TWM540682U - 濾芯框及濾芯 - Google Patents

Description

濾芯框及濾芯

本創作係涉及一種用於分離流體中懸浮顆粒的過濾器的濾芯及其框體。

現有技術的濾芯包含有一濾芯框及一裝設於濾芯框中的芯材，其中芯材包含有一波浪狀分離材及一平面分離材，該兩分離材交錯層疊地捲繞成圓筒狀，並夾設出複數形狀大小相同的軸向通道，其中半數通道於軸向一端塗佈有一端面密封膠層，另外半數的通道於軸向另一端塗佈有另一端面密封膠層，藉此欲過濾之流體從一端進入通道內，撞擊到端面密封膠層後會直接通過波浪狀分離材或平面分離材以移動到另一通道始得以離開芯材，而流體通過分離材時，分離材便會發揮過濾的效果而使流體中的粉塵附著於分離材上。

而前述之濾芯組裝時，係將芯材裝設於濾芯框內，芯材的外徑略小於濾芯框的外徑，因此芯材與濾芯框之間具有一間隙；接著將膠槍的槍頭伸進該間隙中，沿著芯材的外圍環繞塗佈膠體，以封閉間隙，如此便可強迫氣體通過芯材；然而，上述的組裝方式具有以下缺點：

第一，膠槍的槍頭勢必要伸進芯材與濾芯框之間，如此才能確保膠體會確實流入該間隙中，然而若要使槍頭確實伸進該間隙中，便會導致作業上費時費力，並且無法提升作業效率。

第二，為了讓槍頭得以伸進芯材與濾芯框之間，芯材與濾芯框的間隙勢必具有一定的寬度，而如此一來便需縮小芯材的面積，並進而導致過濾面積降低。

第三，由於芯材與濾芯框的間隙具有一定的寬度，因此需要塗佈較多的膠量才能有效密封，如此也造成膠體的浪費。

有鑑於前述之現有技術的缺點及不足，本創作提供一種濾芯框及濾芯，其可以較簡單的方式加快製作效率，並可縮減芯材與濾芯框的間隙以增加過濾面積，且可節省使用的膠量。

為達到上述的創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種濾芯框，其中包含： 一框體，其為環狀且具有兩端開口； 一剪膠部，其環繞成型於該框體的其中一端開口的開口周緣，該剪膠部具有分別位於相對兩側的一徑向外側面及一徑向內側面，且剪膠部上設有至少一環斜面，該至少一環斜面使該剪膠部的該徑向外側面及該徑向內側面的距離朝遠離該框體的方向漸縮。

為達到上述的創作目的，本創作進一步提供一種濾芯，其中包含： 一芯材，其具有複數軸向通道； 一前述之濾芯框，其套設於該芯材外，且該剪膠部環繞於該芯材的外壁面外； 一膠體，其塗佈於該濾芯框及該芯材之間，且自該芯材的該外壁面及該框體之間延伸至該芯材的該外壁面及該剪膠部之間，該膠體的軸向外端面與該剪膠部的外周緣切齊。

本創作之優點在於，藉由在濾芯框的一端開口周緣上成形有一剪膠部，且該剪膠部透過其漸縮的寬度而具有切開膠體的功能，因此可預先在芯材外上膠，接著裝設濾芯框於芯材外時，可一併透過該剪膠部將膠體切割成內外兩部分，其中位於剪膠部內的膠體會擠進芯材的外壁面及濾芯框的框體及剪膠部之間，藉此達到密封的功效，而位於剪膠部外的膠體則直接卸除即可，本創作藉此可將上膠作業融合於濾芯框的裝設流程中，並且相較於現有技術須將膠槍的槍頭伸進狹小的縫隙中，本創作之上膠作業省時省力；除此之外，由於本創作無須讓膠槍伸進濾芯框及芯材之間，因此濾芯框及芯材之間無須預留過大的間隙，如此便可相較於現有技術使用較大的芯材，進而得以增加過濾面積；最後，降低濾芯框及芯材的間隙，也使得使用較少的膠量便可有效密封，並且卸除後的膠體可以回收再利用，本創作藉此達到節省膠量的目的。

