TWI611060B - 針織機之併紗裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明係一種針織機之併紗裝置,包括一導紗管及一輸紗器,導紗管係供安裝在一紗架上,且導紗管在接近一端的位置提供套接一主紗軸,及導紗管在接近另端的位置提供套接次紗軸,主紗軸的主紗線從導紗管之一端穿入導紗管的管內,並從導紗管之另端穿出導紗管的管外,輸紗器包括一套筒及一固定環,其中套筒係套接在導紗管的另端,而固定環係設在套接在固定環上,次紗軸的次紗線穿過套筒與固定環之間的位置,如此,主紗線及次紗線一同進入紗架上的夾紗器的過程中,次紗線將會捲繞在主紗線上形成併紗線,進而將併紗線提供給針織機進行編織。
Description
本發明係有關於一種併紗裝置,尤指一種被安裝在針織機周邊的紗架上的併紗裝置,使得針織機拉取由紗架上的併紗裝置將次紗線捲繞在主紗線上所形成併紗線。
按,現今人們對於服裝布料的要求越來越高,除了以往要求須要有流行時尚感外,還要兼具有環保及機能性,因此,針織布料的產業也需要順應潮流,不斷地開發各式新型的織物,以令針織產業可以永續發產。
近年來,吸濕排汗織物相當的受到人們的青睞,此種吸濕排汗織物傳統上多種不同的技術製成,例如:異形斷面纖維、中空微多孔纖維以及纖維表面改質等人造纖維。但是吸濕排汗織物並非僅是以前述的各種纖維所織造而成的,通常是將前述的其中一種或多種人造纖維的紗線與其他紗線(如天然纖維)合併成一併紗線後,再由針織機進行織造,然後織造完成的織物半成品,再交由染整業者進行染色處理後,將所需的顏色定著在特定的紗線上,才真正地完成吸濕排汗織物。
由前述可知,在針織機進行織造前,需要先將一種或多種的人造纖維的紗線與其他紗線合併成併紗線,換句話說,針織產業需要針對不同纖維所組成分別準備或採購好對應的併紗線,以便因應不同客戶的需
求,如此,將導致增加針織產業的備料成本,而且過多的備料在客戶的下一次訂單前,也占用了庫存空間,因此實有必要解決此一問題。
有鑑於先前技術以併紗線之備料的問題,本發明之目的,即是無須事前準備併紗線,針織機直接拉取由紗架上多個紗軸的各個紗線,並在拉取過程中將各個紗線捲繞成所需的併紗線,進而解決需要事先準備或採購併紗線的問題。
根據本發明之目的,係提供一種針織機之併紗裝置,本發明係一種針織機之併紗裝置,包括一導紗管及一輸紗器,導紗管係供安裝在針織機周圍的紗架上,且導紗管一端提供套接一主紗軸,另端則提供套接次紗軸,主紗軸的主紗線從導紗管之一端穿入導紗管的管內,再從導紗管之另端穿出導紗管的管外。而輸紗器包括一套筒及一固定環,其中套筒係套接在導紗管的另端於次紗軸的前面的位置,而固定環係設在套接在固定環上,次紗軸的次紗線穿過套筒與固定環之間的位置,如此,主紗線及次紗線一同進入紗架上的夾紗器的過程中,次紗線將會捲繞在主紗線上形成併紗線,進而從將夾紗器穿出併紗線,用以提供給針織機進行編織。
其中,導紗管係包括第一管體部、第二管體部及第三管體部,其中第二管體部的一端連接第一管體部之一端,第二管體部的另端連接第三管體部之一端,且第一管體部、第二管體部及第三管體部的相連通,其中第一管體部之另端外管壁提供安裝主紗軸,第二管體部提供安裝在紗架上,第三管體部之外管壁提供安裝次紗軸,主紗軸的紗線係由第一管體部另端的開口穿入,而經由第一管體部依序進入第二管體部及第三管體
部,最後由第三管體部之另端的開口穿出。
其中,套筒的中央位置設有一穿孔,此穿孔套接在導紗管外管壁上,套筒外表面的兩端上分別各設有一突環部,藉由突環部限制固定環不易從套筒外筒壁上脫落。
綜上所述,本發明係包括下列之一或任二者以上的優點:
1.針織業者無需事先準備或採購併紗線的併紗線軸,將可以降低生產成本。
2.針織業者無須囤放併紗線軸,將可減少庫存成本。
3.針織業者可以使用併紗裝置隨意依需求組合各種紗線成併紗線,使得針織業者可以生產多樣的織物。
1‧‧‧導紗管
10‧‧‧第一管體部
12‧‧‧第二管體部
14‧‧‧第三管體部
2‧‧‧輸紗器
20‧‧‧套筒
200‧‧‧穿孔
202‧‧‧突環部
22‧‧‧固定環
3‧‧‧主紗軸
30‧‧‧主紗線
4‧‧‧次紗軸
40‧‧‧次紗線
5‧‧‧紗架
6‧‧‧夾紗器
7‧‧‧併紗線
圖1係本發明之針織機之併紗裝置之立體示意圖。
