WO1987002916A1 - Support system for blanking press - Google Patents
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- B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
Definitions
- the invention relates to a counter holder for a punch press consisting of an upper part and a lower part.
- the material is clamped around the part to be punched out using a press plate on the punch press, so that the material can only flow in the cutting direction.
- the material which is usually fed in strip form, is placed outside the cutting contour e.g. held by a ring spike, and supported within the cutting contour by the counter-holder serving as an ejector.
- the cutting gap between the press ram and the cutting plate having the cutting contour is only a few hundredths of a millimeter and the cutting speed is relatively low.
- Mechanical and hydraulic precision punching presses with a fixed and with a movable punch are known.
- the press upper part containing the punch and the press lower part carrying the cutting plate are generally connected to one another by guide columns.
- the counter-holding force is applied in the hydraulic press, for example by means of a hydraulic piston.
- the main disadvantage of this design is that pumps and corresponding controls are required to apply the hydraulic counter-holding force, which are integrated in the fine-punch presses designed as special presses. The design effort associated with such presses is significant and the presses are therefore relatively expensive.
- the invention aims to provide a counter-holder, which allows fine punching operations to be carried out without great design effort, etc. also with common punch presses.
- the invention relates to a counterholder for a punch press for punchable metals consisting of an upper part and a lower part, with a hydraulic cylinder exerting the counterforce;
- this counterholder is characterized in that the hydraulic cylinder is fastened to an annular body which can be inserted into the lower part of the punch press is which is penetrated by the hydraulic piston connected to a counter-holder part and forms a stop for the upper end position of the hydraulic piston, the hydraulic cylinder having a fluid inlet with a solenoid valve and a fluid outlet with a check valve, which via a common fluid line to a pressure vessel and to a Pump, preferably a hand pump, can be connected to preset the counter-holding force.
- the counterholder according to the invention is installed in a stamping press of a conventional type.
- the punch press essentially consists of a movable upper part A and a fixed lower part B, the lower part B having a table 1 which carries a holder 2 for a cutting plate 3.
- the cutting plate 3 contains an opening with the contour K of the part to be punched out and a counter-holder part 4 arranged in this opening.
- the upper part A is formed in two parts and is guided by means of columns 5 extending away from the holder 2.
- the upper part A comprises a punch 6 and a pressing plate 7 surrounding it and movable relative to the punch by interposing rubber springs G with a workpiece holder 8.
- the device according to the invention is arranged in the table 1 below the holder 2 and held by means of an annular body 9.
- a plate 10 On this ring body 9, a plate 10 is attached, which carries a hydraulic cylinder 11.
- a piston 12 protruding through the plate 10 into the hydraulic cylinder 11 is fastened by means of a further plate 13 to the supports 14 for the counter-holder part 4 passing through the holder 2, the ring body 9 forming an upper stop 9 'for the piston 12.
- the hydraulic cylinder 11 has an inlet 15 with a solenoid valve 16 designed as a slide valve and an outlet 17 with a check valve 18.
- the inlet and the outlet are connected to a fluid line 19, to which one Hand pump 20 and a pressure vessel 21 are connected.
- the device shown works as follows: With the help of the hand pump 20, a predetermined holding force is set in the pressure vessel 21, which depends on the thickness and type of the material to be punched.
- the workpiece (lead frame) S is clamped between the cutting plate 3 and the pressing plate 7, an annular spike 7 'provided on the pressing plate 7 penetrating into the material outside the cutting contour K. This holds the material strip S and prevents the material from flowing in a direction other than the cutting direction.
- the punch 6 begins to cut into the material and the counter-holding part 4 counteracts the pressure on the piston 12 previously set by means of the hand pump 20.
- the counter-holder part 4 and thus the piston 12 are pushed back in the cylinder 11 and the hydraulic medium is pressed into the pressure container 21 via the check valve 18.
- the press opens, the check valve 18 blocking the backflow of the hydraulic medium into the cylinder 11, so that the counter-holding part 4 and the piston 12 maintain their lower end position.
- the solenoid valve 16 is e.g. opened via a cam (not shown) on the press, so that the hydraulic medium flows into the cylinder 11 under the preset pressure.
- the piston 12 together with the counter-holder part 4 are moved upward and the stamped part is ejected with the counter-holder serving as an ejector.
- a major advantage of the invention is that the entire unit consisting of ring body 9, hydraulic cylinder 11 together with valves 16, 18, fluid line 19, pressure vessel 21 and hand pump 20 is installed as a retrofit insert in a conventional punch press, which is not specifically designed as a fine punch press can, wherein the ring body 9 acts as an adapter or can be designed according to the dimensions of the respective press.
