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TWI617413B - 工具溫度控制技術 - Google Patents

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TWI617413B
TWI617413B TW101128413A TW101128413A TWI617413B TW I617413 B TWI617413 B TW I617413B TW 101128413 A TW101128413 A TW 101128413A TW 101128413 A TW101128413 A TW 101128413A TW I617413 B TWI617413 B TW I617413B
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班 哈爾福特
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表面創建有限公司
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Abstract

一種工具包含多數層，它們係被設成可提供一熱靈敏的工具面，並能保護控制電路和脆弱的部件避免過高的溫度。

Description

工具溫度控制技術 發明領域
本發明係有關一種工具。更具言之，本發明係有關一種工具其具有一溫度受控制的工具面可供用於金屬、塑膠和複合材料的成型。
發明背景
已知可在成形製程中改變一工件的溫度而來達到所需的結果。此可包括將整個工具總成放入一蒸壓鍋中而來調理該標的材料以達到該工件中的所需材料性質。
以此方法之一問題是該等蒸壓鍋很大且低效率，因而安裝及使用較昂貴。另一問題係該工件通常會在單一溫度被調理；遍及該工件的動態溫度控制一般是不可能的。在若其厚度或所需的材料性質必須依據該工件的最後功能規格而被改變的情況下，較好係能遍及該工件來改變其溫度。
能動態且可變的工件溫度控制之方法曾被推薦。一種如此的方法係被揭於以編號WO 2011/048365公開之申請人的較早申請案中。該申請案建議使用一加熱及/或冷却流體泵經一系列相鄰的工具銷而來遍及一工具面改變一工具面的溫度。
該等工具銷係由具有高導熱性的材料譬如金屬所構成。該嚴苛的環境和該金屬材料的導熱性意味著該等加熱/冷却控制的電子器件及溫度測量電路不能容易地被裝設在 其中。取代地，習知技術係利用遙控的加熱/冷却單元，其會將加熱或冷却的流體泵入該工具中。
此方法係較複雜且低效率，因為該等加熱或冷却流體必須沿著供應管線運行。
又該習知技術的另一問題係為能加工該等銷中的流體通道，它們必須相當粗大。此乃是不利的，因為它們將會有一高熱慣性。換言之，它們將需要時間和能量才能升溫和冷却。若該工件溫度要被仔細地控制此乃是不利的。該等工具亦是低效率的。
發明概要
本發明之一目的係要克服或至少消減上述的問題。
依據本發明之一第一態樣係提供一種用以形成一工件的工具，包含：一第一層會界定一工具面，及一溫度控制表面相反於該工具面；一第二層會界定一第二層流體腔室與該溫度控制表面流體導通，及一排流口可由該工具排出流體；一第三層在該第二層向該第一層的相反側上；一流體注射器包含一入口及一出口，該注射器會由該第三層伸出，穿過該第二層至該第一層，而使該出口接近該溫度控制面。
較佳的是，一分層方法容許最極端的溫度能被隔絕於該第一層與第二層，而提供一中間溫度的排流區。該第三 層係隔絕於該可被設置溫度入口、電熱偶和控制系統的第二層。
此外，應請瞭解被控制的熱質量係被限制於該第一層。因為該第二層係用來排出該溫度控制流體，其能被熱隔絕於該第一層，故而可在該第一層和該工具的工具面中提供一增加的熱靈敏性。因此，該工具溫度能被更容易且迅速地調整。
又，藉著提供一第三層其能被熱隔絕於該排流層，故用以控制該工具面溫度所需的全部電子器件皆能被安全地存放於此。因該第三層係隔絕於該第一和第二層，故其溫度可為適中的。
