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WO1995001471A1 - Verfahren zur herstellung von schmutzabweisenden und abrasionsbeständigen monofilamenten und deren verwendung - Google Patents

Verfahren zur herstellung von schmutzabweisenden und abrasionsbeständigen monofilamenten und deren verwendung Download PDF

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Publication number
WO1995001471A1
WO1995001471A1 PCT/IB1994/000183 IB9400183W WO9501471A1 WO 1995001471 A1 WO1995001471 A1 WO 1995001471A1 IB 9400183 W IB9400183 W IB 9400183W WO 9501471 A1 WO9501471 A1 WO 9501471A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
monofilament
repellent
abrasion
soiling
resistant
Prior art date
Application number
PCT/IB1994/000183
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Halim Baris
Etienne Fleury
Original Assignee
Rhone-Poulenc Viscosuisse S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone-Poulenc Viscosuisse S.A. filed Critical Rhone-Poulenc Viscosuisse S.A.
Priority to JP7503383A priority Critical patent/JPH08501355A/ja
Priority to EP94917779A priority patent/EP0658222A1/de
Priority to BR9405439-8A priority patent/BR9405439A/pt
Priority to AU69358/94A priority patent/AU680511B2/en
Priority to US08/392,926 priority patent/US5759685A/en
Publication of WO1995001471A1 publication Critical patent/WO1995001471A1/de
Priority to FI950954A priority patent/FI950954A/fi

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G63/695—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing silicon
    • C08G63/6954—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing silicon derived from polxycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/6956—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
    • D01F6/84—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyesters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
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    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
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    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester

Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of dirt-repellent and abrasion-resistant monofilaments with a diameter of 0.1 to 1.0 mm, from a linear polyethylene terephthalate / polydialkylsiloxane for the production of screen fabrics, and monofilaments for their use.
  • Solid-repellent properties for paper machine screens are understood to mean wet soiling, which also requires resistance to hydrolysis.
  • the dirt repellency is intended to extend the cleaning cycles of a sieve, the cleaning work being carried out under a high-pressure water jet and, if necessary, with a brush.
  • Dirt-repellent monofilaments are processed into technical fabrics, which are used in the wet section, in the press and dryer sections of a paper machine. Such screens are exposed to moisture and temperatures well above 100 ° C, as well as to increased mechanical stress when cleaning. Pure polyester monofilaments have disadvantages because of their dirtiness, susceptibility to hydrolysis or their relative brittleness. By adding additives in the form of stabilizers, an improvement in the resistance to hydrolysis was achieved. The increase in
  • “Abrasion-resistant” monofilaments are understood to mean those monofilaments in which no weight loss measurable in practice and no or only slight fibrillation are found in the fibrillation test.
  • copolyesters which are modified with siloxanes are eminently suitable for the abovementioned field of application, since their surface characteristics can be easily modified thanks to better sliding properties and a lower coefficient of friction, which significantly reduces the brittleness and the Dirt repellency is significantly improved.
  • the fabric can easily be post-treated.
  • Polyester / polydimethylsiloxanes which are either in granular form or are modified by addition immediately before extrusion, have proven to be particularly suitable.
  • Polyoxisilanes of the type which are modified polyesters and which are provided as starting material for the use according to the invention are known from US Pat. No. 5,123,392.
  • the known chemically modified polymers are used for the production of hydrophilic staple fibers, but should also be able to be used for fabrics made from filament yarns.
  • the hydrophilic properties enable moisture to be absorbed quickly and are therefore used primarily in a mixture with cotton and wool.
  • yarns with the stated hydrophilic properties are unsuitable in the present form for paper machine screens or fishing lines.
  • EP-A-0 269 023 also discloses silicone-modified polyesters which are suitable for producing fibers.
  • silicone units are formed in a polyester matrix. These silicone units migrate into air during extrusion and into the outer casing of the filament during stretching. The surface obtained acts like a hydrophobic film.
  • the cross-sectional chemical composition is not homogeneous.
  • the object of the invention is to provide a dirt-repellent and abrasion-resistant monofilament which is homogeneous in cross-section and which meets the high demands of a technical fabric with regard to its chemical, dirt-repellent, mechanical and abrasion-resistant properties and is used particularly in the paper industry.
  • the object is achieved according to the invention in that 0.15-5.0% by weight of polydialkylsiloxane by co-condensation, i.e. during the polycondensation; be built into the chain of the polymer.
