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WO1994024912A1 - Gardinen-aufhänger mit gleitkörper - Google Patents

Gardinen-aufhänger mit gleitkörper Download PDF

Info

Publication number
WO1994024912A1
WO1994024912A1 PCT/EP1993/001000 EP9301000W WO9424912A1 WO 1994024912 A1 WO1994024912 A1 WO 1994024912A1 EP 9301000 W EP9301000 W EP 9301000W WO 9424912 A1 WO9424912 A1 WO 9424912A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hanger
sliding
receiving
receiving gap
hook
Prior art date
Application number
PCT/EP1993/001000
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Zinner
Original Assignee
Karl Zinner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Zinner filed Critical Karl Zinner
Priority to AU40621/93A priority Critical patent/AU4062193A/en
Priority to PCT/EP1993/001000 priority patent/WO1994024912A1/de
Publication of WO1994024912A1 publication Critical patent/WO1994024912A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47H—FURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H15/00—Runners or gliders for supporting curtains on rails or rods
    • A47H15/04—Gliders

Definitions

  • the invention relates to a hanger for curtains, which is provided with an optionally releasably attached sliding body, which is made of elastic material and for receiving, holding and guiding in an inwardly elongated receiving gap of a curtain performance hollow rail for lining up Curtains is formed.
  • Known curtain hangers of this type which can be inserted and snapped in the transverse direction of the running sliding groove or the receiving gap of the curtain strip, are characterized by laterally protruding, resilient tongues which are initially pivoted when inserted into the receiving gap and then when they snap back Reach behind the receiving gap from the inside.
  • the formation of the relatively thin spring tongues requires complex, particularly high-precision manufacturing methods. Subsequent removal of the known curtain hanger from the receiving gap of the curtain rail is no longer possible without destruction, because the spring tongues can only be pivoted in the receiving direction.
  • the problem on which the invention is based is that of developing curtain hangers which are notable for ease of manufacture, high reliability and wear resistance, and a flexible range of applications.
  • the sliding body has two holding elements which serve to engage behind the receiving gap of the hollow rail from the inside and has an adjustment slot open in the receiving direction of the receiving gap, via which the holding elements are arranged at a distance from one another and can be pivoted resiliently against one another.
  • the width of the sliding body is reduced until the internal widening of the receiving gap is reached, as a result of which the two holding elements spring apart or spring back again and can thereby come into engagement with the hollow rail.
  • the curtain hanging hook which is fixedly or loosely attached to the sliding body, is securely held in the hollow rail of the curtain rail.
  • Inserting and snapping the sliding body into the receiving gap makes it easier if the area of the sliding body provided for receiving in the hollow rail tapers in its outer shape in the receiving direction of the receiving gap, which can be rounded or curved.
  • the holding element has on its side facing away from the respective other holding element a projecting hook which has a sliding shoulder on its side provided for abutment against the hollow rail or on the boundary of the receiving gap, with which the holding element or whose hook can slide in the hollow rail and reach behind it.
  • a projecting hook With the projecting hook, a structurally extremely simple and inexpensive measure has been found to realize the reaching behind or the engagement with the hollow rail.
  • the projecting hook part can be compact and mark solid form so that a safe suspension of the curtain is guaranteed.
  • the sliding shoulder of the holding element runs obliquely with respect to a longitudinal direction or the receiving direction of the receiving gap. This basically gives you the option of removing the sliding body of the hanger by pulling it out again after it has snapped into the curtain rail.
  • the mutually converging oblique sections of both hook part sliding shoulders cause centering when the hanger is pulled out of the hollow rail, the resilient pair of retaining elements being pressed together or the adjustment gap being narrowed.
  • the concomitant narrowing or narrowing of the sliding body enables it to be pulled out.
  • the hook parts formed on the outer sides of the holding elements advantageously enable the suspension sliding body to snap into the hollow rail: first the sliding body is placed on a longitudinal shoulder in the entrance area of the receiving gap with a sliding shoulder, then pivoted about the mounting point in such a way that the with its sliding shoulder not yet attached holding part can slide past the opposite longitudinal edge of the receiving gap and can get into the interior of the receiving gap or the hollow rail.
