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WO1989007846A1 - Flat contact spring for plugs for electric plug-type connectors and process for producing it - Google Patents

Flat contact spring for plugs for electric plug-type connectors and process for producing it Download PDF

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Publication number
WO1989007846A1
WO1989007846A1 PCT/EP1989/000127 EP8900127W WO8907846A1 WO 1989007846 A1 WO1989007846 A1 WO 1989007846A1 EP 8900127 W EP8900127 W EP 8900127W WO 8907846 A1 WO8907846 A1 WO 8907846A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contact spring
flat contact
strip
side strips
central strip
Prior art date
Application number
PCT/EP1989/000127
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Steinhardt
Anton Bieringer
Original Assignee
Trw Daut + Rietz Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trw Daut + Rietz Gmbh & Co. Kg filed Critical Trw Daut + Rietz Gmbh & Co. Kg
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Priority to DE58907753T priority patent/DE58907753D1/de
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Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets

Definitions

  • the invention relates to a flat contact spring for plugs of electrical plug connectors with socket bodies having socket contacts.
  • the known flat contact springs for plugs are formed by flat sheet metal blanks, crimp attachments connecting to a contact spring tongue which can be inserted into the socket contact of a socket body for the fixing of the electrical connecting lines and their insulation.
  • the contact spring tongue is formed as a solid body from a relatively thick sheet metal material. Aside from the difficult
  • this object is achieved by a
  • the central strip is provided with two indentations extending parallel to one another in the longitudinal direction and the side strips are each provided with the same indentation, such that when the side strips are folded in, the indentations of central strips and side strips lie one above the other and in each case form all-round closed chambers.
  • the indentations enable the contact spring tongue to be adapted to any thickness by corresponding depths and, due to the delimiting surfaces of the indentations extending transversely to the plane of the contact spring tongues, increase the bending moment, thereby avoiding bending of the contact spring tongue and consequent misplacement.
  • the central strip and the two side strips have bevels which extend obliquely to one another towards the free ends.
  • the bevels can be made by grinding or chip-free deformation, e.g. B. presses, whereby cutters with subsequent inclined surfaces form between the central strips and folded side strips, which facilitate the insertion of the contact spring tongue into socket contacts.
  • the side strips on the central strip can be folded down freely.
  • the free ends of central strips and side strips are connected to one another, e.g. B. firmly connected by welding, soldering or gluing.
  • the fixed connection is expediently carried out in the area of the common separation plane of the two side strips. The fixing of the strip parts to one another in this way prevents undesired bending of the same.
  • edge strip on the sheet metal blank at the end facing the crimp attachments, on which further sheet metal blanks are arranged.
  • the edge strip facilitates the handling of the sheet metal blanks, in particular over the duration of the embossing and bending processes or during further processing, e.g. B. galvanic metal orders.
  • the surface contact springs are freely available.
  • steps are provided for cutting a middle strip with crimpable lugs and two side strips from a flat sheet metal material, providing the middle and side strips with indentations, and folding the two side strips onto the center strip and further the central strip and the side strips are chamfered at the free ends and are firmly connected to one another and the central strip, the crimp attachments are bent open and the sheet metal blank is separated from the edge strip.
  • FIG. 1 shows a flat contact spring in plan view, a flat contact spring in section, a section along the line III-III of
  • Median strip 2 and one on each side of this Side stripes 3 has half the width.
  • the two side strips 3 and the central strip 2 are formed together with crimp attachments 5 and 6 by a flat sheet metal blank 7.
  • the sheet metal blank 7 is cut with further sheet metal blanks 7 on an edge strip 8.
  • the middle l strip 2 is provided with two parallel indentations 9, while the two side strips 3 each have an identical indentation
  • the indentations 9 can have predetermined depths for different thicknesses of the contact spring tongue 10.
  • the two side strips 3 can be folded onto the central strip 2.
  • the indentations 9 of the central strip 2 and side strip 3 lie one above the other and form chambers 11.
  • the lateral boundaries of the chambers 11 and the bending edges 12 lead to a strengthening of the contact spring tongue 10 and an increase in the bending moment thereof.
  • the median strips 2 and the side strips 3 are at their plug ends
  • the crimp extensions 5 are suitable for fixing electrical conductors 16 by bending up and over (FIG. 8), while the crimp extensions 6 serve to fix the insulation 17 of the electrical conductors 16.
  • the contact spring tongue 10 has a recess 18 which passes through both the central strip 2 and the side strips 3. The recess 18 results from correspondingly prepared openings in the central and side strips 2, 3. It serves (FIGS.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

