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WO1991004389A1 - Gerahmtes flächenelement, insbesondere für fassadenverkleidungen und verfahren zu seiner montage - Google Patents

Gerahmtes flächenelement, insbesondere für fassadenverkleidungen und verfahren zu seiner montage Download PDF

Info

Publication number
WO1991004389A1
WO1991004389A1 PCT/DE1990/000707 DE9000707W WO9104389A1 WO 1991004389 A1 WO1991004389 A1 WO 1991004389A1 DE 9000707 W DE9000707 W DE 9000707W WO 9104389 A1 WO9104389 A1 WO 9104389A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
surface element
profile
frame
framed
leg
Prior art date
Application number
PCT/DE1990/000707
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Ribic
Original Assignee
Walter Ribic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walter Ribic filed Critical Walter Ribic
Priority to EP90913339A priority Critical patent/EP0447508B1/de
Priority to DE59005372T priority patent/DE59005372D1/de
Priority to AT90913339T priority patent/ATE104398T1/de
Publication of WO1991004389A1 publication Critical patent/WO1991004389A1/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6621—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips

Definitions

  • Framed surface element in particular for facade cladding and method for its assembly
  • the invention relates to a framed surface element, in particular for facade cladding, a method for producing the surface element and facade cladding produced using the surface element.
  • the object is achieved according to the invention with a framed surface element, which is characterized in that the surface element provided with a recess in the peripheral abutting surfaces has an L-profile
  • Frame legs are bordered, one profile leg behind the surface element and the other profile leg runs parallel to it at a distance from the respective abutment surface of the surface element and the recess in the abutment surfaces of the surface element and the free space between the surface element and the parallel to the abutment surfaces
  • Profile legs of the frame legs are filled with a hardening casting compound that enters into an adhesive connection between the surface element and the frame legs, with the profile leg of the frame legs extending parallel to the abutting surfaces of the surface element, starting from its end face over a partial area of its width into that Profile is protruding into it, in a further advantageous embodiment a recess starts from the end face of this profile leg, to which there is an end face of the profile leg and the adjoining edge region of the surface element Ent covering cover strip can be inserted with a positive fit with a web extending from it.
  • the angle profile for the frame legs is production-friendly and deliberately avoids covering the visible surface of the filling. Especially if the profile leg of the frame leg, which runs parallel to the abutting surfaces of the framed flat element, is widened into the profile from its front side over a partial area of its width, this contributes to securing the connection between the flat element and Frame at.
  • Another stabilizing element is the cover strip, which is provided in the embodiment, but is then kept very narrow and is blown into the profile leg of the Ra ⁇ .en leg running parallel to the abutting surface of the surface element.
  • Hook elements provided on the back of the profile leg of the frame leg behind the surface element enable the framed surface elements to be easily suspended in a supporting structure, which is preferably struts attached at intervals to the masonry to be clad, the front side having receiving slots for the hook elements of the framed surface element are provided.
  • the constituent elements of the hook elements forming the frame legs are expediently provided with a suit surface that falls into the base.
  • Each surface element is regularly suspended from two bars.
  • two side elements arranged next to each other are then suspended from a spar, where the space between the surface elements is bridged by the spar, specifically its front wall.
  • protruding webs which overlap one another in the suspended state of the surface elements, can be provided, offset from one another, from the profile legs of the lower and the upper frame legs running parallel to the abutting surfaces of the surface elements extending web pairs, which mutually form receptacles, each take up one of the webs starting from the frame leg of the adjacent surface element.
  • a sealing strip can be provided between the spar and the adjacent frame legs, this sealing strip then also being able to be provided with an extension which fits into the gap between the adjacent surface elements and is designed for the width of the gap. which can then also have a cavity that extends over the length of the sealing strip.
  • sealing cords can furthermore be inserted into the receptacles provided between the horizontal frame legs for a web extending from the respective other adjacent frame leg.
  • the areas of the surface elements with which they are supported on the frame legs can also be deposited with sealing strips, as can the areas of the surface elements on which the cover strips are supported. Zen. If self-adhesive sealing strips are used, this is helpful in the manufacture of the framed surface elements.
  • the surface element is first placed on the profile legs of the frame legs, the surface element opposite the frame legs, with prior assignment of sealing strips to the frame legs Then, if necessary, again after prior assignment of sealing strips to the surface element, by means of the cover strips blasted into the profile legs of the frame legs running parallel to the abutting surfaces of the surface element, and the cavity between the frame legs and the surface element, which results from the recess in the surface element and the Intermediate space between the surface element and the profile legs of the frame legs running parallel to the abutting surfaces of the surface element, with a hardening sealing compound, preferably a silicone sealing compound lll will.