  • the (not attached) hook element when it dips into the hollow rail with its (possibly conical) outside lying on the longitudinal edge of the receiving gap, is pivoted inwards onto the opposite holding element by narrowing the adjustment slot.
  • the outer sides of the hook parts are curved or arcuate run, which facilitates sliding into the receiving gap.
  • the holding elements when they are in their (non-resilient) rest or initial state, are arranged diverging from one another in the receiving direction of the receiving gap. This spreading position results in a widening of the adjustment slot toward the open end, which creates more scope for pivoting movements of the holding elements toward one another to a greater extent. This makes it possible to hold the sliding body of the hanger not only via the folding described above, but also by means of an exclusively linear pushing into the receiving gap in the hollow rail.
  • the sliding body of the hanger according to the invention is advantageously provided with a projecting stop part on the same side as the hook part, so that the hook and stop part - opposite one another - delimit a common guide groove or groove which, depending on the displacement or Longitudinal direction of the receiving gap or the hollow rail extends.
  • the hollow rail or the edge at the entrance of the receiving gap can be pushed into this groove, whereby a guide with play in the transverse direction to the direction of displacement of the hollow rail is provided.
  • the holding element in particular its sliding shoulder in the case of a version with a hook part
  • the holding element can tilt when moving in the hollow rail.
  • the problem becomes particularly serious when both the hollow rail and the sliding body are made of plastic.
  • the problem is addressed with a special embodiment of the invention, according to which the contact surfaces of the sliding shoulders of the hook parts and / or stop parts are rounded, arc-shaped and / or convexly curved in accordance with the longitudinal direction of the receiving gap or hollow rail.
  • the sliding shoulder is provided with a sliding coating, in particular a (ski) wax layer.
  • Simple manufacture for example in the injection molding process, is achieved by integrally forming the hanger or at least the hook and / or stop part with the holding element and / or the holding elements with the sliding body.
  • FIG. 1 is a partially cross-sectional end view of a first embodiment of the hanger according to the invention, as it is currently being used for pivoting into the hollow curtain rail,
  • FIG. 4 shows a (longitudinal side) view corresponding to direction IV in FIG. 3, 5 is an end view of the hanger according to the invention in the direction V in Fig. 4,
  • Fig. 6 is a partially cross-sectional end view
  • FIG. 8 shows a (longitudinal side) view according to direction VIII in FIG. 7 of the hanger
  • FIG. 9 shows a front view corresponding to direction IX in FIG. 8 of a modified embodiment of the hanger according to the invention.
  • FIG. 10 shows an end view corresponding to FIG. 9 of a further modified embodiment of the hanger according to the invention.
  • a sliding body 2 is attached in one piece. This consists of a pair of right and left holding elements 3a and 3b, which jump from the hanger 1 in its curtain strip insertion direction 4 and have a spacing 6 from one another through an adjustment slot 5.
  • the sliding body is in its upper region, which is provided for insertion into the receiving gap 7 of the hollow rails 8 of the curtain strips 9
  • each holding element 3a, 3b has a projecting hook 10a, 10b on its outside.
  • the hook parts 10a, 10b have on their opposite the insertion or receiving direction 4 (underside respective sliding shoulders 11a, 11b, which, as can be seen in particular from FIG. 3, the support and the reaching behind the input edges 12a, 12b serve the hollow rail 8 delimiting the receiving gap 7.
  • stop parts 13a, 13b are integrally formed, each of which is also provided with a sliding shoulder 14a, 14b, which together with the sliding shoulders 11a, 11b of the hook parts 10a, 10b each delimit a guide groove 15.
  • the input edges 12a or 12b of the hollow rail can be immersed in these guide grooves 15, as a result of which a fixation of the hanger 1 in the transverse direction of the receiving gap 7 or the hollow rail 8, realized with play (corresponding to the width of the guide groove 15), results ⁇ push the hanger 1 over its sliding shoulders 11a, 11b on the input edges 12a and 12b of the hollow rail 8 further, these are preferably provided with a sliding layer 16 on their surface.
  • the sliding shoulders 11a, 11b and 14a, 14b of the hook and stop parts 10a, 10b and 13a, 13b have convexly curved or arcuate courses symmetrical to the central axis 17. This causes the hanger to tilt 1 in the hollow rail 8 is prevented when the hanger 1 is moved in the longitudinal direction of the hollow rail (perpendicular to the plane of the drawing in FIGS. 1-3).
