TWI771425B

TWI771425B - 積層不織布

Info

Publication number: TWI771425B
Application number: TW107118505A
Authority: TW
Inventors: 工藤洋介; 地蔵堂真一; 小田勝二
Original assignee: 日商東洋紡股份有限公司
Priority date: 2017-06-05
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2022-07-21
Also published as: CN110637117B; JPWO2018225512A1; CN110637117A; WO2018225512A1; JP6927299B2; TW201904536A

Abstract

本發明之不織布係包含同芯芯鞘型複合纖維之短纖維不織布，前述同芯芯鞘型複合纖維之鞘成分含有直鏈狀低密度聚乙烯，芯成分含有具有較前述直鏈狀低密度聚乙烯高20℃以上之融點的熱塑性樹脂。本發明之積層不織布具有前述不織布作為第一不織布層，進而具有由短纖維不織布所構成之第二不織布層。

Description

積層不織布

本發明係關於一種不織布，詳細而言，本發明係關於一種包含同芯芯鞘型複合纖維之短纖維不織布、及包含該短纖維不織布之積層不織布。

先前，已知各種不織布。例如於專利文獻1中揭示有一種將不織網A與不織網B積層並進行熱壓接而成之不織布，其中上述不織網A係由芯成分聚合物之融點高於鞘成分聚合物之融點的芯鞘構造之合成長纖維所構成，上述不織網B係由芯成分聚合物之融點高於鞘成分聚合物之融點且鞘成分聚合物之融點低於前述長纖維之鞘成分聚合物之融點的芯鞘構造之合成長纖維所構成。於專利文獻2中揭示有一種使用熱接著性複合纖維之不織布，上述熱接著性複合纖維係同芯芯鞘型之熱接著性複合纖維，鞘成分為聚烯烴，且芯成分為具有較前述聚烯烴之融點高20℃以上之融點的聚酯，且上述熱接著性複合纖維係賦予有捲縮數(個/25mm)為12至19，捲縮率(%)為10至20且捲縮率/捲縮數為0.8至1.1之捲縮而成。於專利文獻3中揭示有以下不織布，該不織布具有第一層及第二層，第二層之密度低於第一層之密度，且該不織布係藉由透氣(air through)法而製造，並且，至少第一層所含之纖維之橫剖面成為扁平，該纖維之橫剖面之長軸方向係大致於前述不織布之平面方向配向，第一層側之表面之表面粗糙度之平均偏差SMD為2.5μm以下且摩擦係數之平均偏差MMD小於0.008，前述不織布之壓縮特性之線形性LC為0.3以下且彎曲剛性B為0.03cN．cm²/cm以下。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開平4-316654公報。

專利文獻2：日本特開2003-41439號公報。

專利文獻3：日本特開2006-233364號公報。

如上所述，先前已知各種不織布，該不織布之用途亦遍及多方面。例如，包含由熱塑性樹脂所構成之合成纖維的不織布可用於拋棄式尿片或經期衛生棉等吸收性物品用之片材。於將不織布用於此種用途之情形時，不織布係以直接觸碰肌膚之方式使用，故而期望具有良好之觸感。

本發明係鑒於前述情況而成，本發明之目的在於提供一種具有柔軟之觸感且肌膚觸碰感優異之不織布。

本發明包含以下發明。

[1]一種不織布，係包含同芯芯鞘型複合纖維之短纖維不織布，前述同芯芯鞘型複合纖維之鞘成分含有直鏈狀低密度聚乙烯，芯成分含有具有較前述直鏈狀低密度聚乙烯高20℃以上之融點的熱塑性樹脂。

[2]如[1]所記載之不織布，其中前述同芯芯鞘型複合纖維之捲縮數為10個/25mm至30個/25mm，捲縮率為10%至30%。

[3]一種積層不織布，係具有如[1]或[2]所記載之不織布作為第一不織布層，進而具有由短纖維不織布所構成之第二不織布層。

[4]如[3]所記載之積層不織布，其中前述第一不織布層之表觀密度大於前述第二不織布層之表觀密度。

[5]如[3]或[4]所記載之積層不織布，其中前述第一不織布層及前述第二不織布層之基重分別為10g/m²至60g/m²。

本發明之不織布由於鞘成分係由含有直鏈狀低密度聚乙烯之同芯芯鞘型複合纖維所構成，故而具有柔軟之觸感，且肌膚觸碰感優異。

本發明之不織布係包含同芯芯鞘型複合纖維之短纖維不織布，並且，同芯芯鞘型複合纖維之鞘成分含有直鏈狀低密度聚乙烯，芯成分含有具有較前述直鏈狀低密度聚乙烯之融點高20℃以上之融點的熱塑性樹脂。本發明之不織布由於鞘成分係由含有直鏈狀低密度聚乙烯之同芯芯鞘型複合纖維所構成，故而具有柔軟之觸感，且肌膚觸碰感優異。因此，本發明之不織布可合適地用作拋棄式尿片、生理用品等吸收性物品之貼膚側之構件、手術簾或紗布等醫療用不織布製品、濕紙巾或濕毛巾等。以下，對本發明之不織布加以詳細說明。

