TWI840368B - 粉碎機 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種能夠進行相較於以往有效率地進行被粉碎物的粉碎的粉碎機。粉碎機(1)具備將被粉碎物預粉碎的、藉由驅動馬達(41)旋轉驅動的螺旋研磨部(32)；將已被預粉碎的被粉碎物微粉碎的、藉由驅動馬達(71)旋轉驅動的臼部(65)；設置在上述螺旋研磨部與上述臼部之間的投入量調整部(5)；以及調整上述投入量調整部的溫度的加熱器(11)。

Description

粉碎機

本發明涉及一種粉碎可可豆等的固體的粉碎機。

穀類、豆類等的固體的粉碎，由於藉由固體被粉碎而用途飛躍性地擴大，被利用在各種的食物。然而，不容易將均勻的粉碎物效率良好地，且以防止風味的劣化地進行。若重視粉碎效率，被粉碎物的粒子變粗而成為不均勻。當使用如此的被粉碎物，則不僅降低最終製品的品質，在粉碎被粉碎物時施加多餘的熱，容易產生因氧化的風味的劣化。

抑制摩擦熱的產生，對防止加工中的風味的劣化中，如石臼般，較佳為將被粉碎物緩慢地旋轉而粉碎。藉由如石臼般地旋轉的砥石(臼)與固定的砥石(臼)之間的間隙，而調整粉碎物的粒度的粉碎方式稱作臼方式，被利用在各種的領域。然而，不管是乾式或者是濕式，以一段到位而成為目的之粒子尺寸的方式調整上述間隙。又，在如螺旋研磨機(screw mill)等般地以不鏽鋼等的金屬作為材質的使用旋轉方式的粉碎機中，其旋轉刃與固定刃的間隙的調整以一段到位而成為目的之尺寸的粉碎物的方式進行。

例如，在巧克力的情況，使用將稱作熟可可粒(cacao nib)的已烘焙的可可豆粗粉碎的原料。在巧克力工房等，將熟可可粒在店鋪粉碎的情況，有將臼方式利用在粉碎，在得到所需的滑順的巧克力，需要將臼彼此的間隙緩慢地縮小，多次重覆粉碎。

原料即可可豆(熟可可粒)的一粒的尺寸相對於臼彼此的間隙比較大，不利於臼方式。由於原料即可可豆緩慢地細細粉碎，到成為達成目的的粒子為止花費時間。

可可豆所包含，稱作可可脂的油脂(Cocoa butter)的結晶的熔點為33℃。熟可可粒的粉碎是在粉碎該熟可可粒時發生的、藉由熟可可粒與臼的摩擦熱，利用了熟可可粒成為膏(paste)(液)狀的濕式粉碎。以往，粉碎中的熟可可粒以及臼的溫度取決於過程，而未控制。若上述的溫度低，熟可可粒成為在臼內不能流動，凝固在溝，不能粉碎則增加對馬達的負荷。另一方面，在上述的溫度過高的情況下，有熟可可粒燒焦的情事，使被粉碎物的品質降低。

另外，例如在專利文獻1中，揭示了作為處理能力高，能夠不減少原料的風味而粉碎固體原料的粉碎機，具有將固體原料預粉碎的預粉碎裝置；以及將已預粉碎的固體原料微粉碎，直接連結到上述預粉碎裝置的微粉碎裝置；在預粉碎裝置使用輥磨機(螺旋研磨機)，在微粉碎裝置使用臼方式的粉碎裝置的粉碎機。

又，在專利文獻2中，揭示了具備在相同的動力傳動軸上驅動的粗碎部(預粉碎部)以及精碎部(微粉碎部)，在從粗碎部向精碎部的被粉碎物的移動路徑途中，設置貯存用空間的粉碎機，該貯存用空間在以粗碎部粉碎處理後，且將向精碎部送入前的被粉碎物暫時地貯存。

專利文獻1：日本特開第2006-289225號公報(2006年10月26日公開)。

專利文獻2：日本特許第6061613號公報(2016年12月22日公開)。

然而，在上述的專利文獻1中，如上所述，預粉碎裝置與微粉碎裝置直接連結。由於在預粉碎花費的時間比在微粉碎花費的時間短，專利文獻1的粉碎機有在預粉碎裝置與微粉碎裝置直接連結的部分，停滯等待微粉碎的固體原料而飽和之虞。當等待微粉碎的固體原料到達預粉碎裝置時，有可能產生多餘的熱，對動力源施加多餘的負荷。

又，在上述的專利文獻2中，雖然在粗碎部與精碎部之間設置貯留空間，但由於粗碎部與精碎部分別接受共通的相同的動力傳動軸的動力而驅動，在粗粉碎與精粉碎不能改變轉速。因此，在上述貯留空間因等待微粉碎的被粉碎物而已飽和的情況下，不能暫時地僅停止上述粗碎部的處理。又，在向精碎部供給，上述貯留空間內的被粉碎物為膏(液)狀的熟可可立的情況下，當該被粉碎物的溫度降低，流動性降低時，無法向精碎部的上述被粉碎物的安定的供給，不能進行有效率地粉碎。

本發明的一方案是鑑於上述的問題點，目的在於提供一種相較於以往能夠進行有效率地被粉碎物的粉碎的粉碎機。

為了解決上述的課題，本發明一方案的粉碎機具備具有第一旋轉部件，將被粉碎物預粉碎的預粉碎部；具有第二旋轉部件，將藉由該預粉碎部已被預粉碎的被粉碎物微粉碎的微粉碎部；從該微粉碎部將微粉碎後的被粉碎物排出的排出口；旋轉驅動該第一旋轉部件的第一動力源；旋轉驅動該第二旋轉部件的第二動力源；設置在該預粉碎部與該微粉碎部之間，調整投入該微粉碎部的、藉由該預粉碎部已被預粉碎的被粉碎物的投入量的投入量調整部；以及調整該投入量調整部的溫度的第一溫度調整部。

根據本發明的一方案，能夠提供一種相較於以往能夠進行有效率地被粉碎物的粉碎的粉碎機。

1:粉碎機

3:預粉碎單元

4、7:驅動馬達部

5:投入量調整部

6:微粉碎單元

8:儲藏容器

9、10:固定部

11:加熱器(第一溫度調整部)

12:加熱器(第四溫度調整部)

13:冷卻裝置(冷卻部)

31:投入部

311a:上端側開口

311b:下端側開口

32:螺旋研磨部(預粉碎部)

41:驅動馬達(第一動力源)

51:貫通口

51a:上端側開口

51b:下端側開口

61:上蓋

62:壓力產生部

66:刮勺

66a:貫通口

67:旋轉傳動部件

68:箱體

611:貫通口

621:彈簧

631:貫通口

65:臼部(微粉碎部)

63:上臼(第二非旋轉部件)

64:下臼(第二旋轉部件)

70、322g:排出口

71:驅動馬達(第二動力源)

321:螺旋研磨部(第一旋轉部件)

322:粉碎容器(第一非旋轉部件)

324:加熱器(第二溫度調整部)

325:溫度感測器(第一溫度檢測部)

632:加熱器(第三溫度調整部)

633:溫度感測器(第二溫度檢測部)

圖1是表示第一實施形態的粉碎機的概略構成的剖面圖。

圖2是表示第一實施形態的粉碎機的外觀的立體圖。

圖3(a)是表示第一實施形態的粉碎機的外觀的俯視圖，(b)是表示在取下(a)所示的投入部以及箱體的上面蓋部的狀態下從上方觀察上述粉碎機時的該粉碎機的概略構成的立體圖。

圖4是表示第一實施形態的預粉碎單元的概略構成的剖面圖。

圖5(a)是表示第一實施形態的螺旋研磨機的概略構成的立體圖，(b)是表示第一實施形態的粉碎容器的概略構成的立體圖，(c)是表示第一實施形態的粉碎容器的概略構成的其他立體圖。

圖6(a)是表示將第一實施形態的預粉碎單元以及驅動馬達部安裝在固定部的狀態的正視圖，(b)是表示將第一實施形態的預粉碎單元以及驅動馬達部安裝在固定部的狀態的剖面圖，(c)是一併表示第一實施形態的驅動馬達部被安裝的固定部與將預粉碎單元分解的狀態的剖面圖。

