CN110064252A - 滤芯框、滤芯及滤芯的上胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滤芯框、滤芯及滤芯的上胶方法，方法如下：准备一芯材及一滤芯框，滤芯框包含一上胶部；将滤芯框及芯材放置于一下模具中，滤芯框位于芯材的下方，然后将胶体填满于下模具的顶面，并使胶体延伸至滤芯框的上胶部及芯材的外壁面，然后使一上模具朝向下模具下压，以将胶体切割成一内胶部及一外胶部，内胶部附着于滤芯框及芯材上并被推入于上胶部及芯材之间，藉此胶体便包覆上胶部，以提高胶体与滤芯框的黏着面积，而上模具的压力更可加强黏着效果；通过下压切除多余胶体及成形所需的胶体的形状，不仅迅速并且准确、均匀而美观。

Description

滤芯框、滤芯及滤芯的上胶方法

技术领域

本发明涉及一种用于分离流体中悬浮颗粒的过滤器的滤芯及其框体，以及该滤芯的上胶方法。

背景技术

现有技术的过滤器包含有一壳体及一滤芯，请参阅图12及图13所示，滤芯包含有一芯材91、一滤芯框92及一橡胶层93；滤芯框92套设于芯材91的一端，并且两者之间通过上胶(胶体94)而相互黏着固定及封闭滤芯框92与芯材91的间隙；橡胶层93包覆于滤芯框92上，且轴向或径向地夹设于滤芯框92与壳体之间，以封闭滤芯框92与壳体的间隙；由于芯材91与滤芯框92的间隙及滤芯框92与壳体的间隙均已被封闭，因此使用时，进入壳体内的流体仅能通过芯材91而从壳体的另一端离开，而通过芯材91的过程中，流体中的粉尘会附着于芯材91上，芯材91藉以发挥过滤的效果。

但现有技术的两处间隙的密封均各有其缺点：

现有技术的滤芯框92与芯材91上胶结合时，首先使滤芯框92套设于芯材91外，接着使一胶枪伸入该滤芯框92的开口周缘与芯材91的外壁面之间，并环绕一圈来上胶以封闭滤芯框92与芯材91的间隙同时黏着固定滤芯框92与芯材91；然而此种结合方式的缺点在于：

第一，胶枪需要准确地伸入滤芯框92与芯材91的间隙，并且还绕一圈移动，因此胶枪的动作复杂而必须人工作业，并且也因动作复杂而需花费较多的时间。

第二，如同前述，由于胶枪动作复杂因此不好控制，如此可能导致上胶不均匀，甚至可能造成胶体94溢出而不美观。

第三，如此的密封及黏着效果均不佳，并且胶体94也可能因为压力不足等各种因素而未向下流动到该间隙的最下方，进而降低黏着效果。

第四，胶体94仅仅只是黏着于滤芯框92的开口周缘的内壁面与芯材91的外壁面而已，胶体94黏着于滤芯框92及芯材91的黏着面积有限，因此黏着效果差。

现有技术的橡胶层93包覆于滤芯框92上时，具体来说，橡胶层93为热塑性橡胶(Thermo-Plastic-Rubber，TPR)，并且是包覆射出成型于滤芯框92上，但如此会有以下缺点：

第一，橡胶层93无法重复使用，因此会造成浪费而不环保。

第二，由于热塑性橡胶的硬度较高，因此安装时需要花费较大的力气才能使其装设于壳体内，因此不易安装。

第三，也因为热塑性橡胶的硬度较高，因此不能将橡胶层93的压缩量设计得太大(即不能使橡胶层93的厚度太厚)，否则会更进一步增加安装进壳体内的难度；但是较小的压缩量，也会导致可容忍的公差较小，因此越不容易有效密封而可能会导致泄漏；尤其是塑胶材质的壳体，其体积越大公差便会越大，而越有泄漏的可能。

第四，请参阅图14所示，若芯材91跟滤芯框92是跑道形，则芯材91的两个长边的平面侧面会因为应力不足，而容易被两个短边的圆弧状侧面往内挤压，因此最后芯材91跟滤芯框92会如同花生状地变形；此时橡胶层93的压缩量若太小，则橡胶层93于花生状变形处便无法贴合于壳体的内壁面，如此便无法有效密封而会导致泄漏；并且，热塑性橡胶的高硬度产生的反作用力更是会导致花生状变形更严重。

发明内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明提供一种滤芯框、滤芯及滤芯的上胶方法，以可迅速、均匀地上胶，并且密封及黏着效果较佳。

为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种滤芯框，其套设一芯材，且通过一胶体黏着该芯材，该滤芯框包含：