構成芯鞘型複合纖維之鞘成分的直鏈狀低密度聚乙烯係以對纖維表面賦予柔軟之觸感，於製成不織布時提供良好之肌膚觸碰感的方式發揮作用。構成芯鞘型複合纖維之鞘成分的直鏈狀低密度聚乙烯只要為含有伸乙基(-CH₂-CH₂-)作為重複單元之直鏈狀之(共)聚合物，則並無特別限定，就容易提高纖維之柔軟性之方面而言，較佳為乙烯與碳數3以上之α-烯烴之共聚合物。作為碳數3以上之α-烯烴，可列舉：丙烯、丁烯-1、戊烯-1、4-甲基戊烯-1、己烯-1、4-甲基己烯-1、庚烯-1、辛烯-1、壬烯-1、癸烯-1、十二烯-1等。這些α-烯烴可僅包含一種，亦可包含兩種以上。作為α-烯烴之碳數，較佳為4以上，另外，較佳為12以下，更佳為8以下，又更佳為6以下。其中，作為α-烯烴，較佳為丙烯、丁烯-1、4-甲基戊烯-1、己烯-1、4-甲基己烯-1、辛烯-1，更佳為丁烯-1、己烯-1。

直鏈狀低密度聚乙烯中之α-烯烴之含量較佳為1mol%以上，更佳為2mol%以上，另外，較佳為10mol%以下，更佳為5mol%以下。藉由將直鏈狀低密度聚乙烯中之α-烯烴之含量設為1mol%以上，容易提高纖維之柔軟性。另一方面，若α-烯烴之含量變多，則結晶性變差，於纖維化時纖維彼此容易融著，故而直鏈狀低密度聚乙烯中之α-烯烴之含量較佳為10mol%以下。

直鏈狀低密度聚乙烯之密度(真密度)較佳為0.900g/cm³以上，更佳為0.905g/cm³以上，又更佳為0.910g/cm³以上，進而更佳為0.913g/cm³以上，另外，較佳為0.945g/cm³以下，更佳為0.940g/cm³以下，又更佳為0.938g/cm³以下。若直鏈狀低密度聚乙烯之密度為0.900g/cm³以上，則於製成不織布時容易賦予蓬鬆性或體積恢復性。另外，於製造不織布時，高速梳棉性優異。若直鏈狀低密度聚乙烯之密度為0.945g/cm³以下，則容易提升製成不織布時之表面觸感，另外容易確保不織布之厚度方向之柔軟性。

直鏈狀低密度聚乙烯之融點較佳為110℃以上128℃以下。若直鏈狀低密度聚乙烯之融點為110℃以上，則即便藉由高溫之熱接著而製造不織布時，亦容易使不織布之表面觸感良好。另外，於製造不織布時，高速梳棉性優異，所得之不織布容易具有良好之均一性(或良好之質地)。若直鏈狀低密度聚乙烯之融點為128℃以下，則即便於藉由低溫之熱接著而製造不織布時，亦容易獲得具有可耐實用之程度之強度的不織布。

直鏈狀低密度聚乙烯之MFR(Melt Flow Rate；熔體質量流率)較佳為1g/10min以上，更佳為2g/10min以上，又更佳為3g/10min以上，進而更佳為5g/10min以上，另外，較佳為60g/10min以下，更佳為40g/10min以下，又更佳為35g/10min以下，進而更佳為30g/10min以下。若直鏈狀低密度聚乙烯之MFR為1g/10min以上，則紡絲性變得良好，若直鏈狀低密度聚乙烯之MFR為60g/10min以下，則於製造纖維時不易引起纖維彼此之融著，容易形成單纖維。MFR係依據JIS(Japanese Industrial Standards；日本工業標準)K 6922-1(1997)(條件：190℃，荷重21.18N(2.16kgf))而測定。

直鏈狀低密度聚乙烯之重量平均分子量(Mw)相對於數量平均分子量(Mn)之比Mw/Mn較佳為5.0以下，更佳為4.0以下，又更佳為3.5以下。直鏈狀低密度聚乙烯之 Mw/Mn之下限值並無特別限定，通常為1.5以上，亦可為2.0以上，亦可為2.5以上。

關於直鏈狀低密度聚乙烯之彎曲彈性模量，就提升所得之不織布之表面觸感，確保蓬鬆性之方面而言，較佳為65MPa以上，更佳為120MPa以上，又更佳為180MPa以上，進而更佳為250MPa以上，另外，較佳為850MPa以下，更佳為750MPa以下，又更佳為700MPa以下，進而更佳為650MPa以下。彎曲彈性模量係依據JIS K 7171(2008)而測定。若直鏈狀低密度聚乙烯之彎曲彈性模量為65MPa以上，則容易對所得之不織布賦予蓬鬆性或彈力性。另一方面，若直鏈狀低密度聚乙烯之彎曲彈性模量為850MPa以下，則容易使所得之不織布之表面觸感柔軟。

直鏈狀低密度聚乙烯之計示硬度(HDD)較佳為45以上，更佳為48以上，又更佳為50以上，另外，較佳為75以下，更佳為70以下，又更佳為65以下，進而更佳為62以下。計示硬度(HDD)係使用D型硬度計而測定，且係依據JIS K 7215(1986)而測定。若直鏈狀低密度聚乙烯之計示硬度(HDD)為45以上，則容易對所得之不織布賦予蓬鬆性，或使所得之不織布具有體積恢復性。另外，容易確保製造纖維時之梳棉通過。若直鏈狀低密度聚乙烯之計示硬度(HDD)為75以下，則容易使所得之不織布之表面觸感柔軟。

