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WO1985003060A1 - Dispensing device for bulk material container - Google Patents

Dispensing device for bulk material container Download PDF

Info

Publication number
WO1985003060A1
WO1985003060A1 PCT/EP1984/000399 EP8400399W WO8503060A1 WO 1985003060 A1 WO1985003060 A1 WO 1985003060A1 EP 8400399 W EP8400399 W EP 8400399W WO 8503060 A1 WO8503060 A1 WO 8503060A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drive shaft
discharge device
discharge
opening
wall
Prior art date
Application number
PCT/EP1984/000399
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich Walter Herfeld
Original Assignee
Herfeld Friedrich W
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herfeld Friedrich W filed Critical Herfeld Friedrich W
Priority to DE8585900105T priority Critical patent/DE3470142D1/de
Publication of WO1985003060A1 publication Critical patent/WO1985003060A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
    • B65G53/4608—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material
    • B65G53/4616—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning parallel to flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/36—Devices for emptying from the top
    • B65G65/365—Devices for emptying from the top comprising a vertical passage located inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
    • B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
    • B65G65/4872—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis through which material passes, e.g. fan-like wheels

Definitions

  • Discharge device for a bulk container
  • the invention relates to a discharge device for a bulk container according to the preamble of claim 1.
  • a discharge device of the type required in the preamble of claim 1 is known from DE-B-29 51 300.
  • the drive shaft carries an upper plate provided with the material passage opening and a lower plate provided with the material discharge opening.
  • the two plates are arranged at a distance from one another, the lower material discharge opening being offset circumferentially by approximately 180 ° with respect to the upper material passage opening.
  • the ring-cylindrical space arranged between the upper and lower rotatable plate is divided into a plurality of ring-sector chambers by fixed partition walls, the drive shaft being rotatably mounted inside this space delimited by a fixed cylinder wall.
  • Underneath the lower rotatable plate provided with the material discharge opening in the known embodiment there is an outlet connection which is bent to the side and through which the drive shaft is guided.
  • Such a discharge device has various disadvantages. What is particularly unfavorable is the considerable cross section of the discharge device, which is due to the arrangement of the two rotating bar-bearing drive shaft inside the space permeated by the bulk material.
  • the design and arrangement of the shaft, which is provided in the known embodiment also leads to a centrally offset design of the connecting piece, which further increases the overall width, complicates the connection to downstream units and, due to the necessary deflection of the material, easily leads to blockages and bridge formation.
  • a discharge member which is connected to the drive shaft in a rotationally fixed manner is provided in the known embodiment in the area of the outlet nozzle.
  • Another significant disadvantage of this known embodiment is the considerable overall height, which is due to the necessary arrangement (vertically at a distance above one another) of the two rotatable plates and the rotating discharge device. Because of the considerable overall width and overall height of the known design, the maintenance, in particular the ongoing cleaning, is quite complex.
  • the invention is therefore based on the object, while avoiding these deficiencies of the known design, to design a discharge device of the type required in the preamble of claim 1 in such a way that the overall height and width are substantially reduced, and the overall structural expenditure is considerably reduced an axial connection is switched units is possible and a smooth flow movement of the material through the discharge device, which is not exposed to the risk of bridging, is ensured.
  • the discharge opening is provided in the peripheral wall of the hollow drive shaft in the discharge device according to the invention, the need for the arrangement of a separate plate provided with the discharge opening is eliminated.
  • By discharging the goods downwards through the hollow drive shaft not only is there the possibility of an axial connection of downstream units, but above all a smooth flow movement of the goods in the discharge device free of obstacles and deflections is achieved .
  • the maintenance and cleaning of the device is also very simple.
  • By conveying the goods downward through the hollow drive shaft in the discharge device according to the invention there is the advantageous possibility of dividing the space into several chambers by partition walls (into which the goods exit through the goods passage opening in the rotatable plate) and from which the material passes into the hollow drive shaft) by a funnel-shaped outer wall. This facilitates the conveying of the goods to the centrally arranged, hollow drive shaft and counteracts the formation of bridges.
  • this design according to the invention provides the special possibility of designing the discharge device according to the invention as a structural unit which is only added to a bulk material container with a conical bottom only occasionally or if necessary.
  • the discharge device according to the invention can also be used particularly advantageously in a pneumatic mixer, with the rotatable plate having a central opening via which the hollow drive shaft is connected to a manhole pipe arranged in the bulk material container. If a line for supplying an air flow for the mixing process is connected to the lower end of the hollow drive shaft, this is discharged into the hollow through the material discharge opening of the discharge device. formed drive shaft incoming material from the mixed air through the manure pipe back into the interior of the mixing silo, which leads to a good mixing and homogenizing effect after a few such cycles.