  • the filling of the cavity can be carried out in an uncomplicated manner by entering the casting compound using probes inserted into the cavity through bores in the corner regions of the frame. If the cover strip is dispensed with, the manufacture of the new surface element requires the temporary closure of the gap between the surface element and the profile legs of the frame legs that run parallel to the abutting surfaces of the surface element.
  • the interlocking effect which results from the widening of the profile legs of the frame legs, which protrude into the profile of the frame legs, can then also be determined by a distance from the end face parallel to the butt surface of the surface element the extending profile leg of the frame leg, possibly protruding into the profile into the recess in the abutting surfaces of the surface element.
  • the framed surface element can of course also be used for other purposes, for example as a screen, whereby it is suspended from the posts or supports that take on the function of the spars.
  • Framed laminated glass panes according to the invention are then also available for window strips and the like. , of course, they can also be assigned to frames. Instead of laminated glass panes, other fillings can then also be provided. If thermal insulation is in the foreground, sandwich panels are ideal for this.
  • FIG. 1 shows a vertical section broken through an outer wall to be clad with the new surface element
  • FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. 1, broken off
  • FIG. 3 shows the surface element according to the invention to be assigned to the facade in FIG. 1 in a side view
  • FIG. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 3 in an exploded view, broken off,
  • FIG. 5 shows the wall shown in FIG. 1 with its associated or still to be assigned surface elements
  • Figure 6 shows a section along line VI-VI in
  • FIG. 7 shows the horizontal joint area between two surface elements arranged one above the other on a larger scale.
  • FIG. 11 denotes an outer wall, the facade 111 of which is to be clad with surface elements according to the invention. This corresponds in the third part of the surface elements to the spacing on the wall 11 in the case shown, of a spar 12 having a hat profile (121), in the front 122 of which there are receiving slots 123, 123 '(FIG. 4) for hooks located on the rear of the surface elements to be suspended from the bars 12.
  • the surface elements 21 are suspended from one another and one above the other on the spars 12, specifically on two adjacent spars 12, two adjacent surface elements 21 being suspended on each spar.
  • the surface element 21 consists of a frame and the filling enclosed by the frame, in the illustrated case a double glass pane 31, the webs 314 connecting the panes 311 and 312 and hermetically sealing the space 313 between the panes, forming a recess 317 on the abutting surfaces 316 of the Double glass pane are shifted inwards.
  • the double glass pane 31 is bordered - in the following filling - from a frame with an L-profile frame legs 41, 41 ', 41 "and _!'", Which trap the filling 31 with one leg 411 and the other leg 412 in the stood parallel to the abutting surfaces 316 of the filling 31.
  • the leg 412 running parallel to the abutting surfaces 316 of the filling 31 is widened in a projecting manner starting from its end face over a partial region of its width (413). Extending into this widening 413 extends from the end face an undercut recess 414 into which the cover strip 417 can be blasted with a web 418 extending from it.
  • the frame legs 41, 41 ', 41 "and 41 *" match.
  • their legs 411 trailing the filling 31 correspond on their outer side, that is to say on the side facing away from the filling 31, with means for suspending the framed flat element
  • each surface element 21 is suspended from two adjacent spars 12 and on the other hand two adjacent surface elements 21 are suspended from each spar 12 while leaving a gap X.
  • the hook elements are not required, but they are of different designs such that the legs 412" running parallel to the abutting surfaces 316 of the filling 31 and 412 '*' are provided with web pairs 419, 419 'and 420, 420' which project from the outside and form reciprocal receptacles, which are offset from one another, so that when the surface elements 21 to be arranged one above the other are assigned in such a way that a web of one frame leg is inserted into the receptacle of the other frame leg, the planar course of the visible surface formed by the surface elements 21 is ensured.
  • kalen frame legs 41 and 41 'and the positioning of the receiving slots 123, 123' in the spars 12 are matched to one another such that the gaps X and X * which form between the suspended surface elements and between the surface elements which are suspended one above the other match.
  • sealing strips 61 are inserted between the regions of the profile legs 411 of the vertical frame legs 41 and 41 'and the bars 12 adjoining the bars 12 and the bars 12, which have a sealing strip 61 in the gap X between the adjacent surface elements 21 projecting projection 611 are provided, which has a cavity 612 extending over the length of the strip 61.