圖7(a)是表示第一實施形態的投入量調整部的外觀的立體圖，(b)是表示第一實施形態的投入量調整部的概略構成的剖面圖。

圖8是一併表示第一實施形態的微粉碎單元的概略構成與投入量調整部的爆炸立體圖。

圖9(a)、(b)是分別從不同的方向觀察將已安裝第一實施形態的投入量調整部的微粉碎單元與驅動馬達部安裝在固定部的狀態時的立體圖。

圖10是表示第一實施形態的已安裝投入量調整部的微粉碎單元以及驅動馬達部的概略構成的剖面圖。

圖11是表示在第一實施形態的微粉碎單元中預粉碎後的被粉碎部被微粉碎的路徑的要部剖面圖。

圖12是從第一實施形態的微粉碎單元中的下臼、刮勺、以及旋轉傳動部件的上表面側觀察這些時的爆炸立體圖。

圖13是從第一實施形態的微粉碎單元中的下臼、刮勺、以及旋轉傳動部件的下表面側觀察這些時的爆炸立體圖。

圖14是表示第一實施形態的微粉碎單元與驅動馬達的裝卸的情況的圖。

圖15是表示第一實施形態的已安裝投入量調整部的微粉碎單元的概略構成的剖面圖。

圖16(a)是表示第一實施形態的微粉碎單元中的接受部以及排出口的形狀的俯視圖，(b)是表示第一實施形態的微粉碎單元中的接受部以及排出口的形狀的剖面圖。

圖17是表示第二實施形態的粉碎機的要部的概略構成的框部。

圖18是表示臼(上臼以及下臼)的臼徑、轉速為60rpm的該臼的處理能力、該臼的驅動所需的力矩的關係的圖表。

圖19是表示臼(上臼以及下臼)轉速與該臼的處理能力的關係的圖表。

以下，對本發明的實施形態進行詳細地說明。另外，對於在以下的各實施形態中已先說明的部件與具有相同功能的部件賦予相同的符號，不重複其說明。

〔第一實施形態〕

圖1是表示本實施形態的粉碎機1的概略構成的剖面圖。圖2是表示本實施形態的粉碎機1的外觀的立體圖。圖3(a)是表示本實施形態的粉碎機1的外觀的俯視圖。圖3(b)是表示在取下圖3(a)所示的投入部31以及箱體2的上面蓋部2a的狀態下從上方觀察上述粉碎機1時的該粉碎機1的概略構成的立體圖。

粉碎機1是粉碎固體原料(以下，只記為「原料」)的裝置。以下，在本實施形態中，以作為粉碎機1粉碎可可豆並製造巧克力的可可豆粉碎機(巧克力製造機)的情況舉例說明。

如圖1所示，粉碎機1具備箱體2、預粉碎單元3、投入量調整部5、微粉碎單元6、驅動馬達部4、7、儲藏容器8、固定部9、10。

預粉碎單元3、投入量調整部5、微粉碎單元6、驅動馬達部4、7、儲藏容器8、固定部9、10等被收容在箱體2內。但是，預粉碎單元3的一部分被設置成從箱體2向外部突出。又，儲藏容器8的一部分暴露至外部。

預粉碎單元3具備投入部31以及螺旋研磨部32。投入部31是在螺旋研磨部32供給被粉碎物即原料(供給)的原料投入部。螺旋研磨部32是將原料預粉碎(粗粉碎)的預粉碎部。螺旋研磨部32具有作為旋轉部件(第一旋轉部件)的螺旋研磨器321，藉由使螺旋研磨器旋轉，將原料預粉碎。投入部31設置在螺旋研磨部32螺旋研磨部32的上方。

在螺旋研磨部32的下方，作為驅動螺旋研磨部32的驅動部，具備上述驅動馬達部4。驅動馬達部4作為動力源，具備旋轉驅動螺旋研磨器321的驅動馬達41(第一動力源)。驅動馬達部4被固定在固定部9。預粉碎單元3被設置成在固定部9裝卸自如。

螺旋研磨部32具有將藉由該螺旋研磨部32已預粉碎的原料(以下，稱作「預粉碎原料」)從螺旋研磨部32排出的噴嘴狀的排出口322g。在本實施形態中，藉由將被處理物即可可豆(熟可可粒)藉由螺旋研磨部32預粉碎，得到稱作可可液或是可可膏的膏狀(液狀)的預粉碎原料。

投入量調整部5設置在預粉碎單元3與微粉碎單元6之間，調整投入微粉碎單元6，藉由螺旋研磨部32已預粉碎的預粉碎原料的投入量。預粉碎原料通過排出口322g以橫方向被排出。投入量調整部5被設置成在螺旋研磨 部32的橫方向中，在接受從排出口322g排出的預粉碎原料的位置，從預粉碎單元3分離。換言之，投入量調整部5被設置成不與預粉碎單元3連結，在從螺旋研磨部32的軸方向分離的位置，從預粉碎單元3分開。

微粉碎單元6設置在投入量調整部5的下方。微粉碎單元6將預粉碎原料設為被粉碎物，作為將該預粉碎原料更細地微粉碎(精粉碎)的微粉碎部，具備具有上臼63以及下臼64的臼部65。在本實施形態中，藉由臼部65，將預粉碎原料即可可膏以該可可膏的粒子(可可粒子)的粒子徑(粒度)變得更小的方式微粉碎。

驅動馬達部7是驅動臼部65的驅動部。驅動馬達部7作為動力源，具備旋轉驅動下臼64的驅動馬達71(第二動力源)。下臼64是旋轉部件(第二旋轉部件)，藉由使下臼64旋轉，能夠將預粉碎原料微粉碎。驅動馬達部7設置在如臼部65的旁邊(例如，如圖3(b)所示的背面側)。驅動馬達部7被固定在固定部10。微粉碎單元6被設置成在固定部10裝卸自如。

儲藏部8位於臼部65的下方，接受並儲藏藉由臼部65微粉碎處理而被排出的原料。

在圖1記載的箭頭是圖示被粉碎物(原料)被粉碎的路徑，在被投入粉碎機1的原料，如箭頭所示，藉由預粉碎單元3預粉碎後，經由投入量調整部5投入微粉碎單元6，在藉由微粉碎單元6微粉碎後，儲藏在儲藏容器8。

另外，作為用作原料的可可豆，使用在進行發酵、乾燥、烘焙、去皮處理，或者稱作熟可可粒的狀態被加工者。對於可可豆，是在烘焙前的狀態，或者，在烘焙後，未進行去皮處理的狀態被販賣者。對於烘焙前的可可豆，在投入粉碎機1前，進行烘焙以及去皮。又，對於烘焙後，未進行去皮處理的可可豆，在投入粉碎機1前，進行烘焙以及去皮。

接著，對粉碎機1中的各構成，進行更詳細的說明。

箱體2，如圖1至圖3(a)、(b)所示，具有上面蓋部2a、左右側面蓋部2b、2c、正面蓋部2d、背面蓋部2e、下面蓋部2f。在上面蓋部2a，設置有開口部21。又，在正面蓋部2d，設置有用以將儲藏容器8拉出的拉出口22。

圖4是表示本實施形態的預粉碎單元3的概略構成的剖面圖。圖5(a)是表示本實施形態的螺旋研磨器321的概略構成的立體圖。圖5(b)是表示本實施形態的粉碎容器322的概略構成的立體圖。圖5(c)是表示本實施形態的粉碎容器322的概略構成的其他立體圖。圖6(a)是表示將本實施形態的預粉碎單元3以及驅動馬達部4安裝在固定部9的狀態的正視圖。圖6(b)是表示本實施形態的預粉碎單元3以及驅動馬達部4安裝在固定部9的狀態的剖面圖。圖6(c)是一併表示本實施形態的馬達驅動部4被安裝的固定部9，將預粉碎單元3分解的狀態的剖面圖。

如圖4等所示，投入部31具有具備將原料投入(供給)該投入部31內的上端側開口311a(投入口)、從該投入部31向螺旋研磨部32排出(供給)原料的下端側開口311b的貫通口311。貫通口311作為將原料投入(供給)螺旋研磨部32的投入口使用。投入部31，例如是漏斗，具有上端側開口311a的開口徑比下端側開口311b的開口徑大，下端側開口311b的開口徑變小緊縮的漏斗形狀。

如圖1、圖4至圖6(a)~(c)所示，螺旋研磨部32具備該螺旋研磨器321、將螺旋研磨器321可旋轉地固定的粉碎容器322、覆蓋粉碎容器322的上部的上蓋323。在預粉碎，使用由與動力源連結的旋轉部件(第一旋轉部件)、與該旋轉部件(第一旋轉部件)經由規定的縫隙(間隙)對向配置的非旋轉部件(第一非旋轉部件)構成的旋轉粉碎方式。在本實施形態 中，作為上述旋轉粉碎方式，使用利用螺旋研磨器321，螺旋粉碎方式。如前述，在本實施形態中，旋轉部件(第一旋轉部件)是螺旋研磨器321。又，非旋轉部件(第一非旋轉部件)是粉碎容器322，動力源是如前述的驅動馬達41。

在上蓋323，設置有連接前述下端側開口311b的開口部323a。上蓋323作為固定投入部31的固定部件發揮功能。投入部31以及上蓋323被設置成從設置在上面蓋部2a的開口部21向箱體2的外部突出。

在螺旋研磨器321的中心，設置有旋轉軸321a。在粉碎容器322的底壁322c的中心，形成有被旋轉軸321穿過的貫通孔322d，螺旋研磨器321以旋轉軸321a位於粉碎容器322的中央的方式固定在粉碎容器322。前述下端側開口311b在從上述旋轉軸321a偏移的位置開口。由此，從投入部31向螺旋研磨部32順暢地供給原料(熟可可粒)。