Flachkontaktfeder für Stecker von elektrischen Steckverbindern und Verfahren für dessen Herstellung
Flachko taktfeder für Stecker von elektrischen Steck¬ verbindern
Die Erfindung betrifft eine Flachkontaktfeder für Stek- ker von elektrischen Steckverbindern mit Buchsenkontakte aufweisenden Buchsenkörpern.
Die bekannten Flachkontaktfedern für Stecker sind durch ebene Blechzuschnitte gebildet, wobei sich an einer in den Buchsenkontakt eines Buchsenkörpers einschiebbaren Kontaktfederzunge für die Festlegung der elektrischen Anschlußleitungen und deren Isolation Crimpansätze an¬ schließen. Die Kontaktfederzunge ist bei bekannten Flach¬ kontaktfedern als Vollkörper aus einem relativ dicken Blechwerkstoff gebildet. Abgesehen der schwierigen
Schneidvorgänge bei dicken Blechabschnitten ist bei den bekannten Flachkontaktfedern eine Anpassung der Dicke der Kontaktfederzunge an die lichte Weite der Öffnungen von Buchsenkontakten nur durch die Verwendung mehr oder weniger dicker Blechwerkstoffe erzielbar. Außerdem wei¬ sen die so ausgebildeten Kontaktfederzungen nur ein ge¬ ringes Biegemoment auf und sind somit vielfach unbeab¬ sichtigt verbiegbar, wodurch die Steckvorgänge dieser Flachkontaktfedern ungünstig beeinflußt werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, bei Flachkontaktfedern den Schneidvorgang sicherer zu machen und einfache Maßnahmen zur Erhöhung der Stabilität und Anpassung der Kon¬ taktfederzunge an die lichte Weite der Öffnungen von Buchsenkontakten zu schaffen.
Der Erfindung gemäß ist diese Aufgabe durch einen
Blechzuschnitt mit einem Mittelstreifen und im Abstand axial zu diesem ausgebildeten Crimpansätzen sowie beid- seitig am Mittelstreifen angeordneten und auf diesem klappbaren Seitenstreifen mit im wesentlichen zum Mit- telstreifen halber Breite, erreicht. Durch die Doppe¬ lung der Flachkontaktfeder im Bereich der Kontaktfeder¬ zunge kann nunmehr ein dünner Blechwerkstoff verwendet werden, der leichtschneidbar ist, während die Biegekan¬ ten der Seitenstreifen zu einer Verfestigung führen.
In Ausgestaltung der Kontaktfeder ist der Mittelstreifen mit zwei in Längsrichtung parallel nebeneinander sich erstreckenden Eindrückungen und die Seitenstreifen mit je einer gleichenEindrückung versehen, derart, daß bei angeklappten Seitenstreifen die Eindrückungen von Mittel¬ streifen und Seitenstreifen übereinanderliegen und je¬ weils umlaufend geschlossene Kammern bilden. Die Ein¬ drückungen ermöglichen durch entsprechende Tiefen die Kontaktfederzunge an beliebigen Dicken anzupassen und ergeben durch die quer zur Ebene der Kontaktfederzungen sich erstreckenden Begrenzungsflächen der Eindrückungen eine Vergrößerung des Biegemoments, wodurch Verbiegungen der Kontaktfederzunge und dadurch bedingteFehlsteckungen vermieden sind. Weiter ist vorgesehen, daß der Mittelstreifen und die beiden Seitenstreifen außen zu den freien Enden schräg zueinander sich erstreckende Anschrägungen auf¬ weisen. Die Anschrägungen können durch Schleifen oder spanfreie Verformung, z. B. Pressen, erzielt sein, wo¬ durch sich zwischen den den Mittelstreifen und ange¬ klappten Seitenstreifen Schneiden mit anschließenden Schrägflächen bilden, die das Einführen der Kontaktfe¬ derzunge in Buchsenkontakte erleichtern.
Es versteht sich, daß die Seitenstreifen auf dem Mit¬ telstreifen frei angeklappt sein können. Gemäß bevorzug¬ ter Ausbildung sind jedoch die freien Enden von Mittel¬ streifen und Seitenstreifen miteinander, z. B. durch Schweißung, Lötung oder Klebung fest verbunden. Die fe¬ ste Verbindung erfolgt zweckmäßig im Bereich der gemein¬ samen Trennungsebene beider Seitenstreifen. Durch die so erzielte Festlegung der Streifenteile aneinander sind ein unerwünschtes Verbiegen derselben verhindert.