  • the hanger 1 snaps in as follows: According to FIG. 1, the hanger 1 is first with its right sliding shoulder 11a of the right hook part 10a on the inner edge of the right input edge 12a Hollow rail 8 placed. Then the hanger 1 is pivoted according to the pivoting direction 18 in FIG. 1. The convexly curved outer side of the left hook part 10b comes into contact with the left input edge 12b of the hollow rail 8, so that the left holding element 3b is pivoted toward the right holding element 3a in the open end region with the narrowing of the adjustment slot 5 in part . This results in a narrowing of the sliding body 2 in its insertion area, as can be seen in FIG. 2.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 7 differs from the previously described in particular in that the two holding elements 3a, 3b run diverging from one another, in that the adjusting slot 5 is provided with a widening 19 in the open end region. This results in an adjustment play for the resilient pivoting of the holding elements 3a, 3b to one another to such an extent that the suspension body 1 can be snapped into the receiving gap 7 by means of a pure linear movement 20 (cf. snap-in state in FIG. 7).
  • the holding elements 3a, 3b which were initially compressed during the insertion linear movement 20 by narrowing the adjusting slot 5, are spring-back in their initial state of rest so that their sliding shoulders 11a, 11b can engage behind the input edges 12a, 12b.
  • the hanger 1 can also be provided with a known, lockable hook can be realized, which is integrally and fixedly connected to the sliding body 2.
  • a known, lockable hook can be realized, which is integrally and fixedly connected to the sliding body 2.
  • the sliding shoulders 11a, 11b of the hook parts 10a, 10b each run obliquely to the longitudinal axis 21 of the hanger 1 or to the linear movement 20 for insertion into the hollow rail 8.
  • This pulls out the hanger 1 in 6 enables the linear movement 20 according to FIG. 6 in the opposite direction from the receiving gap 7, the holding elements 10a, 10b, which together form an approximately mushroom-like or conical contour, are first compressed via the adjustment slot 5 and then spring apart again.
  • the sliding shoulders 11a, 11b can also run polygonally, namely with an inclined section 22 and an adjoining section 23 perpendicular to the central longitudinal axis 21.

Landscapes

  • Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)

Abstract

Gardinen-Aufhänger (1), mit einem daran angebrachten Gleitkörper (2), der aus elastischem Material und zur Aufnahme, Halterung und Führung in einem nach innen erweiterten, länglichen Aufnahmespalt (7) einer Gardinenleisten-Hohlschiene (8) ausgebildet ist, wobei der Gleitkörper (2) zwei dem Hintergreifen des Aufnahmespaltes (7) der Hohlschiene von innen dienende Halteelemente (3a, 3b) und einen in Aufnahmerichtung (4; 20) des Aufnahmespaltes (7) offenen Verstellschlitz (5) aufweist, über den die Halteelemente (3a, 3b) im Abstand (6) voneinander angeordnet und gegeneinander federnd verschwenkbar sind.

Description

Gardinen-AufhängermitGleitkörper
Die Erfindung betrifft einen Aufhänger für Gardinen, der mit einem gegebenenfalls lösbar befestigten Gleitkörper versehen ist, der aus elastischem Material und zur Auf¬ nahme, Halterung und Führung in einem nach innen erweiter¬ ten, länglichen Aufnahmespalt einer Gardinenleistung-Hohl- schiene zum Aufreihen von Gardinen ausgebildet ist.
Bekannte Gardinenaufhänger etwa dieser Art, die in Quer¬ richtung der Lauf-Gleitrille bzw. des Aufnahmespalts der Gardinenleiste einsteckbar und einschnappbar sind, zeichnen sich durch seitlich vorstehende, federnde Zungen aus, die beim Einschieben in den Aufnahmespalt zunächst verschwenkt werden und dann beim Zurückschnappen den Aufnahmespalt von innen hintergreifen. Die Bildung der relativ dünnen Feder- Zungen erfordert allerdings aufwendige, insbesondere hoch- präzise Fertigungsmethoden. Ein nachträgliches Herausnehmen des bekannten Gardinen-Aufhängers aus dem Aufnahmespalt der Gardinenleiste ist ohne Zerstörung nicht mehr möglich, weil die Federzungen nur in Aufnahmerichtung verschwenkbar sind.
