WO1992016423A1 - Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit in gefülltem zustand rechteckigem boden und mit einem griffteil und nach diesem verfahren hergestellter sack oder beutel - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a sack or bag with a rectangular bottom when filled and with a handle part and sacks or bags produced by this method.
- Sacks or bags of this type are known for example from DE-GM 81 15 909 and 82 07 889.
- these known sacks or bags have the disadvantage that the leg-like strips which form a base sheet and which are connected in their central region to the web part provided with the grip hole are glued to the floor over the full or almost the entire area, so that on the floor or the web part, that is to say in the region of the longitudinal central plane of the sack penetrating the bottom, considerable stresses are exerted when carrying, which result from the fact that the forces exerted by the web part essentially have a central area be introduced with these through the line running through the floor rectangle.
- German patent application 40 12 896.2 which is formed by corner inserts partially overlapping side inserts and whose handle part consists of a central web part with the grip hole and side leg-like parts connected to it
- the strip is made of flexible material, with the drawn-up bottom being glued or welded in a manner known per se to an inner bar which is sealingly connected to the inner edges of the corner inserts and at least the inner edges of the side inserts adjacent to their fold lines , wherein the handle part is inserted into the still open floor and its leg-like strips are at least partially covered by the side folds and glued or welded to them.
- this sack or bag In this sack or bag, the side of the side leg-like strip of the part facing the inner bar formed by a slip, which carries the web part provided with the grip hole between them, is not glued to this inner bar, but the side folds overlap the side leg-like strips and are with this glued or welded through the sides, on which there is also the middle web part with the handle part.
- This sack or bag is therefore characterized by a tunnel, which is formed between the underside of the handle part and the outside of the inner bolt.
- the load-bearing capacities are introduced essentially directly into the side walls of the filled sack or bag via the central web part and the leg-like strips connected to it, so that the handle part is able to take up substantially larger load-bearing capacities without the sack thereby is damaged or parts of the floor are detached from it.
- the object of the present invention is therefore to provide a method for producing a generic sack or bag, by means of which this can be easily and inexpensively produced by machine in a production line.
- Sacks or bags which are produced by one of the above processes are particularly advantageous if they are made from a material, preferably paper.
- the bags or sacks are characterized by their good recyclability.
- the sacks or bags produced according to the invention consist of paper, it should be emphasized, however, that within the scope of the invention they can also consist of any other material, in particular also of plastic.
- plastic bags or sacks are not necessarily glued in the context of the invention, but, as is part of the prior art, can also be welded.
- FIG. 11 illustrate a first exemplary embodiment of the method according to the invention for producing a paper diaper bag with a block bottom. It is assumed 1 of a tube piece 60 with side folds 62, in which pre-grooves 64 and 66 are provided, which run parallel to one another and perpendicular to the side folds 62. The piece of tubing prepared in this way is drawn around the notch 66 as shown in FIG. 2. A floor cover sheet 70 is glued onto this floor which has been pulled up in this way. The design of the bottom cover sheet 70 results in detail from the detailed illustration of the bottom cover sheet of FIGS. 4 to 6. FIG. 4 shows the back of the bottom cover sheet, which is placed on the open floor.
- a size gluing 78 is shown, by means of which the bottom cover sheet 70 is glued to the corner inserts 68 and the edge areas of the open floor up to the pre-grooved lines 64. 3 that the rectangular bottom cover sheet 70 protrudes on two sides beyond the opened bottom of the bag.
- a bow-shaped cardboard reinforcement 74 is glued to one side of the protruding area of the bottom cover sheet 70.
- a U-shaped sheet 72 is glued onto the bottom cover sheet 70 over the entire width of the bottom cover sheet 70, as can be seen from FIG. 6.
- an additional cardboard strip 76 is glued on at a point at which the finger hole punching is to be provided later.
- format gluing 80 is applied to an edge of the glued-on slip 70, the free leg of the U-shaped sheet 72 being included in the format gluing.
- the corresponding format-glued area is designated by 80 in FIG. 8, the lower bottom half is folded over the inner fold line 66 onto the upper bottom half.
- 9 is a grip hole 82 below the reinforcement 74 and in the area of Reinforcement 76 stamped. When the handle hole is punched, the longitudinal line 83 facing the edge is not cut through, but only pre-grooved.
- FIG. 10 shows a detailed side view of the attachment area of the handle part, from which it is clear that a tunnel-shaped base was again formed.