另外，藉由在投入部31的上部設置未圖示的容器，並設置未圖示的螺旋送料器等的自動投入裝置，也可以從投入部31向螺旋研磨部32將原料連續投入。

在粉碎容器322的內側側面322a，設置螺旋研磨器321、規定的縫隙g1(參照圖4)，設置多個粉碎肋322b(突起)。由此，當螺旋研磨器321旋轉時，在原料即熟可可粒在粉碎容器322內移動的同時，藉由螺旋研磨器321與粉碎肋322b的縫隙的剪斷作用，進行熟可可粒的粉碎。在螺旋研磨器321與粉碎容器322的底壁322c的表面(換言之，粉碎容器322的內側下面)之間，設置有規定的縫隙g2(參照圖4)。得到規定的粒子徑(換言之，比上述縫隙g1以及縫隙g2小的粒子徑)為止細地已被粉碎的預粉碎原料即熟可可粒從上述縫隙g1通過上述縫隙g2向排出口322g送出。僅到規定的粒子徑(換言之，比上述縫隙g1以及縫隙g2小的粒子徑)為止已被粉碎的預粉 碎原料能夠從上述縫隙g1以及縫隙g2通過，由於預粉碎原料以規定的粒子徑被粉碎，可通過上述縫隙g1以及縫隙g2。

螺旋研磨器321藉由設置在下方的驅動馬達41被旋轉驅動。驅動馬達41的旋轉軸41a(驅動軸)與螺旋研磨器321的旋轉軸321a夾住粉碎容器322而連結。投入部31、螺旋研磨器321、粉碎容器322被設置成在粉碎機1裝卸自如，在進行維護的情況下，能夠將這些取出並洗淨。

又，在非旋轉部件即粉碎容器322，作為調整螺旋研磨部32的溫度並設定至規定溫度的溫度調整部(第二溫度提整部、第二加熱部)，具備加熱器324。在本實施形態中，加熱器324設置在粉碎容器322的外側側面322e，以螺旋研磨器321成為40℃的方式調溫。在本實施形態中，作為例子，使用不鏽鋼作為螺旋研磨器321的材料，使用聚碳酸酯(耐熱150℃)製的樹脂作為粉碎容器322的材料。在本實施形態中，藉由經由粉碎容器322從加熱器324向螺旋研磨器321傳熱，調整螺旋研磨器321的溫度。

另外，螺旋研磨器321的材料以及粉碎容器322的材料根據預粉碎時的負荷以及摩擦熱的溫度、加熱器324的設定溫度適當地選擇。作為這些材料，例如，若為鋁或者銅等的金屬，或者，耐熱溫度為100℃以上的樹脂，可沒有問題的使用。另外，加熱器324被設置成裝卸自如，在維護時可取下。

通常，當被粉碎物被投入粉碎裝置時，因摩擦熱被粉碎物以及粉碎裝置的溫度上升。即使在本實施形態中，在螺旋研磨部32內，換言之，在粉碎容器322內，當原料被投入時，因該原料與粉碎容器322或者螺旋研磨器321的摩擦熱，原料以及螺旋研磨器321的溫度上升。然而，因摩擦熱到這些原料以及螺旋研磨部32溫度上升為止需要規定的時間。然而，藉由例如以金屬等形成如上所述的螺旋研磨部32，在螺旋研磨部32設置溫度調整部並從外部施加熱，可將原料以及螺旋研磨部32的升溫時間縮短。

又，在預粉碎的途中停止預粉碎的情況下，藉由螺旋研磨部32的溫度回到室溫，預粉碎途中的可可膏凝固，已凝固的可可膏(即，可可液(Cocoa mass))固著在螺旋研磨器321而螺旋研磨器321有可能無法動作。然而，藉由在如上所述的螺旋研磨部32設置溫度調整部，藉由將螺旋研磨部32再升溫，能夠沒有問題的再次進行粉碎處理。此時，如上所述，藉由在固定(靜止)側，換言之，非旋轉部件即粉碎容器322側直接配置溫度調整部，可將螺旋研磨部32效率良好地升溫。

又，在粉碎容器322的外側側面322e，作為溫度檢測部(第一溫度檢測部)，具備溫度感測器325。加熱器324基於藉由溫度感測器325的檢測結果，以螺旋研磨器321成為所需的溫度的方式控制(調溫)。如此的螺旋研磨部32藉由具備檢測該螺旋研磨部32的溫度的溫度感測器325，可將螺旋研磨部32的溫度適當地設定，可防止螺旋研磨部32的溫度變得過於高溫，防止預粉碎的被粉碎物的劣化。

如表1所示，被調溫至40℃的螺旋研磨器321在57rpm的轉速的處理能力(處理速度)為24克/分鐘，粉碎後的熟可可粒(預粉碎原料)的粒子徑為70~100微米。此時，藉由與粉碎同時地升溫，熟可可粒包含的油脂(稱作可可膏的可可脂)析出，熟可可粒成為膏狀(液狀)並排出。另外，在向螺旋研磨部32的熟可可粒的第一次投入時(換言之為投入初期)，由於從熟可可粒的投入開始，到熟可可粒在粉碎容器322與螺旋研磨器321之間的縫隙g1充填為止需要時間，時間花費在預粉碎原料的排出。另外，當預粉碎原料從排出口322g排出開始時，以在第一次以後已投入的原料將粉碎物擠出的形式可連續處理。在本實施形態的情況下，在最初到預粉碎原料被排出為止的第一次排出時間(換言之，到原料重填為止的第一次充填時間)成為8分鐘，第一次填充量成為25g。

另外，能夠藉由變更螺旋研磨器321的轉速調整處理速度。當螺旋研磨器321的轉速下降時，雖然可使處理速度降低，但到原料充填為止的時間也增加。又，由於同時地摩擦熱也降低，將加熱器324的設定溫度重新設定。

藉由螺旋研磨部32已被預粉碎的熟可可粒從排出口322g以膏狀被排出，向設置在預粉碎單元3與微粉碎單元6之間的路徑的投入量調整部供給。

藉由螺旋研磨部32預粉碎被粉碎物即原料，被預粉碎的被粉碎物即預粉碎原料在微粉碎單元6中送向臼部65時，在預粉碎與微粉碎中，粉碎處理速度不同。一般而言，粗磨即預粉碎的處理速度比微粉碎的處理速度快。因此，當從螺旋研磨部32向臼部65直接投入預粉碎原料時，有向臼部65投入預粉碎原料過多的情況。因此，為了不向臼部65投入預粉碎原料過多，需要增減並調整向臼部65的預粉碎原料的投入量。然而，當向臼部65投入預粉碎原料中斷時，不能夠將預粉碎原料有效率地微粉碎。因此，為了進行有效率的粉碎，以不中斷向臼部65投入預粉碎原料的方式設置投入量調整部5是有效的。

又，在預粉碎中，在從投入到進入粉碎的過程，原料即熟可可粒被升溫。此時，根據熟可可粒的尺寸，粉碎、升溫產生一些時間差，預粉碎的處理時間變得不一致。即使在投入的熟可可粒的量不穩定的情況預粉碎的處理時間也同樣地變得不一致。因此，當從螺旋研磨部32向臼部65直接投入預粉碎原料時，向臼部65的預粉碎原料的投入量變得不一致。如上所述的螺旋研磨部32與臼部65之間，具體而言，藉由在預粉碎單元3與微粉碎單元6之間設置投入量調整部5，能夠向微粉碎單元6定量供給預粉碎原料，能夠有效率地進行微粉碎處理。

圖7(a)是表示本實施形態的投入量調整部5的外觀的立體圖。圖7(b)是表示本實施形態的投入量調整部5的概略構成的剖面圖。

如圖7(a)、(b)等所示，投入量調整部5具有具備從螺旋研磨部32排出的預粉碎原料投入(供給)的上端側開口51a(投入口)、從該投入量調整部5向微粉碎單元6排出原料(供給)的下端側開口51b(排出口)的貫通口51。貫通口51作為將原料投入(供給)微粉碎單元6的投入口使用。投入量調整部5具有，例如漏斗，在上部，具有上端側開口51a的逆圓錐型狀的接受部52，在下部，具備具有下端側開口51b的筒狀部53的漏斗形狀。上端側開口51a的開口徑比下端側開口51b的開口徑大，下端側開口51b的開口徑變小緊縮。

投入量調整部5藉由對應預粉碎原料即膏狀的熟可可粒(可可膏)的黏性以及重力調整下端側開口51的開口徑(排出口徑)，可調整向微粉碎單元6投入的可可膏的投入量(換言之，從下端側開口51b排出的可可膏的排出量)。

當將下端側開口51b的開口徑(直徑φ)設為開口徑D時，雖然開口徑D越細，上述的投入量(排量)能夠變得越少，但該開口徑D需要對應 可可膏的流動性(黏性)適當地設定。當緊縮開口徑D時，在貫通口51內可可膏有可能堵塞。另一方面，當開口徑D過度擴大時，有向微粉碎單元6供給可可膏過多，可可膏從微粉碎單元6溢出的情況。

在表2，表示評價開口徑(直徑φ)與上述投入量的關係的結果。表2中，「○」是表示上述投入量在5~10克/分鐘的範圍內，「△」是表示上述投入量在0.5~5克/分鐘的範圍內，「×」是表示0克/分鐘(換言之，在貫通口51內可可膏堵塞了，不能投入可可膏的狀態)。