  • a sealing function is also provided by the webs 419, 419 'and 420, 429' extending from the profile legs 412 '' and 12 '', which run parallel to the abutting surfaces of the filling 31 , ', the horizontal frame legs 41''and41'''. formed recordings inserted
  • the framed surface element is produced according to the invention in such a way that the profile legs 411 of the frame legs 41 to 41 '*' are covered with sealing tapes 63 and joined together to form the frame. Then the filling, in the special case the double glass pane 31, is inserted into the frame by placing it on the frame legs 411.
  • the cover strips 417 are then attached to the frame legs 412 with the insertion of sealing tapes 64.
  • the remaining cavity between the frame legs and the double glass pane is then filled with hardening silicone casting compound, which results in a permanent adhesive connection between the frame legs 41-41 '''and double glass pane 31.
  • Filling is carried out by means of probes inserted through the frame legs 41-41 * '*, preferably in the corner areas of the frame, into the space between the frame legs 41-41' * 'and the double glass pane.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

Mit dem Ziel der Reduzierung des Fertigungsaufwandes, der Vereinfachung der Montage und der Vermittlung eines optisch ansprechenden Eindrucks wird ein gerahmtes Flächenelement, insbesondere eine Verbundglasscheibe, vorgeschlagen, das in den umlaufenden Stoßflächen (316) mit einem Rücksprung (317) versehen und von ein L-Profil aufweisenden Rahmenschenkeln (41) eingefaßt ist, deren einer Profilschenkel (411) das Flächenelement (21) hinterfängt und deren anderer Profilschenkel (412) im Abstand von der jeweiligen Stoßfläche (316) des Flächenelementes (21) parallel dazu verläuft, wobei der Rücksprung (317) in den Stoßflächen (316) des Flächenelements (21) sowie der Freiraum zwischen dem Flächenelement (21) und den parallel zu den Stoßflächen (316) verlaufenden Schenkel der Rahmenschenkel (41) mit einer aushärtenden, eine Klebverbindung zwischen dem Flächenelement (21) und den Rahmenschenkel (41) eingehenden Vergußmasse ausgefüllt ist, wobei in vorteilhafter Ausgestaltung eine den an den Rahmenschenkel (41) angrenzenden Randbereich des Flächenelementes (21) überdeckende Abdeckleiste (417) vorgesehen ist, die sich mit einem Steg (418) in eine Ausnehmung (414) im Profilschenkel (412) des Rahmenschenkels (41) formschlüssig einfügt.

Description

Gerahmtes Flächenelement, insbesondere für Fassadenver¬ kleidungen und Verfahren zu seiner Montage
Die Erfindung betrifft ein gerahmtes Flächenelement, ins¬ besondere für Fassadenverkleidungen, ein Verfahren zur Herstellung des Flächenelements und unter Verwendung des Flächenelements hergestellte Fassadenverkleidungen.
Flächenelemente für Fassadenverkleidungen sind sowohl was ihren Aufbau als auch was ihre Montage betrifft in ver¬ schiedenen Versionen bekannt. Nachteile, mit denen die vorbekannten Lösungen behaftet sind, sind teilweise ein erheblicher Aufwand bei der Fertigung der Flächenele¬ mente, zumal wenn es sich dabei um gerahmte Flächenele¬ mente handelt, teilweise auch eine komplizierte Montage. Vielfach gibt dann auch der optische Eindruck der von den Flächenelementen gebildeten Fassadenverkleidung Anlaß zur Kritik. Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung das Bedürfnis nach einem insbesondere zur Verkleidung von Fassaden ge¬ eigneten gerahmten Flächenelement zugrunde, das die im Vorausgehenden angesprochenen Nachteile in ihrer Gesamt- heit vermeidet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem gerahmten Flä¬ chenelement gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das in den umlaufenden Stoßflächen mit einem Rücksprung versehene Flächenelement von ein L-Profil aufweisenden