- FIGS. 11a and b show the meaning of the reinforcements 74 and 76 in the region of the finger hole punching 82.
- the bow-shaped cardboard reinforcement 74 in particular due to its bow-shaped shape, tears off the edge of the bag, which preferably consists of paper, in particular by preventing the forces from the ends of the reinforcement facing away from the edge are advantageously distributed, the reinforcement 76 extends beyond the folded edge 83 of the finger hole tabs and causes a thickening in the region of the open finger hole, as can be seen in FIG. 11b, which makes it more comfortable to wear improved that an unpleasant cutting of the grip hole edge into the palm is prevented.
- FIGS. 12-20 The method according to a second embodiment of the present invention is explained with reference to FIGS. 12-20.
- This in turn is an economical process for the continuous production of diaper articles.
- two incisions 92 and 94 which are arranged perpendicular to the side edges and are arranged on the extension of a line, are spaced apart in a continuously advanced flat web 90.
- Two cuts 96, 98 and 100, 102 which are parallel to each other, are aligned perpendicular to these cuts.
- Flat track 90 is glued in strips on one side edge.
- grip parts 106 and 108 are glued to the web in the area of the incisions.
- the ends 110 and 112 of the handle part 106 and 114 of the handle part 108 are glued parallel to the incisions 96 and 98 or 100 and 102.
- the ends are each glued to the entire surface of the flat web 90.
- the connecting part between the ends is approximately parallel to the incisions 92 and 94 and thus protrudes beyond the incisions 96 and 98 or 100 and 102.
- the flat sheet 90 is cut accordingly and folded into a piece of hose 90 'with side folds 118 in such a way that the grip parts lie one above the other. Cutting the flat web is possible in particular in the areas of the handle parts 106 and 108 in that incisions 92 and 94 were made before the handle parts were glued on (see FIG. 12 here).
- FIGS. 14a and 14 show the hose section 90 'immediately after the hose section has been formed.
- 14a shows a view in which the tube piece has been slightly pulled apart from the lower opening.
- three pre-grooved fold lines 120, 122 and 124 running perpendicular to the side edges are formed at the end of the tube piece 90 'to which the handle parts 108 and 106 are glued.
- the fold line 120 located closest to the end abuts approximately at the incisions 96 and 98.
- FIG. 16 shows the bottom drawn around the fold line 124.
- a cover sheet 126 which is glued on the edge side, is placed on this and thereby glued on.
- the folded edge 128 is not glued, the fold edge of which lies approximately above the fold line 120.
- the folded edge 128 and a flat area 130 above the folded edge 120 are size-glued. 19
- the bottom is folded over the fold line 124 and glued in the area of the format gluing of the surfaces 130 and 128.
- the diaper bag prepared in this way is then again filled from below and then closed in the lower, still open area in a manner known per se, which results in the container shown in FIG. 20, which advantageously has a tunnel floor, which is particularly useful when force is applied the force introduced by the handle 106, 108 is advantageous.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit in gefülltem Zustand rechteckigem Boden und mit einem Griffteil und nach diesem Verfahren hergestellte Säcke oder Beutel. Zur Lösung der Aufgabe, bereits bekannte Verfahren einfacher zu gestalten, werden an einem Ende eines Schlauchstücks mit Seitenfalten (62) zwei parallel vorgerillte und senkrecht zu den Seitenkanten verlaufende Faltlinien (64, 66) gebildet. Anschliessend wird der Boden unter Bildung von Eckeinschlägen (68) aufgezogen. Ein rechteckiges Bodendeckblatt (70), auf dem ein U-förmig gefaltetes Blatt und Verstärkungen (74, 76) aufgeklebt sind, wird aufgeklebt. Nach Aufbringen einer Formatbeleimung (80) wird die untere Bodenhälfte um die innenliegende Faltlinie auf die obere Bodenhälfte hochgeklappt. Schliesslich wird das Griffloch unterhalb der Verstärkung und im Bereich der Verstärkung eingestanzt.
Description
Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit in gefülltem Zustand rechteckigem Boden und mit einem Griffteil und nach diesem Verfahren hergestellter Sack oder Beutel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit in gefülltem Zustand rechteckigem Bo¬ den und mit einem Griffteil und nach diesem Verfahren herge¬ stellte Säcke oder Beutel.