直鏈狀低密度聚乙烯例如可藉由使用茂金屬觸媒或齊格勒-納塔觸媒使包含乙烯之單體成分進行(共)聚合而容易地獲得。直鏈狀低密度聚乙烯較佳為藉由使乙烯與α-烯烴進行共聚合而製造。

芯鞘型複合纖維之鞘成分亦可包含直鏈狀低密度聚乙烯以外之聚合物成分。再者，鞘成分較佳為含有直鏈狀低密度聚乙烯作為主成分，具體而言，於鞘成分100質量%中，直鏈狀低密度聚乙烯之含有比率較佳為50質量%以上，更佳為60質量%以上，又更佳為75質量%以上。鞘成分亦可僅包含直鏈狀低密度聚乙烯作為聚合物成分。

作為鞘成分所含之直鏈狀低密度聚乙烯以外之聚合物成分，例如可列舉：高密度聚乙烯、分支狀低密度聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯(polybutene)、聚丁烯(polybutylene)、聚甲基戊烯、聚丁二烯及這些之共聚合物等聚烯烴系樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸三亞甲酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚乳酸、聚琥珀酸丁二酯及這些之共聚合物等聚酯樹脂；尼龍66、尼龍12、尼龍6等聚醯胺系樹脂；聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚合物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚合物等丙烯酸系樹脂；聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚合物等乙烯酯系樹脂；聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚合物等乙烯醇系樹脂；聚碳酸酯；聚縮醛；聚苯乙烯；環烯烴系樹脂等。這些樹脂可僅含有一種，亦可含有兩種以上。其中，較佳為於鞘成分中進而含有分支狀低密度聚乙烯，藉此可提高不織布之厚度方向之柔軟性。另外，藉由使鞘成分中含有分支狀低密度聚乙烯，可於較廣之溫度範圍內加工不織布，例如於藉由熱接著而形成不織布之情形等時，容易獲得具有均一之柔軟性之不織布。

作為分支狀低密度聚乙烯之密度(真密度)，較佳為0.910g/cm³至0.930g/cm³。另外，分支狀低密度聚乙烯較佳為具有較直鏈狀低密度聚乙烯低5℃以上之融點，更佳為具有低10℃以上之融點。

若考慮紡絲性，則分支狀低密度聚乙烯之熔體質量流率(MFR)較佳為1g/10min以上，更佳為3g/10min以上，又更佳為5g/10min以上，進而更佳為10g/10min以上，另外，較佳為60g/10min以下，更佳為50g/10min以下。MFR之測定方法係如上述所記載。

關於芯鞘型複合纖維之鞘成分中的將直鏈狀低密度聚乙烯與分支狀低密度聚乙烯合計之含有比率，於鞘成分100質量%中，較佳為70質量%以上，更佳為80質量%以上，又更佳為90質量%以上。另外，於直鏈狀低密度聚乙烯與分支狀低密度聚乙烯之合計100質量%中，直鏈狀低密度聚乙烯之比率較佳為75質量%以上，更佳為80質量%以上，另外，較佳為100質量%以下，更佳為95質量%以下，又更佳為90質量%以下。

鞘成分亦可含有聚合物成分以外之添加劑，例如抗靜電劑、顏料、消光劑、熱穩定劑、光穩定劑、阻燃劑、抗菌劑、潤滑劑、塑化劑、柔軟劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、結晶成核劑等添加劑。於鞘成分100質量%中，這些添加劑較佳為以10質量%以下之量而含有於鞘成分中。

芯鞘型複合纖維之芯成分係由任意之熱塑性樹脂所構成。再者，芯成分至少含有具有較直鏈狀低密度聚乙烯之融點高20℃以上之融點的熱塑性樹脂，該熱塑性樹脂之融點較佳為較直鏈狀低密度聚乙烯之融點高30℃以上，更佳為高40℃以上，又更佳為高50℃以上。芯成分係以提高不織布之蓬鬆性或體積恢復性之方式發揮作用。

作為構成芯成分之熱塑性樹脂，可列舉：聚丙烯、聚丁烯(polybutene)、聚丁烯(polybutylene)、聚甲基戊烯、聚丁二烯及這些之共聚合物等聚烯烴系樹脂；這些尼龍66、尼龍12、尼龍6等聚醯胺系樹脂；聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚合物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚合物等丙烯酸系樹脂；聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚合物等乙烯酯系樹脂；聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚合物等乙烯醇系樹脂；聚碳酸酯；聚縮醛；聚苯乙烯；環烯烴系樹脂等。這些可僅包含一種，亦可包含兩種以上。其中，就不織布之均一性及不織布之生產性之方面而言，較佳為聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂及聚醯胺系樹脂，更佳為聚酯系樹脂。聚酯系樹脂中，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯，更佳為聚對苯二甲酸乙二酯。

