TWM512235U - 電連接器及通訊設備 - Google Patents
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Description
本新型涉及一種主要用於通訊資料信號傳輸的電連接器及通訊設備,尤其是一種設有信號顯示單元的電連接器及通訊設備。
經由網路連接的電子設備通常需要使用電連接器來與網路或者其它相關的電子設備連接。
傳統的電連接器可包括絕緣本體、設於絕緣本體外的殼體以及插入模組。絕緣本體設有用於容置插入模組的模組插口和用於供使用者連接介面插設的對接插口。插入模組包括基座、設於基座的PCB單元和輸出終端等。為了顯示使用者的連接介面與電連接器的對接插口的連接狀態,有些電連接器中還設有信號顯示單元。
如圖1A所示,傳統的LED100包括發光體110和與發光體110連接的針腳120,其中傳統的LED100的針腳120可呈直線形狀。
圖1B所示,傳統的電連接器中,信號顯示單元一般是由一個傳統的LED100加工而成。為了使信號顯示單元安裝到電連接器上合適的位置,通常不得不人工通過彎燈治具把一個傳統的LED100的直線形狀針腳120加工成所需要的形狀而形成具有如彎腳220的折彎式LED200,折彎式LED200的發光體210與LED100的發光體110相同。
在製作電連接器時,將具有濾波功能的插入模組插入到絕緣本體的模組插口;再把上述折彎式LED200安裝到一個絕緣本體上,點膠固定;然後再把絕緣本體人工放到LED切腳的治具上,按照需要的針腳長度進行切腳;最後在絕緣本體外組裝上殼體,形成一個電連接器。
上述傳統的電連接器具有以下缺陷:
其一,使用人工和專用治具設置信號顯示單元,製程繁瑣,加工工藝複雜,且作業困難,作業效率低下;
其二,針對不同結構電連接器,需使用不同形狀針腳的LED,則需配備不同的彎燈治具進行彎腳作業,彎燈治具成本高,且不易自動化生產;
其三,LED的針腳彎折後品質不穩定,容易導致針腳斷,LED接觸不良的現象。
在所述背景技術部分揭露的上述資訊僅用於加強對本新型的背景的理解,因此它可以包括不構成對本技術領域具有通常知識者已知的先前技術的資訊。
本新型的一個方面在於克服上述現有技術的不足,提供一種能簡化製程的電連接器。
本新型的另一個方面在於提供一種含有本新型電連接器的通信設備。本新型的額外方面和優點將部分地在下面的描述中闡述,並且部分地將從描述中變得顯然,或者可以通過本新型的實踐而習得。
根據本新型的一個方面,一種電連接器,包含絕緣本體、外殼、插入模組和信號顯示單元。絕緣本體上設有至少一個對接插口和至少一個模組插口;外殼設於該絕緣本體外;插入模組設於該絕緣本體;信號顯示單元包含一信號顯示線路板、至少一貼片式LED以及至少兩個連接端子,該至少一貼片式LED電連接於該信號顯示線路板,至少兩個連接端子電連接於該信號顯示線路板,用於傳輸信號顯示單元的信號。
根據本新型的一實施方式,該連接端子設於該信號顯示線路板的底端部。
根據本新型的一實施方式,該信號顯示單元還包括端子座,該端子座固定並電連接於該信號顯示線路板底端部,該連接端子固定並電連接於該端子座。
根據本新型的一實施方式,該端子座垂直於該信號顯示線路板,該至少兩個連接端子分別位於端子座的對稱於該信號顯示線路板的兩側。
根據本新型的一實施方式,該電連接器還包含至少一導光柱。
根據本新型的一實施方式,該信號顯示線路板設於該絕緣本體前面。
根據本新型的一實施方式,該信號顯示線路板設於該絕緣本體後面,該絕緣本體內設有將貼片式LED產生的光導引至該絕緣本體前端的導光柱。