Es stellt sich das der Erfindung zugrundeliegende Problem, Gardinen-Aufhänger zu entwickeln, die sich durch eine ein¬ fache Herstellbarkeit, hohe Zuverlässigkeit und Verschlei߬ festigkeit sowie eine flexible Anwendungsvielfalt auszeich¬ nen.
Zur Lösung wird bei einem Gardinen-Aufhänger mit den ein¬ gangs genannten Merkmalen erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Gleitkörper zwei dem Hintergreifen des Aufnah¬ mespaltes der Hohlschiene von innen dienende Halteelemente und einen in Aufnahmerichtung des Aufnahmespaltes offenen Verstellschlitz aufweist, über den die Halteelemente im Ab¬ stand voneinander angeordnet und gegeneinander federnd ver¬ schwenkbar sind. Indem der die beiden Halteelemente vonein- ander abgrenzende Verstellschlitz in Spalt-Aufnahmerichtung geöffnet ist, können beim Schieben des Gleitkörpers durch den Aufnahmespalt in das Innere der Gardinenleisten-Hohl¬ schiene die beiden Halteelemente elastisch aufeinander zu¬ geschwenkt werden. Dadurch vermindert sich die Breite des Gleitkörpers, bis die innere Erweiterung des Aufnahmespalts erreicht wird, wodurch die beiden Halteelemente wieder aus¬ einander- bzw. zurückfedern und dabei mit der Hohlschiene in Eingriff kommen können. So ist der am Gleitkörper orts¬ fest befestigte oder lose angehängte Vorhang-Aufhängehaken sicher in der Hohlschiene der Gardinenleiste gehaltert.
Das Einschieben und Einschnappen des Gleitkörpers in den Aufnahmespalt erleichtert es, wenn der zur Aufnahme in die Hohlschiene vorgesehene Bereich des Gleitkörpers in seiner äußeren Form sich in Aufnahmerichtung des Aufnahmespalts verjüngt, was rundlich gekrümmt bzw. bogenförmig erfolgen kann.
Nach einer anderen Ausbildung der Erfindung besitzt das Halteelement auf seiner dem jeweils anderen Halteelement abgewandten Seite einen vorspringenden Haken, der auf sei¬ ner zur Anlage an der Hohlschiene bzw. an der Begrenzung des Aufnahmespalts vorgesehenen Seite eine Gleitschulter aufweist, mit der das Halteelement bzw. dessen Haken in der Hohlschiene gleiten und diese hintergreifen kann.Mit dem vorspringenden Haken ist eine konstruktiv äußerst einfache und billige Maßnahme gefunden, das Hintergreifen bzw. den Eingriff mit der Hohlschiene zu realisieren. Außerdem kann sich der vorspringende Hakenteil durch eine kompakte und feste Form auszeichnen, so daß eine sichere Aufhängung des Vorhangs gewährleistet ist.
Nach einer weiteren Ausbildung dieses Gedankens verläuft die Gleitschulter des Halteelements bezüglich einer Längs¬ richtung bzw. der Aufnahmerichtung des Aufnahmespalts schräg. Damit ist grundsätzlich die Möglichkeit gegeben, den Gleitkörper des Aufhängers nach dem Einschnappen in die Gardinenleisten-Hohlschiene daraus durch Herausziehen wie- der zu entfernen. Die zueinander konvergierenden Schrägab¬ schnitte beider Hakenteil-Gleitschultern bewirken nämlich beim Herausziehen des Aufhängers aus der Hohlschiene eine Zentrierung, wobei das federnde Haltelemente-Paar zusammen¬ gedrückt bzw. eine Verengung des Verstellspaltes herbeige- führt wird. Die damit einhergehende Verschmälerung bzw. Verengung des Gleitkörpers ermöglicht dessen Herausziehen.