芯成分較佳為含有上述所說明之熱塑性樹脂作為主成分，具體而言，於芯成分100質量%中，熱塑性樹脂(特別是聚酯系樹脂)之含有比率較佳為50質量%以上，更佳為60質量%以上，又更佳為75質量%以上。芯成分亦可僅含有上述所說明之熱塑性樹脂作為聚合物成分，例如亦可僅含有聚酯。

芯成分亦可含有聚合物成分以外之添加劑，例如抗靜電劑、顏料、消光劑、熱穩定劑、光穩定劑、阻燃劑、抗菌劑、潤滑劑、塑化劑、柔軟劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、結晶成核劑等添加劑。於芯成分100質量%中，這些添加劑較佳為以10質量%以下之量而含有於芯成分中。

芯鞘型複合纖維中之芯成分/鞘成分之複合比(質量比)較佳為30/70以上，更佳為35/65以上，又更佳為40/60以上，另外，較佳為80/20以下，更佳為70/30 以下，又更佳為60/40以下。若芯成分/鞘成分之複合比處於此種範圍，則容易確保所得之不織布之強度及柔軟性，另外容易提高體積恢復性。

芯鞘型複合纖維係以芯成分與鞘成分實質上成為同芯之方式形成。亦即，係以於纖維剖面中芯成分之重心與纖維之重心實質上一致之方式形成。藉由使用同芯芯鞘型複合纖維，例如藉由在紡絲後以機械方式賦予捲縮，與使用偏芯芯鞘型複合纖維之情形相比，容易對芯鞘型複合纖維賦予任意之捲縮(捲縮數、捲縮率等)。另外，可獲得以下效果：於不織布加工時進行熱處理時等，於使用偏芯芯鞘型複合纖維之情形時產生質地之劣化，但於使用同芯芯鞘型複合纖維之情形時幾乎未見質地之劣化，所得之不織布之肌膚觸碰感變得良好。

同芯芯鞘型複合纖維較佳為具有捲縮。若同芯芯鞘型複合纖維具有捲縮，則可提高所得之不織布之蓬鬆性或緩衝性。作為同芯芯鞘型複合纖維之捲縮數，較佳為10個/25mm以上，更佳為12個/25mm以上，另外，較佳為30個/25mm以下，更佳為25個/25mm以下，又更佳為22個/25mm以下。同芯芯鞘型複合纖維之捲縮率較佳為10%以上，更佳為12%以上，另外，較佳為30%以下，更佳為25%以下，又更佳為20%以下。若同芯芯鞘型複合纖維具有此種捲縮數及捲縮率，則容易提高所得之不織布之蓬鬆性或緩衝性。同芯芯鞘型複合纖維之捲縮數及捲縮率係依據JIS L 1015(2010)而測定。

同芯芯鞘型複合纖維之捲縮率/捲縮數之比(單位：%/(個/25mm))較佳為0.4以上，更佳為0.5以上，又更佳為0.8以上，另外，較佳為1.2以下，更佳為1.1以下，又更佳為1.0以下。若捲縮率/捲縮數之比處於此種範圍內，則捲縮不易伸長，同芯芯鞘型複合纖維具有適當大小之捲縮。另外，若使用此種捲縮纖維，則製造不織布時之生產性優異，並且容易提高所得之不織布之蓬鬆性或彈力性。

同芯芯鞘型複合纖維之纖度並無特別限定。同芯芯鞘型複合纖維之纖度例如較佳為1.1dtex以上，更佳為1.5dtex以上，另外，較佳為15dtex以下，更佳為10dtex以下，又更佳為5dtex以下。

同芯芯鞘型複合纖維之以短纖維計之纖維長例如較佳為1mm以上，更佳為3mm以上，又更佳為5mm以上，另外，較佳為100mm以下，更佳為72mm以下，又更佳為64mm以下。短纖維之纖維長之合適範圍亦依存於製造不織布時之網形成方式，例如於使用梳棉機形成網之情形時，短纖維之纖維長可為10mm以上，亦可為20mm以上，亦可為30mm以上。於使用氣紡機形成網之情形時，短纖維之纖維長可為50mm以下。

本發明之不織布亦可包含同芯芯鞘型複合纖維以外之纖維。作為其他纖維，可列舉：棉、絲、羊毛、麻、紙漿等天然纖維；嫘縈、銅胺嫘縈等再生纖維；聚烯烴系纖維、聚酯系纖維、丙烯酸系纖維、聚醯胺系纖維、聚胺酯系纖維等合成纖維。這些其他纖維可於不織布中僅包含一種，亦可包含兩種以上，可根據不織布之用途而適當選擇。再者，本發明之不織布較佳為包含上述所說明之同芯芯鞘型複合纖維作為主成分，具體而言，於不織布100質量%中，較佳為以50質量%以上之比率包含同芯芯鞘型複合纖維，更佳為70質量%以上，又更佳為80質量%以上。不織布亦可僅由上述同芯芯鞘型複合纖維所構成。

包含上述同芯芯鞘型複合纖維之不織布之基重只要根據不織布之用途而適當設定即可，例如較佳為10g/m²以上，更佳為14g/m²以上，又更佳為18g/m²以上，另外，較佳為60g/m²以下，更佳為50g/m²以下，又更佳為45g/m²以下，進而更佳為40g/m²以下。