如表2所示，例如在40℃、70微米的可可膏的情況下，開口徑D較佳為設為例如12毫米。但是，如表2所示，當可可膏的溫度變低時，可可膏的黏度增加，流動性變差。

如此，因預粉碎原料即可可膏的溫度降低，有影響微粉碎的情況。例如，在比可可脂(Cocoa butter)的結晶的熔點低的溫度的可可膏的粉碎(換言之，可可膏的粒子的粉碎)、比上述熔點高的溫度的可可膏的粉碎，可可膏的狀態不同，對粉碎產生大的影響。

在可可膏的溫度比上述熔點低的情況下，在可可膏的粉碎時，油的成分即可可脂滲出並壓固，例如，在臼部65的溝63b、64b互相摩擦的面固著，不能得到所需的粒子徑。藉由可可膏的溫度保持在上述熔點以上，油的成分能夠成為液狀，避免上述固著等的問題。因此，投入量調整部5的溫度較佳為保持在固定的範圍內。

因此，藉由設置調整投入量調整部5的溫度的溫度調整部(第一溫度調整部)並調整投入微粉碎單元6的可可膏的溫度，可供給穩定的可可膏以及有效率的微粉碎。例如，藉由將投入量調整部5的溫度保持在例如40℃程度，能夠將可可膏向微粉碎單元6穩定地供給。又，藉由將投入量調整部5的溫度保持在固定的範圍內，藉由隨著可可膏的溫度的降低的可可膏的流動性降低，能夠防止降低向微粉碎單元6的可可膏的投入量。又，即使在藉由粉碎機1將粉碎處理停止一次時降低可可膏的溫度並在貫通口51內可可膏已固著，也能夠使可可脂融化，可使可可膏再次流動。另外，對於上述溫度調整部(第一溫度調整部)後述。

投入量調整部5以例如樹脂或者金屬(例如，不鏽鋼、鋁、銅等)，或者，以其兩者形成，被安裝成在微粉碎單元6裝卸自如。

圖8是一併表示本實施形態的微粉碎單元6的概略構成與投入量調整部5的爆炸立體圖。圖9(a)、(b)是分別從不同的方向觀察將已安裝本實施形態的投入量調整部5的微粉碎單元6與驅動馬達部7安裝在固定部10的狀態時的立體圖。圖10是表示本實施形態的已安裝投入量調整部5的微粉碎單元6以及驅動馬達部7的概略構成的剖面圖。圖11是表示在本實施形態的微粉碎單元6中預粉碎後的被粉碎物被微粉碎的路徑的要部剖面圖。在圖11記載的箭頭圖示被粉碎物被粉碎的路徑。又，圖12是從本實施形態的微粉碎單元6中的下臼64、刮勺66、以及旋轉傳動部件67的上表面側觀察這 些時的爆炸立體圖。圖13是從本實施形態的微粉碎單元6中的下臼64、刮勺66、以及旋轉傳動部件67的下表面側觀察這些時的爆炸立體圖。圖14是表示本實施形態的微粉碎單元6與驅動馬達71的裝卸的情況的圖。圖15是表示本實施形態的已安裝投入量調整部5的微粉碎單元6的概略構成的剖面圖。圖16(a)是表示本實施形態的微粉碎單元6中的接受部69以及排出口70的形狀的俯視圖，圖16(b)是表示本實施形態的微粉碎單元6中的接受部69以及排出口70的形狀的剖面圖。

如圖8以及圖10等所示，微粉碎單元6具備具有上蓋61、壓力產生部62、上臼63以及下臼64的臼部65、刮勺66、旋轉傳動部件67、以及箱體68。在箱體68內部，設置有壓力產生部、臼部65、刮勺66及旋轉傳動部件67。旋轉傳動部件67、刮勺66、以及下臼64，在箱體68內，從箱體68的下側，以依此順序疊起的方式旋轉自如地配置。上臼63藉由壓力產生部62具有的防止旋轉形狀，固定在壓力產生部62。壓力產生部62藉由壓力產生部62具有的防止旋轉形狀，固定在箱體68。由此，上臼63以不在下臼64的旋轉方向旋轉的方式固定。

如圖10所示，在壓力產生部62，設置有將上臼朝向下方按壓的彈簧621。藉由上蓋61將彈簧621壓住，在上臼63與下臼64之間產生規定的壓力(換言之，施加規定的負荷)。上蓋61在箱體68的旋轉軸方向固定。上蓋61作為投入預粉碎原料的投入口，在中央部，具有貫通口611。貫通口611與設置在上臼63的中央部的貫通口631連通。貫通口611具有配合從投入量調整部5中的接受部52的下部到筒狀部53的形狀的漏斗形狀。投入量調整部5藉由將筒狀部53從貫通口611插入到貫通口631，可將規定量的預粉碎原料向臼部65供給。

在微粉碎，使用由與動力源連結的旋轉部件(第二旋轉部件)、與該旋轉部件(第二旋轉部件)經由規定的縫隙(間隙)對向配置的非旋轉部件(第二非旋轉部件)構成的旋轉粉碎方式。在本實施形態中，作為上述旋轉粉碎方式，使用利用臼部321的臼粉碎方式。如前述，在本實施形態中，旋轉部件(第二旋轉部件)是下臼64。又，非旋轉部件(第二非旋轉部件)是上臼63，動力源是如前述的驅動馬達71。

在下臼64的中央，拉入部641被固定。拉入部641沿著下臼64的旋轉軸642朝向上方延伸，通過設置在上臼63的貫通口631，以位於投入量調整部5的貫通口51內的方式配置。拉入部641，如圖8以及圖12所示，具有相對於拉入部641的旋轉方向與螺紋方向相反的螺旋葉片641a。碰到螺旋葉片641a的被粉碎物如圖11所示向下方送出，從貫通口631拉入臼部65內(換言之，上臼63與下臼64之間)。藉由在如此的下臼64設置拉入部641，能夠將預粉碎原料有效率地運送至臼部65內。

又，如圖8以及圖12所示，在下臼64中與上臼63互相摩擦面64a，形成多個從中央側(換言之是拉入部641側)朝向外側例如以螺旋狀延伸的溝64b。另一方面，如圖10所示，上臼63中與下臼64互相摩擦面63a，形成多個溝63b。雖然未圖示，溝63b被形成為從上臼63的中央側(換言之是貫通口631側)朝向外側。臼部65藉由下臼64的旋轉，藉由上臼63以及下臼64的各互相摩擦面63a、64a的溝63b、64b彼此的互相摩擦進行微粉碎。

如圖9(a)、(b)以及圖10所示，在固定部10，具備驅動馬達部7。如圖14所示，被安裝投入量調整部5的微粉碎單元藉由設置成在驅動馬達部7裝卸自如，設置成在固定部10裝卸自如。驅動馬達71的旋轉經由齒輪傳動至旋轉傳動部件67，經由旋轉傳動部件67，傳動至下臼64。

如圖13所示，在下臼64的背面，設置有多個凹部64c。在刮勺66，設置有多個貫通口66a。在旋轉傳動部件67，設置有對應上述多個貫通口66a的多個突起部67a。如圖15所示，突起部67a藉由經由貫通口66a嵌入在凹部64c，旋轉傳動部件67以夾住刮勺66的形式將動力傳動至臼部65。由此，下臼64，經由突起部67a，藉由旋轉傳動部件67，接受驅動馬達71的旋轉力。刮勺66藉由突起部67a經由貫通口66a嵌入在凹部64c，與下臼64同時旋轉。

如在圖11的箭頭所示，在臼部65內已被微粉碎的可可膏(微粉碎原料)通過溝63b、64b向下臼64的外周側排出。如圖10以及圖11所示，在箱體68中，臼部65的外周側的下方，在臼部65與旋轉傳動部件67之間的部分，設置將從上臼63與下臼64的縫隙排出的可可膏(微粉碎原料)擋住的接受部69。如圖16(a)、(b)所示，接受部69沿著箱體68的周壁以溝狀形成。在接受部69中的刮勺66的旋轉方向，設置有噴嘴狀的排出口70(嚴格來說，是成為該排出口70的入口的上端側開口)。藉由刮勺66與下臼64同時地旋轉，刮勺66刮取積存在接受69內的可可膏，將該可可膏運送至排出口70。另外，在排出口70的下方，如圖1所示，作為儲藏容器8，設置有附加溫度調節功能的儲藏容器。由此，能夠將已微粉碎的可可膏(巧克力膏)不冷卻且不凝固而保存。

又，如圖10以及圖11所示，在非旋轉部件即上臼63，作為調整臼部65的溫度並設定至規定溫度的溫度調整部(第三溫度提整部、第三加熱部)，具備加熱器632。藉由在如此的臼部65設置溫度調整部，能夠抑制預粉碎原料的溫度的降低，將預粉碎原料有效率地微粉碎。又，與預粉碎時同樣地，在微粉碎的途中停止微粉碎的情況下，藉由臼部65的溫度回到室溫，微粉碎途中的可可膏凝固，已凝固的可可膏固著在臼部65而下臼64有可能無法動作。然而，藉由在如上所述的臼部65設置溫度調整部，藉由將 臼部65再升溫，能夠沒有問題的再次進行粉碎處理。此時，如上所述，藉由在固定(靜止)側，換言之，非旋轉部件即上臼63側直接配置溫度調整部，可將臼部65效率良好地升溫。