  • the tenacity of the monofilaments is higher than 36 cN / tex, with an elongation of ⁇ 44%, based on the unstretched filament, the key feature being surprisingly good dirt repellency and low fibrillation.
  • the dirt repellency was determined as the soiling index with ⁇ 10 after 5 soiling / washout cycles, compared to> 14 ' for a polyester filament without polydimethylsiloxane.
  • polyester which consists of at least 85% by weight of polyethylene terephthalate and a polydialkylsiloxane, the polyethylene
  • ERSA ⁇ ZBLA ⁇ (RULE 26 terephthalate / polydialkylsiloxane in the finished monofilament contains 0.05 to 2% by weight, preferably 0.1 to 1.0% by weight of silicon, based on the polymer, and the homogeneous mixture is extruded into a monofilament. As . It should be emphasized that the monofilament produced has a homogeneous composition over the entire cross section.
  • a polyethylene terephthalate which has an intrinsic viscosity of> 0.60 dl / g is suitable.
  • copolymers used are preferably difunctional polydiorganosiloxanes of the general formula:
  • R1, R2 represent the same or different radicals having 2 to 20 carbon atoms.
  • PDMS Polydimethylsiloxanes
  • the silicon content in the monofilament is 0.05 to 2.0% by weight, in particular 0.1 to 2% by weight, preferably 0.1 to 1.0% by weight.
  • the polymer is prepared in a known manner by transesterification of dimethyl terephthalate and ethylene glycol and addition of 3.9% by weight of polydimethylsiloxane (PDMS) and manganese acetate in a stirred autoclave at 160 to 230 ° C, the resulting methanol distilling off quantitatively.
  • the subsequent polycondensation is carried out in the temperature range from 245 to 285 ° C using an antimony catalyst for 200 min, in a first step under progressive vacuum (1000 -> 50 bar) for 40 min and in a second step in a high vacuum ( ⁇ 1mbar) is condensed.
  • the polyethylene terephthalate / polydimethylsiloxane (PET / PDMS) is melted at a temperature of 290 ° C.
  • the extrusion takes place via a spinneret with 13 capillaries and a capillary diameter of 1.8 mm with a polymer throughput of 486 g / min.
  • the extruded monofilaments are cooled in a water bath at 70 ° C. After cooling, the monofilaments are spin-prepared and stretched to a residual elongation of approximately ⁇ 44%, relaxed and wound up at a speed of 100 m / min.
  • the resulting thread has a soiling coefficient after five treatments of less than 10 ( ⁇ 10), has a tensile strength (Ft) of 36.1 cN / tex with an elongation (Dt) of 38.8% at a stretch of 500%, based on the unstretched monofilament.
  • Ft tensile strength
  • Dt elongation
  • PET / PDMS polydimethylsiloxane
  • AI - [DL *] / L * 0 x 100
  • ERS ⁇ ZBLA ⁇ T (RULE 26) struck against a standardized solid for 10 minutes.
  • Example grade 1 > a punch J: requenz [lj / min] 2000 2500 3000 3200
  • Example 1 shows the result of the monofilament according to the invention, with no fibrillation at all at 2000 beats per minute, while fibrillation of less than half compared to the prior art occurs at 3200 beats.
  • Example 2 shows the result of a "dirt repellent" polyester made with fluoropolymers and the examples
  • PET / PDMS monofilaments produced according to the invention are also less stiff than known monofilaments.
  • Fig. 1 is a force / strain diagram
  • the values of the soiling indices shown in FIG. 2 show the influence of the successive cycles “soiling / washing out”. Average values of two samples after soiling and after washing are shown.
  • Curve 1 shows the monofilament thread according to the invention.
  • Curve 2 shows a comparison thread made of polyester according to the prior art, that is to say without the polydimethylsiloxane component. After (five) 5 soiling / washing cycles, the inventive monofilament indexes below 10 are achieved.
  • Figure 3 shows the result of a fibrillation test in the form of photographic images.
  • Figure 3a shows a polyester with a fluoropolymer; 3b the monofilament according to the invention. It can be seen from this that the monofilament according to the invention shows significantly low fibrillation.
  • a sample of prior art polyethylene terephthalate shows
  • the monofilament according to the invention brings an improvement in the soiling test by at least a factor of 1.5 compared to the prior art.
  • the dirt repellency of the threads modified with siloxanes shows a significant improvement compared to the standard and roughly corresponds to the fluorine-containing special threads, which are questionable due to environmental pollution.
  • the abrasion resistance of the threads is clearly increased compared to the prior art.
  • the monofilaments according to the invention are preferably suitable for use in paper machine fabrics.