本發明之包含同芯芯鞘型複合纖維之短纖維不織布例如可如下般製造。

首先，使用成為鞘成分之直鏈狀低密度聚乙烯及成為芯成分之熱塑性樹脂，使用同芯複合噴嘴將這些兩個成分熔融紡絲，獲得同芯芯鞘型複合未延伸纖維。此時之鞘成分之紡絲溫度例如較佳為於200℃至300℃之範圍內調整，芯成分之紡絲溫度例如較佳為於240℃至350℃之範圍內調整。未延伸纖維之抽取速度例如只要於100m/min至1500m/min之範圍內調整即可。

繼而，將該未延伸纖維加以延伸。此時之延伸倍率例如較佳為1.2倍以上，更佳為1.5倍以上，又更佳為1.8倍以上，進而更佳為2.0倍以上，另外，較佳為5.0倍以下，更佳為4.0倍以下，又更佳為3.8倍以下。

較佳為對如此所獲得之延伸纖維實施加熱處理。加熱處理例如可使用30℃至120℃左右之加熱介質或加熱裝置而進行。加熱處理之方法可列舉加熱輥、蒸氣處理等。經加熱處理之纖維可利用捲縮機而賦予捲縮。此時，利用夾持壓力及填充壓力(stuffing pressure)實施捲縮調整，但就對纖維適當賦予捲縮並且防止纖維斷裂之方面而言，即將捲縮前之纖維溫度較佳為設為30℃至70℃左右，另外，較佳為將捲縮輥之溫度設為30℃至90℃左右。賦予有捲縮之纖維係以不鬆弛狀態實施熱風加熱處理，並進行乾燥。將經熱風加熱處理之纖維係藉由進行冷卻、切斷，而獲得賦予有捲縮之同芯芯鞘型複合纖維之短纖維。如此而獲得之複合纖維由於芯成分與鞘成分為同芯剖面且被賦予有充分之捲縮，故而形成蓬鬆性或緩衝性優異且均一質地之不織布。另外，亦容易於製造不織布時形成網。

將同芯芯鞘型複合纖維之短纖維形成網之方法並無特別限定，例如可列舉：平行網、半隨機網、隨機網、交叉網、十字交叉網等梳棉網方式；氣紡網方式；濕式抄紙網方式等。於形成纖維網時，亦可將同芯芯鞘型複合纖維之短纖維與其他纖維(例如聚烯烴系纖維、聚酯系纖維等合成纖維或者嫘縈、棉等天然或再生纖維等)混棉而形成網。

纖維間接著方法較佳為採用熱黏合(熱接著)，因此本發明之不織布較佳為熱黏合不織布。作為熱黏合之方式，可採用透氣法或熱輥法。透氣法係將梳棉網等纖維網載置於通氣性之網狀物(net)或滾筒上，並噴附熱風，藉此使構成纖維之交點熱融著而製成不織布之方法。熱輥法係使梳棉網等纖維網通過經加熱至預定溫度之壓花輥與平滑輥之間、或一對平滑輥間並進行夾持，藉此使構成纖維之交點熱融著而製成不織布之方法。這些方法中，就容易獲得蓬鬆性或緩衝性優異之不織布之方面而言，較佳為使用透氣法。因此，本發明之不織布較佳為透氣不織布。於本發明之不織布之情形時，較佳為將複合纖維加熱至鞘成分之直鏈狀低密度聚乙烯之融點以上之溫度，將鞘成分熔融而使複合纖維彼此接合，作為此時之加熱溫度，例如較佳為125 ℃以上，更佳為128℃以上，另外，較佳為150℃以下，更佳為145℃以下。

另外，本發明亦提供一種積層不織布，該積層不織布必須含有上述所說明之包含同芯芯鞘型複合纖維之短纖維不織布。本發明之積層不織布具有上述含有同芯芯鞘型複合纖維之短纖維不織布作為第一不織布層，進而具有由短纖維不織布所構成之第二不織布層。第二不織布層可與第一不織布層相同亦可不同。積層不織布中，較佳為第一不織布層主要成為與肌膚之接觸面。

構成第二不織布層之纖維之種類並無特別限定，可列舉：棉、絲、羊毛、麻、紙漿等天然纖維；嫘縈、銅胺嫘縈等再生纖維；聚烯烴系纖維、聚酯系纖維、丙烯酸系纖維、聚醯胺系纖維、聚胺酯系纖維等合成纖維。這些纖維可僅包含一種，亦可包含兩種以上。構成第二不織布層之纖維不限定於由單成分構成之纖維，亦可為複合纖維(同芯或偏芯之芯鞘型複合纖維或並列(side by side)型複合纖維等)。作為構成複合纖維之各成分之樹脂，可列舉可構成上述所說明之同芯芯鞘型複合纖維之芯成分或鞘成分的熱塑性樹脂。構成第二不織布層之纖維可具有捲縮，亦可不具有捲縮。

第二不織布層之纖維網之形成方式並無特別限定，可採用上述所說明之網形成方式。纖維間接著方法亦無特別限定，可列舉熱黏合、化學黏合、水刺(spun lace)等。再者，就容易提高第二不織布層之蓬鬆性，另外確保通液性之方面而言，第二不織布層較佳為熱黏合不織布。