Rahmenschenkeln eingefaßt ist, deren einer Profilschenkel das Flächenelement hinterfängt und deren anderer Profil¬ schenkel im Abstand von der jeweiligen Stoßfläche des Flächenelements parallel dazu verläuft und der Rücksprung in den Stoßflächen des Flächenelements sowie der Freiraum zwischen dem Flächenelement und den parallel zu den Sto߬ flächen verlaufenden Profilschenkeln der Rahmenschenkel mit einer aushärtenden, eine Klebverbindung zwischen dem Flächenelement und den Rahmenschenkeln eingehenden Ver- gußmasse ausgefüllt ist, wobei in Ausgestaltung der sich parallel zu den Stoßflächen des Flächenelements erstrek- kende Profilschenkel der Rahmenschenkel ausgehend von seiner Stirnseite über einen Teilbereich seiner Breite in das Profil hinein vorspringend aufgeweitet ist, wobei in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung von der Stirnseite dieses Profilschenkels ein Rücksprung ausgeht, an den sich eine die Stirnseite des Profilschenkels und den an¬ grenzenden Randbereich des Flächenelements überdeckende Abdeckleiste mit einem von ihr ausgehenden Steg form- schlüssig einfügbar ist. Das Winkelprofil für die Rahmenschenkel ist fertigungs¬ freundlich und vermeidet bewußt eine Überdeckung der Sichtfläche der Füllung. Zumal wenn der parallel zu den Stoßflächen des gerahmten Flächenelements verlaufende Profilschenkel der Rahmenschenkel ausgehend von seiner Stirnseite über einen Teilbereich seiner Breite in das Profil hinein vorspringend aufgeweitet ist, trägt das aufgrund des daraus zusätzlich zur Klebverbindung resul¬ tierenden Formschlusses zur Sicherung des Zusammenhangs zwischen Flächenelement und Rahmen bei. Ein weiteres stabilisierendes Element stellt die in Ausgestaltung vorgesehene, dann allerdings sehr schmal gehaltende Abdeckleiste dar, die in den parallel zur Stoßfläche des Flächenelements verlaufenden Profilschenkel der Ra Δ.en- Schenkel eingesprengt wird.
An der Rückseite des das Flächenelement hinterfangenden Profilschenkels der Rahmenschenkel vorgesehene Hakenele¬ mente ermöglichen das problemlose Abhängen der gerahmten Flächenelemente in einer Tragkonstruktion, wobei es sich vorzugsweise um in Abständen am zu verkleidenden Mauer¬ werk angeschlagene Holme handelt, die frontseitig mit Aufnahmeschlitzen für die Hakenelemente des gerahmten Flächenelements versehen sind. Die Bestandteil der Rah- menschenkel bildenden Hakenelemente sind zweckmäßiger¬ weise mit einer zum Grund hin einfallenden Anzugfläche versehen.
Jedes Flächenelement wird regelmäßig an zwei Holmen ab- gehängt. In der Regel werden an einem Holm dann auch zwei nebeneinander angeordnete Flächenelemente abgehängt, wo- bei der Zwischenraum zwischen den Flächenelementen durch den Holm, konkret dessen Frontwand, überbrückt wird. Für die Oberbrückung der übereinander beabstandet angeord¬ neten Flächenelemente können aus den parallel zu den Stoßflächen der Flächenelemente verlaufenden Profilschen¬ keln des unteren und des oberen Rahmenschenkels vor¬ springende, im abgehängten Zustand der Flächenelemente einander überdeckende Stege vorgesehen sein, nach einer speziellen Ausführungsform zueinander versetzt verlau¬ fende Stegpaare, die wechselseitig Aufnahmen bildend, jeweils einen der vom Rahmenschenkel des angrenzenden Flächenelements ausgehenden Stege aufnehmen.
Zumal mit dem Ziel der Wärmedämmung kann zwischen dem Holm und den angrenzenden Rahmenschenkeln ein Dichtungs¬ streifen vorgesehen sein, wobei dieser Dichtungsstreifen dann auch noch mit einem sich in den Spalt zwischen den benachbarten Flächenelementen einfügenden, auf die Breite des Spaltes ausgelegten Ansatz versehen sein kann, der weitergehend dann auch noch einen sich über die Länge des Dichtungsstreifens erstreckenden Hohlraum aufweisen kann. Im Sinne einer guten Wärmedämmung können des weiteren in die zwischen den horizontalen Rahmenschenkeln vorgesehe¬ nen Aufnahmen für einen vom jeweils anderen angrenzenden Rahmenschenkel ausgehenden Steg Dichtungsschnüre einge¬ fügt werden.
Mit Dichtungsstreifen hinterlegt sein können dann auch noch die Bereiche der Flächenelemente, mit denen sie sich an den Rahmenschenkeln abstützen, ebenso die Bereiche der Flächenelemente, an denen sich die Abdeckleisten abstüt- zen. Kommen dabei selbstklebende Dichtungsstreifen zum Einsatz, ist das bei der Fertigung der gerahmten Flächen¬ elemente hilfreich.