Mit Vorteil ermöglichen die an den Außenseiten der Haltee¬ lemente ausgebildeten Hakenteile das Einschnappen des Auf- hänger-Gleitkörpers in die Hohlschiene: zunächst wird der Gleitkörper mit einer Gleitschulter an einer Längskante im Eingangsbereich des Aufnahmespaltes aufgesetzt, dann um den Aufsetzpunkt so verschwenkt, daß der mit seiner Gleitschul¬ ter noch nicht aufgesetzte Halteteil an der gegenüberlie- genden Längskante des Aufnahmespaltes vorbeigleiten und in das Innere des Aufnahmespaltes bzw. der Hohlschiene gelan¬ gen kann. Dabei wird das (nicht aufgesetzte) Hakenelement, wenn es mit seiner (gegebenenfalls konischen) Außenseite an der Längskante des Aufnahmespaltes aufliegend in die Hohl- schiene hineintaucht, nach innen unter Verengung des Ver¬ stellschlitzes auf das gegenüberliegende Halteelement ver¬ schwenkt. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Außenseiten der Hakenteile gekrümmt bzw. bogenförmig verlaufen, wodurch das Hineingleiten in den Aufnahmespalt erleichtert wird.
Nach einer Ausbildung der Erfindung sind die Haltelemente, wenn sie sich in ihrem (nicht federnden) Ruhe- bzw. Aus¬ gangszustand befinden, in Aufnahmerichtung des Aufnah¬ mespaltes zueinander divergierend angeordnet. Durch diese Spreizstellung ergibt sich eine Verbreiterung des Verstell¬ schlitzes zum offenen Ende hin, die Spielraum für Schwenk- bewegungen der Halteelemente aufeinander zu in größerem Um¬ fang schafft. Dadurch ist es möglich, den Gleitkörper des Aufhängers nicht nur über das oben beschriebene Umkanten, sondern auch durch ein ausschließlich lineares Hineinschie¬ ben in den Aufnahmespalt in der Hohlschiene zu haltern.
Mit Vorteil ist der Gleitkörper des erfindungsgmäßen Auf¬ hängers mit einem vorspringenden Anschlagteil auf der glei¬ chen Seite wie das Hakenteil versehen, so daß Haken- und Anschlagteil - einander gegenüberliegend - eine gemeinsame Führungsnut- oder rille begrenzen, die entsprechend der Verschiebe- bzw. Längsrichtung des Aufnahmespalts bzw. der Hohlschiene verläuft. Die Hohlschiene bzw. der Rand am Ein¬ gang des Auf ahmespalts ist in diese Nut einrückbar, wo¬ durch eine Führung mit Spiel in Querrichtung zur Verschie- berichtung der Hohlschiene gegeben ist.
Beim Verschieben des Gleitkörpers ergibt sich das Problem, daß das Halteelement, insbesondere dessen Gleitschulter bei Ausführung mit Hakenteil, sich beim Verschieben in der Hohlschiene verkanten kann. Das Problem wird insbesondere dann gravierend, wenn sowohl die Hohlschiene, als auch der Gleitkörper aus Kunststoff bestehen. Das Problem wird mit einer besonderen Ausbildung der Erfindung angegangen, wo¬ nach die Auflageflächen der Gleitschultern der Hakenteile und/oder Anschlagteile entsprechend der Aufnahmespalt- bzw. Hohlschienenlängsrichtung gerundet, bogenförmig und/oder konvex gekrümmt verlaufen. Ein weiteres Mittel zur Problem¬ lösung besteht im Rahmen erfindungsgemäßer Weiterbildung darin, daß die Gleitschulter mit einer Gleitbeschichtung, insbesondere einer (Ski-) Wachsschicht, versehen ist.