一框体，其为环状且具有轴向两端开口；

一抵靠部，其轴向突出且环绕成型于该框体的其中一端开口的开口周缘，该抵靠部背向该框体的一面成形有一芯材抵靠面，其用以抵靠该芯材的一端；

一上胶部，其轴向突出且环绕成型于该抵靠部的芯材抵靠面上，该上胶部的径向内侧及径向外侧分别成形有一内上胶面及一外上胶面；该上胶部用以环绕于该芯材外，且该上胶部用以被该胶体包覆，该内上胶面及该外上胶面用以贴合该胶体。

为达到上述的发明目的，本发明进一步提供一种滤芯，其中包含：

一芯材；

一滤芯框，其套设结合于该芯材的轴向一端，且该滤芯框包含：

一框体，其位于该芯材的该轴向一端，该框体为环状且具有轴向两端开口；

一抵靠部，其轴向突出且环绕成型于该框体朝向该芯材的一端开口的开口周缘，该抵靠部背向该框体的一面成形有一芯材抵靠面，其抵靠于该芯材的该轴向一端；

一上胶部，其轴向突出且环绕成型于该抵靠部的芯材抵靠面上，且环绕于该芯材外；该上胶部的径向内侧及径向外侧分别成形有一内上胶面及一外上胶面；

一胶体，其包覆于该上胶部外，且延伸进该上胶部及该芯材之间，并贴合该上胶部的该内上胶面及该外上胶面及该芯材的外壁面；

至少一密封件，其环绕设于该滤芯框上。

为达到上述的发明目的，本发明进一步提供一种滤芯的上胶方法，其中包含以下步骤：

准备材料：准备一芯材及一滤芯框，其中该滤芯框包含一框体、一抵靠部及一上胶部；该框体为环状且具有轴向两端开口；该抵靠部轴向突出且环绕成型于该框体的其中一端开口的开口周缘，该抵靠部背向该框体的一面成形有一芯材抵靠面；该上胶部轴向突出且环绕成型于该抵靠部的芯材抵靠面上，该上胶部的径向内侧及径向外侧分别成形有一内上胶面及一外上胶面；

放置滤芯框及芯材于下模具：将该滤芯框及该芯材放置于一下模具内，并且该滤芯框位于该芯材的下方；该芯材的轴向一端穿设于该上胶部内，且贴靠于该滤芯框的该芯材抵靠面；

涂布胶体：将胶体涂布于该滤芯框的该上胶部及该芯材，该胶体贴合该上胶部的顶端、该外上胶面及该芯材的外壁面；

上模具切除多余胶体：使一上模具朝向该下模具及该滤芯框下压，以将该胶体切割成一内胶部及一外胶部，其中该内胶部附着于该滤芯框及该芯材上并黏着固定该滤芯框及该芯材，并且该上模具也同时将该内胶部推入于该上胶部及该芯材之间，以使该内胶部贴合于该上胶部的该内上胶面，并使该内胶部包覆该上胶部；最后将该滤芯框、该芯材及该内胶部自该上模具及该下模具中取出。

本发明的优点在于，藉由使滤芯框上成形有一上胶部，且上胶部环绕于芯材的一端，并使胶体涂布于上胶部的顶端、上胶部的径向外侧及芯材的外壁面，之后再通过上模具的下压将多余的胶体切除，并同时将胶体挤进上胶部及芯材之间，并同时完成包覆上胶部，以达到将滤芯框黏着固定于芯材外的目的；

由于胶体包覆于上胶部，并且至少包覆贴合于上胶部的顶侧及径向内外侧的内上胶面及外上胶面，因此可有效提升胶体与滤芯框的接触面积，并且本发明是先涂布较多的胶体于上胶部及芯材，而上模具下压时会进一步将该胶体再将上模具内侧的胶体往上推，故胶体可贴合于较多的芯材外壁面以提升胶体与芯材的接触面积，藉由提升胶体接触滤芯框及芯材的面积，而可有效提升密封及黏着效果；并且，上模具下压时所造成的压力不仅会将胶体推入于芯材及上胶部的间隙深处以提升接触面积，该压力还会使胶体紧密附着在上胶部及芯材，以进一步加强黏着效果；

再者，由于胶体会包覆于上胶部外，即胶体的高度会高于上胶部的高度，因此相较于现有技术的胶枪涂布，其胶体的顶侧仅能与滤芯框的开口周缘切除否则会溢胶，故滤芯框的开口周缘需要做得较高，本发明的上胶部的高度可设置的相对较低，以减少滤芯框的整体体积；

最后，本发明无需事先费心将胶体涂入芯材及上胶部的间隙深处，而仅需大略的环绕涂布，最后再通过上模具的下压来切除多余胶体(外胶部)及成形所需的胶体(内胶部)的形状，因此相较于使用胶枪而更为迅速，并且准确、均匀，更可避免胶体溢出而不美观。本发明藉此达到快速且可靠的密封及接着方式。