在上臼63，作為溫度檢測部(第二溫度檢測部)，進一步具備溫度感測器633。在預粉碎與微粉碎中，摩擦熱的產生量不同。又，根據粉碎裝置，摩擦熱的產生量也不同。因此，在螺旋研磨部32與臼部65中，各個的溫度不同。因此，藉由調整螺旋研磨部32以及臼部65的各個的溫度，能夠進行更有效率地粉碎處理。在如此的臼部65，藉由具備檢測該臼部65的溫度的溫度感測器633，可將臼部65的溫度適當地設定，可防止臼部65的溫度變得過於高溫，防止微粉碎的被粉碎物的劣化。因此，能夠得到作為微粉碎原料膏品質的可可膏，其結果，可製造高品質的巧克力。

此外，如圖1、圖9(a)、(b)以及圖10所示，在固定部10中，在與投入量調整部5對向的位置，作為調整投入量調整部5的溫度並設定至規定溫度的溫度調整部(第一溫度調整部、第一加熱部)，設置加熱器11。由此，能夠得到前述的效果。

又，如圖1、圖9(b)以及圖10所示，在固定部10中，在與微粉碎單元6對向的位置，調整從投入量調整部5到被投入的被粉碎物的粉碎路徑以及藉由臼部65被粉碎的被粉碎物的排出口70為止的排出路徑的溫度並設定至規定溫度的溫度調整部(第四溫度調整部、第四加熱部)，設置加熱器12。由此，可穩定地供給、排出被粉碎物。又，在不長時間粉碎的情況下，例如雖然可可膏有可能凝固，排出口70有可能堵塞，根據上述的構成，可防止這些。

另外，雖然未圖示，為了控制加熱器11，對應加熱器11，也可以設置檢測投入量調整部5的溫度的溫度檢測部(第三溫度檢測部)是不言而 喻的。同樣地，雖然未圖示，為了控制加熱器12，對應加熱器12，也可以設置檢測上述粉碎路徑以及排出路徑的溫度的溫度檢測部(第四溫度檢測部)是不言而喻的。

加熱器11、12設置在，例如，在固定部10中，與投入量調整部5以及微粉碎單元6的安裝面的相反側的面。但是，本實施形態不限定為此，也可以設置成，在固定部10中，在投入量調整部5以及微粉碎單元6的安裝面側，與投入量調整部5以及微粉碎單元6分別相接。

加熱器11、12，在固定部10投入量調整部5以及微粉碎單元6被固定的狀態中，藉由接觸的部件彼此的傳熱，調整投入量調整部5以及微粉碎單元6的溫度。在本實施形態中，固定部10以聚丙烯(PP)形成，也可以使用PP以外的樹脂。又，由於導熱性高，作為固定部10的材料，能夠選擇不鏽鋼、鋁、銅等的金屬。

又，在本實施形態中，考慮粉碎的品質以及溝63b、64b的強度，在上臼63以及下臼64，例如採用陶瓷。但是，在考慮藉由加熱器632或者加熱器11的臼部65的溫度的上升的情況下，在上臼63以及下臼64，較佳為例如使用不鏽鋼製的臼。又，在本實施形態中，在上蓋61、壓力產生部62、拉入部641、刮勺66、旋轉傳動部件67、箱體68，以適合地耐熱性能，選擇聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)等的樹脂。然而，在考慮如上所述的導熱性的情況下，選擇不鏽鋼、鋁、銅等的金屬是有效的。在本實施形態中，以臼部65成為40℃的方式調溫。

又，在上述固定部10，如圖9(b)以及圖10所示，具備冷卻臼部65的冷卻裝置13(冷卻部)。由此，例如，在以高轉速進行微粉碎處理的情況等，能夠進行因摩擦熱溫度過度上升的臼部65的冷卻(散熱)。由此，由於因臼部65的摩擦熱的溫度上升可防止臼部65的周圍的部件的熱變形， 以及，被粉碎物的過度的溫度上升，維持穩定的粉碎與被粉碎物的品質。作為上述冷卻裝置13，例如，舉出空冷用的西洛克風扇(Sirocco fan)等的風扇。在這個情況下，較佳為使用熱傳導性良好的材質作為微粉碎單元6的箱體68等的材質。另外，也可以設置水管，將微粉碎單元6水冷。

另外，在本實施形態中，例如，將微粉碎單元6升溫至40℃，使用在上臼63以及下臼64臼徑(直徑φ)是50毫米的臼，將下降64的轉速設定為60rpm，在臼部65施加4kgf的荷重。在以上述條件的上述微粉碎單元6，沒有預粉碎而投入熟可可粒的情況下，如表3所示，處理能力(處理速度)為0.45克/分鐘，粉碎後的熟可可粒(微粉碎原料)的粒子徑為40微米，第一次填充量為10克，第一次排出時間為15分鐘。另一方面，在以上述條件的上述微粉碎單元6，已投入藉由螺旋研磨部32已被預粉碎的熟可可粒(可可膏)的情況下，如表3所示，處理能力(處理速度)為4.8克/分鐘，粉碎後的熟可可粒(微粉碎原料)的粒子徑為30微米。又，第一次排出時間能夠大幅地縮短至2分鐘。

又，如表3所示，藉由向臼部65的荷重從4kgf增加到7kgf，能夠進一步將上述粒子徑變小。但是，上述粒子徑與處理能力(處理速度)為折衷選擇的關係，需要適當地選擇。

如前所述，當向臼部65投入預粉碎原料中斷時，不能夠將預粉碎原料有效率地微粉碎。又，當向向臼部65的預粉碎原料的投入量不一致時，不能夠有效率地進行微粉碎處理。又，當預粉碎原料滯留在預粉碎部時，產生多餘的動力，也關係到預粉碎物的發熱。

因此，在本實施形態中，如前所述，藉由螺旋研磨部32與臼部65之間(具體而言，在預粉碎單元3與微粉碎單元6之間)設置投入量調整部5，向微粉碎單元6定量供給預粉碎原料。又，在本實施形態中，將螺旋研磨器321與下臼64以互相獨立的個別的動力源(驅動馬達41、71)驅動。因此，能夠分別獨立地設定螺旋研磨器321的轉速與下臼64的轉速，能夠以螺旋研磨器321與下臼64變更轉速。又，即使投入量調整部5因等待微粉碎的預粉碎原料而已飽和，也能夠僅暫時停止螺旋研磨部32中的預粉碎處理。並且，根據本實施形態，藉由如前所述的投入量調整部5從預粉碎單元3分離地被設置，即使投入量調整部5因等待微粉碎的預粉碎原料而已飽和，已飽和的 預粉碎原料不會到達預粉碎單元3，也不會產生因已飽和的預粉碎原料的發熱、在預粉碎單元3以及驅動馬達41施加多餘的負荷的問題。又，藉由投入量調整部5在從螺旋研磨部32的軸方向(具體而言，螺旋研磨器321的旋轉軸321a的軸方向)分開的位置，從預粉碎單元3分開地被設置，在投入量調整部5因等待微粉碎的預粉碎原料而已飽和的情況下，可容易地維護投入量調整部5。因此，能夠進行相較於以往有效率地被粉碎物的粉碎。

但是，當預粉碎的處理速度與微粉碎的處理速度大不同時，有可能產生中斷向臼部65投入預粉碎原料，投入量調整部5飽和而暫時地停止螺旋研磨部32中的預粉碎處理的必要。在螺旋研磨部32與臼部65分別以任意的速度已被旋轉驅動的情況下，通常，進行預粉碎即粗粉碎的螺旋研磨部32，比進行微粉碎的臼部65處理時間長。因此，臼部65的微粉碎處理追不上預粉碎處理，在微粉碎之前，當已被預粉碎的可可膏被閒置時，該可可膏冷卻而凝固，需要進行中斷如上所述的螺旋研磨部3的粉碎的動作。又，向可可膏傳導的熱的量(研磨器溫度)的不一致，成為處理效率降低的原因。因此，為了謀求整體的粉碎處理的效率化，較佳為螺旋研磨部32的處理能力與臼部65的處理能力接近。

作為使螺旋研磨部32的處理能力與臼部65的處理能力配合(接近)的方法，例如，舉出螺旋研磨部32以及臼部65中使處理能力高者配合處理能力低者的方法。作為配合如此的處理能力低者的方法，例如，舉出調整轉速的方法。另外，粉碎方式的差也可調整。

在這個情況下，當將第一旋轉部件即螺旋研磨器321的轉速設為N1(rpm)，將第二旋轉部件即下臼64的轉速設為N2(rpm)，將在使螺旋研磨器321旋轉一次時的螺旋研磨部32的處理速度設為M1(克/分鐘)， 將在使下臼64旋轉一次時的臼部65的處理速度設為M2(克/分鐘)時，則較佳為0.5<(M2×N2)/(M1×N1)≦1.0。