根據本新型的一實施方式,該信號顯示線路板設於該絕緣本體內並位於該對接插口後方,該絕緣本體內設有將貼片式LED產生的光導引至該絕緣本體前端的導光柱。
根據本新型的一實施方式,該信號顯示線路板設有至少一開口,該至少一開口與該至少一個對接插口或模組插口相對應。
根據本新型的另一個方面,一種通訊設備,包含本新型所述的電連接器。
由上述技術方案可知,本新型至少具有以下優點和積極效果:
本新型電連接器中,信號顯示單元包含一信號顯示線路板、至少一電連接於信號顯示線路板的貼片式LED以及電連接於信號顯示線路板並能傳輸信號顯示單元的信號的連接端子。因此本新型中,製作信號顯示單元時,只需將貼片式LED貼覆到信號顯示線路板上,再通過連接端子與外部線路板連接即可,簡化了製作信號顯示單元的製程,繼而簡化了電連接器的製程,降低了勞動強度,提高了工作效率,並適於大批量自動化生產,且品質穩定。
100‧‧‧傳統的LED
110‧‧‧發光體
120‧‧‧針腳
200‧‧‧折彎式LED
210‧‧‧發光體
220‧‧‧彎腳
110‧‧‧發光體
120‧‧‧針腳
200‧‧‧折彎式LED
210‧‧‧發光體
220‧‧‧彎腳
1‧‧‧絕緣本體
11‧‧‧側壁
12‧‧‧底壁
13‧‧‧頂壁
14‧‧‧後壁
15‧‧‧對接插口
16‧‧‧模組插口
17‧‧‧間隔壁
2‧‧‧外殼
21‧‧‧外殼本體
22‧‧‧後端殼
3‧‧‧插入模組
31‧‧‧豎直輸入線路板
32‧‧‧水平輸出線路板
33‧‧‧貼片式變壓器
34‧‧‧輸出終端
4‧‧‧信號顯示單元
40‧‧‧窗口
41‧‧‧信號顯示線路板
42‧‧‧貼片式LED
43‧‧‧連接端子
44‧‧‧端子座
5‧‧‧導光柱
A-A‧‧‧截面線
11‧‧‧側壁
12‧‧‧底壁
13‧‧‧頂壁
14‧‧‧後壁
15‧‧‧對接插口
16‧‧‧模組插口
17‧‧‧間隔壁
2‧‧‧外殼
21‧‧‧外殼本體
22‧‧‧後端殼
3‧‧‧插入模組
31‧‧‧豎直輸入線路板
32‧‧‧水平輸出線路板
33‧‧‧貼片式變壓器
34‧‧‧輸出終端
4‧‧‧信號顯示單元
40‧‧‧窗口
41‧‧‧信號顯示線路板
42‧‧‧貼片式LED
43‧‧‧連接端子
44‧‧‧端子座
5‧‧‧導光柱
A-A‧‧‧截面線
圖1A示出傳統的LED的立體結構示意圖。
圖1B示出傳統的LED為了應用於電連接器中而彎折針腳的示意圖。
圖2示出本新型電連接器第一實施方式從一角度觀察的立體結構示意圖。
圖3示出本新型電連接器第一實施方式從另一角度觀察的立體結構示意圖。
圖4示出本新型電連接器第一實施方式的立體分解結構示意圖。
圖5示出本新型電連接器第一實施方式中的信號顯示單元的立體結構示意圖。
圖6示出圖5的右視圖。
圖7示出圖5的俯視圖。
圖8示出圖2中沿A-A面部開的剖視圖。
圖9示出本新型電連接器第二實施方式的立體分解結構示意圖。
圖10示出本新型電連接器第三實施方式的立體分解結構示意圖。
現在將參考圖式更全面地描述示例實施方式。然而,示例實施方式能夠以多種形式實施,且不應被理解為限於在此闡述的實施方式;相反,提供這些實施方式使得本新型將全面和完整,並將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。圖中相同的圖式標記表示相同或類似的結構,因而將省略它們的詳細描述。
電連接器實施方式1
參見圖2、圖3和圖4。本新型電連接器第一實施方式,包含絕緣本體1、外殼2、插入模組3、信號顯示單元4以及導光柱5。
參見圖2和圖3。外殼2設於絕緣本體1外,其結構可以多種多樣,該第一實施方式中,外殼2可包括通過卡扣連接的外殼本體21和後端殼22,本新型並不以此為限。