进一步而言，所述的滤芯框，其中该上胶部背向于该抵靠部的一端成形有一顶上胶面，该顶上胶面连接于该内上胶面及该外上胶面之间。

进一步而言，所述的滤芯框，其进一步包含有一黏着部，其径向突出且环绕成型于该上胶部的径向外侧，该黏着部背向于该抵靠部的一端成型有一底上胶面，该底上胶面连接于该外上胶面，且用以贴合该胶体。

进一步而言，所述的滤芯框，其进一步包含有一斜面部，其环绕成型于该抵靠部及该上胶部的交界处，且该斜面部成型有一斜上胶面，该斜上胶面倾斜地连接于该芯材抵靠面及该内上胶面之间。

进一步而言，所述的滤芯框，其进一步包含有至少一加强板；该至少一加强板的两端分别径向连接该框体的相对两侧的内壁面；该至少一加强板的轴向两侧分别切齐该抵靠部的该芯材抵靠面及该框体相对于该抵靠部的另一端开口的开口周缘。加强板具有一定的高度而有效支撑框体，进而可有效避免滤芯框变形。

进一步而言，所述的滤芯，其中：该滤芯框的该框体的径向外壁面环绕凹设成型有至少一环槽；该至少一密封件为弹性密封圈，该至少一弹性密封圈套设于该框体的该至少一环槽中，该至少一弹性密封圈突出于该至少一环槽外，且该至少一弹性密封圈的截面的中心沿该弹性密封圈环绕延伸成一圈状的中心线，且该中心线位于该至少一环槽内。弹性密封圈可重复使用以达到环保的诉求，并且方便置换；此外，弹性密封圈可为模块化设计，并依不同使用环境而使用不同材质的弹性密封圈(耐温、耐油、极地气候)；再者，因为现有技术的橡胶层为射出成型而需要模具，因此弹性密封圈的制作成本较低远低于现有技术的橡胶层，两者相差数十倍以上，故本发明可大幅降低整体成本。

进一步而言，所述的滤芯，其中该至少一密封件的材质为发泡橡胶。发泡橡胶的硬度低于现有技术的热塑性橡胶，因此无须花费较大的力气也能方便将弹性密封圈装进过滤器的壳体内；并且纵使提升弹性密封圈的压缩量(增大弹性密封圈的外径)，也可降低所需要花费的力气来装进过滤器的壳体内；而较大的压缩量便可容忍较大的公差，并且纵使跑道型的芯材及滤芯框变形成花生状，滤芯框上的弹性密封圈也仍能抵靠于壳体的内壁面，以避免轻易造成泄漏；此外，藉由使用较低硬度的材质，也可降低密封压力，即降低弹性密封圈的反作用力来避免芯材及滤芯框的变形。

进一步而言，所述的滤芯的上胶方法，其中：该下模具的顶侧环绕凹设有一熔胶槽，其环绕于该滤芯框的径向外侧；于「涂布胶体」步骤时，该胶体涂布于该滤芯框的该上胶部并同时填充于该熔胶槽；于「上模具切除多余胶体」步骤时，该胶体被切割形成的该外胶部位于该熔胶槽内。熔胶槽可设置大量的胶体，以维持胶体的温度而避免胶体冷却的太快，藉以确保上模具下压时，胶体仍有一定的温度而具有较高的流动性并且方便切割。

进一步而言，所述的滤芯的上胶方法，其中：该下模具的顶侧环绕凹设有一溢流槽，其位于该熔胶槽的径向外侧，且该熔胶槽与该溢流槽之间设有一环壁；于「涂布胶体」步骤时，该胶体涂布于该滤芯框的该上胶部并同时填满于该熔胶槽；于「上模具切除多余胶体」步骤时，位于该上模具的径向外侧的该胶体被该上模具挤压而溢流到该溢流槽内。

进一步而言，所述的滤芯的上胶方法，其中：该下模具设有一环绕延伸的剪切部，其环绕贴靠于该滤芯框的径向外侧面，该剪切部为一环斜面；该上模具向下突出有一环绕延伸的挤压部，该挤压部的位置与该剪切部的位置相对应，该挤压部的底面为一平面；于「涂布胶体」步骤时，该胶体涂布于该滤芯框的该上胶部并延伸涂布于该剪切部；于「上模具切除多余胶体」步骤时，该上模具朝向该下模具下压，直到该挤压部的底面抵靠于该剪切部，而该胶体被该剪切部切割成该内胶部及该外胶部。