如表1所示，螺旋研磨部32的預粉碎的處理速度，例如在57rpm為24克/分鐘，如表3所示，預粉碎後的臼部65的微粉碎處理能力在60rpm為4.8克/分鐘。當以螺旋研磨器321以及下臼64的每一次旋轉的處理能力換算時，則M1=0.42g、M2=0.08g、(M2×N2)/(M1×N1)=0.2。

在這個情況下，當粉碎機1在20分鐘之間連續處理時，能夠藉由預粉碎處理480g，藉由微粉碎處理96g，384g在投入量調整部5被儲存。在此，使處理速度配合臼65的4.8克/分鐘的情況下，藉由將螺旋研磨器321的轉速(N1)設為12rpm，則(M2×N2)/(M1×N1)=0.95，處理能力成為5克/分鐘。在這個情況下，當粉碎機1在20分鐘連續處理時，能夠藉由預粉碎處理100g，藉由微粉碎處理95g，投入量調整部5的儲存量為4g，則(M2×N2)/(M1×N1)=0.95，可效率良好地連續粉碎。

如此，藉由粗粉碎的螺旋研磨器321的轉速降低，處理時間變長，微粉碎的下臼64的轉速提升而縮短處理時間，能夠使互相的處理時間接近。

另一方面，藉由不改變轉速，減少向預粉碎單元3的投入量，也可調整處理速度。例如，藉由將向預粉碎單元3的投入量設為1/4，可將螺旋研磨部32的處理能力設為原本的1/4的6克/分鐘。在這個情況下，當粉碎機1在20分鐘連續處理時，預粉碎的處理量為120g，投入量調整部5的儲存量可減少至24g。在這個情況下，(M2×N2)/(M1×N1)=0.8。

在這個情況下，雖然在粉碎熟可可粒通常花費長時間，但可在數分鐘製作可可膏(巧克力膏)。由此，能夠大幅度地減少向等待微粉碎的可可膏施加熱的時間，不會減少風味，維持可可膏的品質。

另外，在非運作時間為長時間的情況下，雖然可可膏固著在粉碎機1內，根據本實施形態，藉由前述的，內置在粉碎機1內的溫度調整部，可向再粉碎復原。由此，可進行店鋪等的每個訂單的粉碎處理，可提供高品質的巧克力。

此時，投入量調整部5的儲存量影響到復原為止的時間。雖然一旦已固著的可可膏的表面馬上開始融化，但由於熱難以傳到的內部需要到融化為止的時間，20分鐘之間的儲存量較佳為以成為50g以下的方式設定。此時的預粉碎的處理速度為9.8克/分鐘，而(M2×N2)/(M1×N1)=0.489。

(M2×N2)/(M1×N1)=1時，預粉碎與微粉碎的處理速度為共通，粉碎的效率成為能夠使儲存量成為零的理想狀態。然而，在實際使用中，由於向微粉碎單元6連續地供給被粉碎物，較佳為多少設置一些向投入量調整部5的儲存量。因此，較佳為螺旋研磨部32的處理能力設定至稍微高，藉由投入量調整部5，吸收處理能力的差。在(M2×N2)/(M1×N1)超過1的情況下，由於臼部65的微粉碎處理成為比預粉碎處理快，來不及供給被粉碎物，效率降低。

另外，臼部65的下臼64的轉速(N2)較佳為為30rpm以上，500rpm以下(換言之，在30≦N2≦500(rpm)的範圍內)。

藉由設為30≦N2≦500(rpm)，能夠將可可膏在短時間粉碎，例如能夠在短時間(數分鐘)製造並提供巧克力或者巧克力飲料。

例如，在N2=30rpm的情況下可得到2.4克/分鐘的處理速度，在N2=500rpm的情況下可得到40克/分鐘的處理速度。藉由壓低轉速，防止臼部65的溫度上升，可連續處理。另一方面，藉由提高轉速，能夠使每單位時間的處理速度提升。以臼部65的熱容量等決定溫度上升，當超過150 ℃時對可可的溫度影響大，此外，根據臼部65以及箱體68的材料，有這些熱變形的情況，限制能夠連續使用的時間。

例如，在臼部65的材料為陶瓷的情況下，以臼徑(直徑φ)為50毫米，上臼63以及下臼64的厚度為9毫米，在30≦N2≦100的轉速，在90℃以下可連續處理。可可豆的烘焙以110~150℃進行為一般，若為不再次燒焦的範圍(100℃以下)，可粉碎熟可可粒。

但是，藉由以如前所述的冷卻裝置進行臼部65的冷卻(散熱)，可進一步連續處理或者更高轉速的微粉碎處理。在這個情況下，例如，藉由設為100≦N2≦300(rpm)，可更高轉速的微粉碎處理，能夠將可可膏在更短時間粉碎。

近來，將可可豆當場粉碎，提供現作的手製的巧克力受到關注。在店鋪中，提供現作的巧克力的情況下，要求從接受訂單盡快將可可豆粉碎。例如，使用在一杯巧克力飲料的巧克力(被粉碎物)的量為30~40g的程度，需要在短時間製造這些。如上所述，藉由粉碎機1具備冷卻臼部65的冷卻裝置13，抑制臼部65的溫度上升，可更高轉速的微粉碎處理，能夠將可可膏在更短時間粉碎。在這個情況下，即使在如上所述以更高轉速已進行微粉碎處理的情況下，臼部65的溫度可在90℃以下連續處理。例如，在下臼64的轉速為100rpm的情況下，得到8克/分鐘的處理速度，在粉碎30g的被粉碎物花費3分45秒。在下臼64的轉速為300rpm的情況下，得到24克/分鐘的處理速度，可在1分15秒處理粉碎30g的被粉碎物。另外，根據本實施形態的粉碎機1，藉由在如前所述的排出口70的下方作為儲藏容器8設置附加溫度調節功能的儲藏容器，例如，在店鋪繁忙時來不及處理的情況下，能夠將預先粉碎的巧克力維持膏狀(液狀)保存。

如此，本實施形態1的粉碎機1能夠作為粉碎可可豆的可可豆粉碎機(巧克力製造機)適當地使用。通常，大量生產巧克力的情況多，基本上，一次冷卻巧克力，成為固體狀態保存為一般，從可可豆的加工到拿給消費者需要時間。與此相對，根據本實施形態，能夠提供能夠製造以高品質現磨的巧克力的粉碎機。

另外，在如上所述的粉碎機1為可可豆粉碎機的情況下，較佳為將螺旋研磨部32以及臼部65的溫度分別設為適合可可豆(熟可可粒)的粉碎的溫度。藉由將螺旋研磨部32以及臼部65的溫度分別設為適合熟可可粒的粉碎的溫度，可有效率地進行這些螺旋研磨部32以及臼部65的熟可可粒的粉碎。

如前所述，可可豆的烘焙以110~150℃進行為一般，若為不再次燒焦的範圍(100℃以下)，可粉碎熟可可粒。常溫的熟可可粒在約26℃開始融化，在26℃~35℃急速成為液狀(膏狀)，約40℃成為穩定的液體。因此，在常溫(室溫20℃)開始粉碎的情況下，由於需要因粉碎的摩擦熱到升溫至40℃(+20℃)為止的時間，藉由在粉碎前使其升溫，能夠效率良好地將熟可可粒粉碎。適合熟可可粒的粉碎的溫度為26~60℃，較佳為在此溫度帶粉碎。

因此，加熱器324較佳為以將螺旋研磨部32的溫度調整在26~60℃的範圍內的方式設定，加熱器632較佳為以將臼部65的溫度調整在26~60℃的範圍內的方式設定。又，加熱器324更佳為以將螺旋研磨部32的溫度調整在40~60℃的範圍內的方式設定，加熱器632更佳為以將臼部65的溫度調整在40~60℃的範圍內的方式設定。由此，能夠確保熟可可粒的膏的流動性，並防止因溫度的劣化(脂質的氧化)，能夠製造更高品質的可可膏。

另外，即使對於加熱器11，由於將可可膏穩定地排出且向微粉碎單元6供給，並進行臼部65的有效率的粉碎，藉由與上述相同的理由，較佳為以將投入量調整部5的溫度調整在26~60℃的範圍內的方式設定，更佳為以調整在40~60℃的範圍內的方式設定。

又，即使對於加熱器12，藉由與上述相同的理由，較佳為以將前述粉碎路徑以及排出路徑的溫度調整在26~60℃的範圍內的方式設定，更佳為以調整在40~60℃的範圍內的方式設定。

〔第一變形例〕

另外，在本實施形態中，以在預粉碎，使用利用螺旋研磨器321的旋轉粉碎方式(螺旋研磨方式)，在微粉碎，使用利用臼(上臼63以及下臼64)的旋轉粉碎方式(臼方式)的情況舉例說明。然而，本實施形態不限定為此，也可以在預粉碎使用臼方式。又，在微粉碎，也可以使用螺旋研磨方式。換言之，第一旋轉部件也可以是臼。又，第二旋轉部件也可以是螺旋研磨器(研磨刃)。