Landscapes

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Abstract

In einem Verfahren zur Herstellung von schmutzabweisenden und abrasionsbeständigen Monofilamenten mit einem Durchmesser von 0,1 bis 1,0 mm, aus einem linearen PET/Polydialkylsiloxan, wird die Si-Komponente mit einem Si-Gehalt von 0,15 bis 2,0 Gew.-% in die Polymerkette eingebaut. Das schmutzabweisende und abrasionsbeständige Monofilament weist eine Festigkeit von wenigstens 36 cN/tex auf, bei einer Dehnung von < 44 %, bezogen auf das ungedehnte Filament, und gleichzeitig einen Anschmutzungsindex von < 10 nach 5 Anschmutzungszyklen und ist zur Herstellung von Siebgeweben für Papiermaschinen, von Angelschnüren und Fischereinetzen vorgesehen.

Description

Verfahren zur Herstellung von schmutzabweisenden und abrasionsbeständigen Monofilamenten und deren Verwendung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von schmutzabweisenden und abrasionsbeständigen Monofilamen- ten mit einem Durchmesser von 0,1 bis 1,0 mm, aus einem linearen Polyethylenterephthalat/Polydialkylsiloxan zur Herstellung von Siebgeweben, sowie Monofilamente zu deren Verwendung.
Unter "schmutzabweisende" Eigenschaften für Papier¬ maschinensiebe soll die Nass erschmutzung, die auch Hydrolysebeständigkeit voraussetzt, verstanden sein. Die Schmutzabweisung soll dazu dienen, die Reinigungszyklen eines Siebes zu verlängern, wobei die Reinigungsarbeit unter einem Hochdruckwasserstrahl und nötigenfalls unter Reibung mit einer Bürste vorgenommen wird. Schmutzabweisende Monofilamente werden zu technischen Geweben verarbeitet, welche im Nassteil, in der Press- sowie Trockenpartie einer Papiermaschine eingesetzt werden. Solche Siebe sind Feuchtigkeit und Temperaturen weit über 100°C, sowie beim Reinigen erhöhter mechanischer Beanspruchung ausgesetzt. Reine Polyestermonofile weisen wegen ihrer Anschmutzbarkeit, Hydrolyseanfälligkeit bzw. ihrer relativen Sprödigkeit Nachteile auf. Durch Zusatz von Additiven in Form von Stabilisatoren wurde eine Verbesserung der Hydrolysebeständigkeit erzielt. Die Erhöhung der
ERSÄΓZBLÄΓΓ (REGEL 26) schmutzabweisenden Eigenschaften wurde neben der Zugabe von Additiven auch durch geeignete Finishbehandlungen am Filament sowie Nachbehandlung am Gewebe versucht.
Unter "abrasionsbeständigen" Monofilen sind solche Monofile zu verstehen, bei denen im Fibrillationstest keine in der Praxis messbare Gewichtsabnahme sowie keine oder nur geringe Fibrillationen festgestellt werden.
Es wurde gefunden, dass Copolyester, welche mit Siloxanen modifiziert sind, trotz Bedenken wegen ihrer geringen Hydrolysebeständigkeit für das obengenannte Einsatzgebiet hervorragend geeignet sind, da ihre Oberflächen¬ charakteristik dank besserer Gleiteigenschaften und kleinerem Reibungskoeffizienten leicht modifiziert werden kann, wodurch die Sprödigkeit deutlich verringert und die Schmutzabweisung wesentlich verbessert wird. Zur Verbesserung der chemischen Eigenschaften wie der Hydrolysebeständigkeit können die hergestellten Flächen- gebilde leicht nachbehandelt werden.
Als besonders geeignet haben sich Polyester/ Polydimethylsiloxane erwiesen, welche entweder in Granulatform vorliegen oder durch Zugabe unmittelbar vor der Extrusion modifiziert werden. Polyoxisilane der Art, die modifizierte Polyester darstellen und als Ausgangsmaterial für den erfindungsgemässen Einsatz vorgesehen sind, sind aus der US-A-5, 123, 392 bekannt. Die bekannten chemisch modifizierten Polymere dienen zur Herstellung von hydrophilen Stapelfasern, sollen aber auch für Gewebe aus Filamentgarnen verwendet werden können. Die hydrophilen Eigenschaften ermöglichen eine rasche Aufnahme von Feuchtigkeit, und werden daher vor allem im Gemisch mit Baumwolle und Wolle eingesetzt. Garne mit den genannten hydrophilen Eigenschaften sind jedoch in der vorliegenden Form für Papiermaschinensiebe oder Angelleinen ungeeignet.