進一步而言，所述之濾芯框，其中該剪膠部的該至少一環斜面的數量為一，且該剪膠部進一步具有一環直面，該環直面與該環斜面分別位於該剪膠部的相對兩側。所述之濾芯框，其中該環斜面成形於該剪膠部的徑向外側面，該環直面成形於該剪膠部的徑向內側面。或者是，所述之濾芯框，其中該環直面成形於該剪膠部的徑向外側面，該環斜面成形於該剪膠部的徑向內側面。

進一步而言，所述之濾芯框，其中該剪膠部的該至少一環斜面的數量為二，且該兩環斜面分別成形該剪膠部的該徑向外側面及該徑向內側面。

進一步而言，所述之濾芯框，其中該剪膠部的外周緣為一平面或一外凸的圓弧面。

進一步而言，所述之濾芯框，其中該剪膠部的外周緣、該剪膠部的該徑向外側面及該框體的外壁面相鄰於該剪膠部之處，皆塗佈有離型劑。

進一步而言，所述之濾芯框，其中進一步包含有一法蘭，該法蘭突出成形於該框體的外壁面相鄰於該剪膠部之處。

進一步而言，所述之濾芯，其中該膠體的該軸向外端面、該剪膠部的該外周緣以及芯材的其中一軸向外端面相互切齊。

進一步而言，所述之濾芯，其中該膠體為熱熔膠。

以下配合圖式及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參閱圖1所示，本創作之濾芯包含一芯材10、一濾芯框20及一膠體30。

前述之芯材10不限於各種種類及形狀，例如形狀可為圓形或跑道形等等，芯材10僅要具有複數軸向通道，並讓通過芯材10的流體可達到過濾的目的即可；在本實施例中，芯材10包含有一波浪狀分離材及一平面分離材，該兩分離材交錯層疊地捲繞成圓筒狀，並夾設出複數形狀大小相同的軸向通道，其中半數通道於軸向一端塗佈有一端面密封膠層，另外半數的通道於軸向另一端塗佈有另一端面密封膠層，藉此使各軸向通道僅於芯材10的其中一軸向端面對外相通，而進入軸向通道的流體，勢必得通過波浪狀分離材或平面分離材(並於通過時被過濾)，才可進入另一通道而離開芯材10；但不以此為限，並由於芯材10的種類不限，故在圖式中僅以示意方式呈現。

請參閱圖1及圖5所示，前述之濾芯框20套設於芯材10外，且包含有一框體21、一剪膠部22及一法蘭23。

前述之框體21為環狀且具有兩端開口，並且框體21的部分或全部套設於該芯材10外，具體來說，框體21的形狀與芯材10的形狀相配合，並且框體21與芯材10之間具有一間隙。

前述之剪膠部22環繞成型於框體21的其中一端開口的開口周緣，且環繞於芯材10的外壁面外；剪膠部22具有位於相對兩側的一徑向外側面221及一徑向內側面222；

請參閱圖5、圖7、圖9及圖10所示，在本實施例中，剪膠部22進一步具有一環斜面223及一環直面224，環斜面223與環直面224分別位於剪膠部22的相對兩側，從前視或側視的截面視之，環斜面223為一斜線，而環直面224為一直線，並且環斜面223使剪膠部22的厚度(徑向外側面221及徑向內側面222的距離)朝遠離框體21的方向漸縮；環斜面223成形於剪膠部22的徑向外側面221，環直面224成形於剪膠部22的徑向內側面222(如圖5所示)；或者是亦可相反設置，即環直面224成形於剪膠部22的徑向外側面221，環斜面223成形於剪膠部22的徑向內側面222(如圖7所示)；

請參閱圖8、圖11及圖12所示，此外，在其他實施例中，剪膠部22亦可不具有環直面224，而改為具有兩環斜面223，該兩環斜面223分別成形剪膠部22的徑向外側面221及徑向內側面222。

請參閱圖9至圖12所示，另外，不論是單一環斜面223或兩個環斜面223，剪膠部22的外周緣225均可為平面(如圖9及圖11所示)或外凸的圓弧面(如圖10及圖12所示)。