圖2係本發明之併紗裝置之另一立體示意圖。
為利 貴審查員瞭解本發明之發明特徵、內容與優點及其所能達成之功效,茲將本發明配合附圖,並以實施例之表達形式詳細說明如下,而於文中所使用之圖式,其主旨僅為示意及輔助說明書之用,故不應侷限本發明於實際實施上的專利範圍。
請參閱第1圖所示,本發明係一種針織機之併紗裝置,包括一導紗管1及一輸紗器2,導紗管1一端提供套接一主紗軸3,另端則提供套接次紗軸4,主紗軸3的主紗線30從導紗管1之一端穿入導紗管1的管內,再
從導紗管1之另端穿出導紗管1的管外,且導紗管1可被安裝在針織機周圍的紗架5上。而輸紗器2包括一套筒20及一固定環22,其中套筒20係套接在導紗管1的另端於次紗軸4的前面的位置,而固定環22係設在套接在套筒20上,次紗軸4的次紗線40穿過套筒20與固定環22之間的位置。
承上所述,由於次紗線40已事先沿次紗軸4捲繞在次紗軸4上,而主紗線30經過導紗管1而與套筒20在同一圓心位置上,因此,當主紗線30及次紗線40一同進入紗架5上的夾紗器6的過程中,由於次紗線40被固定環壓靠套筒20外筒壁上,使得次紗線40以主紗線30為中心轉動,進而讓次紗線40在夾紗器6的入口處捲繞在主紗線30上,而在夾紗器6的出口處形成併紗線7,用以提供給針織機進行編織。
在本創作之一實施例中,導紗管1係包括第一管體部10、第二管體部12及第三管體部14,其中第二管體部12的一端連接第一管體部10之一端,第二管體部12的另端連接第三管體部14之一端,以形成U字型的管體,且第一管體部10、第二管體部12及第三管體部14相連通,或者以單一中空管體彎曲形成第一管體部10、第二管體部12及第三管體部14。
在該實施例中,第一管體部10提供安裝主紗軸3,第二管體部12提供安裝在紗架5上,第二管體部12安裝在紗架5上的方式與傳統紗架的紗線軸支架相同,故在此不在贅述,如此,即不用在對傳統紗架進行改裝或訂做,以便快速地應用在現有的紗架上,換言之,此併紗裝置應用在傳統的紗架上並不會增加額外添購專屬紗架的成本。而第三管體部14提供安裝次紗軸4。
承上所述,當主紗軸3的紗線30係由第一管體部10另端的開
口穿入到第一管體部10之管內,而從第一管體部10的管內依序經由第二管體部12的管內及第三管體部14之管內,最後由第三管體部14的另端的開口穿出。
又在該實施例中,套筒20的中央位置設有一穿孔200,此穿孔200套接在導紗管1另端的外管壁上(或為第三管體部14的外管壁上),套筒20外筒壁面的兩端上分別各設有一突環部202,藉由突環部202限制固定環22不易從套筒20外筒壁上脫落。如此,即可讓次紗線40被固定環22壓靠套筒20外筒壁上,使得次紗線40以主紗線30為中心轉動的過程中,固定環22將被突環部202限制而不會從套筒20外筒壁脫落,進而順利讓次紗線40在夾紗器6的入口處捲繞在主紗線30上,而在夾紗器6的出口處形成併紗線7,用以提供給針織機進行編織。
據上所述,針織業者在針織機(尤指圓編針織機)周圍的紗架上使用併紗裝置,將可以在無需使用併紗線軸之前提下,即可讓併紗線進入到針織機進行織造,所以針織業者無需採購併紗線的併紗線軸,也無需囤放併紗線軸在倉庫中,大大地降低了針織業者的製造成本。此外,針織業者可以使用併紗裝置隨意依需求組合各種紗線成併紗線,使得針織業者可以生產多樣的織物。
以上僅為本發明之較佳實施例,並非用來限定本發明之實施範圍;如果不脫離本發明之精神和範圍,對本發明進行修改或者等同替換,均應涵蓋在本發明申請專利範圍的保護範圍當中。
1‧‧‧導紗管
10‧‧‧第一管體部
12‧‧‧第二管體部
14‧‧‧第三管體部
2‧‧‧輸紗器
20‧‧‧套筒
200‧‧‧穿孔
202‧‧‧突環部
22‧‧‧固定環
3‧‧‧主紗軸
4‧‧‧次紗軸
5‧‧‧紗架
Claims (3)
- 一種針織機之併紗裝置,包括一導紗管,該導紗管一端提供套接一主紗軸,另端則提供套接一次紗軸,其中該主紗軸的主紗線從該導紗管之一端穿入該導紗管的管內,再從該導紗管之另端穿出該導紗管的管外,且該導紗管亦提供被安裝在針織機周圍的一紗架上;一輸紗器,包括:一套筒,係套接在該導紗管的另端於該次紗軸的前面的位置;及一固定環,係設在套接在該套筒上,該次紗軸的次紗線穿過該套筒與該固定環之間的位置,其中,該套筒的中央位置設有一穿孔,該穿孔套接在該導紗管另端的外管壁上,該套筒之外筒壁面的兩端上分別各設有一突環部,而該固定環係設在該套筒於突環部之間的外筒壁面上。