Säcke oder Beutel dieser Art sind beispielsweise aus der DE-GM 81 15 909 und 82 07 889 bekannt. Diese bekannten Säcke oder Beutel weisen jedoch den Nachteil auf, daß die gleichsam ein Bodenblatt bildenden schenkelartigen Streifen, die in ihrem mittleren Bereich mit dem mit dem Griffloch versehenen Stegteil verbunden sind, vollflächig oder nahezu vollflächig mit dem Boden verklebt sind, so daß auf dem Boden oder das Stegteil, also im Bereich der den Boden durchsetzenden Längs¬ mittelebene des Sackes erhebliche Beanspruchungen beim Tragen ausgeübt werden, die dadurch entstehen, daß die von dem Steg¬ teil ausgeübten Kräfte im wesentlichen Bereich einer mittig
durch das Bodenrechteck verlaufenden Linie mit diesen einge¬ leitet werden.
Zur Vermeidung dieses Nachteils wurde in der deutschen Patent¬ anmeldung 40 12 896.2 ein Sack oder Beutel beschrieben, der durch Eckeinschläge teilweise überlappende Seiteneinschläge gebildet ist und dessen eingesetztes Griffteil aus einem mitt¬ leren Stegteil mit dem Griffloch und aus mit diesem verbunde¬ nen seitlichen Schenkelartigen Streifen aus flexiblem Mate¬ rial besteht, wobei der aufgezogene Boden in an sich bekann¬ ter Weise mit einem Innenriegel verklebt oder verschweißt ist, der dichtend mit den inneren Rändern der Eckeinschläge und zumindest den inneren Rändern der Seiteneinschläge angren¬ zend an deren Faltlinien verbunden ist, wobei das Griffteil in den noch offenen Boden eingelegt ist und wobei dessen schenkelartige Streifen zumindest teilweise von den Seitenein¬ schlägen überdeckt und mit diesen verklebt oder verschweißt sind. Bei diesem Sack oder Beutel ist die dem durch einen Zettel gebildeten Innenriegel zugewandte Seite der seitlichen schenkelartigen Streifen des Teils, die zwischen sich das mit dem Griffloch versehene Stegteil tragen, nicht mit diesem Innenriegel verklebt, sondern die Seiteneinschläge überlappen die seitlichen schenkelartigen Streifen und sind mit diesem durch deren Seiten verklebt oder verschweißt, an denen sich auch das mittlere Stegteil mit dem Griffteil befindet. Dieser Sack oder Beutel zeichnet sich daher durch einen Tunnel aus, der zwischen der Unterseite des Griffteils und der Außenseite des Innenriegels gebildet ist. Aufgrund dieser Ausbildung wer¬ den über das mittlere Stegteil und die mit diesem verbundenen schenkelartigen Streifen die Tragkräfte im wesentlichen unmit¬ telbar in die Seitenwandungen des gefüllten Sackes oder Beu¬ tels eingeleitet, so daß das Griffteil wesentlich größere Tragkräfte aufzunehmen vermag, ohne daß der Sack dadurch be-
schädigt wird oder Bodenteile von diesem abgelöst werden.
Es hat sich allerdings als nachteilig erwiesen, daß der vorbe¬ schriebene Sack oder Beutel nicht ohne weiteres und einfach maschinell herstellbar ist. Auch ein in der deutschen Patent¬ anmeldung P 40 14 600.6 beschriebenes Verfahren zur Herstel¬ lung eines Sacks oder Beutels mit einem Tunnel der vorbe¬ schriebenen Art ist verhältnismäßig kompliziert.
Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Ver¬ fahren zur Herstellung eines gattungsgemäßen Sacks oder Beu¬ tels an die Hand zu geben, mit welchem dieser einfach und kostengünstig maschinell in einer Produktionslinie herge¬ stellt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Verfahren gemäß der Ansprüche 1 und 4 gelöst. Mit diesem Verfahren lassen sich in besonders einfacher Weise Säcke oder Beutel herstellen, die mit einer vergleichsweise sehr geringen Werkstoffmenge auskommen, dennoch aber im Griffbereich sehr stabil ausgeführt sind. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren nach Anspruch 1 wird in be¬ sonders vorteilhafter Weise ein Sack oder Beutel mit einem sogenannten Tunnelboden gebildet, der den Vorteil hat, daß die über die Griffe eingeleiteten Kräfte beim Aufnehmen des Beutels in die Seitenwände eingeleitet werden, ohne daß sie den Boden selbst beanspruchen.
