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KR101980975B1 - 접지 요소를 형성하기 위해 접지 단자 및 접지 피스를 함께 구비하는 신호 커넥터 - Google Patents

접지 요소를 형성하기 위해 접지 단자 및 접지 피스를 함께 구비하는 신호 커넥터 Download PDF

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KR101980975B1
KR101980975B1 KR1020170139200A KR20170139200A KR101980975B1 KR 101980975 B1 KR101980975 B1 KR 101980975B1 KR 1020170139200 A KR1020170139200 A KR 1020170139200A KR 20170139200 A KR20170139200 A KR 20170139200A KR 101980975 B1 KR101980975 B1 KR 101980975B1
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ground
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테-치 쳉
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시무라 테크놀러지 인코퍼레이티드
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Abstract

본 발명은 접지 요소를 형성하기 위해 접지 단자와 접지 피스를 함께 구비하는 신호 커넥터를 제공하고, 신호 커넥터는 제1 단자 조립체, 제2 단자 조립체, 및 절연 베이스 보디에 삽입되고 제1 단자 조립체와 제2 단자 조립체 사이에 배치되는 접지 피스를 구비하며, 두 개의 금속 판은 절연 베이스 보디에 삽입되고 접지 피스와 각각 접촉하며, 그 상부는 제1 단자 조립체의 제1 접지 단자로서 작용하기 위해 절연 베이스 보디의 상면 외부에서 노출되고, 두 개의 금속 판의 하부는 제2 단자 조립체의 제2 접지 단자로서 작용하기 위해 절연 베이스 보디의 하면 외부에서 노출된다. 제1 접지 단자, 제2 접지 단자 및 접지 피스는 차폐 효과를 제공하기 위해 함께 접지 요소를 형성할 수 있다.

Description

접지 요소를 형성하기 위해 접지 단자 및 접지 피스를 함께 구비하는 신호 커넥터{SIGNAL CONNECTOR HAVING GROUNDING TERMINAL AND GROUND PIECE TOGETHER TO FORM A GROUNDING ELEMENT}
본 발명은 신호 커넥터에 관한 것이며, 특히 차폐 효과를 더 향상시키기 위해서 접지 요소를 형성하기 위해 접지 단자와 접지 피스를 함께 구비하는 신호 커넥터 구조물에 관한 것이다.
일반적으로, 신호 커넥터는 전기 신호 및 전력 용도에 사용되는 모든 연결 요소 및 그 보조 부속품을 지칭한다. 신호 커넥터는 모든 신호를 브릿지 연결하며 그 품질은 전기 및 신호 전송 신뢰도에 영향을 준다. 또한, 신호 커넥터는 전자 시스템의 작동과 밀접하게 관련된다. 전자 기술의 지속적인 발전에 따라, 신호 커넥터는 모든 종류의 전자 기기가 데이터를 전송하고 다른 주변 기기에 연결되는데 필수적인 장비가 되었다. 많은 커넥터의 전송 사양 중에서, USB(universal serial bus)가 가장 대중적인 것이다.
현재, USB 사양은 곧 USB 3.1에 완전히 진입할 것이다. 전송 속도, 전송 신호 형태, 플러그 및 언플러그 편의성을 향상시키기 위해, 업계는 "타입-C 커넥터"를 추가로 도입한다. 타입-C 커넥터의 구조는 "상하 대칭 구조"라는 중요한 변화를 갖는다. 사용자는 더 이상 플러그의 위쪽과 아래쪽을 명확하게 확인할 필요가 없고 대신에 플러그를 대응 소켓에 간단히 삽입할 수 있으며, 사용자가 본능적으로 하는 행동이 허용된다. 그러나, 위쪽 또는 아래쪽을 뒤집을 필요없이 플러그가 삽입될 수 있게 하기 위해서는, 타입-C 커넥터에 동일한 두 세트의 연결 단자가 제공되어야 한다. 또한, 두 세트의 단자의 신호 사이의 간섭을 방지하기 위해서는, 이들 두 세트의 단자를 분리시키기 위해 커넥터 내에 접지 피스가 제공되어야 한다.
현재의 산업 경향은 가볍고 슬림하며 크기가 작은 전자 기기의 주류 설계에 집중되어 있으므로, USB 3.1의 타입-C 커넥터에 대한 이러한 사양은 생산 및 조립 공정에 있어서 어려움과 새로운 과제를 부과한다. 특히, 구조가 작아질수록, 단자 사이의 거리는 의심할 여지없이 짧아지며, 그 결과 상기 접지 피스의 차폐 효과가 저하된다. 따라서, 커넥터 구조를 어떻게 더 개선할 것인지가 본 발명이 해결하고자 하는 중요한 주제이다.