Eine einfache Herstellung, beispielsweise im Spritzgußver¬ fahren wird durch eine einstückige Ausbildung des Aufhän- gers oder wenigstens des Haken- und/oder Anschlagteiles mit dem Halteelement, und/oder der Halteelemente mit dem Gleit¬ körper erreicht.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbei- spielen der Erfindung, sowie aus den Zeichnungen. Diese zeigen in
Fig. 1 in einer teilweise querschnittlichen Stirnan¬ sicht eine erste Ausführungsform des erfin¬ dungsgemäßen Aufhängers, wie er gerade zum Ein¬ schwenken in die Gardiπenleisten-Hohlschiene angesetzt ist,
Fig. 2 in einer entsprechenden Ansicht den Aufhänger, wie er gerade in die Hohlschiene einschnappt,
Fig. 3 in einer entsprechenden Ansicht den einge- schnappten Aufhänger,
Fig. 4 eine (Längsseiten-) Ansicht entsprechend Rich¬ tung IV in Fig. 3, Fig. 5 eine Stirnansicht auf den erfindungsgemäßen Aufhänger entsprechend der Richtung V in Fig. 4,
Fig. 6 eine teilweise querschnittliche Stirnansicht
(entsprechend Fig. 1) auf ein zweites Ausfüh- rungsbeispiel des erfindungsgemäßen Aufhängers, der gerade in die Hohlschiene linear eingescho¬ ben wird,
Fig. 7 eine Fig. 6 entsprechende Ansicht dieses in die Hohlschiene eingeschnappten Aufhängers,
Fig. 8 eine (Längsseiten-) Ansicht entsprechend Rich- tung VIII in Fig. 7 auf den Aufhänger,
Fig. 9 eine Richtung IX in Fig. 8 entsprechende Stirn¬ ansicht auf eine abgewandelte Ausführung des erfindungsgemäßen Aufhängers, und
Fig. 10 eine Fig. 9 entsprechende Stirnansicht auf eine weiter abgewandelte Ausführungsform des erfin¬ dungsgemäßen Aufhängers.
Gemäß Fig. 1-5 ist am oberen Bereich des Gardinen-Aufhänger
1 ein Gleitkörper 2 einstückig angesetzt. Dieser besteht aus einem Paar rechter bzw. linker Halteelemente 3a bzw. 3b, die vom Aufhänger 1 aus in dessen Gardinenleisten-Ein¬ steckrichtung 4 springen und durch einen Verstellschlitz 5 einen Abstand 6 voneinander aufweisen. In seinem oberen, zum Einrücken in den Aufnahmespalt 7 der Hohlschienen 8 der Gardinenleisten 9 vorgesehenen Bereich ist der Gleitkörper
2 pilzartig mit über dem Verstellschlitz 5 elastisch vari¬ ierbarer Breite aufgeweitet, indem jedes Halteelement 3a, 3b an seiner Außenseite einen vorspringenden Haken 10a, 10b aufweist. Die Hakenteile 10a, 10b besitzen an ihrer der Einsteck- bzw. Aufnahmerichtung 4 entgegengesetzten (Unter¬ seite jeweilige Gleitschultern 11a, 11b, die, wie insbe- sondere aus Fig. 3 ersichtlich, der Auflage und dem Hin¬ tergreifen der Eingangsränder 12a, 12b der den Aufnah- mespalt 7 begrenzenden Hohlschiene 8 dienen. Auf den jewei¬ ligen Außenseiten der Hakenteile 3a, 3b sind, jeweils dem entsprechenden Hakenteil 10a bzw. 10b gegenüberliegend, An- schlagteile 13a, 13b einstückig angeformt. Auch diese sind jeweils mit einer Gleitschulter 14a, 14b versehen, die zu¬ sammen mit den Gleitschultern 11a, 11b der Hakenteile 10a, 10b jeweils eine Führungsnut 15 begrenzen. Gemäß Fig.3 kön¬ nen in diese Führungsnuten 15 die Eingangsränder 12a bzw. 12b der Hohlschiene eingetaucht sein, wodurch sich eine mit Spiel (entsprechend der Breite der Führungsnut 15) reali¬ sierte Festlegung des Aufhängers 1 in Querrichtung des Auf¬ nahmespalts 7 bzw. der Hohlschiene 8 ergibt. Um das Ver¬ schieben des Aufhängers 1 über seine Gleitschultern 11a, 11b auf den Eingangsrändern 12a bzw. 12b der Hohlschiene 8 weiter zu erleichtern, sind diese vorzugsweise mit einer Gleitschicht 16 auf ihrer Oberfläche versehen. Wie aus Fig.4 ersichtlich, besitzen die Gleitschultern 11a, 11b und 14a, 14b der Haken- und Anschlagteile 10a, 10b bzw. 13a, 13b zueinander konvex gewölbte bzw. bogenförmige Verläufe symmetrisch zur Mittelachse 17. Hierdurch wird ein Verkan¬ ten des Aufhängers 1 in der Hohlschiene 8 verhindert, wenn der Aufhänger 1 in Hohlschienen-Längsrichtung (senkrecht zur Zeichenebene der Figuren 1-3) bewegt wird.