Eine weitere Verfahrensfolge zur Lösung der Aufgabe ergibt sich aus Anspruch 4, gemäß dem ein Sack oder Beutel mit ange¬ setztem Griffteil hergestellt werden kann.
Besonders vorteilhaft sind Säcke oder Beutel, die nach einem der vorstehenden Verfahren hergestellt werden, wenn sie aus
einem Werkstoff, vorzugsweise Papier, hergestellt sind. In diesem Fall zeichnen sich die Beutel oder Säcke durch die gute Recyclefähigkeit aus.
Wenn es zuvor auch als besonders vorteilhaft herausgestellt wurde, daß die erfindungsgemäß hergestellten Säcke oder Beu¬ tel aus Papier bestehen, so ist jedoch zu betonen, daß sie im Rahmen der Erfindung auch aus jedem anderen Werkstoff beste¬ hen können, insbesondere auch aus Kunststoff. Derartige Kunst¬ stoffsäcke oder -beutel werden im Rahmen der Erfindung nicht unbedingt geklebt, sondern können, wie es zum Stand der Tech¬ nik gehört, auch verschweißt werden.
Die nach Befüllen der Säcke oder Beutel noch offenen Enden werden in einer beliebigen Art und Weise gemäß dem Stand der Technik verschlossen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im fol¬ genden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbei- spielen der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Figuren
1-11: eine erste Ausführungsform des erfindungsge¬ mäßen Verfahrens zur Herstellung eines Sackes oder Beutels und
Figuren
12-20: eine zweite Ausführungsform des erfindungsge¬ mäßen Verfahrens zur Herstellung eines Sackes oder Beutels.
In den Figuren 1 bis 11 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Papier¬ windelbeutels mit Blockboden erläutert. Ausgegangen wird ge-
maß Fig. 1 von einem Schlauchstück 60 mit Seitenfalten 62, bei welchem Vorrillungen 64 und 66 vorgesehen werden, die pa¬ rallel zueinander und senkrecht zu den Seitenfalten 62 verlau¬ fen. Das so vorbereitete Schlauchstück wird entsprechend Fig. 2 um die Vorrillung 66 aufgezogen. Auf diesen so aufgezogenen Boden wird ein Bodendeckblatt 70 aufgeklebt. Die Gestaltung des Bodendeckblatts 70 ergibt sich im einzelnen aus der De¬ taildarstellung des Bodendeckblatts der Figuren 4 bis 6. In der Fig. 4 ist die Rückseite des Bodendeckblatts, die auf den offenen Boden aufgelegt wird, dargestellt. Hier ist eine For¬ matbeleimung 78 gezeigt, über die das Bodendeckblatt 70 mit den Eckeinschlägen 68 und den Randbereichen des offenen Bo¬ dens bis zu den vorgerillten Linien 64 verklebt wird. Der Fig. 3 ist zu entnehmen, daß das rechteckige Bodendeckblatt 70 an zwei Seiten über den aufgezogenen Boden des Beutels her¬ ausragt. Auf einer Seite des überstehenden Bereichs des Boden¬ deckblatts 70 ist eine bügeiförmige Pappverstärkung 74 aufge¬ klebt. Darunter ist über die gesamte Breite des Bodendeck¬ blatts 70 ein U-förmig gefaltetes Blatt 72 mit einem Schenkel auf das Bodendeckblatt 70 aufgeklebt, wie das aus Fig. 6 zu ersehen ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist im Bereich des überstehenden Streifens des Bodendeckblatts ein zusätzli¬ cher Pappstreifen 76 an einer Stelle aufgeklebt, an der spä¬ ter die Grifflochausstanzung vorzusehen ist.
Entsprechend Fig. 7 wird eine Formatbeleimung 80 auf einen Rand des aufgeklebten Zettels 70 aufgebracht, wobei der freie Schenkel des U-förmigen Blatts 72 in die Formatbeleimung ein¬ bezogen wird. Die entsprechend formatbeleimte Fläche ist in Fig. 7 mit 80 bezeichnet. Anschließend wird entsprechend Fig. 8 die untere Bodenhälfte um die innenliegende Faltlinie 66 auf die obere Bodenhälfte umgeklappt. Gemäß Fig. 9 wird ein Griffloch 82 unterhalb der Verstärkung 74 und im Bereich der
Verstärkung 76 eingestanzt. Bei der Einstanzung des Griff¬ lochs wird die dem Rand zugewandte Längslinie 83 nicht durch¬ trennt sondern nur vorgerillt.