ERSÄΓZBLÄΓT (REGEL 26) Auch aus der EP-A-0 269 023 sind silikonmodifizierte Polyester bekannt, die zur Herstellung von Fasern geeignet sind. Bei der Herstellung des Polymers werden Silikoneinheiten in einer Polyestermatrix gebildet. Diese Silikoneinheiten migrieren während der Extrusion in Luft und beim Verstrecken in die äussere Hülle des Filaments. Die erhaltene Oberfläche wirkt wie ein hydrophober Film. Die chemische Zusammensetzung im Querschnitt ist nicht homogen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein gleichzeitig schmutzabweisendes und abrasionsbeständiges, in seinem Querschnitt homogenen Monofilament zur Verfügung zu stellen, das den hohen Ansprüchen eines technischen Gewebes, inbezug auf seine chemischen, schmutzabweisenden, mechanischen und abrasionsbeständigen Eigenschaften genügt und besonders in der Papierindustrie Verwendung findet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass 0,15-5,0 Gew.-% Polydialkylsiloxan durch Co-Kondensation, d.h., während der Polykondensation; in die Kette des Polymers eingebaut werden.
Die Festigkeit der Monofilamente ist höher als 36 cN/tex, bei einer Dehnung von <44%, bezogen auf das ungedehnte Filament, wobei als wesentliches Merkmal in überraschender Weise eine besonders gute Schmutzabweisung und eine geringe Fibrillation auftritt. Die Schmutzabweisung ist als Anschmutzungsindex mit < 10 nach 5 Anschmutzungs/ Auswaschungszyklen, verglichen mit > 14' bei einem Polyesterfilament ohne Polydimethylsiloxan, ermittelt worden.
Es ist zweckmässig, einen Polyester zu verwenden, der aus wenigstens 85 Gew.% Polyethylenterephthalat und einem Polydialkylsiloxan besteht, wobei das Polyethylen-
ERSAΓZBLAΠ (REGEL 26 terephthalat/ Polydialkylsiloxan im fertigen Monofilament 0,05 bis 2% Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 1,0 Gew.-% Silizium, bezogen auf das Polymer enthält, und die homogene Mischung zu einem Monofilament extrudiert wird. Als . besonderer Vorteil sei hervorgehoben, dass das hergestellte Monofilament über den ganzen Querschnitt eine homogene Zusammensetzung aufweist.
Als Polyethylenterephthalat kommt ein solches in Frage, das eine intrinsische Viskosität von > 0.60 dl/g aufweist.
Als Copolymere kommen vorzugsweise difunktionelle Polydiorganosiloxane der allgemeinen Formel:
R2 R2 I I -CO-R-, [Si-0]n-Si- .,-CO-
I I R2 R2 in Frage, wobei R1 , R2 gleiche oder unterschiedliche Radikale mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen darstellen. Als besonders geeignet haben sich Polydimethylsiloxane (PDMS) mit R2 = CH3 erwiesen.
Der Siliziumgehalt im Monofilament beträgt 0,05 bis 2,0 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 2% Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 1 ,0 Gew.-%.
Die Verwendung der erfindungsgemässen schmutzabweisenden Monofilamente mit einem Durchmesser von 0,1 bis 1,0 mm, insbesondere von 0,2 bis 0,6 mm, ist besonders zur Herstellung von Papiermaschinensiebgeweben geeignet.
Die Erfindung soll anhand eines Beispiels näher beschrieben werden.
ERSATZBLÄΓT(REGEL26) Ausfϋhrungsbeispiel
Die Herstellung des Polymers erfolgt in bekannter Weise durch Umesterung von Dimethylterephthalat und Ethylenglykol sowie Zugabe von 3.9 Gew.-% Polydimethylsiloxan (PDMS), und Manganacetat im gerührten Autoklaven bei 160 bis 230°C, wobei das entstehende Methanol quantitativ abdestilliert. Die anschliessende Polykondensation wird im Temperaturbereich von 245 bis 285°C unter Verwendung eines Antimonkatalysators während 200 min durchgeführt, wobei in einem ersten Schritt unter progressivem Vakuum (1000 -> 50 bar) während 40 min und in einem zweiten Schritt im Hochvakuum (<1mbar) kondensiert wird.