較好有一第一絕緣層被設於該第一層與第二層之間，該第一絕緣層係由具有一比該第一層更低導熱性的材料所構成。
較好有一第二絕緣層被投於該第二層與第三層之間，該第二絕緣層係由具有一比該第二層更低導熱性的材料所構成。
較好該第一層會界定一第一層流體腔室被該溫度控制表面限界，該第一層流體腔室和第二層流體腔室係呈流體導通。
依據本發明之一第二態樣係提供一種製造一工件的方法，包含以下步驟：提供一依據第一態樣的工具；提供一相對工具； 在該工具與該相對工具之間形成一工件。
依據本發明之一第三態樣係提供一種用於一成型工具的熱控制總成，包含：一基部用以附接於一成型工具；一熱效應器或轉換器可移動地附於該基部並彈性地偏壓，而使該效應器或轉換器在該基部組合時會自行對準於一成型工具。
該“效應器”係意為一種用以加熱或冷却一戊型工具的裝置，譬如一加熱器或環境空氣鼓風器。該“轉換器”係意為一種用於溫度測量的裝置，譬如一電熱耦。
較好該熱效應器是一加熱器，更好是該加熱器為一同軸流體加熱器具有一出口在使用時會朝一成型工具定向。
較好係提供一承抵構件安裝成可與該熱效應器或轉換器一起移動，該承抵構件係構製成可突出至一離該基部比該效應器或轉換器更遠的位置來接觸一成型工具，而得能在使用時將該轉換器或效應器定位在一相隔於一成型工具的預定位置。
較好該熱效應器係可移動地附接於該基部，且一熱轉換器係可移動地附接於該熱效應器並彈性地偏壓，而使該效應器和轉換器在該基部組合時會自行對準於一成型工具。
較好該效應器和轉換器係被各別的彈性元件安裝，其中該轉換器彈性元件係比該效應器彈性元件較不鋼硬。
依據本發明之一第四態樣係提供一種成型工具其含有 一依據該第三態樣的熱控制總成。
較好該工具包含一支撐部件，及一第二部件附接於該支撐部件，其中該第二部件會界定一工具面，且該基部係附接於該第二部件而使該熱效應器及/或轉換器會朝向該工具面偏壓，且其中該成型工具的第一部件係可更換的。此可藉機械固緊物譬如螺栓或螺絲來達成。
圖式簡單說明
一依據本發明之工具例現將參照以下圖式來被描述，其中：圖1為一依據本發明之一第一工具的分解側視截面圖；圖2為圖1的工具之一組合圖；圖3a為圖1的工具的一部份之一底視圖；圖3b為穿過圖1的工具之一不同截面；圖4為一依據本發明之一第二工具的一部份之立體圖；及圖5a和5b為依據本發明之一第三工具的立體圖。
較佳實施例之詳細說明
請參閱圖1和2，一工具100包含一第一層102，一中間層104，一第二層106及一支撐總成108。
該第一層102包含一工具面110。該工具面110會反映一要被形成的工件之形狀，且在使用時係與一相對工具(未示出)相關聯。在該工具面110的底側，有一溫度控制表面112會被界定如後所述。
該第一層102係被一周壁114包圍而可界定一封閉容積。該第一層102會界定多個分立的腔室118，它們係在一第一端被該溫度控制表面112的一部份限界，且在一第二端116開放。該等腔室118係被腔室壁120分開，其會由該溫度控制表面112延伸至該等開放端116。如此，該第一層102會界定一種蜂巢式結構含有多個分立的穴狀腔室118。
該溫度控制表面112包含許多凸肋122。該等凸肋122會提供該溫度控制表面112之一較大表面積來供該腔室118內的流體接觸，而得促進該流體與該溫度控制表面112之間的熱轉移。如此，在該腔室118中的任何流體瞬變將會因經由該第一層102的傳導而影響該工具面110的溫度。
該第二層106包含一塊體132具有一系列的穿孔134等。每一該等穿孔134皆含有一用於一同軸空氣加熱器的安裝裝置(如後所述)。
該支撐總成108包含一密封板136具有多數個盲孔138界定於其中，一支撐板140及多個工形樑142。
除了上述構件外，有一第一襯墊144和一第二襯墊146會被提供。
該中間層104係中介於該第一和第二層之間，而包含一塊體124具有多個穿孔125界定其中。該等穿孔125係經由內孔口128等呈流體導通。靠近該塊體124周圍的穿孔係經由排流口130等來與該工具的外部呈流體導通。如此，該中間層104會提供一排流功能如後所述。