进一步而言，所述的滤芯的上胶方法，其中：该上模具的该挤压部的径向内侧环绕形成有一斜推面；于「上模具切除多余胶体」步骤时，该上模具朝向该下模具下压，而该上模具的斜推面将位于该上模具的径向内侧的该胶体朝向该芯材推动，并使该胶体沿着该斜推面及该芯材的外壁面向上突伸。斜推面会将内胶部朝向芯材推动，进而使内胶部沿着斜推面及芯材的外壁面向上突伸，藉以提升内胶部与芯材的外壁面的黏着面积。

进一步而言，所述的滤芯的上胶方法，其中：该上模具为易导热的材质；于「上模具切除多余胶体」步骤时，该上模具朝向该下模具下压，而当该上模具接触到该胶体时，易导热材质的该上模具使该胶体接触于该上模具的部分降温固化。藉此当上模具接触到胶体时，胶体接触于上模具的部分会迅速降温固化，藉以方便胶体与上模具分离。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1本发明的滤芯的立体外观图；

图2本发明的滤芯的元件分解图；

图3至图6本发明的滤芯的上胶方法的动作示意图；

图7为图6的放大图；

图8本发明的滤芯的另一实施例示意图；

图9本发明的滤芯框的又一实施例的立体外观图；

图10本发明的滤芯框的又一实施例的侧视剖视图；

图11本发明的滤芯的上胶方法的流程图；

图12现有技术的滤芯的元件分解图；

图13现有技术的滤芯的侧视剖视示意图；

图14现有技术的滤芯的花生状变形示意图。

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

请参阅图1及图2所示，本发明的滤芯包含一芯材10、一滤芯框20、一胶体30及两密封件40。

前述的芯材10不限于各种种类及形状，例如形状可为圆形或跑道形等等，芯材10仅要让通过流体可达到过滤的目的即可；在本实施例中，芯材10为蜂窝式的芯材10而具有复数轴向通道，但不以此为限，芯材10亦可为打折式的芯材10，由于芯材10的种类不限，故在附图中仅以示意方式呈现。

请参阅图1、图2及图7所示，前述的滤芯框20套设结合于芯材10的轴向一端，且滤芯框20的形状与芯材10的形状相配合，滤芯框20包含有一框体21、一抵靠部22、一上胶部23、一斜面部24、一黏着部25、多个加强板26及多个加强肋27。

前述的框体21为环状且具有轴向两端开口，且位于芯材10的该轴向一端；框体21的径向外壁面环绕凹设成型有两环槽211，该两环槽211相邻于背向芯材10的一端开口。

前述的抵靠部22轴向突出且环绕成型于框体21朝向芯材10的一端开口的开口周缘，抵靠部22背向框体21的一面成形有一芯材抵靠面221，其抵靠于芯材10的该轴向一端。

前述的上胶部23轴向突出且环绕成型于抵靠部22的芯材抵靠面221上，但仅占据芯材抵靠面221的一部分，且具体来说是芯材抵靠面221上邻接抵靠部22径向外侧面的一部分，因此芯材抵靠面221仍可用于抵靠芯材10；上胶部23环绕于芯材10外；上胶部23的径向内侧及径向外侧分别成形有一内上胶面231及一外上胶面232，且上胶部23背向于抵靠部22的一端成形有一顶上胶面233，顶上胶面233连接于内上胶面231及外上胶面232之间，且在本实施例中，内上胶面231及外上胶面232相互平行，且内上胶面231及外上胶面232均相对于顶上胶面233垂直，但内上胶面231及外上胶面232的角度不以此为限；此外，在其他实施例中，请参阅图8所示，上胶部23A亦可没有顶上胶面，而直接让内上胶面231A及外上胶面232A的顶侧相连接。

请参阅图2及图7所示，前述的斜面部24环绕成型于抵靠部22及上胶部23的交界处，且斜面部24成型有一斜上胶面241，斜上胶面241倾斜地连接于芯材抵靠面221及内上胶面231之间；此外，在其他实施例中，请参阅图8所示，上胶部23A亦可没有斜面部，而直接让内上胶面231A及芯材抵靠面221A相连接。

请参阅图2及图7所示，前述的黏着部25径向突出且环绕成型于上胶部23的径向外侧，黏着部25背向于抵靠部22的一端成型有一底上胶面251，底上胶面251连接于外上胶面232；在本实施例中，底上胶面251垂直连接外上胶面232，但两者的相对角度不以此为限；此外，在其他实施例中，请参阅图8所示，上胶部23A亦可没有黏着部。