본 발명의 제1 목적은 접지 요소를 형성하기 위해 접지 단자와 접지 피스를 함께 구비하는 신호 커넥터를 제공하는 것이다. 신호 커넥터는 금속 하우징, 절연 베이스 보디, 제1 단자 조립체, 제2 단자 조립체 및 접지 피스를 구비하고, 제1 단자 조립체, 제2 단자 조립체 및 접지 피스는 절연 베이스 보디에 삽입되며, 접지 피스는 제1 단자 조립체와 제2 단자 조립체 사이의 위치에 배치된다. 제1 단자 조립체의 전방 단부는 절연 베이스 보디의 상면 외부에서 노출되며, 제2 단자 조립체의 전방 단부는 절연 베이스 보디의 하면 외부에서 노출된다. 신호 커넥터의 특징으로는 절연 베이스 보디에 삽입되고 접지 피스와 개별적으로 접촉하는 두 개의 금속 판이 포함되며, 두 개의 금속 판의 상부는 제1 단자 조립체의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 제1 접지 단자로서 각각 작용하기 위해 절연 베이스 보디의 상면 외부에서 노출되고, 두 개의 금속 판의 하부는 제2 단자 조립체의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 제2 접지 단자로서 각각 작용하기 위해 절연 베이스 보디의 하면 외부에서 노출된다. 따라서, 제1 접지 단자, 제2 접지 단자 및 접지 피스는 보다 완전한 차폐 효과를 생성하고 단자 조립체 사이의 고주파 신호의 간섭을 방지하기 위해 함께 접지 요소를 형성할 수 있다.
본 발명의 제2 목적은 두 개의 금속 판이 없는 대신에 하기 구조를 갖는 전술한 신호 커넥터를 제공하는 것이다. 즉, 접지 피스의 상면에는 두 개의 상부 금속 피스가 장착되고 접지 피스의 하면에는 두 개의 하부 금속 피스가 장착되며, 두 개의 상부 금속 피스의 상부는 제1 단자 조립체의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 제1 접지 단자로서 각각 작용하기 위해 절연 베이스 보디의 상면 외부에서 노출되고, 두 개의 금속 피스의 하부는 제2 단자 조립체의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 제2 접지 단자로서 각각 작용하기 위해 절연 베이스 보디의 하면 외부에서 노출된다.
본 발명의 제3 목적은 접지 요소를 형성하기 위해 접지 단자와 접지 피스를 함께 구비하는 신호 커넥터를 제공하는 것이다. 신호 커넥터는 금속 하우징, 절연 베이스 보디, 제1 단자 조립체, 제2 단자 조립체 및 접지 피스를 구비하고, 제1 단자 조립체, 제2 단자 조립체 및 접지 피스는 절연 베이스 보디에 삽입되며, 접지 피스는 제1 단자 조립체와 제2 단자 조립체 사이의 위치에 배치된다. 제1 단자 조립체의 전방 단부는 절연 베이스 보디의 상면 외부에서 노출되며, 제1 단자 조립체의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 두 개의 제1 단자는 제1 접지 단자로서 각각 작용한다. 제2 단자 조립체의 전방 단부는 절연 베이스 보디의 하면 외부에서 노출되며, 제2 단자 조립체의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 두 개의 제2 단자는 제2 접지 단자로서 각각 작용한다. 신호 커넥터의 특징으로는 접지 피스의 상면에 두 개의 상부 금속 피스가 장착되고, 접지 피스의 하면에 두 개의 하부 금속 피스가 장착되며, 두 개의 상부 금속 피스는 대응 제1 접지 단자에 각각 전기적으로 연결되고, 두 개의 하부 금속 피스는 대응 제2 접지 단자에 각각 전기적으로 연결되는 것이 포함된다.
본 발명의 제4 목적은 두 개의 상부 금속 피스와 두 개의 하부 금속 피스를 갖지 않는 대신에 하기 구조를 갖는 전술한 신호 커넥터를 제공하는 것이다. 즉, 두 개의 금속 판이 절연 베이스 보디에 삽입되고 접지 피스와 개별적으로 접촉하며, 두 개의 금속 판의 상부는 절연 베이스 보디의 상면 외부에서 노출되고 각각 대응 제1 접지 단자에 연결되며, 두 개의 금속 판의 하부는 절연 베이스 보디의 하면 외부에서 노출되어 각각 대응 제2 접지 단자에 연결된다.