Das Polyethylenterephthalat/Polydimethylsiloxan (PET- /PDMS) wird bei einer Temperatur von 290°C geschmolzen. Die Extrusion erfolgt über eine Spinndüse mit 13 Kapillaren und einem Kapillardurchmesser von 1,8 mm mit einem Polymerdurchsatz von 486 g/min. Die extrudierten Monofilamente werden in einem Wasserbad von 70°C abgekühlt. Nach dem Abkühlen werden die Monofilamente spinnpräpariert und auf eine Restdehnung von etwa < 44% verstreckt, relaxiert und mit einer Geschwindigkeit von 100 m/min aufgewickelt. Der resultierende Faden weist einen Anschmutzungskoeffizient nach 5-fachem Behandeln von weniger als 10 (< 10) auf, hat bei einer Verstreckung von 500% eine Festigkeit (Ft) von 36,1 cN/tex bei einer Dehnung (Dt) von 38.8 %, bezogen auf das ungedehnte Monofilament.
Man kann aber auch anstelle des PET/PDMS als Polymer von reinem handelsüblichen Polyester (Polyethylen-terephtha- lat) ausgehen und vor dem Extruder Polydimethylsiloxan (PDMS) mittels einer Dosiereinrichtung zufügen.
ERSATZBLÄΠ(REGEL26) Zur Bestimmung der schmutzabweisenden Wirkung von Monofilamenten für Papiermaschinensiebgewebe wurde folgende Methode entwickelt:
Prinzip der Testmethode (Anschmutzungstest)
Es werden rostfreie Stahlplattchen dreilagig mit dem Monofil präzis bewickelt. Nach Auswaschen der Spinnpräparation und farbmetrischer Ausmessung wird die Oberseite der Probe nach einem festgelegten Verfahren achtmal unter nassem Zeitungspapier in einer Bügelpresse bei 130°C mittels "Transferdruck" angeschmutzt. Nach farbmetrischer Ausmessung wird auf eine spezifizierte Weise gewaschen, getrocknet und wieder farbmetrisch vermessen. Dieser Anschmutzungs-/Auswasch-Prozess wird für die gleichzeitige Ermittlung der "Soil-release"- Eigenschaften insgesamt fünfmal nacheinander durchgeführt. Als quantitatives Resultat werden in jedem Stadium die DL* (D65)- Werte angegeben, welche jeweils auf die Kartellen vor der ersten Anschmutzung als Referenz bezögen sind. DL* (D65) entspricht der Helligkeitsdifferenz der Probe zur Referenz bei Tageslicht. Um Einflüsse der Farbdifferenzen der Proben auszuschliessen, wird die prozentuale Helligkeitsabnahme angegeben, welche definiert ist als
AI = - [DL*] / L*0 x 100
und Anschmutzungsindex genannt wird.
Prinzip der Testmethode (Fibrillationstest)
Zur Bestimmung der Fibrillation von Monofilamenten für Papiermaschinensiebgewebe wird ein Bündel von gleichen Monofilamenten mit einer Frequenz von 2000 bis 3200 U/min
ERSÄΓZBLAΓT (REGEL 26) während 10 Minuten gegen einen genormten Festkörper geschlagen.
Im folgenden sind die Resultate des Fibrillationstests zusammengefasst, wobei die Benotung folgende Bedeutung hat:
Benotung der Fibrillation
0.0 - 0.5 : gar keine bzw. sehr schwache Fibrillation
0.5 - 1.5 : schwache Fibrillation
1.5 - 3.5 : mittelstarke bis starke Fibrillation
3.5 - 4.5 : sehr starke Fibrillation
> 4.5 : sehr starke Beschädigung
Die Fibrillationstestresultate sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst.
Tabelle
Beispiel Note 1 :>ei SchlagJ :requenz [lj/min] 2000 2500 3000 3200
1 0.0 0.1 0.5 2.5
2 0.5 1.0 0.9 4.5
3 0.4 1.1 1.5 5.0
4 0.2 0.8 1.0 5.0
Beispiel 1 zeigt das Ergebnis des erfindungsgemässen Monofilaments, wobei bei 2000 Schlägen pro Minute überhaupt keine Fibrillation auftritt, während bei 3200 Schlägen eine Fibrillation von weniger als die Hälfte gegenüber dem Stand der Technik auftritt. Beispiel 2 zeigt das Ergebnis eines mit Fluoropolymeren "schmutzabweisend" gemachten Polyesters und die Beispiele
ERSÄΓZBLAΓT (REGEL 26) 3 und 4 Standardpolyester. Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher beschrieben.