Schließlich ist noch vorgesehen, am Blechzuschnitt an dem den Crimpansätzen zugewandten Ende einen Randstrei¬ fen anzuschneiden an dem weitere Blechzuschnitte ange¬ ordnet sind. Der Randstreifen erleichtert die Handhabung der Blechzuschnitte, insbesondere über die Dauer der Prä¬ ge- und Biegevorgänge bzw. bei weiteren Bearbeitungen, z. B. galvanischen Metallaufträgen. Durch Abtrennen von dem Randstreifen sind die Flächkontaktfedern frei ver¬ fügbar. Für die Herstellung der Flachkontaktfedern sind als Ver ahrensschritte vorgesehen, daß aus einem ebe¬ nen Blechwerkstoff ein Mittelstreifen mit crimpbaren Ansätzen und zwei Seitenstreifen geschnitten, der Mit- tel- und die Seitenstreifen mit Eindrückungen verseh¬ en, die beiden Seitenstreifen auf dem Mittelstreifen geklappt werden und weiter der Mittelstreifen und die Seitenstreifen an den freien Enden angeschrägt und mit¬ einander und dem Mittelstreifen fest verbunden werden, die Crimpansätze aufgebogen und der Blechzuschnitt vom Randstreifen abgetrennt wird.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung verdeutlicht. Es zeigen: Fig. 1 eine Flachkontaktfeder in Draufsicht, eine Flachkontaktfeder im Schnitt, einen Schnitt nach der Linie III-III der
Fig. 1, vergrößert, einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1, vergrößert, einen Teilschnitt einer Flachkontaktfeder, ver¬ größert, einen Blechzuschnitt für eine Flachkontaktfeder in Draufsicht, ein Steckergehäuse für eine Flachkontaktfeder im Schnitt und
Figure imgf000006_0001
ein Steckergehäuse mit einer Flachkontaktfeder im Schnitt.
Mit 1 ist eine Flachkontaktfeder bezeichnet, die einen
Mittelstreifen 2 und zu beiden Seiten an diesem je einen Seitenstreifen 3 mit halber Breite fest aufweist. Die beiden Seitenstreifen 3 und der Mittelstreifen 2 sind, wie in Fig. 6 erkennbar, gemeinsam mit Crimpansätzen 5 und 6 durch einen ebenen Blechzuschnitt 7 gebildet. Der Blechzuschnitt 7 ist mit weiteren Blechzuschnitten 7 an einem Randstreifen 8 angeschnitten .
Beim Ausführungsbeispiel ist der Mitte lstreifen 2 mit zwei paral le len Eindrückungen 9 versehen , während die beiden Seitenstreifen 3 je eine identische Eindrückung
9 aufweisen . Die Eindrückungen 9 können zu verschiedenen Dicken der Kontaktfederzunge 10 vorbestimmte Tiefen aufweisen . Die beiden Seitenstreifen 3 sind an den Mit¬ telstreifen 2 anklappbar . Hierbei kommen die Eindrückun- gen 9 von Mittelstreifen 2 und Seitenstreifen 3 überein¬ ander zu liegen und bilden Kammern 11. Die seitlichen Begrenzungen der Kammern 11 und die Biegekanten 12 füh¬ ren zu einer Verfestigung der Kontaktfederzunge 10 und Erhöhung des Biegemoments derselben. An ihren Steckenden sind der Mittelstreifen 2 und die Seitenstreifen 3 mit
Abschrägungen 13 versehen, die beim Anklappen der Sei¬ tenstreifen 3 auf dem Mittelstreifen 2 gemeinsam eine Schneide 14 mit anschließenden Schrägf lächen 15 bilden. Die Schneide 14 und die Schrägf lächen 13 erleichtern die Einsteckvorgänge der Flachkontaktfeder in Buchsenkontak¬ ten (nicht gezeigt) . Die Schrägf lächen führen dabei zu selbsttätigen Zentrierungen der Kontaktfederzunge 10 bei Einschiebevorgängen . Die Crimpansätze 5 s ind durch Auf- und Umbiegen zur Festlegung e lektrischer Leiter 16 ge- eignet (Fig . 8 ) , während die Crimpansätze 6 der Fixierung der Isolation 17 der elektrischen Leiter 16 dienen . Im Abstand des Steckendes weist die Kontaktfederzun¬ ge 10 eine Ausnehmung 18 auf, die sowohl den Mittel¬ streifen 2 als auch die Seitenstreifen 3 durchsetzt. Die Ausnehmung 18 ergibt sich durch entsprechend vorbe- reitete Öffnungen in den Mittel- und Seitenstreifen 2, 3. Sie dient dazu, (Fig. 7 und 8) beim Einbringen der Flachkontakt- feder 1 in ein Steckergehäuse 19 eine steckergehäuse- feste Zunge 20 zu stützen, die ihrerseits eine axiale Fixierung der Flachkontaktfeder 1 im Steckergehäuse 19 bewirkt. Durch einen in das Steckergehäuse 18 ein¬ gebrachten Schieber 20, der mittels einer in eine Aus¬ nehmung 21 eingreifenden Zunge 22 fixiert ist, ist die Zunge 20 an unbeabsichtigten Rückbiegungen gehindert und die Flachkontaktfeder 1 unverschiebbar im Stecker- gehäuse 19 gehalten.
Es versteht sich, daß die Anordnung der Blechzuschnitte 7 für die Flachkontaktfeder 1 an einem Randstreifen 8 zu einer wesentlichen Erleichterung der Handhabung der Flachkontaktfedern über die Zeit der Herstellung führt.