Gemäß Fig. 1-3 erfolgt das Einschnappen des Aufhängers 1 wie folgt: Gemäß Fig. 1 wird der Aufhänger 1 zunächst mit seiner rechten Gleitschulter 11a des rechten Hakenteiles 10a auf die innere Kante des rechten Eingangsrandes 12a der Hohlschiene 8 aufgesetzt. Dann wird dem Aufhänger 1 eine Verschwenkung gemäß Schwenkrichtung 18 in Fig. 1 erteilt. Dabei gerät die konvex gewölbte Außenseite des linken Ha¬ kenteiles 10b in Anlage an den linken Eingangsrand 12b der Hohlschiene 8, so daß das linke Halteelement 3b unter teil¬ weiser Verengung des Verstellschlitzes 5 im offenen Endbe¬ reich auf das rechte Halteelement 3a hin verschwenkt wird. Hierdurch ergibt sich eine Verengung des Gleitkörpers 2 in seinem Einsteckbereich, wie in Fig. 2 ersichtlich. Im Zuge weiterer Verschwenkung 18 gerät der linke Hakenteil 10b vollständig in den Aufnahmespalt 7, so daß seine Gleit¬ schulter 11b auf den linken Eingangsrand 12b der Hohl¬ schiene 8 aufliegen kann, wie aus Fig. 3 ersichtlich. Dabei ist der vollständige Eingriff des Aufhängkörpers 1 in der Hohlschiene 8 bzw. im Aufnahmespalt 7 hergestellt.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 und 7 unterscheidet sich von dem zuvor Beschriebenen insbesondere dadurch, daß die beiden Halteelemente 3a, 3b zueinander divergierend verlaufen, indem der Verstellschlitz 5 mit einer Verbreite¬ rung 19 im offenen Endbereich versehen ist. Daraus ergibt sich ein Verstellspiel für das federnde Verschwenken der Halteelemente 3a, 3b zueinander in einem solchen Umfang, daß der Aufhängkörper 1 über eine reine Linearbewegung 20 in den Aufnahmespalt 7 eingeschnappt werden kann (vgl. Ein¬ schnappzustand in Fig. 7). Die bei der Einschieb-Linearbe- wegung 20 zunächst unter Verengung des Verstellschlitzes 5 zusammengedrückten Halteelemente 3a, 3b sind dabei wieder in ihrem Ruhe-Ausgangszustand zurückgefedert, so daß deren Gleitschultern 11a, 11b die eingangsränder 12a, 12b hinter¬ greifen können.
Wie aus Fig. 8 ersichtlich, kann der Aufhänger 1 - anstelle Ringform gemäß Fig. 4 - auch mit einem an sich bekannten, verriegelbaren Haken realisiert sein, der mit dem Gleitkör¬ per 2 einstückig und ortsfest verbunden ist. Im Rahmen der Erfindung liegt allerdings auch eine lose Anbringung oder Einhängung des Gardinenhakens des Aufhängers 1 am Gleitkör- per 2.
Gemäß Fig. 9 laufen die Gleitschultern 11a, 11b der Haken¬ teile 10a, 10b jeweils schräg zur Längsachse 21 des Aufhän¬ gers 1 bzw. zur Linearbewegung 20 für das Einschieben in die Hohlschiene 8. Dadurch wird ein Herausziehen des Auf¬ hängers 1 in der Linearbewegung 20 gemäß Fig. 6 entgegenge¬ setzter Richtung aus dem Aufnahmespalt 7 ermöglicht, wobei die gemeinsam eine etwa pilzartig aufgeweitete bzw. koni¬ sche Kontur bildenden Halteelemente 10a, 10b zunächst über den Verstellschlitz 5 zusammengedrückt werden und dann wie¬ der auseinander federn. Gemäß Fig. 10 können die Gleit¬ schultern 11a, 11b auch polygonal verlaufen, nämlich mit einem Schrägabschnitt 22 und einem daran anschließenden Ab¬ schnitt 23 senkrecht zur mittleren Längsachse 21.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gardinen-Aufhänger (1) , mit einem daran angebrachten Gleitkörper (2), der aus elastischem Material und zur
Aufnahme, Halterung und Führung in einem nach innen erweiterten, länglichen Aufnahmespalt (7) einer Gardi¬ nenleisten-Hohlschiene (8) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitkörper (2) zwei dem Hin- tergreifen des Aufnahmespaltes (7) der Hohlschiene von innen dienende Halteelemente (3a,3b) und einen in Auf- nahmerichtung (4;20) des Aufnahmespalts (7) offenen Verstellschlitz (5) aufweist, über den die Halteele¬ mente (3a,3b) im Abstand (6) voneinander angeordnet und gegeneinander federnd verschwenkbar sind.