Die erfindungsgemäss hergestellten Monofilamente aus PET/PDMS sind ausserdem weniger steif als bekannte Monofilamente.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Kraft/Dehnungsdiagramm
Fig. 2 Verschmutzungstestergebnisse Fig. 3 Ergebnisse des Fibrillationstests
Aus dem Kraft/Dehnungdiagrammen der Figur 1 geht hervor, dass die Festigkeit des erfindungsgemassen Monofilament in überraschender Weise durch die Copolymerisierung nicht abgenommen hat.
Die in der Figur 2 dargestellten Werte der Anschmutzungsindices zeigen den Einfluss der aufeinanderfolgenden Zyklen "Anschmutzen-/Auswaschen" . Es werden jeweils Mittelwerte von zwei Proben nach dem Anschmutzen und nach dem Auswaschen dargestellt. Die Kurve 1 zeigt den erfindungsgemassen Monofilamentfaden. Die Kurve 2 zeigt einen Vergleichsfaden aus Polyester nach dem Stand der Technik, also ohne die Polydimethylsiloxankomponente. Nach (fünf) 5 Anschmutz/- Auswaschzyklen werden mit dem erfindungsgemassen Monofilament Indices unter 10 erreicht.
Figur 3 gibt das Ergebnis eines Fibrillationstests in Form von photographischen Aufnahmen wieder. Fig. 3a zeigt einen Polyester mit einem Fluorpolymer; Fig. 3b das erfindungsgemässe Monofilament. Es geht daraus hervor, dass das erfindungsgemässe Monofilament wesentlich geringe Fibrillation zeigt. Eine Probe aus Polyethylenterephthalat nach dem Stand der Technik zeigt
ERSÄΓZBLAΓT (REGEL 26) unter gleichen Bedingungen sogar eine grosse Gewichtsabnahme.
Der erfindungsgemässe Monofilfaden bringt im Anschmutzungstest eine Verbesserung um wenigstens einen Faktor 1,5 gegenüber dem Stand der Technik. Die Schmutzabweisung der mit Siloxanen modifizierten Fäden zeigt im Vergleich zum Standard eine deutliche Verbesserung und entspricht in etwa den aus Gründen der Umweltbelastung bedenklichen Fluor-haltigen Spezialfäden. Die Abrasionsbeständigkeit der Fäden ist gegenüber dem Stand der Technik eindeutig erhöht. Die erfindungsgemassen Monofilamente sind bevorzugt zum Einsatz in Papiermaschinengeweben geeignet.
ERSATZBLArT(REGEL26)

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von schmutzabweisenden und abrasionsbeständigen Monofilamenten für Siebgewebe mit einem Durchmesser von 0,1 bis 1,0 mm, aus einem linearen silikonmodifizierten Polyehylenterephthalat, dadurch gekennzeichnet, dass 0,15-5,0 Gew.-% Polydialkylsiloxan durch Co-Kondensation in die Kette des Polymers eingebaut werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das silikonmodifizierte Polymer in eine wässrige Lösung extrudiert wird.
3. Schmutzabweisendes und abrasionsbeständiges Mono- filament mit einem Durchmesser von 0,1 bis 1,0 mm, bestehend aus einem silikonmodifizierten Polyethylenterephthalat, dadurch gekennzeichnet, dass das Monofilament eine Festigkeit von wenigstens 36 cN/tex, eine Dehnung von < 44 %, bezogen auf das ungedehnte Filament, und gleichzeitig einen Anschmutzungsindex von < 10 nach 5 Anschmutzungs- zyklen aufweist.
4. Monofilament nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Si-Gehalt von 0,05 bis 2,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Monofilaments.
5. Monofilament nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Fibrillationsnote < 0,1 bei 2000 U/min.
6. Verwendung des schmutzabweisenden und abrasions¬ beständigen Monofilaments mit einem Durchmesser von
ERSÄΓZBLAΓT (REGEL 26) 0,1 bis 1,0 mm, aus einem silikonmodifizierten Polyethyylenterephthalat mit einer Festigkeit von wenigstens 36 cN/tex, einer Dehnung von < 44 %, bezogen auf das ungedehnte Filament und gleichzeitig einen Anschmutzungsindex von < 10 nach 5 Anschmutzungszyklen, zur Herstellung von Siebgeweben für Papiermaschinen, sowie von Angelschnüren und Fischereinetzen.
ERSAΓZBLAΓT (REGEL 26)
PCT/IB1994/000183 1993-07-02 1994-06-28 Verfahren zur herstellung von schmutzabweisenden und abrasionsbeständigen monofilamenten und deren verwendung WO1995001471A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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