〔第二變形例〕

又，在本實施形態中，以被粉碎物為可可豆(熟可可粒)的情況舉例說明。然而，被粉碎物不限定為此。本實施形態的粉碎機1可在穀類、豆類、蔬菜類、果實類等的各種固體原料的粉碎使用。

〔第二實施形態〕

作為使螺旋研磨部32的處理能力與臼部65的處理能力配合(接近)的方法，舉出螺旋研磨部32以及臼部65中使處理能力高者配合處理能力低者的方法以外，舉出藉由使處理能力低者並列處理，使處理能力低者的處理能力配合處理能力高者的方法。換言之，舉出配合處理能力高者，將處理能力低者的合計的處理能力提升的方法。

在這個情況下，當將第一旋轉部件即螺旋研磨器321的轉速設為N1(rpm)，將第二旋轉部件即臼部64的轉速設為N2(rpm)，將在使螺旋研磨器321旋轉一次時的螺旋研磨部32的處理速度設為M1(克/分鐘)，將在使下臼64旋轉一次時的臼部65的處理速度設為M2(克/分鐘)，將螺旋研磨部32的個數設為m(個)，將臼部65的個數設為n(個)時，則較佳為m≦n，且，(n×M2×N2)/(m×M1×N1)≦1.0。

藉由如此設多個臼部65，確保各臼部65的微粉碎處理的合計的處理速度，同時，可減低臼部65的轉速。在臼方式的情況下，雖然如前所述因摩擦而溫度上升容易成為問題，但藉由設置多個臼部65，減低臼部65的溫度，可長時間的連續運轉。

例如，在螺旋研磨部32的預粉碎速度為M1×N1=24克/分鐘，臼部65的微粉碎的處理速度為M2×N2=4.8克/分鐘的情況下，藉由設為m=1，n=4，微粉碎的處理能夠為n倍(在上述的例子為4倍)，微粉碎的處理速度能夠為9.2克/分鐘。此時，(n×M2×N2)/(m×M1×N1)=0.8。另一方面，在下臼64的轉速減半，設為M2×N2=2.4克/分鐘，n=8的情況下，處理速度為19.2克/分鐘，可減低轉速以及摩擦熱的產生量。較佳為，當設為(n×M2×N2)/(m×M1×N1)=1.0時，可效率良好地粉碎。

圖17是表示本實施形態的粉碎機1的要部的概略構成的框部。如此，在使螺旋研磨部32以及臼部65中處理能力低者並列處理的情況下，在如上所述的螺旋研磨部32的處理速度為24克/分鐘，臼部65的處理速度為4.8克/分鐘的情況下，臼部65的處理能力是螺旋研磨部32的處理速度的大致1/5。因此，在這個情況下，如圖17所示，藉由相對於一台螺旋研磨部32設置五台微粉碎粉碎單元6，將投入量調整部5分流成五個，可實現(n×M2×N2)/(m×M1×N1)=1.0。

如上所述，在本實施形態，螺旋研磨部32的處理能力與臼部65的處理能力也能夠接近，藉由互相的處理時間能夠接近，能夠大幅度地減少等待對微粉碎的被粉碎物施加熱的時間。因此，在上述被粉碎物例如是如第一實施形態的可可膏等的食物的情況下，能夠不減少該食物(例如可可膏)的風味，維持其品質。

〔第三實施形態〕

圖18是表示臼(上臼63以及下臼64)的臼徑(直徑φ)、轉速為60rpm的該臼的處理能力、該臼的驅動所需的力矩的關係的圖表。又，圖19是表示臼(上臼63以及下臼64)的轉速與該臼的處理能力的關係的圖表。

作為在使用旋轉方式的粉碎裝置中提升處理能力的方法，舉出將旋轉部件的尺寸變大的方法，或者，將轉速變快的方法。在如前所述在微粉碎使用臼方式的情況下，藉由如圖18所示將臼的尺寸變大，如圖19所示將臼的轉速變快，能夠提升處理能力。

例如，如圖18以及圖19所示，藉由將臼部65中的臼(上臼63以及下臼64)的臼徑(直徑φ)從50毫米變更至100毫米，可使60rpm的處理速度提升至7.5克/分鐘。但是，因互相摩擦面63a、64a的面積增加，由於施加在驅動馬達71的負荷以及產生的摩擦熱增加，需要適當地選擇臼(上臼63以及下臼64)以及箱體68的材料。

例如，在使用臼徑(直徑φ)100毫米的臼的情況下，轉速也可以設定在190rpm。在這個情況下，(M2×N2)/(M1×N1)=0．99。

另外，在旋轉研磨器321的轉速與下臼64的轉速設定成相同轉速的情況下，藉由使其互相連結，可將驅動馬達共通化。在這個情況下，因考慮不同的粉碎方式的各粉碎裝置的尺寸、溝寬、溝深、間隙等，雖然調整了粉碎能力(粒子徑、以及處理速度)，但是需要高度的知識與技術 (know-how)。例如，當僅變更臼的設計而使臼部65與螺旋研磨部32的處理速度配合時，臼徑大幅度地變大，粉碎機1得裝置尺寸也變大。

〔總結〕

本發明的第一方案的粉碎機(粉碎機1)具備：具有第一旋轉部件(螺旋研磨器321或者臼)，將被粉碎物(原料熟可可粒)預粉碎的預粉碎部(螺旋研磨部32或者臼部)；具有第二旋轉部件(下臼64或者螺旋研磨器)，將藉由該預粉碎部已被預粉碎的被粉碎物(預粉碎原料、膏狀(液狀)的熟可可粒(換言之，可可膏))微粉碎的微粉碎部(臼部65)；從該微粉碎部將微粉碎後的被粉碎物排出的排出口70；旋轉驅動該第一旋轉部件的第一動力源(驅動馬達41)；旋轉驅動該第二旋轉部件的第二動力源(驅動馬達71)；設置在該預粉碎部與該微粉碎部之間，調整投入該微粉碎部的、藉由該預粉碎部已被預粉碎的被粉碎物的投入量的投入量調整部(投入量調整部5)；以及調整該投入量調整部的溫度的第一溫度調整部(加熱器11)。

根據上述的構成，藉由將上述第一旋轉部件與上述第二旋轉部件以互相獨立的個別的動力源驅動，能夠將上述第一旋轉部件的轉速與上述第二旋轉部件的轉速分別獨立設定，能夠在上述第一旋轉部件與上述第二旋轉部件變更轉速。又，即使上述投入量調整部已飽和，也能夠僅暫時停止上述預粉碎部中的預粉碎處理。又，藉由在上述預粉碎部與上述微粉碎部之間設置上述投入量調整部，在上述微粉碎部，能夠定量供給藉由上述預粉碎部預粉碎的被粉碎物，能夠有效率地進行微粉碎處理。此外，藉由設置調整上述投入量調整部的溫度的第一溫度調整部，穩定的被粉碎物的供給以及有效率的微粉碎成為可能。因此，根據上述的構成，能夠提供一種相較於以往能夠有效率地進行被粉碎物的粉碎的粉碎機。

本發明的第二方案的粉碎機也可以是，在上述第一方案中，該預粉碎部具備與該第一旋轉部件對向配置的第一非旋轉部件(粉碎容器322)；在該第一非旋轉部件，設置調整該預粉碎部的溫度的第二溫度調整部(加熱器324)。

根據上述的構成，藉由設置調整上述預粉碎部的溫度的第二溫度調整部，能夠縮短藉由上述預粉碎部以及該預粉碎部粉碎的被粉碎物的升溫時間。又，在預粉碎的途中停止預粉碎的情況下，在上述預粉碎部，即使預粉碎途中的可可膏等，當溫度低而凝固的被粉碎物已固著的情況下，藉由將上述預粉碎部再次升溫，能夠沒有問題的再次開始粉碎處理。此時，藉由在固定(靜止)側，換言之，在上述第一非旋轉部件側配置上述第二溫度調整部，可將上述預粉碎部效率良好地升溫。

本發明的第三方案的粉碎機也可以是，在上述第二方案中，該第二溫度調整部以將該預粉碎部的溫度調整在26℃~60℃的範圍內的方式設定。

根據上述的構成，在上述被粉碎物為例如可可豆(熟可可粒)的情況下，能夠進行在適合該可可豆(熟可可粒)的粉碎的溫度帶的粉碎。

本發明的第四方案的粉碎機也可以是，在上述第一至第三方案的任一者中，該微粉碎部具備與該第二旋轉部件對向配置的第二非旋轉部件(上臼63)，在該第二非旋轉部件，設置調整該微粉碎部的溫度的第三溫度調整部(加熱器632)。

根據上述的構成，能夠抑制藉由上述微粉碎部被微粉碎的被粉碎物的溫度的降低，將該被粉碎物有效率地微粉碎。此時，藉由在固定(靜止)側，換言之，在上述第二非旋轉部件側配置上述第二溫度調整部，可將上述微粉碎部效率良好地升溫。