- the embodiment shown can be part of the general inventive idea can be modified in various ways.
- a differently operated pump can also be provided.
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Description
Gegenhalter für eine Stanzpresse
Die Erfindung betrifft einen Gegenhalter für eine aus Oberteil und Unterteil bestehende Stanzpresse.
Beim sogenannten Feinstanzen, das genaue, absolut plane und an den Konturkanten glatte Teile ergibt, wird der Werkstoff mit Hilfe einer Preßplatte der Stanzpresse um den auszustanzenden Teil herum festgeklemmt, damit der Werkstoff nur in der Schnittrichtung fließen kann. Dabei wird der Werkstoff, der in der Regel in Streifenform zugeführt wird, außerhalb der Schnittkontur z.B. durch eine Ringzacke gehalten, und innerhalb der Schnittkontur durch den als Auswerfer dienenden Gegenhalter abgestützt. Der Schneidspalt zwischen dem Pressenstempel und der die Schnittkontur aufweisenden Schneidplatte beträgt nur wenige Hundertstel mm und die Schneidgeschwindigkeit ist relativ klein. Es sind mechanische und hydraulische Feinstanzpressen mit feststehendem und mit beweglichem Stempel bekannt. Der den Stempel enthaltende Pressenoberteil und der die Schneidplatte tragende Pressenunterteil sind in der Regel durch Führungssäulen miteinander verbunden. Die Gegenhalterkraft wird bei der hydraulischen Presse beispielsweise mittels eines Hydraulikkolbens aufgebracht. Der wesentliche Nachteil dieser Ausführung besteht darin, daß zum Aufbringen der hydraulischen Gegenhalterkraft Pumpen und entsprechende Steuerungen erforderlich sind, die in die als Spezialpressen ausgebildeten Feinstanzpressen integriert sind. Der damit verbundene konstruktive Aufwand ist bei solchen Pressen bedeutend und die Pressen sind deshalb relativ teuer.
Die Erfindung zielt darauf ab, einen Gegenhalter zu schaffen, der es gestattet, Feinstanzvorgänge ohne großen konstruktiven Aufwand auszuführen, u.zw. auch mit üblichen Stanzpressen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Gegenhalter für eine aus Oberteil und Unterteil bestehende Stanzpresse für stanzfähige Metalle mit einem die Gegenhaitekraft aufbringenden Hydraulikzylinder; dieser Gegenhalter ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikzylinder an einem in den Unterteil der Stanzpresse einsetzbaren Ringkörper befestigt
ist, der von dem mit einem Gegenhalterteil verbundenen Hydraulikkolben durchsetzt ist und einen Anschlag für die obere Endlage des Hydraulikkolbens bildet, wobei der Hydraulikzylinder einen Fluideinlaß mit einem Magnetventil und einen Fluidauslaß mit einem Rückschlagventil aufweist, die über eine gemeinsame Fluidleitung an einen Druckbehälter und an eine Pumpe, vorzugsweise an eine Handpumpe, zur Voreinstellung der Gegenhaltekraft anschließbar sind.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung, die einen schematischen Schnitt durch eine Stanzpresse mit einem erfindungsgemäßen Gegenhalter zeigt, näher beschrieben.
Der erfindungsgemäße Gegenhalter ist in eine Stanzpresse üblicher Bauart eingebaut. Die Stanzpresse besteht im wesentliehen aus einem beweglichen Oberteil A und einem feststehenden Unterteil B, wobei der Unterteil B einen Tisch 1 aufweist, der einen Halter 2 für eine Schneidplatte 3 trägt. Die Schneidplatte 3 enthält eine Durchbrechung mit der Kontur K des auszustanzenden Teiles und einen in dieser Durchbrechung angeordneten Gegenhalterteil 4.
Der Oberteil A ist zweiteilig ausgebildet und mittels sich vom Halter 2 wegerstreckender Säulen 5 geführt. Der Oberteil A umfaßt einen Stempel 6 und eine diesen umgebende, relativ zum Stempel durch Zwischenschaltung von Gummifedern G bewegliche Preßplatte 7 mit einem Werkstückhalter 8.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist im Tisch 1 unterhalb des Halters 2 angeordnet und mittels eines Ringkörpers 9 gehalten. An diesem Ringkörper 9 ist eine Platte 10 befestigt, die einen Hydraulikzylinder 11 trägt. Ein durch die Platte 10 in den Hydraulikzylinder 11 ragender Kolben 12 ist mittels einer weiteren Platte 13 an den Halter 2 durchsetzenden Trägern 14 für den Gegenhalterteil 4 befestigt, wobei der Ringkörper 9 einen oberen Anschlag 9' für den Kolben 12 bildet.
