CN106180581B - 一种轴承座球铁件生产工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承座球铁件生产工装，包括隔热底板、铸铁液入口、热传导球和收缩凹槽,所述隔热底板内安装有第一加热板和保温装置，所述球铁件生产装置的上方的中间位置安装有主球铁生产模具，所述主球铁生产模具周围安装有铁珠生产模具，所述铸铁液入口安装在球铁件生产装置的右侧，所述铸铁液入口的下方安装有铸液输送管，所述球铁件生产装置的下方安装有转动轴，所述转动轴内安装有第二加热板，所述控制面板输入端与第一加热板、第二加热板、转动轴和保温装置输出端电性连接。本发明，该一种轴承座球铁件生产工装是是通过控制面板智能控制的一种生产工作，外形小巧，方便携带和移动。

Description

一种轴承座球铁件生产工装

技术领域

本发明涉及生产工装技术领域，具体为一种轴承座球铁件生产工装。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。

轴承座球铁件生产工装的出现大大方便了轴承座的制造，但是目前阶段的轴承座球铁件生产工装存在诸多的不足之处，例如，铸造过程比较危险，制造过程比较麻烦，无法确保每个球铁质地相同。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承座球铁件生产工装，以解决上述背景技术中提出的铸造过程比较危险，制造过程比较麻烦，无法确保每个球铁质地相同的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承座球铁件生产工装，包括隔热底板、铸铁液入口、热传导球和收缩凹槽,所述隔热底板上安装有控制面板，所述隔热底板内安装有第一加热板和保温装置，所述第一加热板安装在保温装置的上方，所述热传导球安装在保温装置内，且热传导球的另一端安装在球铁件生产装置上，所述隔热底板的上方的中间位置安装有球铁件生产装置，所述球铁件生产装置的上方的中间位置安装有主球铁生产模具，所述主球铁生产模具周围安装有铁珠生产模具，所述铸铁液入口安装在球铁件生产装置的右侧，所述铸铁液入口的下方安装有铸液输送管，所述球铁件生产装置的下方安装有转动轴，所述转动轴内安装有第二加热板，所述控制面板输入端与第一加热板、第二加热板、转动轴和保温装置输出端电性连接。

优选的，所述球铁件生产装置共设置有两个。

优选的，所述收缩凹槽共设置有两个，且两个收缩凹槽分别安装在两个球铁件生产装置内，且连接于转动轴。

优选的，所述保温装置安装在第一加热板的外围，将其围绕安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种轴承座球铁件生产工装是是通过控制面板智能控制的一种生产工作，外形小巧，方便携带和移动，且装置是采用两个球铁件生产装置围绕转动轴相互转动，从而球铁制造，操作简单安全，且在球铁件生产装置上安装有主球铁生产模具和铁珠生产模具，可以一次性完成两个完整的轴承座制造，且装置在相互转动的同时，避免了球体制造时的质地不均匀，影响轴承座的使用效果。

附图说明

图1为本发明一种轴承座球铁件生产工装的结构示意图；

图2为本发明一种轴承座球铁件生产工装的转动轴的结构示意图。

图中：1-隔热底板；2-控制面板；3-第一加热板；4-保温装置；5-主球铁生产模具；6-铸铁液入口；7-铸液输送管；8-铁珠生产模具；9-球铁件生产装置；10-第二加热板；11-热传导球；12-收缩凹槽；13-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种轴承座球铁件生产工装，包括隔热底板1、铸铁液入口6、热传导球11和收缩凹槽12,隔热底板1上安装有控制面板2，隔热底板1内安装有第一加热板3和保温装置4，第一加热板3安装在保温装置4的上方，热传导球11安装在保温装置4内，且热传导球11的另一端安装在球铁件生产装置9上，隔热底板1的上方的中间位置安装有球铁件生产装置9，球铁件生产装置9的上方的中间位置安装有主球铁生产模具5，主球铁生产模具5周围安装有铁珠生产模具8，铸铁液入口6安装在球铁件生产装置9的右侧，铸铁液入口6的下方安装有铸液输送管7，球铁件生产装置9的下方安装有转动轴13，转动轴13内安装有第二加热板10，控制面板2输入端与第一加热板、第二加热板、转动轴13和保温装置4输出端电性连接，球铁件生产装置9共设置有两个，收缩凹槽12共设置有两个，且两个收缩凹槽12分别安装在两个球铁件生产装置9内，且连接于转动轴13，保温装置4安装在第一加热板3的外围，将其围绕安装。

具体使用方式:该设备在使用时，将铸液通过铸铁液入口6经铸液输送管7缓慢注入到球铁件生产装置9内，通过转动轴13的转动，使铸液均匀的充满球铁件生产装置9内的主球铁生产模具5和铁珠生产模具8，通过第二加热板10对铸液进行成型加热，通过控制面板2控制装置内的温度，通过第一加热板3对保温装置4的水进行加热，并让其温度保持恒定，通过热传导球11将温度传输至装置周身，带球体成型后，停止加热，冷却后取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种轴承座球铁件生产工装，包括隔热底板(1)、铸铁液入口(6)、热传导球(11)和收缩凹槽(12),其特征在于：所述隔热底板(1)上安装有控制面板(2)，所述隔热底板(1)内安装有第一加热板(3)和保温装置(4)，所述第一加热板(3)安装在保温装置(4)的上方，所述热传导球(11)安装在保温装置(4)内，且热传导球(11)的另一端安装在球铁件生产装置(9)上，所述隔热底板(1)的上方的中间位置安装有球铁件生产装置(9)，所述球铁件生产装置(9)的上方的中间位置安装有主球铁生产模具(5)，所述主球铁生产模具(5)周围安装有铁珠生产模具(8)，所述铸铁液入口(6)安装在球铁件生产装置(9)的右侧，所述铸铁液入口(6)的下方安装有铸液输送管(7)，所述球铁件生产装置(9)的下方安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)内安装有第二加热板(10)，所述控制面板(2)输入端与第一加热板、第二加热板、转动轴(13)和保温装置(4)输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座球铁件生产工装，其特征在于：所述球铁件生产装置(9)共设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座球铁件生产工装，其特征在于：所述收缩凹槽(12)共设置有两个，且两个收缩凹槽(12)分别安装在两个球铁件生产装置(9)内，且连接于转动轴(13)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座球铁件生产工装，其特征在于：所述保温装置(4)安装在第一加热板(3)的外围，将其围绕安装。