Claims

Patentansprüche
1. Flachkontaktfeder für Stecker von elektrischen Steckverbindern mit Buchsenkontakte aufweisenden Buch¬ senkörpern, gekennzeichnet durch einen Blechzuschnitt (7) mit einem Mittelstreifen (2) und axial im Abstand axial zu diesem ausgebildeten Crimpansätzen (5, 6) so¬ wie beidseitig am Mittelstreifen (2) angeordneten und auf diesem klappbaren Seitenstreifen (3) mit im wesent¬ lichen zum Mittelstreifen (2) halber Breite.
2. Flachkontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Mittelstreifen (2) in Längsrichtung sich erstreckend parallel nebeneinander zwei Eindrückun¬ gen (9) und die Seitenstreifen (3) gleichseitig je eine gleiche Eindrückung (9) aufweisen und daß die Eindrük- kungen (9) der auf den Mittelstreifen (2) geklappten Seitenstreifen (3) übereinanderliegend umlaufend ge¬ schlossene Kammern (11) bilden.
3. Flachkontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Mittelstreifen (2) und die beiden Sei¬ tenstreifen (3) außen zu den freien Enden schräg zuein¬ ander sich erstreckende Anschrägungen (13) aufweisen.
4. Flachkontaktfeder nach Anspruch 1 und 3, dadurch ge- kennzeichnet, daß der Mittelstreifen (2) und die Seiten- streifen (3) an den freien Enden miteinander fest durch Schweißung, Lotung oder Klebung verbunden sind.
5. Flachkontaktfeder nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Verbindung der freien Enden von Sei¬ ten- (3) und Mittelstreifen (2) im Bereich der Trennungs¬ ebene beider Seitenstreifen (3) erfolgt.
6. Flachkontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Blechzuschnitt (7) mit dem den Crimp- ansätzen (5, 6) zugenäherten Ende an einem Randstreifen (8) angeschnitten ist, an dem weitere Blechzuschnitte (7) angeordnet sind.
7 . Flachkontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Mittelstreifen (2) und die Seiten¬ streifen (3 ) sich zu einer ein steckergehäusefestes Ra¬ stenglied (20 ) aufnehmenden gemeinsamen Ausnehmung (18 ) ergänzende Ausschnitte aufweisen.
8. Verfahren zum Herstellen von Kontaktfedern für Stek¬ ker nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß ein Mittelstreifen mit Crimpansätzen und Seitenstreifen aus einem ebenen Blechteil geschnitten, der Mittel- und die Seitenstreifen gleichseitig mit Eindrückungen ver¬ sehen und die Seitenstreifen auf den Mittelstreifen ge¬ klappt werden und daß der Mittelstreifen und die Seiten¬ streifen an den freien Enden angeschrägt und miteinander und dem Mittelstreifen fest verbunden werden .
PCT/EP1989/000127 1988-02-18 1989-02-11 Flat contact spring for plugs for electric plug-type connectors and process for producing it WO1989007846A1 (en)

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