  • FIG. 1 shows a vertical section through a first embodiment of the discharge device according to the invention
  • FIG. 2 is a view of the discharge device d r. 1 in the direction of arrow x,
  • FIG. 3 shows a side view of a bulk material container designed as a pneumatic mixing silo with the discharge device according to the invention
  • Fig. 4 is a vertical section through the Aus ⁇ carrying device of the bulk material container shown in FIG. 2 r
  • FIG. 5 shows a view (corresponding to FIG. 2) of a modified exemplary embodiment of the discharge device.
  • the discharge device shown is intended for emptying a (not shown in detail) container 1 with a conical bottom (for example a feed hopper).
  • a plate 2 is provided which is rotationally fixed to a drive shaft 3 is connected. "By this drive shaft 3, the plate 2 is rotatable about a vertical axis 4.
  • the plate 2 is provided with an eccentrically arranged Gut miceriesö réelle 5, which is designed in the shape of a ring sector.
  • this space is divided into four sector-shaped chambers 8a to 8d by four intermediate walls 7 arranged in a uniform circumferential division.
  • the drive shaft 3 is hollow and contains a material discharge opening 9 in its peripheral wall, the height of which extends over the entire height of the space delimited by the funnel-shaped outer wall 6.
  • the discharge opening 9 is 180 ° offset in relation to the passage opening 5 provided in the plate 2.
  • the circumferential angle of the material discharge opening 9 provided in the drive shaft 3 is only slightly larger than the circumferential angle of the chambers 8a to 8d (cf. FIG. 2).
  • the drive shaft 3 is mounted in a bearing 12 carried by the outer wall 6.
  • a drive pulley 13 sits on shaft 3 below this bearing 12 and is driven by a V-belt 14.
  • a discharge connection 15 connects coaxially to the hollow drive shaft 3.
  • the function of the discharge device according to the invention is thus as follows: From the container 1, the material passes in the direction of the arrows 16 through the material passage opening 5 provided in the plate 2 into the chamber which is just open at the top (thus in the rotational position shown in the drawing into the chamber 8a). At the same time, material flows from the opposite chamber (in the position according to the drawing from the chamber 8c) in the direction of the arrows 17 through the material discharge opening 9 provided in the peripheral wall of the drive shaft 3 into the hollow drive shaft 3 and from here in the direction of the Arrows 18 in the discharge nozzle 15. Due to the rotary movement of the drive shaft 3 and the plate 2, both the material passage opening 5 and the material discharge opening 9 rotate so that the individual chambers
  • the discharge device according to the invention is suitable for various types of bulk goods containers. While a feed hopper with a conical bottom was assumed in the illustrated embodiment, the discharge device according to the invention can instead also be used for example in a mixing or dosing container.
  • a particular advantage of the solution according to the invention is the possibility of mounting the discharge device only temporarily or if necessary on a bulk material container with a conical bottom. In this case, the funnel-shaped outer wall 6 can thus form the actual conical bottom of the bulk container in question (or the lowermost part thereof). The discharge device according to the invention is then attached to such a bulk container in the
  • the drive device is expediently designed so that the lower part of the drive shaft 3 is suitable Driver of the drive device engages. In this way, the bulk container only needs to be placed on the discharge device and can then be emptied in a metered manner.
  • FIG 3 and 4 illustrate a further exemplary embodiment of the invention, in which the discharge device according to the invention is part of a bulk material container designed as a pneumatic material silo.
  • the mixing silo 21 contains a cylindrical upper part 22 and a lower part 23 designed as a funnel.
  • the upper part 22 carries a filter 24.
  • the lower part 23 is provided with a discharge device 25, the details of which are shown in FIG. 4 are explained in detail.
  • the discharge device 25 is provided with a drive motor 26.
  • a pipe switch 27 which contains an adjustable flap 28.
  • a nozzle 29 of the pipe switch 27 is connected to the discharge device 25.
  • a line 31 is connected to a further connection piece 30 and serves to supply an air flow for the mixing process or a conveying air flow.
  • a material delivery line 32 is connected to a further connecting piece 33 of the pipe switch 27.
  • an emptying nozzle 34 is provided.
  • a manhole Arranged in the interior of the mixing silo 21 is a manhole, which consists of a lower part 35, which is connected to the drive shaft of the discharge device 25 in a rotationally fixed manner, and an upper part 36, which is fixed in the mixing silo 21, and a distributor cone 37 is located above the upper end of the part 36 Arranged, through which the material conveyed upwards in the manure pipe is thrown radially into the interior of the mixing silo 21. (Arrows 38).
  • the lower part 35 of the manhole pipe which is connected in a rotationally fixed manner to the drive shaft, has a conveying helix 39 on its outer circumference.