본 발명의 목적, 기술적 특징 및 효과는 일부 예시적 실시예의 하기 상세한 설명을 첨부 도면과 함께 참조함으로써 더 잘 이해될 수 있다.
도 1은 본 발명의 신호 커넥터의 외관의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 신호 커넥터의 복합 개략도이다.
도 3은 본 발명의 신호 커넥터의 절연 베이스 보디 및 단자 조립체의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 신호 커넥터의 제1 실시예의 부분 요소의 분해도이다.
도 5는 본 발명의 신호 커넥터의 제2 실시예의 부분 요소의 분해도이다.
도 6은 본 발명의 신호 커넥터의 제3 실시예의 부분 요소의 분해도이다.
도 7은 본 발명의 신호 커넥터의 제4 실시예의 부분 요소의 분해도이다.
도 8은 본 발명의 신호 커넥터의 제5 실시예의 부분 요소의 분해도이다.
본 발명은 접지 요소를 형성하기 위해 접지 단자와 접지 피스를 함께 구비하는 신호 커넥터에 관한 것이다. 도 1을 참조하기 바란다. 신호 커넥터(1)는 USB(Universal Serial Bus)의 타입-C 사양일 수 있다. USB 타입-C 사양의 신호 커넥터(1)는 모든 단자의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 접지 단자를 갖는다. 따라서, 전술한 특징에 기초하여, 본 발명의 하기 설계 구조가 생성된다. 도 1 내지 도 4를 참조한다. 제1 실시예에서, 신호 커넥터(1)는 적어도 금속 하우징(11), 절연 베이스 보디(13), 제1 단자 조립체(15), 제2 단자 조립체(16), 접지 피스(17) 및 두 개의 금속 판(19)을 구비하며, 금속 하우징(11) 내에는 수용 공간(110)이 제공되고, 절연 베이스 보디(13)는 수용 공간(110)에 조립된다. 그러나, 본 발명의 다른 실시예에서, 제조업자는 신호 커넥터(1)의 전체 구조 강도, 접지 효과 또는 전자파 차폐 효과를 향상시키기 위해 생산 또는 설계의 요건에 따라서 금속 하우징(11)의 외관을 조절하거나 금속 하우징(11) 상에 다른 금속 제품(12)을 추가할 수도 있다.
도 1 내지 도 4를 다시 참조한다. 제1 실시예에서, 절연 베이스 보디(13)는 하나의 단일 요소 또는 다중 요소로 구성될 수 있으며, 절연 베이스 보디(13)의 전방 단부는 텅 피스(tongue piece)의 형상을 형성하기 위해 연장될 수 있다. 절연 베이스 보디(13)의 상부 및 하부에 인접한 위치에는 제1 단자 조립체(15) 및 제2 단자 조립체(16)를 삽입하기 위한 복수의 단자 슬롯(130)이 개별적으로 제공된다[도 4는 절연 베이스 보디(13)의 상부에 인접한 단자 슬롯(130)만 도시함]. 그러나, 본 발명의 다른 실시예에서 제조업자는 다중 사출 성형 제조 공정을 수행함으로써 제1 단자 조립체(15) 및 제2 단자 조립체(16)를 절연 베이스 보디(13)에 장착할 수도 있음이 미리 설명되어야 한다. 또한, 제1 단자 조립체(15)는 복수의 제1 단자(151)를 포함한다. 제1 단자(151)의 각각은 대응 단자 슬롯(130)에 삽입된다. 제1 단자의 전방 단부는 절연 베이스 보디(13)의 전방 단부(즉, 텅 피스)의 위치에 놓이며 절연 베이스 보디(13)의 상면 외부에서 노출된다. 사용자가 다른 신호 커넥터를 신호 커넥터(1)에 삽입할 때, 다른 신호 커넥터의 다른 제1 단자 조립체는 신호를 상호 전송하기 위해 제1 단자 조립체(15)에 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 제1 단자(151)의 후방 단부는 회로 기판(도면에 도시되지 않음)의 대응 회로에 용접되기 위해 절연 베이스 보디(13)의 외부로 연장된다.