第二不織布層較佳為包含偏芯芯鞘型複合纖維或中空芯鞘型複合纖維之短纖維不織布。若第二不織布層如此般構成，則容易提高第二不織布層之蓬鬆性或緩衝性。於第二不織布層係由偏芯芯鞘型複合纖維所構成之情形時，該偏芯芯鞘型複合纖維例如較佳為鞘成分含有高密度聚乙烯，芯成分含有具有較高密度聚乙烯高20℃以上之融點的熱塑性樹脂。

於構成第二不織布層之纖維為合成纖維或複合纖維之情形時，該纖維亦可除了聚合物成分以外，含有抗靜電劑、顏料、消光劑、熱穩定劑、光穩定劑、阻燃劑、抗菌劑、潤滑劑、塑化劑、柔軟劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、結晶成核劑等添加劑。於纖維100質量%中，這些添加劑較佳為以10質量%以下之量而含有於纖維中。

第二不織布層之基重只要根據積層不織布之用途而適當設定即可，例如較佳為10g/m²以上，更佳為14g/m²以上，又更佳為18g/m²以上，另外，較佳為60g/m²以下，更佳為50g/m²以下，又更佳為40g/m²以下，進而更佳為35g/m²以下。

第一不織布層之基重/第二不織布層之基重之比較佳為20/80以上，更佳為30/70以上，又更佳為35/65以上，另外，較佳為70/30以下，更佳為60/40以下，又更佳為55/45以下。藉由如此般調整第一不織布層及第二不織布層之基重，而容易使積層不織布之第一不織布層側之觸感柔軟，並且提高積層不織布之蓬鬆性或緩衝性。

積層不織布較佳為第一不織布層之表觀密度大於第二不織布層之表觀密度。若如此般構成積層不織布，則於積層不織布吸收液體時，容易使液體迅速移動至第二不織布層，並且保持第一不織布層側之表面相對較乾爽，抑制自第二不織布層向第一不織布層之回滲(rewet)。各不織布層之表觀密度可藉由將基重除以厚度而求出。厚度係依據JIS L 1913(2010)使用厚度測定器而測定。

第一不織布層較佳為顯示親水性。第二不織布層亦較佳為顯示親水性。例如，藉由利用親水劑對第一不織布層或第二不織布層之構成纖維進行處理，或由親水性纖維構成第一不織布層或第二不織布層，可使第一不織布層或第二不織布層形成為親水性。作為親水劑，可使用界面活性劑等。

第一不織布層與第二不織布層亦能以親水化之程度互不相同之方式形成。例如，第一不織布層較佳為親水度形成得低於第二不織布層。或者，較佳為第一不織布層係藉由利用親水劑對疏水性纖維進行處理而形成為親水性，且第二不織布層係藉由以親水性纖維構成或利用親水劑對疏水性纖維進行處理而形成為親水性。藉此，於積層不織布吸收液體時，容易使液體迅速移動至第二不織布層，並且保持第一不織布層側之表面相對較乾爽，抑制自第二不織布層向第一不織布層之回滲。

第一不織布層之構成纖維亦較佳為以如下方式形成：與第二不織布層之構成纖維相比，親水度更容易因與水接觸而降低。藉由如此般調整各層之構成纖維之親水度，可保持第一不織布層側之表面相對較乾爽，減少自第二不織布層向第一不織布層之回滲量。此時之各層之構成纖維之親水度之調整較佳為如下般進行。關於第一不織布層，較佳為使用含有非離子性界面活性劑之親水劑，具體而言，使用如聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯般因與水接觸而相對較容易自纖維表面脫離之物質作為親水劑，並將該親水劑塗佈於疏水性纖維之表面。關於第二不織布層，較佳為作為親水劑，使用如聚甘油脂肪酸酯、聚醚-聚酯嵌段共聚合物、聚醚改性矽酮、環氧乙烷加成多元醇之脂肪酸酯般即便與水接觸亦不易自纖維表面脫離之物質作為親水劑，並將該親水劑塗佈於疏水性纖維之表面，或將親水劑預先混練至纖維中。或者，可使用親水性之纖維或混合親水性之纖維作為第二不織布層之構成纖維。

於第一不織布層或第二不織布層中，為了調整這些層之親水性，亦可於各層中以0.1質量%至5質量%左右之比率調配棉纖維或嫘縈纖維。另外，為了提高不織布之隱蔽性，亦可於第一不織布層或第二不織布層之構成纖維中以3質量%以下之比率調配氧化鈦等顏料。

第一不織布層與第二不織布層較佳為藉由熱接著而彼此接合。詳細而言，較佳為藉由熱接著將第一不織布層之構成纖維與第二不織布層之構成纖維於彼此之接點或交點接合。若如此般將第一不織布層與第二不織布層接合，則容易蓬鬆地形成積層不織布，並且提高自第一不織布層向第二不織布層之通液性。作為將第一不織布層與第二不織布層熱接著之方法，可列舉以下方法：使用熱風貫通式熱處理機、熱風噴附式熱處理機、紅外線式熱處理機等熱處理裝置，以將第一不織布層與第二不織布層積層之狀態噴附熱風或進行氛圍加熱。