  • the upper part 36 of the manhole pipe which is fixed in the mixing silo 21, is equipped with a gate valve 40 provided, which is adjustable from the outside between a shut-off and open position by means of an actuator, not shown.
  • FIG. 4 shows the design of the discharge device 25 in detail.
  • This discharge device corresponds in principle to the exemplary embodiment already explained with reference to FIGS. 1 and 2, so that the same reference numerals are used for the same elements.
  • the rotatable plate 2 is provided with a central opening 41, through which the hollow drive shaft 3 with the manure pipe arranged in the mixing silo 21 (namely the lower part 35 of this Gutshausenrohres) is connected.
  • the drive shaft 3 of the rotatable plate 2 and the lower part 35 of the manhole tube can - as assumed in FIG. 4 - also be formed in one piece.
  • the shaft 3 is driven in rotation by the drive motor 26 via a pinion 42 and a ring gear 43.
  • the air required for the mixing process is fed through the pipe switch 27 from the line 31 via the connecting piece 29 of the hollow drive shaft 3 and the manure pipe (parts 35, 36).
  • the discharge device 25 acting as a lock prevents the air from getting into the interior of the mixing silo bypassing the manhole.
  • the material conveyed by the discharge device 25 through the material discharge opening 9 into the interior of the drive shaft 3 is gripped by the air flow and returned to the interior of the mixing silo 21 via the material riser pipe 35, 36 (the gate valve 40 is open).
  • the air used for the mixing process can either be drawn off via the filter 24 (as in the exemplary embodiment shown) or, if working with recirculated air, can be fed back to the line 31 via a fan.
  • the line 31 which serves to supply a mixed air flow during the mixing process and via which the conveying air flow transporting the goods is supplied when the mixing silo is emptied, can also be used to fill the mixing silo with goods (via a pneumatic transport air flow).
  • the space surrounding the drive shaft 3 in an annular manner is formed by chambers 7'a, 8'b, 8' ⁇ , 8'd arranged parallel to one another divided by the outer wall 6 of this
  • Space up to the good exit opening 9 have a constant width.
  • Such an embodiment is particularly favorable for goods with reduced flowability, since the chambers 8'a to 8'd have no cross-sectional reduction in the direction of flow of the goods.
  • the sector-shaped space existing between adjacent chambers 8'a to 8'd is expediently covered in this embodiment by a plate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

Austragsvorrichtung für einen Schüttgut-Behälter
Die Erfindung betrifft eine Austragsvorrichtung für einen Schüttgut-Behälter entsprechend dem Ober- begriff des Anspruches 1.
Eine Austragsvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art ist durch die DE-B- 29 51 300 bekannt. Die Antriebswelle trägt hierbei eine mit der Gutdurchtrittsöffnung ver¬ sehene obere Platte und eine mit der Gutaustrags- öffnung versehene untere Platte. Die beiden Platten sind mit Abstand übereinander angeordnet, wobei die untere Gutaustragsöffnung umfangsmäßig um et- wa 180° gegenüber der oberen Gutdurchtrittsöff- nung versetzt ist. Der zwischen der oberen und unteren drehbaren Platte angeordnete ringzylindri¬ sche Raum ist durch feststehende Zwischenwände in mehrere Ringsektorkammern unterteilt, wobei im Innern dieses durch eine feststehende Zylinderwand begrenzten Raumes die Antriebswelle drehbar gela¬ gert ist. Unterhalb der mit der Gutaustragsöffnung versehenen unteren drehbaren Platte ist bei der be¬ kannten Ausführung ein zur Seite hin abgekröpfter Auslaßstutzen vorgesehen, durch den die Antriebs¬ welle hindurchgeführt ist.
Eine derartige Austragsvorrichtung ist mit verschie¬ denen Nachteilen behaftet. Ungünstig ist vor allem der beträchtliche Querschnitt der Austragsvorrich¬ tung, der durch die Anordnung der die beiden dreh- baren Platten tragenden Antriebswelle im Innern der vom Schüttgut durchsetzten Räume bedingt ist. Die bei der bekannten Ausführung vorgesehene Aus¬ bildung und Anordnung der Welle führt ferner zu einer mittig versetzten Gestaltung des Anschlu߬ stutzens, was die Baubreite weiter vergrößert, den Anschluß an nachgeschaltete Aggregate viel¬ fach erschwert und durch die notwendige Umlenkung des Gutes leicht zu Verstopfungen und Brückenbil- düng führt. Zur Vermeidung dieser letzteren Nach¬ teile ist bei der bekannten Ausführung im Bereich des Auslaßstutzens ein drehfest mit der Antriebs¬ welle verbundenes Austragsorgan vorgesehen.