請參閱圖9及圖10所示，又，具體來說，在單一環斜面223的實施例中，不論環斜面223位於徑向外側面221或徑向內側面222(如圖7所示)，環斜面223與環直面224的夾角θ ₁皆介於0度至90度之間；請參閱圖11及圖12所示，而在兩個環斜面223的實施例中，兩環斜面223的夾角θ ₂介於0度至180度之間；

請參閱圖9及圖11所示，此外，不論是單一環斜面223或兩個環斜面223，當剪膠部22的外周緣225為平面時，該平面的寬度L1小於框體21的開口周緣的厚度，並且較佳而言該寬度L1介於0.5mm至2mm(包含0.5mm及2mm)；請參閱圖10及圖12所示，當剪膠部22的外周緣225為外凸的圓弧面時，該圓弧面的直徑L2小於框體21的開口周緣的厚度，並且較佳而言該直徑L2介於0.5mm至2mm(包含0.5mm及2mm)。

但剪膠部22的形狀、構造、尺寸均不以上述為限，僅要能在擠壓時將膠體30切成內外兩部分即可。

請參閱圖1及圖5所示，前述之法蘭23環繞突出成形於框體21的外壁面相鄰於剪膠部22之處。

在本實施例中，剪膠部22的外周緣225、剪膠部22的徑向外側面221(不論是環斜面223或環直面224)、框體21的外壁面相鄰於剪膠部22之處以及法蘭23朝向剪膠部22之面，皆塗佈有離型劑。

前述之膠體30塗佈於濾芯框20及芯材10之間，且自芯材10的外壁面及框體21之間延伸至芯材10的外壁面及剪膠部22之間，並且膠體30的軸向外端面311與剪膠部22的外周緣225切齊(如圖5所示)；在本實施例中，膠體30的軸向外端面311、剪膠部22的外周緣225以及芯材10的其中一軸向外端面相互切齊(如圖5所示)，即膠體30密封於芯材10的其中一端開口處，但不以此為限，亦可透過改變濾芯框20的形狀及套設於芯材10的位置，而使膠體30位於芯材10的任意軸向位置處；再者，縱使膠體30密封於芯材10的其中一端開口處，亦不限於芯材10的入口端或出口端，而可依需求而調整；在本實施例中，膠體30為熱熔膠，並具體來說為型號393J的熱熔膠，但均不以此為限。

請參閱圖13所示，本創作之濾芯的組裝方法之第一實施例包含以下步驟：

準備材料(S1)：準備一芯材10及一濾芯框20，濾芯框20包含一框體21及一剪膠部22，框體21為環狀且具有兩端開口，剪膠部22環繞成型於框體21的其中一端開口的開口周緣；在本實施例中，芯材10及濾芯框20與前述之芯材10及濾芯框20的構造相同，故不重複贅述，但不以此為限。

塗佈膠體於芯材外(S2)：請參閱圖2所示，將芯材10置於一平面40上，並將濾芯框20以剪膠部22朝下的方向套設於芯材10外，並使芯材10的一部分仍向下突出於該剪膠部22外，在本實施例中，突出的長度約為10cm，但不以此為限；在本實施例中，接著於剪膠部22的外周緣225、剪膠部22的徑向外側面221、框體21的外壁面相鄰於剪膠部22之處以及法蘭23朝向剪膠部22之面，噴塗離型劑，但不以此為限，亦可視各種情形而決定是否噴塗；請參閱圖3所示，接著將膠體30環繞塗佈於芯材10外露的部分的外壁面上以及環繞塗佈於該平面40鄰接芯材10之處，在本實施例中，膠體30塗佈於芯材10上的高度約為5cm，但同樣不以此為限；此外，膠體30環繞塗佈的方式，是將芯材10置於一轉動平台上，而膠槍則是於一固定位置，透過芯材10轉動的方式來達到環繞塗佈膠體30的目的，但同樣不以此為限。