該工具100係被如下地組合。
該工形樑142形成該工具之一反應結構，而使任何由該相對工具(未示出)施加於該工具面110的壓縮負載皆能被反應。該支撐板140係裝在該等工形樑142上，且該密封板136係置設在該支撐板140頂上，如第2圖中所示。該第二層106嗣會被安裝於該支撐板140，而使每一穿孔134皆會與該密封板136之一各別的盲孔138對準。
一同軸空氣加熱器148會被提供，其具有一加熱器總成150，一伸長管段152，及一出口154。該加熱器總成150係裝在一穿孔134內的第二層106中。應請瞭解有多數個此等加熱器會被裝入每一個該等穿孔134中。向上突出的電熱偶亦可被安裝，並會被更詳細說明於後。
該第二襯墊146係被設在該第二層106頂上。該第二襯墊146包含多數個小孔156等，它們會在該加熱器148的管段152周圍形成一緊密密封。如此，當該各加熱器148伴隨著該襯墊被安裝時，每一穿孔134將會由於底下的密封板136和上方的襯墊146而被密封。
該中間層104嗣會被置於該第二層106頂上，而使每一穿孔125會與一各別的穿孔134對準。如此，每一穿孔125皆會有一空氣加熱器管段152的一部份被包含於其中。
該第一襯墊144係被置於該中間層104頂上。該第一襯墊144包含一系列的小孔158等，它們係實質上比該等加熱器148的管段152更寬，而使該等穿孔125會朝上開放。
最後，該第一層102會被堆疊於該中間層104上，而使該各腔室118會與一各別的穿孔125對準。如此，該等穿孔 125和腔室118會各自互相呈流體導通。
如在2圖中可見，當組合時該管段152的出口154會突出靠近該第一層102的溫度控制表面112。
該各襯墊144、146係由一熱絕緣材料製成。該材料具有一導熱性比用來製成該各層102、104的材料更低。如此，該第一層102與中間層104之間的傳導會最小化。
同樣地，該中間層104和第二層102之間的傳導會由於該第二襯墊146而最小化。此外，因為該等小孔156會在該等加熱器148的管段152周圍形成一緊密密封，故該等穿孔125與穿孔134之間沒有流體會被容許通行。如此，藉由傳導和對流的熱移轉不會被容許於該中間層104與第二層106之間106。
請轉至3a圖，該第一層102之一底視圖係可被見到。一系列的小凹部或坑160係被形成於該溫度控制表面112中。除了由該第二層106穿過該中間層104延伸至該第一層102的同軸空氣加熱器148外，一系列具有伸長本體的電熱偶162會被由該第二層106朝該溫度控制表面112向上彈壓而伸入該等凹坑160中。如此，若該第一層102改變時(例如要界定一具有不同廓形的工具面100)，則該等電熱偶能適當地移動，並與該溫度控制表面112保持接觸。此可使它們能精確地測量該第一層102的溫度。
應請瞭解該各電熱偶162係連接於一控制系統，其則會控制每一該等加熱器150，而使該工具面110的所需溫度能被達到。此一系統在該技術中係已習知，故不在此描述。
在使用時，空氣會被泵入該同軸空氣加熱器148之一入口153中，並會被該加熱器總成150加熱。對該加熱器150的控制電路和配線149係穿過該第二層106之壁。
加熱的空氣會由該伸長管段152向上運行至該出口154，在該處其會衝擊於該溫度控制表面112上。因此熱會轉移至該溫度控制表面110，並傳導至該工具面110。空氣嗣會向下迴流穿過該腔室118進入該中間層104，在該處其會穿過相鄰的內孔口128，且最後在該排流口130排出。
應請瞭解由於該襯墊146的存在，故流體的對流進入該第二層106中是不被允許的。