Ingesamt läßt sich bei vergleichsweise geringem Aufwand in Zusammenhang mit der Herstellung der gerahmten Flä¬ chenelemente und dann auch in Zuammenhang mit ihrer Mon¬ tage eine optisch ansprechende Fassadenverkleidung mit hohem Wärme- und dann auch Schalldämmeffekt erstellen.
Was das Verfahren zur Herstellung des neuen gerahmten Flächenelementes betrifft, gestaltet es sich in der Weise, daß gegebenenfalls unter vorausgehender Zuord¬ nung von Dichtungsstreifen zu den Rahmenschenkeln zu- nächst das Flächenelement auf den es hinterfangenden Profilschenkeln der Rahmenschenkel abgelegt wird, das Flächenelement gegegenüber den Rahmenschenkeln sodann gegebenenfalls auch wieder nach vorausgehender Zuordnung von Dichtungsstreifen zum Flächenelement mittels der in die parallel zu den Stoßflächen des Flächenelements verlaufende Profilschenkel der Rahmenschenkel einge¬ sprengten Abdeckleisten festgelegt wird und der Hohlraum zwischen den Rahmenschenkeln und dem Flächenelement, der sich aus dem Rücksprung im Flächenelement und dem Zwi- schenraum zwischen dem Flächenelement und den parallel zu den Stoßflächen des Flächenelementes verlaufenden Profil¬ schenkeln der Rahmenschenkel zusammensetzt, mit aushär¬ tender Vergußmasse, vorzugsweise einer Silikonvergu߬ masse, verfüllt wird. Die Verfullung des Hohlraumes läßt sich in unkomplizierter Weise durch Eintragen der Ver¬ gußmasse über durch Bohrungen in den Eckbereichen des Rahmens in den Hohlraum eingeführte Sonden vornehmen. Wird auf die Abdeckleiste verzichtet, bedarf es bei der Herstellung des neuen Flächenelementes des vorübergehen¬ den Abschlusses des Spaltes zwischen dem Flächenelement und den parallel zu den Stoßflächen des Flächenelementes verlaufenden Profilschenkeln der Rahmenschenkel. Der Ver- klammerungseffekt, der aus der in das Profil der Rahmen¬ schenkel hinein vorspringenden Aufweitung der parallel zu den Stoßflächen des Flächenelements verlaufenden Profil¬ schenkel der Rahmenschenkel resultiert, läßt sich dann auch durch einen im Abstand von der Stirnseite des parallel zur Stoßfläche des Flächenelements verlaufenden Profilschenkel der Rahmenschenkel ausgehenden, in das Profil hinein gegebenenfalls bis in den Rücksprung in den Stoßflächen des Flächenelementes vorspringenden Steg her- vorrufen.
Das gerahmte Flächenelement ist selbstverständlich auch anderweitig einsetzbar, etwa als Sichtblende, wobei es an die Funktion der Holme übernehmenden Pfosten bzw. Stützen abgehängt wird. Gerahmte Verbundglasscheiben nach der Erfindung bieten sich dann auch für Fensterbänder udgl. an, sie lassen sich selbstverständlich auch Blend¬ rahmen zuordnen. Anstelle von Verbundglasscheiben können dann auch andere Füllungen vorgesehen sein. Steht dabei die Wärmedämmung im Vordergrund, bieten sich hierfür unter anderem Sandwichplatten an.
In der Zeichnung ist die Erfindung weitergehend erläu¬ tert. Es zeigen: Figur 1 einen Vertikalschnitt durch eine mit dem neuen Flächenelement zu verkleidende Außenwand, abgebrochen,
Figur 2 einen Schnitt nach Linie II - II in Figur 1, abgebrochen,
Figur 3 das der Fassade in Fig. 1 zuzuord¬ nende erfindungsgemäße Flächenele- ent in Seitenansicht,
Figur 4 einen Schnitt nach Linie IV - IV in Fig. 3 in Sprengdarstellung, abge¬ brochen,
Figur 5 die in Fig. 1 dargestellte Wand mit ihr zugeordneten bzw. noch zuzuord¬ nenden Flächenelementen,
Figur 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI in
Fig. 5 in größerem Maßstab,
Figur 7 den horizontalen Stoßbereich zwischen zwei übereinander angeordneten Flä- chenelementen in größerem Maßstab.