다시, 도 1 내지 도 4를 참조한다. 제1 실시예에서, 제2 단자 조립체(16)는 복수의 제2 단자(161)를 포함하며, 제2 단자(161)는 대응 단자 슬롯(130)에 삽입된다. 제2 단자의 전방 단자는 절연 베이스 보디(13)의 전방 단부(즉 텅 피스)의 위치에 놓이며 절연 베이스 보디(13)의 하면 외부에서 노출된다. 사용자가 다른 신호 커넥터를 신호 커넥터(1)에 삽입할 때, 다른 신호 커넥터의 다른 제2 단자 조립체는 신호를 상호 전송하기 위해 제2 단자 조립체(16)에 전기적으로 연결될 수 있다. 제2 단자(161)의 후방 단부는 회로 기판의 대응 회로에 용접되기 위해 절연 베이스 보디(13)의 외부로 연장된다. 또한, 제1 실시예에서, 접지 피스(17)는 사출 성형 공정에 의해 절연 베이스 보디(13)에 직접 장착될 수 있으며, 제1 단자 조립체(15)와 제2 단자 조립체(16)에 의해 전송되는 신호 사이의 간섭을 방지하기 위해 제1 단자 조립체(15)와 제2 단자 조립체(16) 사이의 위치에 대응하는 절연 베이스 보디(13)의 갭에 배치된다.
제1 실시예를 다시 설명하기 위해 도 1 내지 도 4를 참조한다. 두 개의 금속 판(19)은 절연 베이스 보디(13)에 삽입되고 금속 판의 중간 부분의 측부 에지는 전기적 연결을 형성하기 위해 접지 피스(17)의 측부 에지와 각각 접촉하며, 두 개의 금속 판(19)의 상부는 (도 3에 도시하듯이) 제1 단자 조립체(15)의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 제1 접지 단자(G1)로서 각각 작용하기 위해 절연 베이스 보디(13)의 상면 외부에서 노출되고, 두 개의 금속 판(19)의 하부는 (도 3에 도시하듯이) 제2 단자 조립체(16)의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 제2 접지 단자(G2)로서 각각 작용하기 위해 절연 베이스 보디(13)의 하면 외부에서 노출된다. 따라서, 제1 접지 단자(G1), 제2 접지 단자(G2) 및 접지 피스(17)는 제1 단자 조립체(15)와 제2 단자 조립체(16) 사이에서 고주파 신호의 보다 완전한 차폐 효과 및 간섭 방지를 생성하기 위해 함께 전기적으로 상호 연결되어 접지 요소를 형성할 수 있다. 그러나, 제1 접지 단자(G1) 및 제2 접지 단자(G2)가 각각 도 3에 도시되어 있지만, 이것은 단순히 제1 접지 단자(G1) 및 제2 접지 단자(G2)가 절연 베이스 보디(13) 외부에서 어떻게 노출되는지를 예시하는 하나의 형태라는 것이 미리 설명되어야 한다. 제1 실시예의 경우에, 제1 접지 단자(G1) 및 제2 접지 단자(G2)는 각각 금속 판(19)의 상부 및 하부이다.
도 1 내지 도 4를 다시 참조한다. 제1 실시예에서, 제1 단자 조립체(15)는 또한 두 개의 제1 접지 납땜 부분(150)을 구비하며, 각각의 제1 접지 납땜 부분(150)은 제1 단자 조립체(15)의 양쪽의 최외측 위치에 각각 배치되고, 그 전방 단부는 대응 금속 판(19)의 상부와 접촉하며, 그 후방 단부는 회로 기판의 접지 회로에 용접되기 위해 절연 베이스 보디(13)의 외부로 연장된다. 따라서, 금속 판(19)의 상부, 제1 접지 납땜 부분(150)은 제1 접지 단자(G1)를 형성할 수 있다. 추가로, 제2 단자 조립체(16)는 또한 두 개의 제2 접지 납땜 부분(160)을 구비하며, 각각의 제2 접지 납땜 부분(160)은 제2 단자 조립체(16)의 양쪽의 최외측 위치에 각각 배치되고, 그 전방 단부는 대응 금속 판(19)의 하부와 접촉하며, 그 후방 단부는 회로 기판의 접지 회로에 용접되기 위해 절연 베이스 보디(13)의 외부로 연장된다. 따라서, 금속 판(19)의 하부, 제2 접지 납땜 부분(160)은 제2 접지 단자(G2)를 형성할 수 있다. 따라서, 본 발명의 신호 커넥터(1)는 USB 타입-C 사양을 완전히 충족시킨다.