请参阅图2及图3所示，前述的各加强板26的横向两端分别径向连接框体21的相对两侧的内壁面，各加强板26的顶侧(轴向一侧)延伸至切齐抵靠部22的芯材抵靠面221，各加强板26的底侧(轴向另一侧)延伸至切齐框体21的底侧(框体21相对于抵靠部22的另一端开口的开口周缘)；在本实施例中，该些加强板26间隔设置，且其中一加强板26通过框体21的中心。

前述的该些加强肋27则连接于该些加强板26之间，各加强肋27的顶侧(轴向一侧)延伸至切齐抵靠部22的芯材抵靠面221。

在本实施例中，滤芯框20为跑道型，该些加强板26直线间隔设置，而该些加强肋27斜向且交叉地连接于该些加强板26之间。

在其他实施例中，请参阅图9及图10所示，滤芯框20B为圆形，该些加强板26B环绕间隔设置，而该些加强肋27B环绕连接于该些加强板26B之间。

请参阅图1及图7所示，前述的胶体30包覆于上胶部23外，且延伸进上胶部23及芯材10之间，并贴合芯材10的外壁面、斜上胶面241、内上胶面231、顶上胶面233、外上胶面232及底上胶面251；滤芯框20通过胶体30黏着固定芯材10；在本实施例中，胶体30为热熔胶或聚氨酯(PU，Polyurethane)模制发泡成型。

请参阅图1至图3及图7所示，前述的两密封件40环绕设于滤芯框20上；在本实施例中，密封件40为弹性密封圈，且两弹性密封圈分别套设于滤芯框20的框体21的两环槽211中；并且弹性密封圈突出于环槽211外，但弹性密封圈的截面的中心沿弹性密封圈环绕延伸成一圈状的中心线C，且中心线C位于环槽211内(如图7所示)；在本实施例中，密封件40的材质为发泡橡胶、氯丁橡胶(CR rubber,Chloroprene rubber)、三元乙丙橡胶(EPDM rubber,ethylene propylene diene monomer(M-class)rubber)或聚氨酯，但也不以此为限。

请参阅图11所示，本发明的滤芯的上胶方法包含以下步骤：

准备材料(S1)：请参阅图2及图7所示，准备一芯材10及一滤芯框20，其中滤芯框20包含一框体21、一抵靠部22及一上胶部23；框体21为环状且具有轴向两端开口；抵靠部22轴向突出且环绕成型于框体21的其中一端开口的开口周缘，抵靠部22背向框体21的一面成形有一芯材抵靠面221；上胶部23轴向突出且环绕成型于抵靠部22的芯材抵靠面221上，上胶部23的径向内侧及径向外侧分别成形有一内上胶面231及一外上胶面232；在本实施例中，芯材10及滤芯框20与前述的芯材10及滤芯框20的构造相同，故不重复赘述，但不以此为限。

放置滤芯框及芯材于下模具(S2)：请参阅图3及图7所示，将滤芯框20及芯材10放置于一下模具50内，下模具50顶面设有一容置槽51、一熔胶槽52、一剪切部53、一溢流槽54、一环壁55及一对位槽56。

容置槽51凹设成型于下模具50的中央，且其形状与滤芯框20的形状相对应。熔胶槽52环绕成型于容置槽51的开口周缘。剪切部53环绕突出成型于容置槽51与熔胶槽52的交界处，剪切部53为一环斜面。溢流槽54环绕于熔胶槽52的径向外侧。环壁55环绕突出成型于溢流槽54及熔胶槽52之间。对位槽56环绕成型于溢流槽54的径向外侧，且与溢流槽54相连通。

将滤芯框20朝下而芯材10朝上地放入于下模具50的容置槽51中，此时下模具50的剪切部53会环绕贴靠于滤芯框20的径向外侧面，且具体来说是贴靠于滤芯框20的黏着部25的径向外侧面；而芯材10的底端(轴向一端)穿设于上胶部23内，且向下贴靠于滤芯框20的芯材抵靠面221。

涂布胶体(S3)：请参阅图4及图7所示，接着将胶体30涂布于滤芯框20的上胶部23及芯材10，具体来说，胶体30贴合上胶部23的顶端(顶上胶面233)、外上胶面232、底上胶面251及芯材10的外壁面；在本实施例中，胶体30系填满于下模具50的熔胶槽52，并因此胶体30会覆盖于剪切部53且贴靠于滤芯框20的径向外侧(上胶部23及黏着部25)及芯材10的外壁面；在本实施例中，无须先使胶体30涂布深入于上胶部23及芯材10之间，但不以此为限，亦可视情况而使胶体30些微深入于上胶部23及芯材10之间，或涂布深入上胶部23及芯材10之间的深处。

上模具切除多余胶体(S4)：请参阅图5及图7所示，使一上模具60朝向下模具50及滤芯框20下压；在本实施例中，上模具60为易导热的材质，且上模具60设有一挤压部61、一斜推面62及一对位部63。