Ein weiterer wesentlicher Nachteil dieser bekann¬ ten Ausführung ist ferner die beträchtliche Bau¬ höhe, die durch die notwendige Anordnung (vertikal mit Abstand übereinander) der beiden drehbaren Platten und des rotierenden Austragsor- ganes bedingt ist. Aufgrund der beträchtlichen Bau- breite und Bauhöhe der bekannten Ausführung gestal¬ tet sich die Wartung, insbesondere die laufende Reinigung, recht aufwendig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Mängel der bekannten Aus¬ führung eine Austragsvorrichtung der im Oberbe¬ griff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art so aus¬ zubilden, daß die Bauhöhe und Baubreite wesentlich verkleinert werden, der bauliche Gesamtaufwand er¬ heblich verringert wird, ein axialer Anschluß nach- geschalteter Aggregate möglich ist und eine glatte, nicht der Gefahr einer Brückenbildung ausgesetzte Strömungsbewegung des Gutes durch die Austragsvor¬ richtung gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kenn¬ zeichnende Merkmal des Anspruches 1 gelöst.
Indem bei der erfindungsgemäßen Austragsvorrichtung die Gutaustragsöffnung in der Umfangswand der hohl ausgebildeten Antriebswelle vorgesehen ist, entfällt die Notwendigkeit der Anordnung einer mit der Gut¬ austragsöffnung versehenen gesonderten Platte. Indem das Gut durch die hohl ausgebildete Antriebswelle nach unten ausgetragen wird, ergibt sich nicht nur die Möglichkeit eines axialen Anschlusses nachge¬ schalteter Aggregate, sondern es wird vor allem eine glatte, von Hindernissen und Umlenkungen freie Strömungsbewegung des Gutes in der Austrags orrich- tung erzielt. So entfällt insbesondere die Not¬ wendigkeit, auf der Auslaßseite der Gutaustragsvor- richtung noch ein rotierendes Förderorgan vorzu¬ sehen. Bauhöhe und Baubreite werden auf diese Wei¬ se wesentlich verkleinert und der bauliche Aufwand für die Austragsvorrichtung erheblic'h verringert.
Da das Gut bei der erfindungsgemäßen Austragsvor¬ richtung ausschließlich durch reine Schwerkraft¬ wirkung, ohne Verwendung zusätzlicher Förderorgane, ausgetragen wird, gestaltet sich auch die Wartung und Reinigung der Vorrichtung sehr einfach. Indem bei der erfindungsgemäßen Austragsvorrich¬ tung das Gut durch die hohl ausgebildete Antriebs¬ welle nach unten weitergefördert wird, ergibt sich die vorteilhafte Möglichkeit, den durch Zwischen- wände in mehrere Kammern unterteilten Raum (in den das Gut durch die Gutdurchtrittsöffnung in der drehbaren Platte austritt und aus dem das Gut in die hohl ausgebildete Antriebswelle über¬ tritt) durch eine trichterförmige Außenwand zu begrenzen. Hierdurch wird die Förderung des Gutes zur zentral angeordneten, hohlen Antriebswelle hin erleichtert und einer Brückenbildung ent¬ gegenwirkt.
Zugleich ergibt diese erfindungsgemäße Gestaltung jedoch die besondere Möglichkeit, die erfindungsge¬ mäße Austragsvorrichtung als eine Baueinheit aus - zubilden, die nur zeitweise bzw. im Bedarfsfall an einen Schüttgutbehälter mit konischem Boden ange- baut wird.
Die erfindungsgemäße Austragsvorrichtung läßt sich besonders vorteilhaft auch bei einem pneumatischen Mischsüo einsetzen, wobei die drehbare Platte eine zentrale Öffnung aufweist, über die die hohl ausge¬ bildete Antriebswelle mit einem im Schüttgut-Be¬ hälter angeordneten Gutsteigrohr in Verbindung steht. Wird hierbei an das untere Ende der hohl ausgebildeten Antriebswelle eine Leitung zur Zu¬ führung eines Luftstromes für den Mischvorgang an¬ geschlossen, so wird das durch die Gutaustrags- öffnung der Austragsvorrichtung in die hohl ausge- bildete Antriebswelle gelangende Gut von der Misch¬ luft über das Gutsteigrohr erneut in den Innenraum des Mischsilos zurückgeführt, was nach einigen derartigen Umläufen zu einer guten Misch- und Homogenisierwirkung führt.
Diese und weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbei¬ spiele näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der er¬ findungsgemäßen Austragsvorrichtung,
Fig. 2 eine Ansicht der Austragsvorrichtung d r Fig. 1 in Richtung des Pfeiles x,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines als pneu¬ matisches Mischsilo ausgebildeten Schüttgut-Behälters mit der erfinduπgs- gemäßen Austragsvorrichtung,
Fig. 4 einen vertikalen Schnitt durch die Aus¬ tragsvorrichtung des Schüttgut-Behälter gemäß Fig. 2 r
Fig.5 eine Ansicht (entsprechend Fig.2) eines abgewandelten Ausführungsbei¬ spieles der Austragsvorrichtung.
Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungs- beispiel ist die dargestellte Austragsvorrichtung zur Entleerung eines (nicht im einzelnen veranschau¬ lichten) Behälters 1 mit konischem 3öden -(beispiels¬ weise eines Aufgabetrichters) bestimmt.
im Bodenbereich dieses Behälters 1 ist eine Platte 2 vorgesehen, die drehfest mit einer Antriebs¬ welle 3 verbunden"ist. Durch diese Antriebswelle 3 ist die Platte 2 um eine vertikale Achse 4 drehbar. Die Platte 2 ist mit einer außermittig angeordneten Gutdurchtrittsöffnung 5 versehen, die ringsektor- förmig gestaltet ist.
Unterhalb der drehbaren Platte 2 befindet sich ein Raum, der nach oben hin durch die drehbare Platte 2 - bis auf die Gutdurchtrittsöffnung 5 - abgedeckt ist und der nach außen hin durch eine trichterförmi¬ ge Außenwand 6 begrenzt ist. Dieser Raum wird beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch vier in gleichmäßiger Umfangsteilung angeordnete Zwischen¬ wände 7 in vier sektorförmige Kammern 8a bis 8d unterteilt.
Die Antriebswelle 3 ist hohl ausgebildet und ent¬ hält in ihrer Umfangswand eine Gutaustragsöffnung 9, deren Höhe sich über die gesamte Höhe des durch die trichterförmige Außenwand 6 begrenzten Raumes erstreckt. Die Gutaustragsöffnung 9 ist um 180° gegenüber der in der Platte 2 vorgesehenen Gut¬ durchtrittsöffnung 5 versetzt. Dabei ist der um- fangswinkel der sektorförmigen Durchtrittsöffnung
5 etwas kleiner als der Umfangswinkel der einzelnen Kammern 8a bis 8d (vgl. Fig.2). Der Umfangswinkel der in der Antriebswelle 3 vorgesehenen Gutaustrags- öffnung 9 ist nur wenig größer als der Umfangswinkel der Kammern 8a bis 8d (vgl. Fig.2).
Oberhalb der in der Platte 2 vorgesehenen Gutdurch- trittsöffnung ist ein drehfest mit der Antriebswelle 3 verbundenes Auflockerungselement 10 vorgesehen. Die Antriebswelle 3 wird nach oben durch einen Konus 11 abgeschlossen.
Im Bereich unterhalb der trichterförmigen Außenwand
6 ist die Antriebswelle 3 in einem von der Außen¬ wand 6 getragenen Lager 12 gelagert. Unterhalb dieses Lagers 12 sitzt auf der Welle 3 eine An- triebsscheibe 13, die über einen Keilriemen 14 an¬ getrieben wird. Es versteht sich jedoch, daß im Rahmen der Erfindung auch andere Möglichkeiten zum Antrieb der Welle 3 bestehen.
Koaxial an die hohl ausgebildete Antriebswelle 3 schließt sich bei dem dargestellten Ausführungs¬ beispiel ein Austragsstutzen 15 an.
Die Funktion der erfindungsgemäßen Austragsvorrich¬ tung ist damit wie folgt: Aus dem Behälter 1 gelangt das Gut in Richtung der Pfeile 16 durch die in der Platte 2 vorgesehene Gutdurchtrittsöffnung 5 jeweils in die nach oben hin gerade offene Kammer (in der in der Zeichnung dargestellten Drehstellung somit in die Kammer 8a) . Aus der gegenüberliegenden Kammer (in der Lage gemäß Zeichnung somit aus der Kammer 8c) fließt gleichzeitig Gut in Richtung der Pfeile 17 durch die in der Umfangswand der Antriebswelle 3 vor- gesehene Gutaustragsöffnung 9 in die hohle Antriebs¬ welle 3 und von hier in Richtung der Pfeile 18 in den Austragsstutzen 15. Durch die Drehbewegung der Antriebswelle 3 und der Platte 2 rotieren nun so¬ wohl die Gutdurchtrittsöffnung 5 als auch die Gut- austragsöffnung 9, so daß die einzelnen Kammern
8a bis 8d des von der trichterförmigen Außenwand 6 umschlossenen Raumes nacheinander jeweils ge¬ füllt und entleert werden. Der Innenraum des Behäl¬ ters 1 ist auf diese Weise ständig gegenüber dem Austragsstutzen 15 dicht abgeschlossen, so daß die Austragsvorrichtung eine zuverlässige Schleusen¬ wirkung besitzt.