신호 커넥터의 전술한 구조에 추가적으로, 제조업자는 또한 신호 커넥터의 일부 요소를 조절할 수 있다. 이하의 실시예에서는, 변경된 요소에 대해서만 설명하며, 다른 부분에 대한 그 구조 및 연결이 변경되지 않은 요소에 대한 설명은 반복되지 않을 것이다. 본 발명의 제2 실시예에 대해서는 도 5를 참조한다. 절연 베이스 보디(23)는 도 2에 도시된 금속 하우징(11)의 내부에 조립되며, 그 상부 및 하부에 인접한 위치에는 복수의 단자 슬롯(230)이 각각 제공된다. 절연 베이스 보디(23)의 상부에 인접한 단자 슬롯(230)에는 제1 단자 조립체(25)의 복수의 제1 단자(251)가 삽입되고, 각각의 제1 단자(251)의 전방 단부는 절연 베이스 보디(23)의 상면 외부에서 노출되며, 각각의 제1 단자(251)의 후방 단부는 절연 베이스 보디(23)의 외부로 연장된다. 절연 베이스 보디(23)의 하부에 인접한 단자 슬롯(230)에는 제2 단자 조립체(26)의 복수의 제2 단자(261)가 삽입되고, 각각의 제2 단자(261)의 전방 단부는 절연 베이스 보디(23)의 하면 외부에서 노출되며, 각각의 제2 단자(261)의 후방 단부는 절연 베이스 보디(23)의 외부로 연장된다.
도 5를 다시 참조한다. 제2 실시예에서, 절연 베이스 보디(23)는 그 안에 접지 피스(27)가 삽입된다. 접지 피스(27)는 제1 단자 조립체(25)와 제2 단자 조립체(26) 사이에 위치하고, 접지 피스(27)의 상면에는 두 개의 상부 금속 피스(29A)가 장착되며, 두 개의 상부 금속 피스(29A)의 상부는 (도 3에 도시하듯이) 제1 단자 조립체(25)의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 제1 접지 단자(G1)로서 각각 작용하기 위해 절연 베이스 보디(23)의 상면 외부에서 노출된다. 접지 피스(27)의 하면에는 두 개의 하부 금속 피스(29B)가 장착되며, 두 개의 하부 금속 피스(29B)의 하부는 (도 3에 도시하듯이) 제2 단자 조립체(26)의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 제2 접지 단자(G2)로서 각각 작용하기 위해 절연 베이스 보디(23)의 하면 외부에서 노출된다. 따라서, 제1 접지 단자(G1), 제2 접지 단자(G2) 및 접지 피스(27)는 함께 접지 요소를 형성한다. 특히, 상부 금속 피스(29A)와 하부 금속 피스(29B)는 용접이나 클램핑 방법에 의해서 또는 상부 금속 피스(29A)와 하부 금속 피스(29B)가 접지 피스(27)에 전기적으로 연결될 수 있는 한 하나의 피스로 제조되어 접지 피스(27) 상에 설치됨으로써 접지 피스(27)에 고정 장착될 수 있다.
제2 실시예에 대해서 도 5를 참조한다. 제2 실시예에서, 제1 단자 조립체(25)는 또한 두 개의 제1 접지 납땜 부분(250)을 구비하며, 각각의 제1 접지 납땜 부분(250)은 제1 단자 조립체(25)의 양쪽의 최외측 위치에 각각 배치되고, 그 전방 단부는 대응 상부 금속 피스(29A)와 접촉하며, 그 후방 단부는 회로 기판의 접지 회로에 용접되기 위해 절연 베이스 보디(23)의 외부로 연장된다. 제2 단자 조립체(26)는 또한 두 개의 제2 접지 납땜 부분(260)을 구비하며, 각각의 제2 접지 납땜 부분(260)은 제2 단자 조립체(26)의 양쪽의 최외측 위치에 각각 배치되고, 그 전방 단부는 대응 하부 금속 피스(29B)와 접촉하며, 그 후방 단부는 회로 기판의 접지 회로에 용접되기 위해 절연 베이스 보디(23)의 외부로 연장된다.