挤压部61向下突出成型于上模具60的底面，且环绕延伸；挤压部61的位置与下模具50的剪切部53的位置相对应，挤压部61的底面为一平面，要进一步说明的是，此处的平面并非指完全光滑平整的平面，而可有凹凸，此处的平面是指挤压部61的底面是以挤压的方式推挤胶体，而与剪切部53的斜面会切割胶体30有所不同。斜推面62环绕形成于挤压部61的径向内侧。对位部63向下突出成型于上模具60的底面，且环绕延伸，并位于挤压部61的径向外侧，对位部63的位置与下模具50的对位槽56的位置相对应。上模具60下压时通过对位部63与下模具50的对位槽56来确保有准确地对位。

上模具60下压胶体30将胶体30切割成一内胶部31及一外胶部32，在本实施例中，上模具60的挤压部61的底面(平面)抵靠于剪切部53，而胶体30被剪切部53切割成挤压部61径向内侧的内胶部31及挤压部61径向外侧的外胶部32；但不以此为限，亦可使下模具50不具剪切部53，而让上模具60的挤压部61的底面为一斜面，如此同样可达到剪切的效果。

胶体30被切割成内胶部31及外胶部32后，内胶部31附着于滤芯框20及芯材10上并黏着固定滤芯框20及芯材10，并且上模具60也同时将内胶部31推入于上胶部23及芯材10之间，以使内胶部31贴合于内上胶面231、斜上胶面241及芯材10的外壁面，藉此内胶部31便包覆上胶部23；此外，上模具60下压时，挤压部61径向内侧的斜推面62也会将内胶部31朝向芯材10推动，进而使内胶部31沿着斜推面62及芯材10的外壁面向上突伸，藉以提升内胶部31与芯材10的外壁面的黏着面积。而外胶部32则位于熔胶槽52内，并被上模具60的挤压部61挤压而溢流到溢流槽54内。

此外，要特别说明的是，切割胶体30的时间点很重要，胶体30冷却后黏性会提升且流动性会变差，并且也不易切割，但胶体30温度过高则又不易脱模；而本发明藉由在下模具50的熔胶槽52设置大量的胶体30，以可维持胶体30的温度以避免胶体30冷却的太快，藉以确保上模具60下压时，胶体仍有一定的温度而具有较高的流动性并且方便切割；并且同时将上模具60设计为易导热的材质，因此当上模具60的挤压部61接触到胶体30时，易导热材质的挤压部61使胶体30接触于挤压部61的部分迅速降温固化，藉以方便胶体30与上模具60(挤压部61)分离。本发明藉由下模具50的熔胶槽52及易导热材质的上模具60的设计，而可使胶体30保持高温而容易流动，但是又可于切割后容易脱模。

请参阅图6所示，最后将滤芯框20、芯材10及内胶部31自上模具60及下模具50中取出即可。

本发明藉此无需事先费心将胶体30涂入芯材10及上胶部23的间隙深处，而仅需大略的环绕涂布即可，最后再通过上模具60的下压来切除多余胶体30(外胶部32)便可形成所需的胶体30(内胶部31)的形状，如此不仅迅速，并且可精确控制内胶部31的形状，并可避免胶体30溢出而不美观。此外，下模具50上的多余胶体30(外胶部32)可回收再利用，藉此达到降低胶体30用量且环保的目的。

本发明藉由使胶体30包覆滤芯框20的上胶部23，并且包覆贴合于上胶部23的顶侧(顶上胶面233)及径向内外侧(内上胶面231及外上胶面232)，并同时还延伸至径向内侧的斜上胶面241及径向外侧的底上胶面251，因此可大幅提升胶体30与滤芯框20的接触面积。

并且本发明是先涂布较多的胶体30于上胶部23及芯材10，而上模具60下压时会进一步将胶体30再将上模具60内侧的胶体30(内胶部31)往上推，故胶体30可贴合于较多的芯材10外壁面，以提升胶体30与芯材10的接触面积；而上模具60的斜推面62更可进一步提升胶体30(内胶部31)的高度以增加与芯材10的接触面积。

再者，上模具60的斜推面62不仅可提高内胶部31的高度，更可使内胶部31形成一环斜面，藉以更进一步降低胶体30用量，并同时维持较高的黏着面积(与芯材10)。

本发明藉由提升胶体30接触滤芯框20及芯材10的面积，而可有效提升密封及黏着效果。

并且，上模具60下压时所造成的压力不仅会将胶体30推入于芯材10及上胶部23的间隙深处以提升接触面积，该压力还会使胶体30紧密附着在上胶部23及芯材10，以进一步加强黏着效果。本发明藉此达到快速且可靠的密封及接着方式。

