzten Etiketten elektrostatisch erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung der ausgestanzten Etiketten vakuumtechnisch erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Trennpapier (3) als Endlosmaterial von einer Rolle (10) abgezogen, zugeschnitten und in Einzelstücken auf die Papierbahn (5) aufgebracht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Trennpapier erst unmittelbar vor dem Aufbringen auf die Papierbahn (5) mit dem Haftkleberauftrag
(4) versehen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennpapier (3) bereits auf der Rolle (10) mit dem Haftkleberauftrag beschichtet sind.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Haftkleber ein Transferkleber, insbe¬ sondere ein Acrylkleber ist.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit Mitteln (7,8) zum vollumlaufenden Ausstanzen von Etiketten (2) aus einer laufenden Papierbahn
(5) und Mitteln (14) zum Aufspenden eines Haftkleberauftrags (4) und von Trennpapier (3) auf die Papierbahn (5) , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Ausstanzen (7,8) in Laufrichtung der Papierbahn (5) den Mitteln zum Aufspenden
(14) vorgeordnet und zwischen den Mitteln zum Ausstanzen (7,8) und den Mitteln zum Aufspenden (14) Mittel (7,16,19,20) zum zeitweiligen Fixieren der mit den Mitteln zum Ausstanzen
(7,8) ausgestanzten Etiketten (2) in der Papierbahn (5) vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Ausstanzen (7,8) einen mit einem Gegenstandszylinder (8) zusammenwirkenden Stanzzylinder (7) umfassen und dass der Stanz- (7) oder der Gegenstandszylinder
(8) Teil auch der Mittel zum Fixieren sowie Teil der Mittel zum Aufspenden (14) ist und die Papierbahn (5) teilweise um diesen umgelenkt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzzylinder (7) Teil der Mittel zum Fixieren und der Mittel zum Aufspenden (14) ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Fixieren ein sich mit der Papierbahn mitbewegendes Endlos-Förderband (19) umfassen.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Fixieren elektrostatische Mittel sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Fixieren vakuumtechnische Mittel sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Aufspenden (14) Mittel zum Abziehen des Trennpapiers als Endlosbahn (11) von einer Rolle (10) , Mittel (13) zum Zuschneiden einzelner Trennpapierstücke aus der Endlosbahn (11) und einen Laminierungszylinder (15) umfassen. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Aufspenden (14) Mittel
(12,
18) zur Nassbeschichtung des Trennpapiers (3) mit dem Haftkleberauftrag (4) umfassen.
19. Papierbogen- oder Papierbahn (1) mit mindestens einer aus der Papierebene heraustrennbaren, vollumlaufend ausgestanzten Selbstklebe-Etikette (2) mit rückseitigem, von einem Trennpapier (3) abgedeckten Haftkleberauftrag (4) , wobei die Etikette ( (2) dadurch in der Papierebene fixiert ist, dass der Haftkleberauftrag (4) sowie das Trennpapier (3) sie flächenmässig überragen, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennpapier (3) sowie der Haftkleberauftrag (4) keinerlei Stanzspuren aufweisen.
20. Papierbogen- oder Papierbahn nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennpapier (3) ein Silikonpapier mit höchstens bis zu 30g/m2 Flächengewicht oder eine silikonisierte Folie mit einer Stärke bis zu 25μ ist.
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