參見圖2、圖4和圖8。絕緣本體1包括相對的兩個側壁11、相對的底壁12(見圖8)和頂壁13、後壁14(見圖8)以及設於兩個側壁11之間的7個間隔壁17。這樣可由側壁11或間隔壁17、底壁12、頂壁13和後壁14圍成多個開口向前的對接插口15。兩個側壁11以及頂壁13、間隔壁17各自向後延伸,並與後壁14圍成多個開口向後的模組插口16。後壁14的下端部與底壁12之間可具有間隔且設有多個通孔,本新型並不以此為限。頂壁13上對接插口15上方兩側可各自開設有一個容置槽,底壁12上對接插口15下方兩側可各自開設有一個容置槽,也可以在對接插口15上方或在對接插口15下方設置容置槽,本新型並不以此為限。容置槽內可設有固持結構,如固定凸起等。
該第一實施方式中,絕緣本體1具有8個模組插口16和8個對接插口15,在其它實施方式中,模組插口16和對接插口15的數目不限於8個,可各自根據實際需要任意增減,例如絕緣本體1僅具有1個模組插口16,這時不需要設置間隔壁17;在其它實施方式中,電連接器的多個模組插口16或多個對接插口15並不限定為一排,可以為多排,比如2*N結構、4*N結構等,本新型並不以此為限。
參見圖4。絕緣本體1的每一個模組插口16內可設置一個插入模組3。插入模組3可包含兩塊相對佈置的豎直輸入線路板31、垂直固定於兩輸入線路板31之間的水平輸出線路板32、固定並電連接於豎直輸入線路板31的貼片式變壓器33以及固定並電連接於水平輸出線路板32並向前凸出的輸出終端34。在其它實施方式中,插入模組3也可以是其它結構,本新型並不以此為限。
參見圖5、圖6和圖7。信號顯示單元4可包含信號顯示線路板41、至少一貼片式LED 42和至少兩個連接端子43。
在本實施方式中,信號顯示線路板41具有8個開口40和32個貼片式LED 42。其中8個開口40與絕緣本體1上的8個模組插口16一一對應佈置。貼片式LED 42電連接於信號顯示線路板41。信號顯示線路板41上每個開口40的上方兩側及下方兩側可各自設有一個貼片式LED 42。在其它實施方式中,開口40的數目不以8個為限,通常與絕緣本體1上的模組插口16數目相同即可;貼片式LED 42也可以僅設置於開口40的上方兩側或者下方兩側等,貼片式LED 42亦可位於其他位置,本新型並不以此為限。
信號顯示線路板41上電連接有64個用於傳輸信號顯示單元4信號的連接端子43。這些連接端子43可設於信號顯示線路板41的任何位置,例如設於信號顯示線路板41底端部。在該第一實施方式中,信號顯示單元4還包括一端子座44,端子座44可以為一平板狀或呈“L”形板狀、“T”形板狀等,本新型並不以此為限。端子座44可垂直固定並電連接於信號顯示線路板41,連接端子43固定並電連接於端子座44上。64個連接端子43在端子座44上可分成兩排,且設置於信號顯示線路板41的前、後兩側,當然在其它實施方式中,連接端子43的佈置形式也可以有其它形式,數量也可變化,本新型並不以此為限。
參見圖8。在該第一實施方式中,信號顯示單元4設於絕緣本體1內並位於對接插口15後方。具體來說,信號顯示單元4的信號顯示線路板41可夾設於絕緣本體1的後壁14與插入模組3的豎直輸入線路板31之間,此時貼片式LED 42對應於絕緣本體1上的容置槽。信號顯示單元4也可以通過其它方式設置於絕緣本體1內的其它位置,例如粘貼固定於絕緣本體1的後壁14等,本新型並不以此為限。
參見圖2和圖4。電連接器中還可設置有導光柱5,導光柱5的數目可以與信號顯示單元4的貼片式LED 42數目相同,該第一實施方式中設有32個導光柱5,它們分別容置固定於絕緣本體1的容置槽中。導光柱5的作用在於將貼片式LED 42產生的光導引至該絕緣本體1前端,以方便觀察。