因由該出口154流出的流體將會在其衝擊並彈回至該中間層104的時候冷却，故其將會被稍微地冷却。因為該中間層104係傳導性地隔絕於該第一層102，故其將會稍微較涼些。因沒有傳導或對流被容許於該中間層104與該第二層106之間，故該第二層106將會顯著地比該中間層104更冷些，而因此，對該加熱器總成150，及其中的控制電路或該電熱偶控制電路162等之任何可能的損害將能被避免。如此，所有需要的電子器件和伺服物將可被裝在該第二層106內，而不會有大大的問題由於升高(或在冷却情況下為降低)的溫度而發生。
又，因該中間層104係傳導性地隔離於該第一層102，故該第一層102的熱質量會減少，因此令其能使用加熱流體來更容易地動態改變該工具面110的溫度。
其結果會成為一高度熱靈敏的工具，其中通過不同區 域的溫度(被不同的腔室118所控制)可被獨立且容易地改變。
請轉至圖4，一同軸加熱器總成200的詳細設計係被示出。此一加熱器總成200可被與該工具100一起使用。
該總成200包含一支架202在其中央會界定一加熱器容納孔204，並有一附接孔206，一承抵物容納孔208和一電熱偶容納孔210圍繞該加熱器容納孔的周邊相隔開。該等周邊的孔206、208和210係繞該加熱器容納孔204大致等距地相隔開。
一同軸空氣加熱器212係設在該總成200中。該加熱器212包含一空氣入口214會饋進至一腔室216。該腔室216係與一加熱器管218呈流體導通，該管含有一電加熱元件。該腔室216裝有用於該加熱器所需的控制和電源電子器件。該管218終止於一軸向出口220。
該加熱器212置設於該支架202的加熱器容納孔204內，且係以傳統的附接裝置(例如螺絲等固緊物，或焊接)來附接於它。
回至該支架202，有一附接耳222係裝在該附接孔206中。該套耳222係可適於附接在一工具內，譬如該工具100。詳言之，該附接耳係連接於該工具，而可與之相對地移動(例如在一垂直軸上滑動)。因此，該附接耳以及該總成200能夠相對於該工具移動，且較好該總成200係安裝成可朝向該工具控制表面(即該工具面的底側)被彈性地偏壓，原因將說明於後。
一承抵桿224會被提供安裝於該承抵物容納孔208中，而固定於該支架202。該承抵桿224會平行於該加熱器管218延伸並超過其末端。該承抵桿224會界定一末梢225，其位在離該管218的末端有一預定的軸向距離處。當該工具含有該工具面的部份被置於該工具上時，相反於該工具面的一面(該溫度控制表面)將會接觸該承抵桿224的末梢225，並向下推壓該總成200。因為該末梢225與該管218之間有固定距離，故該管218的末端將會保持在離該工具溫度控制表面預定距離處。此距離會被最佳化來提供所需的加熱/冷却特性。
該承抵桿224在該承抵物容納孔208中的軸向位置能被調整，而可在使用時來調整該管218的末端與該工具的溫度控制表面之間的預定距離。
一伸長的電熱偶226係被設在該電熱偶容納孔210中，並包含一末梢227。該電熱偶226包含一凸緣228及一壓縮彈簧230，其係被套陷於該凸緣228與該支架202之間，而使該電熱偶226會被向地彈性偏壓。藉由該電熱偶162，該末梢227會位於一工具之一溫度控制表面中之一形成物內來測量其溫度。必然地，該彈簧230係比向上推壓該支架202的彈簧較不鋼硬。
請轉至5a圖和5b圖，一可另擇的工具包含一系列呈方格狀排列的工具元件300。每一工具元件300包含一第一本體306，一中間本體304和一第二本體302。
該第一本體306係概呈立方體狀，並有一圓形開孔332 界定在一側上。相反於該開孔322的一壁324具有一工具面326界定在其外表面上。相反於該工具面326處有一溫度控制表面328會被界定，其表面積係因有形成於其中之多數個相鄰的機製孔而會增加。
該中間本體304係概呈圓筒狀。該中間本體304會在一下端318和一上端320開放。該中間本體304會在一側壁中界定一排流口319，並與其內部呈流體導通。
該第二本體302圓筒形，且外徑係大致如同該中間本體304。該第二本體302是中空而具有一封閉端308與一開放端310。該第二本體302會界定一第一孔部312導至該封閉端308並在一肩部313開放至一較大直徑的第二孔部314。該第二孔部314會再開放至一第三孔部316，其終止於該開放端310。一流體/伺服物入口315係設在該第二本體302的一側壁中，並與該第一孔部312呈流體導通。