推動濾芯框以切除膠體(S3)：請參閱圖4及圖5所示，將套設於芯材10外的濾芯框20朝向膠體30及該平面40推動，具體來說在本實施例中為向下推動，直到濾芯框20的剪膠部22擠壓該膠體30並抵靠於該平面40，這時剪膠部22將該膠體30切割成位於芯材10及濾芯框20之間的一內膠部31及位於濾芯框20外側的一外膠部32；在本實施例中，濾芯框20係以氣壓缸來推動，但不以此為限。

卸除多餘膠體(S4)：請參閱圖6所示，將位於濾芯框20外側的外膠部32卸除；在本實施例中，由於膠體30接觸濾芯框20之處均有噴塗離型劑，因此膠體30不會沾黏而使外膠部32可輕易撕下；卸除外膠部32後便完成濾芯的組裝。

請參閱圖14至圖17所示，本創作之濾芯的組裝方法之第二實施例與前述之第一實施例大致相同，差別在於：

準備材料(S1)時，請參閱圖14所示，進一步準備一架體50A，該架體50A具有一抵靠板51A及複數支腳52A；抵靠板51A上貫穿有一容置孔，容置孔的內徑與芯材10A的外徑相同；該等支腳52A設於抵靠板51A的下方。

塗佈膠體於芯材外(S2)時，改將該架體50A放置於平面40A上，並將芯材10A置於抵靠板51A的容置孔中，且部分的芯材10A向上突出於容置孔外；請參閱圖15所示，接著將膠體30A塗佈於芯材10A突出於該容置孔外的部分的外壁面及抵靠板51A的頂面511A鄰接芯材10A之處。

推動濾芯框以切除膠體(S3)時，請參閱圖16所示，這時才將濾芯框20A套設於芯材10A外，並且套設後便直接朝向膠體30A及抵靠板51A向下推動，直到濾芯框20A的剪膠部22A擠壓膠體30A並抵靠於抵靠板51A的頂面511A，這時剪膠部22A將膠體30A切割成內膠部31A及外膠部32A，而該內膠部31A及外膠部32A皆位於抵靠板51A的頂面511A，請參閱圖17所示，最後同樣將外膠部32A撕下即可。

藉由此種方式，可使濾芯框20A及膠體30A設於芯材10A的任意軸向位置處，以符合各種需求。

在剪膠部22具有單一環斜面223的實施例中，當環斜面223位於徑向外側面221時，內膠部31會位於芯材10的外壁面及環直面224之間；而當環斜面223位於徑向內側面222時，或是剪膠部22具有兩個環斜面223的實施例中，內膠部31會位於芯材10的外壁面及環斜面223之間；但不論是上述何種情形，內膠部31均可填滿芯材10與剪膠部22的間隙，進而達到有效密封的效果。

而藉由透過預先在芯材10外上膠，並且於裝設濾芯框20時，一併透過剪膠部22切割膠體30，並藉此達到密封的功效，本創作因此可大幅降低上膠作業所需耗費的時間及人力；此外，膠體30原本便塗佈於芯材10的外壁面上，因此芯材10與濾芯框20之間無須預留過大的間隙，而可使用較大的芯材10以增加過濾面積；最後，透過降低濾芯框20及芯材10的間隙，也因此使用較少的膠量便可有效密封，並且卸除後的膠體30可以回收再利用，本創作藉此達到節省膠量的目的。

此外，組裝方法之第一實施例係先將濾芯框套設於芯材外，才開始上膠，而組裝方法之第二實施例則是先上膠，並在濾芯框套設於芯材外時，便直接下壓來切斷膠體，但均不以此為限，可自由選擇先套設濾芯框或先上膠。