Mit 11 ist eine Außenwand bezeichnet, deren Fassade 111 mit erfindungsgemäßen Flächenelementen verkleidet werden soll. Dr 'u sird in der 3reite der Flächenelemente ent- sprechet,ien Abständen an der Wand 11 im dargestellten Fall ein Hut-Profil aufweisende Holme 12 angeschlagen (121), in deren Frontseite 122 sich Aufnahmeschlitze 123, 123' (Fig. 4) für an der Rückseite der an den Holmen 12 abzuhängenden Flächenelemente befindliche Haken befinden. An den Holmen 12 werden die Flächenelemente 21 nebenein- ander und übereinander abgehängt, und zwar an jeweils zwei benachbarten Holmen 12, wobei an jedem Holm zwei an¬ einander angrenzende Flächenelemente 21 abgehängt werden.
Das Flächenelement 21 besteht aus einem Rahmen und der von dem Rahmen eingefaßten Füllung, im dargestellten Fall einer Doppelglasscheibe 31, deren die Scheiben 311 und 312 verbindende und den Zwischenraum 313 zwischen den Scheiben hermetisch abdichtende Stege 314 unter Bildung eines Rücksprunges 317 an den Stoßflächen 316 der Doppel- glasscheibe nach innen verlagert sind. Eingefaßt wird die Doppelglasscheibe 31 - im folgenden Füllung - von einem Rahmen aus ein L-Profil aufweisenden Rahmenschenkeln 41, 41' , 41" und _! ' " , die die Füllung 31 mit einem Schenkel 411 hinterfangen und deren anderer Schenkel 412 im Ab- stand von den Stoßflächen 316 der Füllung 31 parallel da¬ zu verläuft. Der parallel zu den Stoßflächen 316 der Fül¬ lung 31 verlaufende Schenkel 412 ist ausgehend von seiner Stirnseite über einen Teilbereich seiner Breite in das Profil hinein vorspringend aufgeweitet (413) . In diese Aufweitung 413 erstreckt sich ausgehend von der Stirn¬ seite eine hinterschnittene Ausnehmung 414, in die die Abdeckleiste 417 mit einem von ihr ausgehenden Steg 418 einsprengbar ist. Insoweit stimmen die Rahmenschenkel 41, 41', 41" und 41*'' überein. Was die sich in der Vertikalen erstreckenden Rahmenschen¬ kel 41 und 41' betrifft, sind deren die Füllung 31 hin¬ terfangende Schenkel 411 übereinstimmend an ihrer Außen¬ seite, also an der von der Füllung 31 abgekehrten Seite, mit Mitteln zum Abhängen des gerahmten Flächenelements
21 versehen. Dabei handelt es sich um an die Profilschen¬ kel 411 angeformte bzw. daraus ausgeklinkte Haken 416, mit denen die Flächenelemente an den die Tragkonstruktion bildenden Holmen 12 durch Einführen der Haken 416 in die dafür vorgesehenen Aufnahmeschlitze 123, 123' in den Hol¬ men 12 abgehängt werden. Dabei ist einerseits vorgesehen, daß jedes Flächenelement 21 an zwei benachbarten Holmen 12 abgehängt wird und andererseits an jedem Holm 12 zwei aneinander angrenzende Flächenelemente 21 unter Belassung eines Spaltes X abgehängt werden.
Bei den sich zwischen den vertikalen Rahmenschenkeln 41 und 41* erstreckenden horizontalen Rahmenschenkeln 41" und 41' * ' bedarf es der Hakenelemente nicht, sie sind allerdings unterschiedlich dergestalt ausgebildet, daß die parallel zu den Stoßflächen 316 der Füllung 31 ver¬ laufenden Schenkel 412" und 412'*' mit aus der Außenseite vorspringenden, wechselseitigen Aufnahmen bildenden Steg¬ paaren 419, 419' bzw. 420, 420' versehen sind, die gegen- einander versetzt sind, so daß bei einer Zuordnung der übereinander anzuordnenden Flächenelemente 21 dergestalt, daß sich jeweils ein Steg des einen Rahmenschenkels in die Aufnahme des anderen Rahmenschenkels einfügt, der plane Verlauf der von den Flächenelementen 21 gebildeten Sichtfläche gewährleistet ist. Die Höhe der von den hori¬ zontalen Rahmenschenkeln 41" und 41* ' ' ausgehenden Stege 419 - 420' und die Zuordnung der Haken 416 zu den verti- -lo¬
kalen Rahmenschenkeln 41 und 41' und die Positionierung der Aufnahmeschlitze 123, 123' in den Holmen 12 sind so aufeinander abgestimmt, daß die sich zwischen nebeneinan¬ der abgehängten Flächenelementen und zwischen übereinan- der abgehängten Flächenelementen ausbildenden Spalte X und X* übereinstimmen.