積層不織布之基重只要根據不織布之用途而適當選擇即可，例如較佳為20g/m²以上，更佳為28g/m²以上，又更佳為35g/m²以上，另外，較佳為80g/m²以下，更佳為70g/m²以下，又更佳為65g/m²以下。另外，第一不織布層之基重較佳為積層不織布之基重之20%以上，更佳為30%以上，又更佳為40%以上，另外，較佳為75%以下，更佳為70%以下，又更佳為65%以下。

於一個形態中，積層不織布可僅由第一不織布層及第二不織布層所構成。於另一形態中，積層不織布亦可具有將第一不織布層積層於第二不織布層之兩個面的構造。於又一形態中，積層不織布亦可具有將相同或不同之第二不織布層積層兩個以上之構造。

本發明之不織布及積層不織布具有柔軟之觸感，且肌膚觸碰感優異。進而，可於按壓不織布之表面時具有蓬鬆且綿軟之觸感，賦予適當之緩衝性或體積恢復性，故而可合適地用於觸碰肌膚之用途。本發明之不織布及積層不織布例如可用於拋棄式尿片、經期衛生棉、衛生護墊(pantyliner)、失禁護墊、陰唇間墊、母乳墊、動物用拋棄式尿片等吸收性物品；手術簾、紗布、繃帶、創傷面保護片、痔瘡用墊等醫療用不織布製品；濕紙巾、濕毛巾、卸妝巾、止汗巾、擦屁股濕巾等日常擦拭巾；面膜，冷感、溫感貼，貼膚使用之溫熱器具(例如拋棄式取暖片)等貼附劑之基布等。本發明之不織布及積層不織布尤其可合適地應用於吸收性物品中所用之透液性之表面片材(頂部片材)。

本案主張基於2017年6月5日提出申請之日本特許申請案第2017-111148號之優先權之利益。將於2017年6月5日提出申請之日本特許申請案第2017-111148號之說明書之所有內容引用至本案中以供參考。

[實施例]

以下，列舉實施例對本發明加以更具體說明，但本發明當然不受下述實施例之限制，亦可於可符合上文、下文之主旨的範圍內適當加以變更而實施，這些變更均包含於本發明之技術範圍內。

(1)芯鞘型複合纖維之製造

(1-1)芯鞘型複合纖維A

使用直鏈狀低密度聚乙烯「Nipolon(註冊商標)-L M70」(東曹(Tosoh)股份有限公司製造，MFR20g/10min，密度0.936g/cm³，融點124℃)作為鞘成分，使用聚對苯二甲酸乙二酯(融點256℃，極限黏度值(IVp)0.64)作為芯成分，使用同芯複合噴嘴，將芯成分/鞘成分之複合比(質量比)設為60/40，以單孔噴出量0.60g/min、抽取速度1100m/min之條件將這些兩個成分熔融押出，獲得纖度為5.5dtex之長絲。將所得之紡絲長絲於70℃之浴槽內延伸至2.7倍，獲得纖度為2.6dtex之延伸長絲。對延伸長絲賦予親水性油劑，利用填充函(stuffing box)型捲縮機賦予機械捲縮，利用100℃之熱風噴送裝置進行熱處理，以44mm之纖維長將長絲切斷，獲得同芯芯鞘型複合纖維之短纖維。所得之纖維之捲縮數為18個/25mm，捲縮率為15%。將纖維之製造條件及性質匯總於表1。

(1-2)芯鞘型複合纖維B

將芯成分/鞘成分之複合比(質量比)設為50/50，除此以外，以與芯鞘型複合纖維A相同之條件製造，獲得纖度2.7dtex、纖維長44mm、捲縮數17個/25mm、捲縮率12%之同芯芯鞘型複合纖維B。

(1-3)芯鞘型複合纖維C

由高密度聚乙烯「Nipolonhard(註冊商標)」(東曹(Tosoh)股份有限公司製造，MFR20g/10min，密度0.964g/cm³，融點131℃)構成鞘成分之20質量%，且由直鏈狀低密度聚乙烯「Nipolon(註冊商標)-L M70」構成其餘80質量%，除此以外，以與同芯芯鞘型複合纖維A相同之條件進行製造，獲得纖度2.6dtex、纖維長44mm、捲縮數17個/25mm、捲縮率16%之同芯芯鞘型複合纖維C。

(1-4)芯鞘型複合纖維D

利用使芯偏離中心之偏芯剖面型複合噴嘴進行紡絲，除此以外，以與芯鞘型複合纖維A相同之條件進行製造，獲得纖度2.6dtex、纖維長44mm、捲縮數18個/25mm、捲縮率16%之偏芯芯鞘型複合纖維D。

(1-5)芯鞘型複合纖維E

使用高密度聚乙烯「Nipolonhard(註冊商標)」作為鞘成分，除此以外，以與芯鞘型複合纖維A相同之條件進行製造，獲得纖度2.7dtex、纖維長38mm、捲縮數20個/25mm、捲縮率14%之同芯芯鞘型複合纖維E。

(1-6)芯鞘型複合纖維F

利用使芯偏離中心之偏芯剖面型複合噴嘴，且以單孔噴出量0.65g/min進行紡絲，除此以外，以與芯鞘型複合纖維E相同之條件進行製造，獲得纖度2.8dtex、纖維長43mm、捲縮數18個/25mm、捲縮率16%之偏芯芯鞘型複合纖維F。