一分隔物330係設在該第二本體302內，且為一環形構件具有中孔332由之穿過。
一同軸空氣加熱器334係設在該工具元件300內。該加熱器334包含一控制/伺服段336其具有一空氣入口338。該控制/伺服段336裝有所需的電子器件以控制和供電該加熱器334。該入口338係與一空氣管340呈流體導通，其會延伸至一軸向出口342。一空氣加熱器(未示出)係設在該管340內。
要組合該元件300時，該同軸空氣加熱器334會被放入該第二本體302中，並被該分隔物330支撐。應請瞭解該分 隔物330當組合時該加熱器334不會完全地密封該第二本體302而容許流體由該開放端310通行越過該管340。
該中間本體304係在其下端318附於該第二本體302，並以一O形環344密封來防止該元件300內的流體洩漏。
該第一本體306係在該中間本體304的上端320附接於它並定位密封。
應請瞭解該出口342係導向該溫度控制表面，因此係被設計成可加熱(或若需要則為冷却)該工具面326。
一第一電熱偶346會由該第一本體306延伸至該溫度控制表面328。
一第二電熱偶350會伸入該第二本體302中來測量其內的流體溫度。
在使用時，該元件300係在入口315處連接於一空氣供應，並在排流口319連接於一排氣軟管。所有的電控制和電源線皆會被導經該空氣供應315，並在該流體/伺服物入口315進入該第二本體302的內部。因此本發明乃利用單一個孔來供器材和空氣供應之用。
來自該入口的一些空氣會通過該加熱器334，並被加熱而衝擊在該溫度控制表面328上，在該處其會加熱該工具面326。冷却亦可藉簡單地以一持續的環境空氣流來散熱該加熱元件而被達成。當該空氣衝擊至溫度控制表面328上後，其會流回至該中間本體304內，在該處其可由排流口319排出。
該元件300係被設計成使在該第二本體302內包圍該加 熱器和電熱偶中的電子器件之壓力，會比在由該中間和第一本體304與306所界定的腔穴內之壓力更高。此乃有利於保持一固定的冷却空氣流來流過該等器材，通過該分隔物330，並進入該中間和第一本體304、306內來與該加熱空氣混合再由該排流口319排出。以此方式，該器材層(由第二本體302代表)會被保持在一受控的溫度。
亦請注意該第二和中間本體302、304之間的接合會最小化其接觸以及其間的傳導。該出口319的位置靠近該第一本體306亦有助於確保較下方的器材層不會被過度地加熱。
在該第二本體302內的溫度可藉該第二電熱偶350來被小心地監測。
在使用時，若干個元件300將會被焊接在一起而來提供一連續且可變溫度的工具面。
應請瞭解該工具銷300係為該工具100之一單元模式，而該第一、中間和第二本體306、304、302具有如同第一、中間和第二層102、104、106的功能，即分別為工具溫度控制、排流和器材保護之功能。
上述工具係特別適用於嚴苛的環境，譬如在纖維複合物成形中，因為其整個流體路徑是密封的。因此有害的纖維不能進入該系統中。
變化例會落諸於本發明的範圍內。
該系統的第二層可簡單地開放於周遭空氣，只要其係隔離於其它層，且特別是該加熱層(其在此情況下將需要被以一導管移除)。
上述技術係同樣可應用於選擇性的冷却和加熱，且其冷却和加熱可被使用於同一工具中。
100‧‧‧工具
102‧‧‧第一層
104‧‧‧中間層
106‧‧‧第二層
108‧‧‧支撐總成
110‧‧‧工具面
112‧‧‧溫度控制表面
114‧‧‧周壁
116‧‧‧第二端
118‧‧‧腔室
120‧‧‧腔室壁
122‧‧‧凸肋
124，132‧‧‧塊體
125，134‧‧‧穿孔
128‧‧‧內孔口
130‧‧‧排流口
136‧‧‧密封板
138‧‧‧盲孔
140‧‧‧支撐板
142‧‧‧工形樑
144，146‧‧‧襯墊
148‧‧‧空氣加熱器
149‧‧‧配線
150‧‧‧加熱器總成
152‧‧‧伸長管段
153‧‧‧入口