Nach Befüllen wird das noch offene Ende des Beutels auf belie¬ bige und im Stand der Technik wohl bekannte Weise geschlos¬ sen, so daß das aus Fig. 10 ersichtliche Gebinde entsteht. Fig. 11 zeigt eine seitliche Detailansicht auf den Ansatzbe¬ reich des Griffteils, woraus deutlich wird, daß wiederum ein tunnelförmiger Boden gebildet wurde. Die Figuren 11a und b zeigen den Sinn der Verstärkungen 74 und 76 im Bereich der Grifflochausstanzung 82. Während die bügeiförmige Pappverstär¬ kung 74 insbesondere aufgrund ihrer bügeiförmigen Formgebung ein Einreißen des Beutelrandes, der vorzugsweise aus Papier besteht, insbesondere dadurch verhindert, daß die Kräfte durch die vom Rand weggerichteten Enden der Verstärkung vor¬ teilhaft verteilt werden, reicht die Verstärkung 76 über die Faltkante 83 der Grifflochlappen hinaus und bewirkt eine Ver¬ dickung im Bereich des geöffneten Grifflochs, wie sie der Fig. 11b zu entnehmen ist, was den Tragekomfort dadurch ver¬ bessert, daß ein unangenehmes Einschneiden des Grifflochran¬ des in die Handfläche verhindert wird.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 12-20 wird das Verfahren ge¬ mäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert. Hier handelt es sich wiederum um ein wirtschaftli¬ ches Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Windelbeu¬ teln. Zunächst werden in eine kontinuierlich vorbewegte Flach¬ bahn 90 beabstandet zwei senkrecht zu den Seitenkanten ausge¬ richtete Einschnitte 92 und 94 angebracht, die auf der Verlän¬ gerung einer Linie angeordnet sind. Zu diesen Einschnitten sind jeweils zwei Einschnitte 96, 98 bzw. 100, 102, die zuein¬ ander parallel sind, senkrecht ausgerichtet. Die Flachbahn 90
wird an einem Seitenrand streifenförmig beleimt. Gleichzeitig werden in dem Bereich der Einschnitte jeweils Griffteile 106 und 108 auf die Bahn aufgeklebt. Dabei werden die Enden 110 bzw. 112 des Griffteils 106 bzw. 114 des Griffteils 108 para¬ llel zu den Einschnitten 96 und 98 bzw. 100 und 102 geklebt. Die Enden sind jeweils vollflächig mit der Flachbahn 90 ver¬ klebt. Das Verbindungsteil zwischen den Enden liegt ungefähr parallel zu den Einschnitten 92 und 94 und ragt somit über die Einschnitte 96 und 98 bzw. 100 und 102 hinaus. Nun wird die Flachbahn 90 entsprechend geschnitten und zu einem Schlauchstück 90' mit Seitenfalten 118 derart zusammengelegt, daß die Griffteile übereinander liegen. Ein Schneiden der Flachbahn ist insbesondere in den Bereichen der Griffteile 106 und 108 dadurch möglich, daß schon vor dem Aufkleben der Griffteile Einschnitte 92 und 94 vorgesehen wurden (vgl. hier¬ zu Fig. 12).
In den Figuren 14a bzw. 14 ist das Schlauchstück 90' unmittel¬ bar nach der Formung des Schlauchstücks dargestellt. Die Fig. 14a zeigt eine Ansicht, in der das Schlauchstück von der unte¬ ren Öffnung aus leicht auseinandergezogen wurde.
Wie in der Fig. 15 dargestellt ist, werden an dem Ende des Schlauchstücks 90' , an welchem die Griffteile 108 und 106 an¬ geklebt sind drei vorgerillte und senkrecht zu den Seitenkan¬ ten verlaufende Faltlinien 120, 122 und 124 ausgebildet. Die dem Ende am nächsten angeordnete Faltlinie 120 stößt ungefähr an den Einschnitten 96 und 98 an.