본 발명의 제3 실시예에 대해 도 6을 참조한다. 절연 베이스 보디(33)는 도 2에 도시된 금속 하우징(11)의 내부에 조립되며, 그 상부 및 하부에 인접한 위치에는 복수의 단자 슬롯(330)이 각각 제공된다. 절연 베이스 보디(33)의 상부에 인접한 단자 슬롯(330)에는 제1 단자 조립체(35)의 복수의 제1 단자(351)가 삽입되고, 각각의 제1 단자(351)의 전방 단부는 절연 베이스 보디(33)의 상면 외부에서 노출되며, 각각의 제1 단자(351)의 후방 단부는 절연 베이스 보디(33) 외부로 연장된다. 절연 베이스 보디(33)의 하부에 인접한 단자 슬롯(330)에는 제2 단자 조립체(36)의 복수의 제2 단자(361)가 삽입되고, 각각의 제2 단자(361)의 전방 단부는 절연 베이스 보디(33)의 하면 외부에서 노출되며, 각각의 제2 단자(361)의 후방 단부는 절연 베이스 보디(33) 외부로 연장된다. 제3 실시예와 제2 실시예의 한 가지 차이는 제1 단자 조립체(35)의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 두 개의 제1 단자(351)가 각각 제1 접지 단자(G1)로서 작용하고 각각의 제1 접지 단자(G1)의 후방 단부가 회로 기판의 접지 회로에 용접될 수 있으며, 제2 단자 조립체(36)의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 두 개의 제2 단자(361)가 각각 제2 접지 단자(G2)로서 작용하고 각각의 제2 접지 단자(G2)의 후방 단부가 회로 기판의 접지 회로에 용접될 수 있다는 것이다.
도 6을 다시 참조한다. 제3 실시예에서, 절연 베이스 보디(33)는 그 안에 접지 피스(37)가 삽입된다. 접지 피스(37)는 제1 단자 조립체(35)와 제2 단자 조립체(36) 사이에 위치하고, 각각의 제1 접지 단자(G1)의 위치에 대응하는 접지 피스(37)의 상면에는 두 개의 상부 금속 피스(39A)가 장착되며, 각각의 제2 접지 단자(G2)의 위치에 대응하는 접지 피스(37)의 하면에는 두 개의 하부 금속 피스(39B)가 장착된다. 제1 단자 조립체(35) 및 제2 단자 조립체(36)가 절연 베이스 보디(33)에 삽입될 때, 각각의 제1 접지 단자(G1)는 대응 상부 금속 피스(39A)에 전기적으로 연결되고, 각각의 제2 접지 단자(G2)는 대응 하부 금속 피스(39B)에 전기적으로 연결되며, 따라서 제1 접지 단자(G1), 제2 접지 단자(G3) 및 접지 피스(37)는 함께 접지 요소를 형성한다. 또한, 제3 실시예의 설명을 위해 도 6을 참조한다. 각각의 상부 금속 피스(39A)와 각각의 하부 금속 피스(39B)는 접지 피스(37) 상에 제공되기 위해 하나의 피스로 제조된다. 그러나, 본 발명의 제4 실시예에서는 도 7에 도시하듯이 상부 금속 피스(39A') 및 하부 금속 피스(39B')가 접지 피스(37') 상에 용접될 수 있으며, 상부 금속 피스(39A') 및 하부 금속 피스(39B')가 도 6에 도시된 긴 스트립 형상에 한정되지 않고 평탄한 판 형상으로 변경될 수 있음을 미리 설명해야 한다.
본 발명의 제5 실시예에 대해 도 8을 참조한다. 절연 베이스 보디(43)는 도 2에 도시된 금속 하우징(11)의 내부에 조립되며, 그 상부 및 하부에 인접한 위치에는 복수의 단자 슬롯(430)이 각각 제공된다. 절연 베이스 보디(43)의 상부에 인접한 단자 슬롯(430)에는 제1 단자 조립체(45)의 복수의 제1 단자(451)가 삽입되고, 제1 단자 조립체(45)의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 두 개의 제1 단자(451)는 각각 제1 접지 단자(G1)로서 작용하며, 각각의 제1 단자(451)의 전방 단부는 절연 베이스 보디(43)의 상면 외부에서 노출되고 각각의 제1 단자(451)의 후방 단부는 절연 베이스 보디(43) 외부로 연장된다. 절연 베이스 보디(43)의 하부에 인접한 단자 슬롯(430)에는 제2 단자 조립체(46)의 복수의 제2 단자(461)가 삽입되고, 제2 단자 조립체(46)의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 두 개의 제2 단자(461)는 각각 제2 접지 단자(G2)로서 작용하며, 각각의 제2 단자(461)의 전방 단부는 절연 베이스 보디(43)의 하면 외부에서 노출되고 각각의 제2 단자(461)의 후방 단부는 절연 베이스 보디(43) 외부로 연장된다.