本發明的第五方案的粉碎機也可以是，在上述第四方案中，該第三溫度調整部以將該微粉碎部的溫度調整在26~60℃的範圍內的方式設定。

根據上述的構成，在上述被粉碎物為例如可可膏的情況下，能夠進行在適合該可可膏(可可膏的粒子的粉碎)的粉碎的溫度帶的粉碎。

本發明的第六方案的粉碎機也可以是，在上述第一至第五方案的任一者中，在該預粉碎部，設置檢測該預粉碎部的溫度的第一溫度檢測部(溫度感測器325)。

根據上述的構成，可將上述預粉碎部的溫度設定至合適溫度，可防止上述預粉碎部的溫度變得過於高溫，防止預粉碎的被粉碎物的劣化。

本發明的第七方案的粉碎機也可以是，在上述第一至第六方案的任一者中，在該微粉碎部，設置檢測該微粉碎部的溫度的第二溫度檢測部(溫度感測器633)。

根據上述的構成，可將上述微粉碎部的溫度設定至合適溫度，可防止上述微粉碎部的溫度變得過於高溫，防止微粉碎的被粉碎物的劣化。

本發明的第八方案的粉碎機也可以是，在上述第一至第七方案的任一者中，當將該第一旋轉部件的轉速設為N1(rpm)，將該第二旋轉部件的轉速設為N2(rpm)，將在使該第一旋轉部件旋轉一次時的該預粉碎部的處理速度設為M1(克/分鐘)，將在使該第二旋轉部件旋轉一次時的該微粉碎部的處理速度設為M2(克/分鐘)，則0.5<(M2×N2)/(M1×N1)≦1.0。

根據上述的構成，上述預粉碎部的處理能力與上述微粉碎部的處理能力能夠接近，互相的處理時間能夠接近。由此，能夠大幅度地減少向等待微粉碎的被粉碎物施加熱的時間。因此，在上述被粉碎物例如是可可 膏等的食物的情況下，能夠不減少該食物(例如可可膏)的風味，維持其品質。

本發明的第九方案的粉碎機也可以是，在上述第一至第八方案的任一者中，該第二旋轉部件的轉速為30rpm以上，500rpm以下。

根據上述的構成，能夠將上述被粉碎物在短時間粉碎。尤其，在上述被粉碎物為可可膏的情況下，例如能夠在短時間(數分鐘)製造並提供巧克力或者巧克力飲料。

本發明的第十方案的粉碎機也可以是，在上述第一至第九方案的任一者中，該第二旋轉部件的轉速為100rpm以上，300rpm以下，且，進一步具備冷卻該微粉碎部的冷卻部(冷卻裝置13)。

根據上述的構成，上述微粉碎部的更高轉速的微粉碎處理成為可能，能夠將被粉碎物在更短時間粉碎。

本發明的第十一方案的粉碎機也可以是，在上述第一至第十方案的任一者中，當將該第一旋轉部件的轉速設為N1(rpm)，將該第二旋轉部件的轉速設為N2(rpm)，將在使該第一旋轉部件旋轉一次時的該預粉碎部的處理速度設為M1(克/分鐘)，將在使該第二旋轉部件旋轉一次時的該微粉碎部的處理速度設為M2(克/分鐘)，將該預粉碎部的個數設為m(個)，將該微粉碎部的個數設為n(個)，則m≦n，且，(n×M2×N2)/(m×M1×N1)≦1.0。

根據上述的構成，能夠使上述預粉碎部以及上述微粉碎部中處理能力低者的粉碎部並列處理。因此，上述預粉碎部的處理能力與上述微粉碎部的處理能力能夠接近，互相的處理時間能夠接近。由此，能夠大幅度地減少向等待微粉碎的被粉碎物施加熱的時間。因此，在上述被粉碎物例 如是可可膏等的食物的情況下，能夠不減少該食物(例如可可膏)的風味，維持其品質。

本發明的第十二方案的粉碎機也可以是，在上述第一至第十一方案的任一者中，該粉碎機進一步具備第四溫度調整部(加熱器12)，該第四溫度調整部(加熱器12)調整將該微粉碎後的被粉碎物排出的排出路徑的溫度。

根據上述的構成，可穩定地排出被粉碎物。

本發明的第十三方案的粉碎機也可以是，在上述第一至第十二方案的任一者中，在該排出口70的下方，具備附加溫度調節功能的儲藏容器(儲藏容器8)。

根據上述的構成，即便在已微粉碎的被粉碎物如可可膏般地當溫度低則凝固的情況下，也能夠將該被粉碎物不冷卻且不凝固而保存。

本發明的第十四方案的粉碎機也可以是，在上述第一至第十三方案的任一者中，該投入量調整部在從該第一旋轉部件的旋轉軸的軸方向分離的位置，從該預粉碎部分開地被設置。

根據上述的構成，藉由上述投入量調整部從上述預粉碎部分離地被設置，即使因等待微粉碎的預粉碎原料而已飽和，已飽和的被粉碎物不會到達上述預粉碎部，也不會產生因已飽和的被粉碎物的發熱、在上述預粉碎部以及上述第一動力源施加多餘的負荷的問題。又，根據上述的構成，藉由上述投入量調整部在從上述第一旋轉部件的旋轉軸(旋轉軸321a)的軸方向分開的位置，從上述預粉碎部分開地被設置，在上述投入量調整部因等待微粉碎的被粉碎物而已飽和的情況下，可容易地維護上述投入量調整部。因此，相較於以往能夠有效率地進行被粉碎物的粉碎。

本發明的第十五方案的粉碎機也可以是，在上述第一至第十四方案的任一者中，該粉碎機為粉碎可可豆的粉碎機。

根據上述的構成，能夠提供能夠製造以高品質現磨的巧克力的粉碎機。

本發明並非限定於上述之各實施形態，可於申請專利範圍所示之範圍內進行各種變更，關於將分別揭示於不同實施形態之技術手段適當地進行組合而得之實施形態，也包含於本發明之技術範圍。進而，組合各實施方式中所分別揭示的技術性方法，能夠形成新的技術性特徵。

1:粉碎機

2:箱體

2a:上面蓋部

2b、2c:側面蓋部

2d:正面蓋部

2e:背面蓋部

2f:下面蓋部

3:預粉碎單元

4、7:驅動馬達部

5:投入量調整部

6:微粉碎單元

8:儲藏容器

9:固定部

11:加熱器(第一溫度調整部)

12:加熱器(第四溫度調整部)

21:開口部

31:投入部

311:貫通口

311a:上端側開口

311b:下端側開口

32:螺旋研磨部(預粉碎部)

323:上蓋

323a:開口部

41:驅動馬達(第一動力源)

65:臼部(微粉碎部)

322g:排出口

321:螺旋研磨部(第一旋轉部件)

322:粉碎容器(第一非旋轉部件)

322a:內側側面

322b:粉碎肋

324:加熱器(第二溫度調整部)

325:溫度感測器(第一溫度檢測部)

Claims (9)

1. 一種粉碎機，其具備：預粉碎部，具有第一旋轉部件，將被粉碎物預粉碎；微粉碎部，具有第二旋轉部件，將藉由該預粉碎部已被預粉碎的被粉碎物微粉碎；排出口，從該微粉碎部將微粉碎後的被粉碎物排出；第一動力源，旋轉驅動該第一旋轉部件；第二動力源，旋轉驅動該第二旋轉部件；投入量調整部，設置在該預粉碎部與該微粉碎部之間，調整投入該微粉碎部的、藉由該預粉碎部已被預粉碎的被粉碎物的投入量；以及第一溫度調整部，調整該投入量調整部的溫度。
2. 如請求項1的粉碎機，其中，該預粉碎部具備與該第一旋轉部件對向配置的第一非旋轉部件；在該第一非旋轉部件，設置調整該預粉碎部的溫度的第二溫度調整部。
3. 如請求項1或2的粉碎機，其中，該微粉碎部具備與該第二旋轉部件對向配置的第二非旋轉部件；在該第二非旋轉部件，設置調整該微粉碎部的溫度的第三溫度調整部。
4. 如請求項1的粉碎機，其中，在該預粉碎部，設置檢測該預粉碎部的溫度的第一溫度檢測部。
5. 如請求項1的粉碎機，其中，在該微粉碎部，設置檢測該微粉碎部的溫度的第二溫度檢測部。
6. 如請求項1的粉碎機，其中， 當將該第一旋轉部件的轉速設為N1(rpm)，將該第二旋轉部件的轉速設為N2(rpm)，將在使該第一旋轉部件旋轉一次時的該預粉碎部的處理速度設為M1(克/分鐘)，將在使該第二旋轉部件旋轉一次時的該微粉碎部的處理速度設為M2(克/分鐘)，則0.5<(M2×N2)/(M1×N1)≦1.0。
7. 如請求項1的粉碎機，其進一步具備第四溫度調整部，該第四溫度調整部調整將該微粉碎後的被粉碎物排出的排出路徑的溫度。
8. 如請求項1的粉碎機，其中，該投入量調整部在從該第一旋轉部件的旋轉軸的軸方向分離的位置，從該預粉碎部分開地被設置。
9. 如請求項1的粉碎機，其中，該粉碎機為粉碎可可豆的粉碎機。