Die erfindungsgemäße Austragsvorrichtung ist für Schüttgut-Behälter verschiedenster Art geeignet. Während beim dargestellten Ausführungsbeispiel ein Aufgabetrichter mit konischem Boden angenommen wurde, kann die erfindungsgemäße Austragsvorrichtung statt dessen beispielsweise auch bei einem Misch- oder Dosierbehälter eingesetzt werden. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht dabei in der Möglichkeit, die Austragsvor¬ richtung nur zeitweise bzw. im Bedarfsfalle an einen Schüttgut-Behälter mit konischem Boden an- zubauen. In diesem Falle kann somit die trichter¬ förmige Außenwand 6 den eigentlichen konischen Boden des betreffenden Schüttgut-Behälters (bzw. des untersten Teiles hiervon) bilden. Der Anbau der erfindungsgemäßen Austragsvorrichtung an einen solchen Schüttgut-Behälter erfolgt dann in der
Weise, daß die Zwischenwände 7 von oben in den koni¬ schen Boden des Schüttgut-Behälters eingesetzt werden, ebenso die Antriebswelle 3 mit der von ihr getragenen Platte 2. Die Antriebsvorrichtung ist hierbei zweckmäßig so ausgestaltet, daß der untere Teil der Antriebswelle 3 in geeignete Mitnehmer der Antriebsvorrichtung eingreift. Auf diese Weise braucht der Schüttgut-Behälter lediglich auf die Austragsvorrichtung aufgesetzt zu werden und kann dann dosiert entleert werden.
Die Fig. 3 und 4 veranschaulichen ein weiteres Aus¬ führungsbeispiel der Erfindung, bei dem die erfin¬ dungsgemäße Austragsvorrichtung Teil eines als pneumatisches Misσhsilo ausgebildeten Schüttgut- Behälters ist.
Das Mischsilo 21 enthält einen zylindrischen oberen Teil 22 und einen als Trichter ausgebildeten unteren Teil 23. Der obere Teil 22 trägt einen Filter 24.
Der untere Teil 23 ist mit einer Austragsvorrichtung 25 versehen, deren Einzelheiten anhand von Fig. 4 im einzelnen erläutert werden. Die Austragsvor¬ richtung 25 ist mit einem Antriebsmotor 26 ver¬ sehen.
Unterhalb der Austragsvorrichtung 25 schließt sich eine Rohrweiche 27 an, die eine verstellbare Klappe 28 enthält. Ein Stutzen 29 der Rohrweiche 27 ist mit der Austragsvorrichtung 25 verbunden. An einen weiteren Stutzen 30 schließt sich eine Leitung 31 an, die zur Zuführung eines Luftstromes für den Mischvorgang bzw. eines Förderluftstromes dient. Eine Gutförderleitung 32 ist mit einem weiteren Stutzen 33 der Rohrweiche 27 verbunden. Schließlich ist noch ein Entleerungsstutzen 34 vorgesehen.
Im Innern des Mischsilos 21 ist ein Gutsteigrohr angeordnet, das aus einem mit der Antriebswelle der Austragsvorrichtung 25 drehfest verbundenen unteren Teil 35 und aus einem feststehend im Mischsilo 21 angeordneten oberen Teil 36 be¬ steht, über dem oberen Ende des Teiles 36 ist ein Verteilerkegel 37 angeordnet, durch den das im Gutsteigrohr hochgeförderte Gut radial in den Innenraum des Mischsilos 21 abgeworfen wird. (Pfeile 38) .
Der mit der Antriebswelle drehfest verbundene untere Teil 35 des Gutsteigrohres trägt an seinem äußeren Umfang eine Förderwendel 39. Der fest¬ stehend im Mischsilo 21 angeordnete obere Teil 36 des Gutsteigrohres ist mit einem Absperrschieber 40 versehen, der mittels einer nicht veranschaulichten Betätigungseinrichtung von außen zwischen einer Absperr- und Öffnungsstellung verstellbar ist.
Fig. 4 zeigt die Ausbildung der Austragsvor¬ richtung 25 im einzelnen. Diese Austragsvor¬ richtung entspricht im Prinzip dem anhand der Fig. 1 und 2 bereits erläuterten Ausführungs¬ beispiel, so daß für gleiche Elemente dieselben Bezugszeichen verwendet sind.
Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 ist jedoch bei der Anordnung gemäß Fig. 4 die drehbare Platte 2 mit einer zentralen Öffnung 41 versehen, über die die hohl ausge¬ bildete Antriebswelle 3 mit dem im Mischsilo 21 angeordneten Gutsteigrohr (und zwar dem unteren Teil 35 dieses Gutsteigrohres) in Verbindung steht. Die Antriebswelle 3 der drehbaren Platte 2 und der untere Teil 35 des Gutsteigrohres können - wie in Fig. 4 angenommen - auch einstückig aus¬ gebildet sein.