最后，由于胶体30(内胶部31)会包覆于上胶部23外，即胶体30的高度会高于上胶部23的高度，故上胶部23的高度可设置的相对较低，以减少滤芯框20的整体体积(高度)。

此外，在其他实施例中，下模具50亦可没有熔胶槽52，而直接使胶体30大致涂布于滤芯框20的上胶部23的顶端及外上胶面232及芯材10的外壁面，而胶体30仅是稍微溢流至下模具50的顶面，最后一样进行切割胶体30，如此同样可达到前述的众多功效。

除此之外，本发明在滤芯框20的框体21设置环槽211，并使密封件40为弹性密封圈而装设于环槽211中，且通过弹性密封圈抵靠于过滤器的壳体的内壁面来径向密封，因此弹性密封圈可重复使用以达到环保的诉求，并且方便置换弹性密封圈；此外，弹性密封圈可为模块化设计，并依不同使用环境而使用不同材质的弹性密封圈(耐温、耐油、极地气候)；再者，弹性密封圈的制作成本较低，而可大幅降低整体成本。

此外，藉由使弹性密封圈使用硬度较低的材质(例如发泡橡胶等)，因此无须花费较大的力气也能方便将弹性密封圈装进过滤器的壳体内；并且纵使提升弹性密封圈的压缩量(增大弹性密封圈的外径)，也可降低所需要花费的力气来装进过滤器的壳体内；而较大的压缩量便可容忍较大的公差，并且纵使跑道型的芯材10及滤芯框20变形成花生状，滤芯框20上的弹性密封圈也仍能抵靠于壳体的内壁面，以避免轻易造成泄漏；此外，藉由使用较低硬度的材质，也可降低密封压力，即降低弹性密封圈的反作用力来避免芯材10及滤芯框20的变形。

最后，本发明的滤芯框20的加强板26及加强肋27更可有效避免变形，尤其加强板26的顶侧(轴向一侧)延伸至切齐抵靠部22的芯材抵靠面221，且加强板26的底侧(轴向另一侧)延伸至切齐框体21的底侧，换言之，加强板26具有一定的高度，并且有些加强板26还通过滤芯框20的中心，因此可充分避免框体21及整个滤芯框20变形。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种滤芯框，其套设一芯材，且通过一胶体黏着该芯材，其特征在于，该滤芯框包含：

一框体，其为环状且具有轴向两端开口；

一抵靠部，其轴向突出且环绕成型于该框体的其中一端开口的开口周缘，该抵靠部背向该框体的一面成形有一芯材抵靠面，其用以抵靠该芯材的一端；

一上胶部，其轴向突出且环绕成型于该抵靠部的芯材抵靠面上，该上胶部的径向内侧及径向外侧分别成形有一内上胶面及一外上胶面；该上胶部用以环绕于该芯材外，且该上胶部用以被该胶体包覆，该内上胶面及该外上胶面用以贴合该胶体。

2.根据权利要求1所述的滤芯框，其特征在于，该上胶部背向于该抵靠部的一端成形有一顶上胶面，该顶上胶面连接于该内上胶面及该外上胶面之间。

3.根据权利要求1或2所述的滤芯框，其特征在于，进一步包含有一黏着部，其径向突出且环绕成型于该上胶部的径向外侧，该黏着部背向于该抵靠部的一端成型有一底上胶面，该底上胶面连接于该外上胶面，且用以贴合该胶体。

4.根据权利要求1或2所述的滤芯框，其特征在于，进一步包含有一斜面部，其环绕成型于该抵靠部及该上胶部的交界处，且该斜面部成型有一斜上胶面，该斜上胶面倾斜地连接于该芯材抵靠面及该内上胶面之间。

5.根据权利要求1或2所述的滤芯框，其特征在于，进一步包含有至少一加强板；该至少一加强板的两端分别径向连接该框体的相对两侧的内壁面；该至少一加强板的轴向两侧分别切齐该抵靠部的该芯材抵靠面及该框体相对于该抵靠部的另一端开口的开口周缘。