154，220，342‧‧‧出口
156，158‧‧‧小孔
160‧‧‧凹坑
162，226，346，350‧‧‧電熱偶
200‧‧‧加熱器總成
202‧‧‧支架
204‧‧‧加熱器容納孔
206‧‧‧附接孔
208‧‧‧承抵物容納孔
210‧‧‧電熱偶容納孔
212‧‧‧加熱器
214‧‧‧空氣入口
216‧‧‧腔室
218‧‧‧加熱器管
222‧‧‧附接耳
224‧‧‧承抵桿
225，227‧‧‧末梢
228‧‧‧凸緣
230‧‧‧彈簧
300‧‧‧工具元件
302‧‧‧第二本體
304‧‧‧中間本體
306‧‧‧第一本體
308‧‧‧封閉端
310‧‧‧開放端
312‧‧‧第一孔部
313‧‧‧肩部
314‧‧‧第二孔部
315‧‧‧流體/伺服物入口
316‧‧‧第三孔部
318‧‧‧下端
319‧‧‧排流口
320‧‧‧上端
322‧‧‧開孔
324‧‧‧壁
326‧‧‧工具面
328‧‧‧溫度控制表面
330‧‧‧分隔物
332‧‧‧中孔
334‧‧‧空氣加熱器
336‧‧‧控制/伺服段
338‧‧‧空氣入口
340‧‧‧空氣管
344‧‧‧O形環
圖1為一依據本發明之一第一工具的分解側視截面圖；圖2為圖1的工具之一組合圖；圖3a為圖1的工具的一部份之一底視圖；圖3b為穿過圖1的工具之一不同截面；圖4為一依據本發明之一第二工具的一部份之立體圖；及圖5a和5b為依據本發明之一第三工具的立體圖。
100‧‧‧工具
102‧‧‧第一層
104‧‧‧中間層
106‧‧‧第二層
108‧‧‧支撐總成
110‧‧‧工具面
112‧‧‧溫度控制表面
114‧‧‧周壁
116‧‧‧第二端
118‧‧‧腔室
120‧‧‧腔室壁
122‧‧‧凸肋
124，132‧‧‧塊體
125，134‧‧‧穿孔
128‧‧‧內孔口
130‧‧‧排流口
136‧‧‧密封板
138‧‧‧盲孔
140‧‧‧支撐板
142‧‧‧工形樑
144，146‧‧‧襯墊
148‧‧‧空氣加熱器
149‧‧‧配線
150‧‧‧加熱器總成
152‧‧‧伸長管段
153‧‧‧入口
154‧‧‧出口
156，158‧‧‧小孔

Claims (32)

  1. 一種用以形成工件的成型工具，包含：一第一層，其界定用以形成一工件之一外部的工具面、相對於該工具面之一溫度控制表面、及多個分立的第一流體腔室，該等流體腔室各由該溫度控制表面的一部分所限界；一第二層，其界定一第二流體腔室；多個加熱器總成，其各包含一加熱器入口、一加熱器出口、及配設於其間之一流體加熱器；其中該等加熱器入口係位於該第二層內，且各加熱器出口係位於一個別第一流體腔室內；且其中該第一層和該第二層係組構成流體被禁止從該等第一流體腔室流入該第二流體腔室。
  2. 如申請專利範圍第1項之用以形成工件的成型工具，其包含在該第一層和該第二層之間的一中間層，該中間層界定與該等多個第一流體腔室呈流體導通之一中間流體腔室。
  3. 如申請專利範圍第2項之用以形成工件的成型工具，其中該中間層界定與該中間流體腔室呈流體導通的一排流口。
  4. 如申請專利範圍第3項之用以形成工件的成型工具，其中相較於該第二層，該排流口更接近該第一層。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之用以形成工件的成型工具，其中該中間流體腔室至該第二流體腔室之間 的流體導通會被禁止。
  6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之用以形成工件的成型工具，其中該等加熱器出口係導向該溫度控制表面。
  7. 如申請專利範圍第2項之用以形成工件的成型工具，其包含位於該第一層與該中間層之間之一第一絕緣層，該第一絕緣層係由具有比該第一層更低之一熱導性的材料所構成。
  8. 如申請專利範圍第7項之用以形成工件的成型工具，其包含位於該中間層與該第二層之間之一第二絕緣層，該第二絕緣層係由具有比該中間層更低之一熱導性的材料所構成。