Im Sinne guter Wärmedämmung sind nach Fig. 6 zwischen die an die Holme 12 angrenzenden Bereiche der die Füllung 31 hinterfangenden Profilschenkel 411 der vertikalen Rahmen¬ schenkel 41 und 41' und die Holme 12 Dichtungsstreifen 61 eingefügt, die mit einem in den Spalt X zwischen den nebeneinander angeordneten Flächenelementen 21 vorsprin¬ genden Ansatz 611 versehen sind, der einen sich über die Länge des Streifens 61 erstreckenden Hohlraum 612 auf¬ weist. Eine abdichtende Funktion geht auch von in die von den parallel zu den Stoßflächen der Füllung 31 verlau¬ fenden Profilschenkeln 412" und 12, , , der horizontalen Rahmenschenkel 41" und 41''' ausgehenden Stegen 419, 419' bzw. 420, 429' gebildeten Aufnahmen eingefügten
Dichtungsschnüren 62 aus. Wärme- wie auch schalldämmend wirkt sich weitergehend aus, wenn, wie dargestellt, der die Füllung 31 hinterfangende Profilschenkel 411 mit einem Dichtungsband 63 belegt wird und ein Dichtungsband 64 zwischen die Abdeckleiste 417 und den von ihr über¬ deckten Bereich der Füllung 31 eingefügt wird. Sind die Dichtungsbänder 63 und 64 beidseitig selbstklebend, bie¬ tet das Erleichterungen bei der Fertigung des gerahmten Flächenelements. Hergestellt wird das gerahmte Flächenelement nach der Erfindung in der Weise, daß die Profilschenkel 411 der Rahmenschenkel 41 bis 41'*' mit Dichtungsbändern 63 belegt und zum Rahmen zusammengefügt werden. Anschließend wird die Füllung, im speziellen Fall die Doppelglas¬ scheibe 31 in den Rahmen unter Ablegen auf den Rahmen¬ schenkeln 411 eingefügt. Danach werden unter Einfügung von Dichtungsbändern 64 die Abdeckleisten 417 an den Rah¬ menschenkeln 412 angesetzt. Sodann wird der verbleibende Hohlraum zwischen den Rahmenschenkeln und der Doppelglas¬ scheibe mit aushärtender Silikon-Vergußmasse befüllt, die eine dauerhafte Klebverbindung zwischen den Rahmenschen¬ keln 41 - 41''' und Doppelglasscheibe 31 ergibt. Die Befüllung erfolgt mittels durch die Rahmenschenkel 41 - 41* ' * , vorzugsweise in den Eckbereichen des Rahmens, in den Freiraum zwischen Rahmenschenkeln 41 - 41' * ' und Doppelglasscheibe eingeführte Sonden.

Claims

Patentansprüche
1. Gerahmtes Flächenelement, insbesondere gerahmte Ver¬ bundglasscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß das in den umlaufenden Stoßflächen mit einem Rücksprung versehene Flächenelement von ein -Profil aufwei¬ senden Rahmenschenkeln eingefaßt ist, deren einer Profilschenkel das Flächenelement hinterfängt und deren anderer Profilschenkel im Abstand von der jeweiligen Stoßfläche des Flächenelements parallel dazu verläuft und der Rücksprung in den Stoßflächen des Flächenelements sowie der Freiraum zwischen dem Flächenelement und den parallel zu den Stoßflächen verlaufenden Profilschenkeln der Rahmenschenkel mit einer aushärtenden, eine Klebverbindung zwischen dem Flächenelement und den Rahmenschenkeln eingehenden Vergußmasse ausgefüllt ist.
2. Gerahmtes Flächenelement nach Anspruch 1, gekenn- zeichnet durch Silikon-Vergußmasse als Füllung.
3. Gerahmtes Flächenelement nach Anspruch 1 oder An¬ spruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der sich pa¬ rallel zu den Stoßflächen des Flächenelements er- streckende Profilschenkel der Rahmenschenkel ausge¬ hend von seiner Stirnseite über einen Teilbereich seiner Breite in das Profil hinein vorspringend auf¬ geweitet ist.
4. Gerahmtes Flächenelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der aufgeweitete Bereich des sich parallel zu den Stoßflächen des Flächenele¬ ments erstreckenden Profilschenkels mit einem von seiner Stirnseite ausgehenden Rücksprung versehen ist, in den sich eine die Stirnseite des Profil¬ schenkels und den angrenzenden Randbereich des Flächenelements überdeckende Abdeckleiste mit einem von ihr ausgehenden Steg formschlüssig einfügt.