도 8을 다시 참조한다. 제5 실시예에서, 절연 베이스 보디(43)는 그 안에 접지 피스(47)가 삽입된다. 접지 피스(47)는 제1 단자 조립체(45)와 제2 단자 조립체(46) 사이에 위치하며, 접지 피스(47)는 두 개의 금속 판(49)과 조립된다. 두 개의 금속 판(49)과 접지 피스(47)가 절연 베이스 보디(43) 내부에서 함께 조립될 때, 두 개의 금속 판(49)의 상부는 절연 베이스 보디(43)의 상면 외부에서 노출되며 대응 제1 접지 단자(G1)에 각각 전기적으로 연결된다. 두 개의 금속 판(49)의 하부는 절연 베이스 보디(43)의 하면 외부에서 노출되며 대응 제2 접지 단자(G2)에 각각 전기적으로 연결된다. 따라서, 제1 접지 단자(G1), 제2 접지 단자(G2) 및 접지 피스(47)는 함께 접지 요소를 형성한다. 제5 실시예에서, 두 개의 금속 판(49)의 후방 단부는 각각 유지 구멍(490)을 가지며 접지 피스(47)는 각각의 유지 구멍(490)에 대응하는 위치에 돌출부(471)를 각각 갖는다. 접지 피스(47)와 금속 판(49)이 하나의 피스로 조립될 때, 각각의 돌출부(471)는 두 개의 금속 판(49)과 접지 피스(47)가 전기적으로 상호 연결되도록 대응 유지 구멍(490)에 각각 삽입될 수 있다. 그러나, 본 발명의 다른 실시예에서, 제조업자는 실제 요건에 기초하여 금속 판(49)과 접지 피스(47) 사이의 삽입 구조를 조절하거나 변경할 수 있다.
본 명세서에 개시된 발명은 특정 실시예에 의해 설명되었지만, 통상의 기술자에 의하면 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 수정 및 변경이 이루어질 수 있다.

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  11. 접지 요소를 형성하기 위해 접지 단자와 접지 피스를 함께 구비하는 신호 커넥터이며, 적어도,
    그 안에 수용 공간(110)이 제공되는 금속 하우징(11),
    상기 금속 하우징(11)의 수용 공간(110)에 배치되는 절연 베이스 보디(33),
    복수의 제1 단자(351)를 구비하는 제1 단자 조립체(35)로서, 각각의 제1 단자(351)는 절연 베이스 보디(33) 상에 제공되고, 각각의 제1 단자(351)의 전방 단부는 다른 신호 커넥터(1)의 다른 제1 단자 조립체(35)에 전기적으로 연결되기 위해 절연 베이스 보디(33)의 상면 외부에서 노출되며, 각각의 제1 단자(351)의 후방 단부는 회로 기판에 용접되기 위해 절연 베이스 보디(33)의 외부로 연장되고, 제1 단자 조립체(35)의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 두 개의 제1 단자(351)는 각각 제1 접지 단자(G1)로서 작용하며 각각의 제1 단자(351)의 후방 단부는 회로 기판의 접지 회로에 용접될 수 있는, 제1 단자 조립체(35),
    복수의 제2 단자(361)를 구비하는 제2 단자 조립체(36)로서, 각각의 제2 단자(361)는 절연 베이스 보디(33) 상에 제공되고, 각각의 제2 단자(361)의 전방 단부는 다른 신호 커넥터(1)의 다른 제2 단자 조립체(36)에 전기적으로 연결되기 위해 절연 베이스 보디(33)의 하면 외부에서 노출되며, 각각의 제2 단자(361)의 후방 단부는 회로 기판에 용접되기 위해 절연 베이스 보디(33)의 외부로 연장되고, 제2 단자 조립체(36)의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 두 개의 제2 단자는 각각 제2 접지 단자(G2)로서 작용하며 각각의 제2 단자(361)의 후방 단부는 회로 기판의 접지 회로에 용접될 수 있는, 제2 단자 조립체(36),
    제1 단자 조립체(35)와 제2 단자 조립체(36) 사이의 위치에서 절연 베이스 보디(33) 내부에 배치되는 접지 피스(37),
    두 개의 제1 접지 단자(G1)에 대응하는 접지 피스(37)의 상면 상에 장착되어 대응 제1 접지 단자(G1)에 각각 전기적으로 연결되는, 두 개의 상부 금속 피스(39A), 및
    두 개의 제2 접지 단자(G2)에 대응하는 접지 피스(37)의 하면 상에 장착되어 대응 제2 접지 단자(G2)에 각각 전기적으로 연결되는, 두 개의 하부 금속 피스(39B)를 포함하며,
    이에 따라 제1 접지 단자(G1), 제2 접지 단자(G2) 및 접지 피스(37)는 전기적으로 함께 연결되어 전체로서 접지 요소를 형성하는, 신호 커넥터.