  9. 如申請專利範圍第1項之用以形成工件的成型工具，其中該溫度控制表面包含配置來增加與該腔室內之一流體接觸的表面積之數個形貌體。
  10. 如申請專利範圍第1項之用以形成工件的成型工具，其包含配置來檢測該溫度控制表面之一溫度之一感測器。
  11. 如申請專利範圍第10項之用以形成工件的成型工具，其中該感測器與該溫度控制表面接觸。
  12. 如申請專利範圍第11項之用以形成工件的成型工具，其中該感測器係朝向該溫度控制表面彈性地偏壓。
  13. 如申請專利範圍第12項之用以形成工件的成型工具，其中該感測器係彈性地安裝在該第二層內。
  14. 如申請專利範圍第1項之用以形成工件的成型工具，其中 該第二層包含一結合的供應流體和電線入口。
  15. 如申請專利範圍第1項之用以形成工件的成型工具，其中該第二層具有一供應流體入口，該供應流體入口係分成進入該等加熱器入口的一加熱器流，及繞過該等加熱器入口且配置來直接流入該等第一流體腔室的一控制流。
  16. 如申請專利範圍第1項之用以形成工件的成型工具，其中各加熱器總成係可軸向移動地安裝於該工具。
  17. 如申請專利範圍第16項之用以形成工件的成型工具，其中各加熱器總成係朝向該溫度控制表面彈性地偏壓。
  18. 如申請專利範圍第17項之用以形成工件的成型工具，其中該等加熱器總成各包含一承抵物，其朝向該溫度控制表面延伸超過該加熱器出口，來與該溫度控制表面接觸，用以在該加熱器出口與該溫度控制表面之間保持一預定的距離。
  19. 如申請專利範圍第18項之用以形成工件的成型工具，其中各承抵物係可相對於各加熱器出口調整。
  20. 如申請專利範圍第1項之用以形成工件的成型工具，其中該第一層及該第二層為分開的構件。
  21. 如申請專利範圍第2項之用以形成工件的成型工具，其中該第一層、該中間層及該第二層為分開的構件。
  22. 如申請專利範圍第20或21項之用以形成工件的成型工具，其中該等層彼此堆疊於其頂部上。
  23. 如申請專利範圍第22項之用以形成工件的成型工具，其 中該等層具有置設於其間的數個襯墊。
  24. 一種製造工件的方法，包含以下步驟：提供一如申請專利範圍第1項的成型工具；提供一相對成型工具；在該成型工具與該相對成型工具之間形成一工件。
  25. 一種用於成型工具之熱控制總成，包含：一基部，其用以附接於一成型工具；一熱效應器或轉換器，其可移動地附接於該基部且彈性地偏壓，使得該效應器或轉換器在該基部組裝於一成型工具時會自行對準。
  26. 如申請專利範圍第25項之熱控制總成，其中該熱效應器是一加熱器。
  27. 如申請專利範圍第26項之熱控制總成，其中該加熱器是一同軸(inline)流體加熱器，其具有在使用時會朝一成型工具定向的一出口。
  28. 如申請專利範圍第25至27項中之任一項的熱控制總成，包含一承抵構件，其被安裝成可與該熱效應器或轉換器一起移動，該承抵構件係組構成可由該基部突出至一比該效應器或轉換器更遠的位置來接觸一成型工具，並藉此在使用時將該轉換器或效應器定位在相隔於一成型工具之一預定位置。
  29. 如申請專利範圍第25項之熱控制總成，其中該熱效應器係可移動地附接於該基部，而一熱轉換器係可移動地附接於該熱效應器並彈性地偏壓，使得該效應器和轉換器 在該基部組裝於一成型工具時會自行對準。
  30. 如申請專利範圍第29項之熱控制總成，其中該效應器及該轉換器係藉由個別的彈性元件安裝，其中轉換器彈性元件係比效應器彈性元件較不鋼硬。
  31. 一種成型工具，其包含如申請專利範圍第25項的熱控制總成。
  32. 如申請專利範圍第31項之成型工具，其包含一第一部件和一支撐該第一部件之第二部件，其中該第一部件界定一工具面和一溫度控制表面，其中該基部係附接於該第二部件，使得該熱效應器及/或轉換器會朝向該溫度控制表面偏壓，且其中該成型工具的該第一部件係可更換的。
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