5. Gerahmtes Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem das Flächenelement hinterfangenden Profilschenkel der Rahmenschenkel und dem Flächenelement ein Dich- tungsband eingefügt ist.
6. Gerahmtes Flächenelement nach Anspruch 4 oder An¬ spruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Überdeckung der Abdeckleiste über das Flächenelement und das Flächenelement ein Dichtungsband eingefügt ist.
7. Gerahmtes Flächenelement nach Anspruch 5 oder An¬ spruch 6, gekennzeichnet durch ein selbstklebendes Dichtungsband.
8. Gerahmtes Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die das Flä¬ chenelement hinterfangenden Profilschenkel der vertikalen R-.nmenschenkel an der vom Flächenelement abgekehrten Seite mit Montagehilfen ingestalt einer Mehrzahl von in Aufnahmen in einer das Flächenele¬ ment hinterfangenden Tragkonstruktion einhängbaren, im Abstand voneinander untereinander angeordnete Haken versehen ist.
9. Gerahmtes Flächenelement nach Anspruch 8, gekenn¬ zeichnet durch Haken mit einer Anzugfläche.
10. Mehrfach übereinander anzuordnendes Flächenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der das Flächenelement hinterfangende Profilschenkel des oberen horizontalen Rahmenschen¬ kels über den anderen Profilschenkel vorspringt und im Abstand von diesem Vorsprung von dem anderen Profilschenkel ein zusammen mit dem Vorsprung eine Aufnahme bildender Steg ausgeht, sowie von dem das Flächenelement hinterfangenden Profilschenkel des unteren horizontalen Rahmenschenkels der Wandstärke des Rahmenprofils entsprechend nach innen abgesetzt ein Steg ausgeht, sowie im Abstand davon ein wei¬ terer zusammen mit dem ersten Steg eine Aufnahme bildender Steg.
11. Nebeneinander angeordnete Flächenelemente nach An- spruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in den Grund der Aufnahmen eine Dichtungsschnür eingelegt ist.
12. An Holmen nebeneinander beabstandet abgehängte, ge¬ rahmte Flächenelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die dem Flächenelement zugekehrte Holmwandung und die die Flächenelemente hinterfangenden Profilschenkel der vertikalen Rahmenschenkel ein Dichtungsstreifen ein¬ gefügt ist.
13. An Holmen nebeneinander beabstandet abgehängte, ge¬ rahmte Flächenelemente nach Anspruch 12, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der zwischen den Holmen und den angrenzenden vertikalen Rahmenschenkeln eingefügte Dichtungsstreifen mit einem sich in den Spalt zwi- sehen den angrenzenden Flächenelementen einfügenden auf die Breite des Spaltes ausgelegten Ansatz verse¬ hen ist.
14. An Vertikalstützen nebeneinander beabstandet abge- hängte, gerahmte Flächenelemente nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Spalt zwi¬ schen den Flächenelementen vorspringende Ansatz mit einem sich über die Länge des Dichtungsstreifen erstreckenden Hohlraum versehen ist.
15. Verfahren zur Herstellung von Flächenelementen nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die das Flächenelement hinterfangenden Profilschen¬ kel der Rahmenschenkel mit Dichtungsband belegt wer- den, das Flächenelement auf den mit dem Dichtungs¬ band belegten Profilschenkeln abgelegt wird, die an den sich parallel zu den Stoßflächen des Flächenele¬ ments erstreckenden Profilschenkeln der Rahmenschen¬ kel angrenzenden Bereich der Sichtfläche des Flä- chenelements mit Dichtungsstreifen belegt werden, die Abdeckleisten an den Rahmenschenkeln, das Flä- chenelement gegenüber den Rahmenschenkeln festlegend angesetzt werden und der verbleibende Freiraum zwi¬ schen dem Flächenelement und den Rahmenschenkeln mit mittels durch in den Eckbereichen des Rahmens vorge- gesehenen Bohrungen in den Freiraum zwischen Rahmen und Flächenelement eingeführten Sonden zugeführter Vergußmasse ausgefüllt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonden bis zum Ausgangspunkt der Befüllung in den Freiraum zwischen Flächenelement und Rahmen¬ schenkel eingeführt und während des Befüllungsvor- ganges entsprechend dem Befullungsfortschritt stetig zurückgezogen werden.
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