Der Hydraulikzylinder 11 hat einen Einlaß 15 mit einem als Schieberventil ausgebildeten Magnetventil 16 und einen Auslaß 17 mit einem Rückschlagventil 18. Der Einlaß und der Auslaß stehen mit einer Fluidleitung 19 in Verbindung, an die eine
Handpumpe 20 und ein Druckbehälter 21 angeschlossen sind.
Die dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt: Mit Hilfe der Handpumpe 20 wird im Druckbehälter 21 eine vorbestimmte Gegenhaitekraft eingestellt, die von der Dicke und Art des zu stanzenden Materials abhängt. Beim Niedergehen des Oberteiles A der Presse wird das Werkstück (Stanzgitter) S zwischen der Schneidplatte 3 und der Preßplatte 7 festgeklemmt, wobei eine an der Preßplatte 7 vorgesehene Ringzacke 7' in den Werkstoff außerhalb der Schnittkontur K eindringt. Dadurch wird der Werkstoffstreifen S festgehalten und ein Fließen des Werkstoffes in einer anderen als der Schnittrichtung vermieden. Der Stempel 6 beginnt in den Werkstoff einzuschneiden und der Gegenhalterteil 4 wirkt mit dem vorher mittels der Handpumpe 20 eingestellten, auf den Kolben 12 wirkenden Druck entgegen. Dabei werden der Gegenhalterteil 4 und damit der Kolben 12 im Zylinder 11 zurückgedrückt und das Hydraulikmedium wird über das Rückschlagventil 18 in den Druckbehälter 21 gedrückt. Nach beendetem Schnitthub öffnet die Presse, wobei das Rückschlagventil 18 den Rückfluß des Hydraulikmediums in den Zylinder 11 sperrt, so daß der Gegenhalterteil 4 und der Kolben 12 ihre untere Endlage beibehalten. Danach wird das Magnetventil 16 z.B. über eine (nicht gezeigte) Steuerkurve an der Presse geöffnet, so daß das Hydraulikmedium unter dem voreingestellten Druck in den Zylinder 11 strömt. Dadurch werden der Kolben 12 samt Gegenhalterteil 4 nach oben bewegt und der Stanzteil wird mit dem als Auswerfer dienenden Gegenhalter ausgeworfen. Der Gegenhalterteil 4 nimmt wieder seine obere Endlage ein, in welcher die Platte 13 am Ringkörper 9 anliegt, und die Presse ist für einen neuen Stanzzyklus bereit. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, daß die gesamte, aus Ringkörper 9, Hydraulikzylinder 11 samt Ventilen 16, 18, Fluidleitung 19, Druckbehälter 21 und Handpumpe 20 bestehende Einheit als Umrüsteinsatz in eine übliche Stanzpresse, die nicht speziell als Feinstanzpresse ausgebildet ist, eingebaut werden kann, wobei der Ringkörper 9 als Adapter wirkt bzw. entsprechend den Dimensionen der jeweiligen Presse ausgebildet werden kann.
Das gezeigte Ausführungsbeispiel kann im Rahmen des
allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden. So kann beispielsweise anstelle der Handpumpe auch eine anders betätigte Pumpe vorgesehen werden.
Claims
1. Gegenhalter für eine aus Oberteil und Unterteil bestehende Stanzpresse für stanzfähige Metalle, mit einem die Gegenhaitekraft aufbringenden Hydraulikzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikzylinder (11) an einem in den Unterteil (B) der Stanzpresse einsetzbaren Ringkörper (9) befestigt ist, der von dem mit einem Gegenhalterteil (4) verbundenen Hydraulikkolben (12, 13) durchsetzt ist und einen Anschlag (9') für die obere Endlage des Hydraulikkolbens (12, 13) bildet, wobei der Hydraulikzylinder (11) einen Fluideinlaß (15) mit einem Magnetventil (16) und einen Fluidauslaß (17) mit einem Rückschlagventil (18) aufweist, die über eine gemeinsame Fluidleitung (19) an einen Druckbehälter (21 ) und an eine Pumpe (20), vorzugsweise an eine Handpumpe, zur Voreinstellung der Gegenhaltekraft anschließbar sind.
2. Gegenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte, aus Ringkörper (9), Hydraulikzylinder (11) samt Ventilen (16, 18), Fluidleitung (19), Druckbehälter (21) und Pumpe (20) bestehende Einheit einen Umrüsteinsatz zum Feinstanzen bildet, wobei der Ringkörper (9) als Adapterring dient.
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