Der Drehantrieb der Welle 3 erfolgt bei dem Aus- führungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 vom An¬ triebsmotor 26 über ein Ritzel 42 und einen Zahn¬ kranz 43.
Die Funktion der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Vorrichtung ist wie folgt:
Soll im Mischsilo 21 ein Misch- und Homogenisier- Vorgang erfolgen, so wird durch die Rohrweiche 27 die für den Mischvorgang benötigte Luft von der Leitung 31 über den Stutzen 29 der hohl ausge¬ bildeten Antriebswelle 3 und dem Gutsteigrohr (Teile 35, 36) zugeführt. Die als Schleuse wirken¬ de Austragsvorrichtung 25 verhindert hierbei, daß die Luft unter Umgehung des Gutsteigrohres in den Innenraum des Mischsilos gelangt. Das von der Austragsvorrichtung 25 durch die Gutaustrags- Öffnung 9 in den Innenraum der Antriebswelle 3 geförderte Gut wird vom Luftstrom erfaßt und über das Gutsteigrohr 35, 36 in den Innenraum des Misch¬ silos 21 zurückgeführt (der Absperrschieber 40 ist hierbei geöffnet) . Die für den Mischvorgang verwendete Luft kann entweder (wie bei dem dar¬ gestellten Ausführungsbeispiel) über das Filter 24 abgezogen werden oder sie kann - wenn mit Um¬ luft gearbeitet wird - über einen Ventilator wieder der Leitung 31 zugeführt werden.
Dieser pneumatische Misch- und Homogeniservorgang wird noch dadurch unterstützt, daß die mit der An¬ triebswelle 3 rotierende Förderwendel 39 das Gut im Innenbereich des trichterförmigen unteren Teiles 23 des Mischsilos 21 auflockert und nach oben be¬ wegt. Hierdurch ergibt sich eine Gegenstrombewegung zu dem im äußeren Bereich des trichterförmigen unteren Teiles 23 absinkenden Gut. Zugleich wird das Gut oberhalb der rotierenden Platte 2 und der außermittig in dieser Platte 2 angeordneten Gut¬ durchtrittsöffnung 5 aufgelockert. Soll das Mischsilo 21 entleert werden, so wird der Absperrschieber 40 geschlossen, so daß die über die Leitung 31 zugeführte Luft nicht durch das Gutsteigrohr strömen kann. Die Rohrweiche 27 wird so eingestellt, daß die die Förderluft zu¬ führende Leitung 31 in Verbindung mit der Gut¬ förderleitung 32 steht. Durch die Austragsvor¬ richtung 25 wird nun in der bereits anhand der Fig. 1 und 2 erläuterten Weise Gut aus dem Misch- silo 21 in die Förderleitung 32 dosiert einge¬ führt und pneumatisch weitergefördert.
Die Leitung 31 , die beim Mischvorgang zur Zuführung eines Mischluftstromes dient und über die bei der Entleerung des Mischsilos der das Gut transportieren¬ de Förderluftstrom zugeführt wird, kann zugleich zum Füllen des Mischsilos mit Gut (über einen pneumatischen Transportluftstrom) verwendet werden.
Bei dem in Fig.5 dargestellten abgewandelten Aus¬ führungsbeispiel der erfindungsgemäßen Austrags¬ vorrichtung ist der die Antriebswelle 3 ringförmig umgebende Raum durch parallel zueinander angeordne¬ te Zwischenwände 7' in Kammern 8'a, 8'b, 8'σ, 8'd unterteilt, die von der Außenwand 6 dieses
Raumes bis zur Gutaustrittsöffnung 9 eine gleich¬ bleibende Breite aufweisen. Eine solche Ausführung ist vor allem für Gut mit verminderter Riesel¬ fähigkeit günstig, da hierbei die- Kammern 8'a bis 8'd in Fließrichtung des Gutes keine Querschnitts¬ verringerung aufweisen. Der zwischen benachbarten Kammern 8'a bis 8'd vorhandene, sektorförmige Raum ist bei diesem Ausführungsbeispiel nach oben hin zweckmäßig durch eine Platte abgedeckt.