電連接器實施方式2
參見圖9,本新型電連接器第二實施方式與第一實施方式不同之處在於:
信號顯示單元4設置於插入模組3後面,也就是位於插入模組3與後端殼22之間。這種情況下,導光柱5可向後延伸,以接收信號顯示單元4的貼片式LED 42發出的光;信號顯示單元4的信號顯示線路板41上可以不必設置開口40。
該電連接器第二實施方式的其它結構與第一實施方式相同,這裡不再贅述。
電連接器實施方式3
參見圖10,本新型電連接器第三實施方式與第一實施方式不同之處在於:
信號顯示單元4設置於絕緣本體1前面,例如可以粘貼固定於絕緣本體1的前端面。這種情況下,可以不必設置導光柱5,相應地,絕緣本體1的頂壁13或底壁12可以不必設置用於固定導光柱5的容置槽。
該電連接器第三實施方式的其它結構與第一實施方式相同,這裡不再贅述。
通訊設備實施方式
本新型通訊設備,包含本新型項所述之電連接器。舉例來說,該通訊設備可為如電腦、移動終端、交換機、路由器等。
以上具體地示出和描述了本新型的示例性實施方式。應該理解,本新型不限於所揭露的實施方式,相反,本新型意圖涵蓋包含在所附申請專利範圍的精神和範圍內的各種修改和等效佈置。
1‧‧‧絕緣本體
11‧‧‧側壁
13‧‧‧頂壁
16‧‧‧模組插口
17‧‧‧間隔壁
21‧‧‧外殼本體
22‧‧‧後端殼
3‧‧‧插入模組
31‧‧‧豎直輸入線路板
32‧‧‧水平輸出線路板
33‧‧‧貼片式變壓器
34‧‧‧輸出終端
4‧‧‧信號顯示單元
40‧‧‧窗口
41‧‧‧信號顯示線路板
5‧‧‧導光柱
Claims (10)
- 【第1項】一種電連接器,包含:
絕緣本體,其上設有至少一個對接插口和至少一個模組插口;
外殼,設於該絕緣本體外;
插入模組,設於該絕緣本體;以及
信號顯示單元,包含:
一信號顯示線路板;
至少一貼片式LED,電連接於該信號顯示線路板;以及
至少兩個連接端子,電連接於該信號顯示線路板,用於傳輸信號顯示單元的信號。 - 【第2項】如申請專利範圍第1項所述之電連接器,其中該連接端子設於該信號顯示線路板的底端部。
- 【第3項】如申請專利範圍第1項所述之電連接器,其中該信號顯示單元還包括:
端子座,固定並電連接於該信號顯示線路板底端部,該連接端子固定並電連接於該端子座。 - 【第4項】如申請專利範圍第3項所述之電連接器,其中該端子座垂直於該信號顯示線路板,該至少兩個連接端子分別位於該端子座的對稱於該信號顯示線路板的兩側。
- 【第5項】如申請專利範圍第1項所述之電連接器,其中該電連接器還包含至少一導光柱。
- 【第6項】如申請專利範圍第1項所述之電連接器,其中該信號顯示線路板設於該絕緣本體前面。
- 【第7項】如申請專利範圍第1項所述之電連接器,其中該信號顯示線路板設於該絕緣本體後面,該絕緣本體內設有將該貼片式LED產生的光導引至該絕緣本體前端的導光柱。
- 【第8項】如申請專利範圍第1項所述之電連接器,其中該信號顯示線路板設於該絕緣本體內並位於該對接插口後方,該絕緣本體內設有將該貼片式LED產生的光導引至該絕緣本體前端的導光柱。
- 【第9項】如申請專利範圍第1項所述之電連接器,其中該信號顯示線路板設有至少一開口,該至少一開口與該至少一個對接插口或模組插口相對應。
- 【第10項】一種通訊設備,包含至少一如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述之電連接器。
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