2. Aufhänger (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Aufnahme in die Hohlschiene (8) vorgese¬ hene Bereich des Gleitkörpers (2) eine Außenkontur aufweist, die sich in Aufnahmerichtung (4;20) des Auf- nahmespalts (7) beziehungsweise der Gleitrille vor¬ zugsweise konisch verjüngt.
3. Aufhänger (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß das eine Halteelement (3a) auf seiner dem anderen Halteelement (3b) abgewandten Seite einen vorspringenden Hakenteil (10a) aufweist, der auf sei¬ ner Anlageseite eine Gleitschulter (11a) zur Auflage auf und zum Hintergreifen des Aufnahmespaltes (7) be- ziehungsweise der Hohlschiene (8) bildet.
4. Aufhänger (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschulter (11a,11b) bezüglich der Längs¬ richtung (21) des Halteelements (3a,3b) beziehungs- weise der Aufnahmerichtung (4;20) des Aufnahmespaltes (7) zumindest teilweise schräg (22,23) verläuft.
Aufhänger (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Außenseiten der Hakenteile (10a,10b) gekrümmt beziehungsweise bogenförmig verlaufen, vor¬ zugsweise derart, daß sie eine gemeinsame Außenkontur bilden, die sich in Aufnahmerichtung (4;20) des Auf¬ nahmespalts (7) gegebenenfalls konisch verjüngt.
6. Aufhänger (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (3a,3b) in ihrem nicht federnden Ruhe- beziehungsweise Aus¬ gangszustand (Fig.7) zueinander schräg verlaufen, di- vergieren und/oder voneinander gespreizt sind.
7. Aufhänger (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im nicht federnden Ruhe¬ beziehungsweise Ausgangszustand der Halteelemente (3a,3b) sich der Verstellschlitz (5) in Aufnahmerich- tung (4;20) des Aufnahmespaltes (7) verbreitert (19).
8. Aufhänger (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitkörper (2) mit einem vorspringenden und dem Hakenteil (10a,10b) der¬ art gegenüberliegend angeordneten Anschlagteil (13a,13b) ausgebildet ist, daß Haken- und Anschlagteil (10a,10b;13a,13b) eine gemeinsame Führungsnut (15) oder -rille entsprechend der Längsrichtung des Aufnah- mespalts (7) beziehungsweise der Hohlschiene (8) be¬ grenzen, die darin mit seinem Rand einrückbar ist.
9. Aufhänger (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagteil (13a,13b) zur Auflage auf und zum Hintergreifen des Aufnahmespaltes (7) eine Gleitschul¬ ter (14a,14b) bildet, die der (11a,11b) des Hakentei¬ les (10a,10b) gegenüberliegt.
10. Aufhänger (1) nach Anspruch 3, 4, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschulter (11a,11b;14a,14b) des Haken- und/oder Anschlagteiles (10a,10b;14a,14b) entsprechend der Aufnahmespalt- be¬ ziehungsweise Hohlschienen-Längsrichtung gerundet, bo- genförmig und/oder konvex gekrümmt verläuft.
11. Aufhänger (1) nach Anspruch 3, 4, 8, 9 oder 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß die gegenüberliegenden Gleitschultern (11a,14a;11b,14b) des Haken- und An- schlagteiles (10a,13a;10b,13b) zueinander komplementär oder symmetrisch bezüglich einer Mittelachse (17) ver¬ laufen.
12. Aufhänger (1) nach Anspruch 3, 4, 8, 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschulter
(11a,11b;14a,14b) mit einer Gleitbeschichtung (16), insbesondere Wachsschicht, versehen ist.
13. Aufhänger (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine einstückige Her¬ stellung des Haken- und/oder Anschlagteiles (10a,10b;13a,13b) mit dem Halteelement (3a,3b), und/oder der Halteelemente (3a,3b) mit dem Gleitkörper (2) .
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