  12. 제11항에 있어서, 상기 신호 커넥터(1)는 USB의 타입-C 사양인, 신호 커넥터.
  13. 제12항에 있어서, 상부 금속 피스(39A)와 하부 금속 피스(39B)는 용접 방법에 의해 접지 피스(37) 상에 장착되는, 신호 커넥터.
  14. 제12항에 있어서, 각각의 상부 금속 피스(39A), 각각의 하부 금속 피스(39B) 및 접지 피스(37)는 하나의 피스로 제조되는, 신호 커넥터.
  15. 접지 요소를 형성하기 위해 접지 단자와 접지 피스를 함께 구비하는 신호 커넥터이며, 적어도,
    그 안에 수용 공간(110)이 제공되는 금속 하우징(11),
    상기 금속 하우징(11)의 수용 공간(110)에 배치되는 절연 베이스 보디(43),
    복수의 제1 단자(451)를 구비하는 제1 단자 조립체(45)로서, 각각의 제1 단자(451)는 절연 베이스 보디(43) 상에 제공되고, 각각의 제1 단자(451)의 전방 단부는 다른 신호 커넥터의 다른 제1 단자 조립체(45)에 전기적으로 연결되기 위해 절연 베이스 보디(43)의 상면 외부에서 노출되며, 각각의 제1 단자(451)의 후방 단부는 회로 기판에 용접되기 위해 절연 베이스 보디(43)의 외부로 연장되고, 제1 단자 조립체(45)의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 두 개의 제1 단자(451)는 각각 제1 접지 단자(G1)로서 작용하며 각각의 제1 단자(451)의 후방 단부는 회로 기판의 접지 회로에 용접될 수 있는, 제1 단자 조립체(45),
    복수의 제2 단자(461)를 구비하는 제2 단자 조립체(46)로서, 각각의 제2 단자(461)는 절연 베이스 보디(43) 상에 제공되고, 각각의 제2 단자(461)의 전방 단부는 다른 신호 커넥터의 다른 제2 단자 조립체(46)에 전기적으로 연결되기 위해 절연 베이스 보디(43)의 하면 외부에서 노출되며, 각각의 제2 단자(461)의 후방 단부는 회로 기판에 용접되기 위해 절연 베이스 보디(43)의 외부로 연장되고, 각각 제2 단자 조립체(46)의 양쪽의 최외측 위치에 배치되는 두 개의 제2 단자(461)는 각각 제2 접지 단자(G2)로서 작용하며 각각의 제2 단자(461)의 후방 단부는 회로 기판의 접지 회로에 용접될 수 있는, 제2 단자 조립체(46),
    제1 단자 조립체(45)와 제2 단자 조립체(46) 사이의 위치에서 절연 베이스 보디(43) 내부에 배치되는 접지 피스(47), 및
    절연 베이스 보디(43)에 삽입되고 접지 피스(47)와 각각 접촉하는 두 개의 금속 판(49)으로서, 두 개의 금속 판(49)의 상부는 절연 베이스 보디(43)의 상면 외부에서 노출되고 대응 제1 접지 단자(G1)에 각각 전기적으로 연결되며, 두 개의 금속 판(49)의 하부는 절연 베이스 보디(43)의 하면 외부에서 노출되고 대응 제2 접지 단자(G2)에 각각 전기적으로 연결되는, 두 개의 금속 판(49)을 포함하며,
    이에 따라 제1 접지 단자(G1), 제2 접지 단자(G2) 및 접지 피스(47)는 전기적으로 함께 연결되어 전체로서 접지 요소를 형성하는, 신호 커넥터.
  16. 제15항에 있어서, 두 개의 금속 판(49)의 후방 단부는 각각 유지 구멍(490)을 가지며, 상기 접지 피스(47)는 각각의 유지 구멍에 대응하는 위치에 돌출부(471)를 각각 구비하고, 각각의 돌출부(471)는 두 개의 금속 판(49)이 접지 피스(47)와 접촉하도록 대응 유지 구멍(490)에 각각 삽입될 수 있는, 신호 커넥터.
  17. 제16항에 있어서, 상기 신호 커넥터는 USB의 타입-C 사양인, 신호 커넥터.
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