6.一种滤芯，其特征在于，包含：

一芯材；

一滤芯框，其套设结合于该芯材的轴向一端，且该滤芯框包含：

一框体，其位于该芯材的该轴向一端，该框体为环状且具有轴向两端开口；

一抵靠部，其轴向突出且环绕成型于该框体朝向该芯材的一端开口的开口周缘，该抵靠部背向该框体的一面成形有一芯材抵靠面，其抵靠于该芯材的该轴向一端；

一上胶部，其轴向突出且环绕成型于该抵靠部的芯材抵靠面上，且环绕于该芯材外；该上胶部的径向内侧及径向外侧分别成形有一内上胶面及一外上胶面；

一胶体，其包覆于该上胶部外，且延伸进该上胶部及该芯材之间，并贴合该上胶部的该内上胶面及该外上胶面及该芯材的外壁面；

至少一密封件，其环绕设于该滤芯框上。

7.根据权利要求6所述的滤芯，其特征在于：

该滤芯框的该框体的径向外壁面环绕凹设成型有至少一环槽；

该至少一密封件为弹性密封圈，该至少一弹性密封圈套设于该框体的该至少一环槽中，该至少一弹性密封圈突出于该至少一环槽外，且该至少一弹性密封圈的截面的中心沿该弹性密封圈环绕延伸成一圈状的中心线，且该中心线位于该至少一环槽内。

8.根据权利要求6或7所述的滤芯，其特征在于，该至少一密封件的材质为发泡橡胶。

9.一种滤芯的上胶方法，其特征在于，包含以下步骤：

准备材料：准备一芯材及一滤芯框，其中该滤芯框包含一框体、一抵靠部及一上胶部；该框体为环状且具有轴向两端开口；该抵靠部轴向突出且环绕成型于该框体的其中一端开口的开口周缘，该抵靠部背向该框体的一面成形有一芯材抵靠面；该上胶部轴向突出且环绕成型于该抵靠部的芯材抵靠面上，该上胶部的径向内侧及径向外侧分别成形有一内上胶面及一外上胶面；

放置滤芯框及芯材于下模具：将该滤芯框及该芯材放置于一下模具内，并且该滤芯框位于该芯材的下方；该芯材的轴向一端穿设于该上胶部内，且贴靠于该滤芯框的该芯材抵靠面；

涂布胶体：将胶体涂布于该滤芯框的该上胶部及该芯材，该胶体贴合该上胶部的顶端、该外上胶面及该芯材的外壁面；

上模具切除多余胶体：使一上模具朝向该下模具及该滤芯框下压，以将该胶体切割成一内胶部及一外胶部，其中该内胶部附着于该滤芯框及该芯材上并黏着固定该滤芯框及该芯材，并且该上模具也同时将该内胶部推入于该上胶部及该芯材之间，以使该内胶部贴合于该上胶部的该内上胶面，并使该内胶部包覆该上胶部；最后将该滤芯框、该芯材及该内胶部自该上模具及该下模具中取出。

10.根据权利要求9所述的滤芯的上胶方法，其特征在于：

该下模具的顶侧环绕凹设有一熔胶槽，其环绕于该滤芯框的径向外侧；

于所述涂布胶体的步骤时，该胶体涂布于该滤芯框的该上胶部并同时填充于该熔胶槽；

于所述上模具切除多余胶体的步骤时，该胶体被切割形成的该外胶部位于该熔胶槽内。

11.根据权利要求10所述的滤芯的上胶方法，其特征在于：

该下模具的顶侧环绕凹设有一溢流槽，其位于该熔胶槽的径向外侧，且该熔胶槽与该溢流槽之间设有一环壁；

于所述涂布胶体的步骤时，该胶体涂布于该滤芯框的该上胶部并同时填满于该熔胶槽；

于所述上模具切除多余胶体的步骤时，位于该上模具的径向外侧的该胶体被该上模具挤压而溢流到该溢流槽内。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的滤芯的上胶方法，其特征在于：

该下模具设有一环绕延伸的剪切部，其环绕贴靠于该滤芯框的径向外侧面，该剪切部为一环斜面；该上模具向下突出有一环绕延伸的挤压部，该挤压部的位置与该剪切部的位置相对应，该挤压部的底面为一平面；

于所述涂布胶体的步骤时，该胶体涂布于该滤芯框的该上胶部并延伸涂布于该剪切部；

于所述上模具切除多余胶体的步骤时，该上模具朝向该下模具下压，直到该挤压部的底面抵靠于该剪切部，而该胶体被该剪切部切割成该内胶部及该外胶部。

13.根据权利要求12所述的滤芯的上胶方法，其特征在于：

该上模具的该挤压部的径向内侧环绕形成有一斜推面；

于所述上模具切除多余胶体的步骤时，该上模具朝向该下模具下压，而该上模具的斜推面将位于该上模具的径向内侧的该胶体朝向该芯材推动，并使该胶体沿着该斜推面及该芯材的外壁面向上突伸。

14.根据权利要求9至11中任一项所述的滤芯的上胶方法，其特征在于：

该上模具为易导热的材质；

于所述上模具切除多余胶体的步骤时，该上模具朝向该下模具下压，而当该上模具接触到该胶体时，易导热材质的该上模具使该胶体接触于该上模具的部分降温固化。