(1-7)芯鞘型複合纖維G

將單孔噴出量設為0.55g/min，將抽取速度設為1500m/min，且將延伸倍率設為2.2倍，除此以外，以與芯鞘型複合纖維F相同之條件進行製造，獲得纖度2.3dtex、纖維長44mm、捲縮數19個/25mm、捲縮率16%之偏芯芯鞘型複合纖維G。

(2)不織布之製造

分別利用平行梳棉機，使用芯鞘型複合纖維A至芯鞘型複合纖維E製作具有表2所示之基重之第一層纖維網，且使用芯鞘型複合纖維F、芯鞘型複合纖維G製作具有表2所示之基重之第二層纖維網。將第一層纖維網(第一不織布層)與第二層纖維網(第二不織布層)積層，使用熱風貫通式熱處理機於140℃進行10秒鐘熱處理，藉此獲得經熱接著之積層不織布。於熱處理中，以第一層纖維網之表面與熱處理機之通氣性金屬網狀物接觸之方式，將第一層纖維網與第二層纖維網之積層體配置於金屬網狀物上。

(3)評價及測定方法

(3-1)厚度

使用厚度測定器以均一間隔對所製作之不織布進行測定，將n=10之平均值設為厚度。

(3-2)比容積

將經測定厚度之不織布之面積乘以厚度，將所得之值除以不織布之質量，亦即，將不織布之厚度除以基重，藉此算出比容積。比容積之倒數成為表觀密度。

(3-3)回滲

將尤妮佳(Unicharm)股份有限公司製造之Lifely安心吸尿墊(註冊商標)之上層不織布剝離，於剩餘之吸收體上載置一張衛生紙(tissue paper)，於該衛生紙上以第一層纖維網成為上側之方式設置積層不織布，使積層不織布吸收80g人工尿，放置5分鐘。然後，於吸收了人工尿之部分重疊濾紙，於該濾紙上載置3.5kg之砝碼3分鐘。此時之荷重係設為3.5kg/(15cm×15cm)。取下砝碼，測定吸收了人工尿之濾紙之重量，將減去濾紙重量所得之量作為回滲量。將該順序進行2次，分別求出第一次回滲量及第二次回滲量。

(3-4)不織布之質感

使10人作為監視員進行官能試驗，並按以下之評價基準對不織布之質感進行評分，算出該評分之平均分。官能試驗之項目係設為柔軟度及肌膚觸碰感，以製造例7之不織布之質感為基準。

+5-良好

+4-稍良好

+3-不置可否(製造例7)

+2稍差

+1-差

(4)結果

製造例1至製造例6中所得之不織布具有包含同芯芯鞘型複合纖維之短纖維不織布，其中上述同芯芯鞘型複合纖維含有直鏈狀低密度聚乙烯作為鞘成分。因此，以手觸碰不織布時之柔軟度及肌膚觸碰感優異。製造例1至製造例6之不織布中，第一層之比容積小於第二層，亦即第一層之表觀密度大於第二層的製造例1至製造例5之不織布係回滲量少。另一方面，製造例7、製造例8中所得之不織布不具有包含同芯芯鞘型複合纖維之短纖維不織布，其中上述同芯芯鞘型複合纖維含有直鏈狀低密度聚乙烯作為鞘成分(製造例7係第一層包含偏芯芯鞘型複合纖維之不織布，製造例8係第一層包含含有高密度聚乙烯作為鞘成分之芯鞘型複合纖維的不織布)，因此於以手觸碰不織布時，柔軟度或肌膚觸碰感稍差。

(產業可利用性)

本發明之不織布及積層不織布可用於吸收性物品、醫療用不織布製品、日常擦拭巾、貼附劑之基布等。

Claims

一種積層不織布，係具有第一不織布層以及第二不織布層；前述第一不織布層為包含同芯芯鞘型複合纖維之短纖維不織布，前述同芯芯鞘型複合纖維之鞘成分含有直鏈狀低密度聚乙烯，芯成分含有具有較前述直鏈狀低密度聚乙烯高20℃以上之融點的熱塑性樹脂；前述第二不織布層為包含偏芯芯鞘型複合纖維或是中空芯鞘型複合纖維之短纖維不織布，前述偏芯芯鞘型複合纖維之鞘成分含有高密度聚乙烯，芯成分含有具有較前述高密度聚乙烯高20℃以上之融點的熱塑性樹脂。
如請求項1所記載之積層不織布，其中前述第一不織布層之鞘成分進而含有高密度聚乙烯。
如請求項1或2所記載之積層不織布，其中前述同芯芯鞘型複合纖維之捲縮數為10個/25mm至30個/25mm，捲縮率為10%至30%。
如請求項1或2所記載之積層不織布，其中前述第一不織布層之表觀密度大於前述第二不織布層之表觀密度。
如請求項1或2所記載之積層不織布，其中前述第一不織布層及前述第二不織布層之基重分別為10g/m²至60g/m²。
如請求項3所記載之積層不織布，其中前述第一不織布層及前述第二不織布層之基重分別為10g/m²至60g/m²。
如請求項4所記載之積層不織布，其中前述第一不織布層及前述第二不織布層之基重分別為10g/m²至60g/m²。