In Fig. 16 ist der um die Faltlinie 124 aufgezogene Boden ge¬ zeigt. Auf diesen wird, wie in Fig. 17 dargestellt ist, ein Deckblatt 126, das randseitig beleimt ist, aufgelegt und da¬ durch aufgeklebt. Nicht beleimt ist der umgefaltete Rand 128,
dessen Faltkante ungefähr über der Faltlinie 120 liegt. Gemäß Fig. 18 wird der umgefaltete Rand 128 und ein flächiger Be¬ reich 130 oberhalb der Faltkante 120 formatbeleimt. Gemäß Fig. 19 ist der Boden um die Faltlinie 124 umgefaltet und im Bereich der Formatbeleimung der Flächen 130 und 128 verklebt. Der so vorbereitete Windelbeutel wird dann wiederum von unten befüllt und danach im unteren noch offenen Bereich in an sich bekannter Art und Weise verschlossen, wodurch sich das in Fig. 20 dargestellte Gebinde ergibt, das in vorteilhafter Weise einen Tunnelboden aufweist, der insbesondere bei der Krafteinleitung der vom Griff 106, 108 eingeleiteten Kraft vorteilhaft ist.
Claims
Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit in gefülltem Zustand rechteckigem Boden und integriertem Griffteil mit folgenden Schritten:
a) Bildung von zwei parallel zueinander und senkrecht zur Seitenkante verlaufenden vorgerillten Faltlinien (64, 66) an einem Ende des Schlauchstücks (6) mit Seitenfalten (62),
b) Aufziehen des Bodens derart, daß die innenliegende Faltlinie (66) die Mittellinie des aufgezogenen Bo¬ dens bildet, wobei Eckeinschläge (68) entstehen,
c) Aufkleben eines rechteckigen Bodendeckblatts (70), welches eine den Rand des aufgezogenen Bodens ab-
deckende Formatbeleimung (78) aufweist und auf dem ein U-förmig gefaltetes Blatt (72) und Verstärkungen (74, 76) aufgeklebt sind,
d) Aufbringen einer Formatbeleimung (80) auf den Rand des aufgeklebten Zettels (70), wobei der freie Schen¬ kel des U-förmigen Blatts (72) in die Formatbelei¬ mung einbezogen wird.
e) Hochklappen der unteren Bodenhälfte um die innenlie¬ gende Faltlinie (66) auf die obere Bodenhälfte,
) Einstanzen des Griffloches (82) unterhalb der Ver¬ stärkung (74) und im Bereich der Verstärkung (76).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkung (74) annäherungsweise bügeiförmig geformt ist.
3. Sack oder Beutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß er aus einem einzigen Werkstoff, vorzugswei¬ se Papier, hergestellt ist.
4. Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit im gefüllten Zustand rechteckigem Boden und integriertem Griffteil bestehend aus folgenden Schritten:
a) In eine kontinuierlich vorbewegte Flachbahn (90) wer¬ den beabstandet zwei senkrecht zu den Seitenkanten ausgerichtete Einschnitte (92, 94) geschnitten, zu denen senkrecht ausgerichtet jeweils zwei Einschnit¬ te (96, 98; 100, 102) geschnitten werden,
b) der Seitenrand (104) der Flachbahn (90) wird strei¬ fenförmig beleimt,
c) zwei Griffteile (106, 108) werden auf die Bahn (90) derart aufgeklebt, daß die Enden (110, 112; 114, 116) der Griffteile (106; 108) parallel zu den Ein¬ schnitten (96, 98; 100, 102) verlaufen,
d) die Flachbahn (90) wird zu einem Schlauchstück (90') mit Seitenfalten (118) derart zusammengelegt, daß die Griffteile übereinanderliegen,
e) es werden drei vorgerillte und senkrecht zu den Sei¬ tenkanten verlaufende Faltlinien (120, 122, 124) an einem Ende des Schlauchstücks (90') gebildet,
f) der Boden wird um die innenliegende Faltlinie (124 aufgezogen,
g) ein am Umfangsrand formatbeleimtes Deckblatt (126) das an einem Ende einen umgefalteten Rand (128) auf¬ weist, wird auf den Boden geklebt,
h) der umgefaltete Rand (128) und eine Fläche (130) oberhalb der Faltlinie (120) wird formatbeleimt und
i) der Boden wird um die untere Faltlinie (124) zusam¬ mengelegt und verklebt.
5. Sack oder Beutel, hergestellt nach dem Verfahren nach An¬ spruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem einzi¬ gen Werkstoff, vorzugsweise Papier, hergestellt ist.
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| DEP4113232.7 | 1991-04-23 | ||
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| DE4135960A DE4135960A1 (de) | 1991-03-21 | 1991-10-31 | Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit in gefuelltem zustand rechteckigem boden und mit einem griffteil und nach diesem verfahren hergestellter sack oder beutel |
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Country Status (5)
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1991
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1992
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