Claims

Patentansprüche:
1. Austragsvorrichtung für einen Schüttgut-Behäl¬ ter, enthaltend
a) eine im Bodenbereich des Behälters (1) vor¬ gesehene Platte (2) , die um eine vertikale Achse (4) drehbar ist und wenigstens eine außermittig angeordnete Gutdurchtrittsöff- nung (5) aufweist,
b) eine Antriebswelle (3) zum Drehantrieb der Platte (2) ,
c) einen die Antriebswelle (3) ringförmig um¬ gebenden Raum, der- nach oben hin durch die drehbare Platte (2) bis auf die Gutdurch¬ trittsöffnung (5) abgedeckt und durch fest¬ stehende Zwischenwände (7) in mehrere Kammern (8a bis 8d) unterteilt ist,
d) wenigstens eine synchron mit der Platte (2) drehbare Gutaustragsöffnung (9) , 'die gegen¬ über der Gutdurchtrittsöffnung (5) umfangs- mäßig derart versetzt angeordnet ist, daß sie den Gutaustrag jeweils aus einer durch die Platte gerade abgedeckten Kammer freigibt, /b
gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:
e) die Gutaustragsöffnung (9) ist in der Ümfangs¬ wand der hohl ausgebildeten Antriebswelle (3) vorgesehen.
2. Austragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der durch Zwischenwände (7) in mehrere Kammern (8a,bis 8d) unterteilte Raum durch eine trichterförmige Außenwand (6) begrenzt ist.
3. Austragsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Höhe der in der Ümfangswand der Antriebswelle (3) vorgesehenen
Gutaustragsöffnung (9) über die gesamte Höhe des durch die trichterförmige Außenwand (6) begrenz¬ ten Raumes erstreckt.
4. Austragsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der die Antriebswelle (3) ringförmig umgebende Raum durch in gleichmäßiger Umfangsteilung angeordnete Zwischenwände (7) in wenigstens vier sektorförmige Kammern (8a bis 8d) unterteilt ist.
5. Austragsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Umfangswinkel der in der drehbaren Platte (2) vorgesehenen sektorförmigen Gutdurchtrittsöffnung (5) höchstens gleich dem
Umfangswinkel einer Kammer (8a bis 8d) ist. -f
6. Austragsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangswinkel der in der ümfangswand der Antriebswelle (3) vorge¬ sehenen Gutaustragsöffnung (9) annähernd gleich dem oder nur wenig größer als der Umfangswinkel einer Kammer (8a bis 8d) ist.
7. Austragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Gutdurchtritts- Öffnung (5) ein drehfest mit der Antriebswelle
(3) verbundenes Auflockerungselement (10) ange¬ ordnet ist.
8. Austragsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (3) im
Bereich unterhalb des durch die trichterförmige Außenwand (6) begrenzten Raumes drehbar gelagert und mit einer Antriebseinrichtung (13, 14) ver¬ bunden ist.
9. Austragsvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeich¬ net durch ihre Ausgestaltung als eine an einen Schüttgut-Behälter mit konischem Boden anbaubare Baueinheit.
iδ
10. Austragsvorrichtung nach Anspruch 1 für einen als pneumatisches Mischsilo ausgebildeten Schüttgut-Behälter,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
f) Die drehbare Platte (2) weist eine zentrale Öffnung(41 ) auf, über die die hohl ausge¬ bildete Antriebswelle (3) mit einem im Schüttgut-Behälter (21) angeordneten Gut¬ steigrohr (35, 36) in Verbindung steht;
g) mit dem unteren Ende der hohl ausgebildeten Antriebswelle (3) ist wahlweise eine Lei- tung (31) zur Zuführung eines Luftstromes für den Mischvorgang oder eine Gutförder¬ leitung (32) verbindbar.
11. Austragsvorrichtung nach Anspruch 10, gekenn- zeichnet durch folgende weitere Merkmale:
h) Das untere Ende der hohl ausgebildeten An¬ triebswelle (3) ist an eine Rohrweiche (27) angeschlossen, die außerdem einen Anschluß (30) für eine Leitung (31) zur Zuführung eines Misch- oder Förderluftstromes sowie einen Anschluß (33) für eine das aus. dem Mischsilo (21) ausgetragene Gut pneumatisch weitertransportierende Gutförderleitung (32) aufweist;
i) das Gutsteigrohr (35, 36) ist mit einem Ab¬ sperrschieber (40) versehen. Q
12. Austragsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gutsteigrohr (35, 36) aus einem mit der Antriebswelle (3) drehfest verbundenen bzw. einstückig ausgebildeten, am äußeren Umfang mit einer Förderwendel (39) versehenen unteren Teil (35) und einem fest¬ stehend im Schüttgut-Behälter (21) angeordneten oberen Teil (36) besteht.
13. Austragsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (31) zur Zu¬ führung eines Luftstromes für den Mischvorgang zugleich zum Füllen des Mischsilos (21) mit Gut dient.
14. Austragsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der die Antriebswelle (3) ringförmig umgebende Raum durch parallel zueinander angeordnete Zwischenwände (7!) in Kammern (8'a bis 8'd) unterteilt ist, die von der Außenwand (6) dieses Raumes bis zur Gut- austragsöffnung 9 eine gleichbleibende Breite aufweisen.
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