再者，組裝方法的兩個實施例，都是向下推動濾芯框來切斷膠體，但不以此為限，亦可以其他方向(例如橫向)來推動濾芯框，僅要濾芯框是朝膠體的方向被推動即可。

以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

θ₁‧‧‧夾角
θ₂‧‧‧夾角
L1‧‧‧寬度
L2‧‧‧直徑
10‧‧‧芯材
20‧‧‧濾芯框
21‧‧‧框體
22‧‧‧剪膠部
221‧‧‧徑向外側面
222‧‧‧徑向內側面
223‧‧‧環斜面
224‧‧‧環直面
225‧‧‧外周緣
23‧‧‧法蘭
30‧‧‧膠體
31‧‧‧內膠部
311‧‧‧軸向外端面
32‧‧‧外膠部
40‧‧‧平面
10A‧‧‧芯材
20A‧‧‧濾芯框
22A‧‧‧剪膠部
30A‧‧‧膠體
31A‧‧‧內膠部
32A‧‧‧外膠部
40A‧‧‧平面
50A‧‧‧架體
51A‧‧‧抵靠板
511A‧‧‧頂面
52A‧‧‧支腳

圖1係本創作的濾芯的立體剖面示意圖。 圖2至圖4係本創作的濾芯的組裝方法的第一實施例的第一至第三動作示意圖。 圖5係本創作的濾芯的組裝方法的第一實施例的第三動作之放大剖面示意圖。 圖6係本創作的濾芯的組裝方法的第一實施例的第四動作示意圖。 圖7係本創作的濾芯的另一實施例的放大剖面示意圖。 圖8係本創作的濾芯的又一實施例的放大剖面示意圖。 圖9至圖12係本創作的濾芯的四種變化實施例的放大斷面示意圖。 圖13係本創作的濾芯的組裝方法的第一實施例的流程圖。 圖14至圖17係本創作的濾芯的組裝方法的第二實施例的第一至第四動作示意圖。

10‧‧‧芯材

20‧‧‧濾芯框

21‧‧‧框體

22‧‧‧剪膠部

23‧‧‧法蘭

30‧‧‧膠體

31‧‧‧內膠部

Claims (11)

1. 一種濾芯框，包含： 一框體，其為環狀且具有兩端開口； 一剪膠部，其環繞成型於該框體的其中一端開口的開口周緣，該剪膠部具有分別位於相對兩側的一徑向外側面及一徑向內側面，且剪膠部上設有至少一環斜面，該至少一環斜面使該剪膠部的該徑向外側面及該徑向內側面的距離朝遠離該框體的方向漸縮。
2. 如請求項1所述之濾芯框，其中該剪膠部的該至少一環斜面的數量為一，且該剪膠部進一步具有一環直面，該環直面與該環斜面分別位於該剪膠部的相對兩側。
3. 如請求項2所述之濾芯框，其中該環斜面成形於該剪膠部的徑向外側面，該環直面成形於該剪膠部的徑向內側面。
4. 如請求項2所述之濾芯框，其中該環直面成形於該剪膠部的徑向外側面，該環斜面成形於該剪膠部的徑向內側面。
5. 如請求項1所述之濾芯框，其中該剪膠部的該至少一環斜面的數量為二，且該兩環斜面分別成形該剪膠部的該徑向外側面及該徑向內側面。
6. 如請求項1至5中任一項所述之濾芯框，其中該剪膠部的外周緣為一平面或一外凸的圓弧面。
7. 如請求項1至5中任一項所述之濾芯框，其中該剪膠部的外周緣、該剪膠部的該徑向外側面及該框體的外壁面相鄰於該剪膠部之處，皆塗佈有離型劑。
8. 如請求項1至5中任一項所述之濾芯框，其中進一步包含有一法蘭，該法蘭突出成形於該框體的外壁面相鄰於該剪膠部之處。
9. 一種濾芯，包含： 一芯材，其具有複數軸向通道； 一如請求項1至8中任一項所述之濾芯框，其套設於該芯材外，且該剪膠部環繞於該芯材的外壁面外； 一膠體，其塗佈於該濾芯框及該芯材之間，且自該芯材的該外壁面及該框體之間延伸至該芯材的該外壁面及該剪膠部之間，該膠體的軸向外端面與該剪膠部的外周緣切齊。
10. 如請求項9所述之濾芯，其中該膠體的該軸向外端面、該剪膠部的該外周緣以及芯材的其中一軸向外端面相互切齊。
11. 如請求項9或10所述之濾芯，其中該膠體為熱熔膠。