- 如請求項1所述的併紗裝置,其中該導紗管係包括一第一管體部、一第二管體部及一第三管體部,其中該第二管體部的一端連接該第一管體部之一端,該第二管體部的另端連接該第三管體部之一端,以形成U字型的管體,且該第一管體部、該第二管體部及該第三管體部相連通。
- 如請求項1所述的併紗裝置,其中該導紗管係單一中空管體彎曲形成該第一管體部、該第二管體部及該第三管體部。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW105126309A TWI611060B (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 針織機之併紗裝置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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TW105126309A TWI611060B (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 針織機之併紗裝置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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TWI611060B true TWI611060B (zh) | 2018-01-11 |
TW201807279A TW201807279A (zh) | 2018-03-01 |
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Family Applications (1)
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TW105126309A TWI611060B (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 針織機之併紗裝置 |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3971232A (en) * | 1972-07-21 | 1976-07-27 | Darling Phillip H | Rotary knitting machine |
JP2005067791A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Asahi Kasei Fibers Corp | 弾性糸の連続供給方法 |
TWM533653U (en) * | 2016-08-16 | 2016-12-11 | Tung-Yu Lai | A silk thread combining apparatus |
-
2016
- 2016-08-16 TW TW105126309A patent/TWI611060B/zh active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3971232A (en) * | 1972-07-21 | 1976-07-27 | Darling Phillip H | Rotary knitting machine |
JP2005067791A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Asahi Kasei Fibers Corp | 弾性糸の連続供給方法 |
TWM533653U (en) * | 2016-08-16 | 2016-12-11 | Tung-Yu Lai | A silk thread combining apparatus |
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