TWI603895B

TWI603895B - Tagged tube container

Info

Publication number: TWI603895B
Application number: TW102148871A
Authority: TW
Inventors: Shintaro Tamatani; Tetsuya Chiba; Yoshinori Inagawa
Original assignee: Kao Corp
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2017-11-01
Also published as: WO2014104239A1; CN104884360A; CN104884360B; TW201433514A

Description

附標籤之管容器

本發明係關於一種附標籤之管容器，尤其關於一種包含合成樹脂製之筒狀之管本體、及覆蓋該管本體之主體部而貼合之合成樹脂製之貼合標籤的附標籤之管容器。

自先前以來，多使用例如將乳脂狀或凝膠狀之化妝品、食品、牙膏、接著劑等作為內容物填充收容並以自注出口部之注出口擠出之方式使內容物注出之合成樹脂製之管容器以取代鋁製之管容器。合成樹脂製之管容器例如使用聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系等之合成樹脂而形成管本體，藉此，其主體部具有柔軟之可撓性。

於合成樹脂製之管容器中，管本體較佳為以於圓筒形狀之主體部之一端部設置有注出口部之狀態被供給至填充裝置，並自主體部之另一端部之開口部填充內容物後，將該另一端部藉由使用端封裝置形成端封部而封閉(例如參照專利文獻1)。

於利用專利文獻1所記載之端封裝置之端封步驟中，使包含固定為剖面ハ字形狀之2塊平板之導葉進行導引，使管本體之主體部之另一端部以壓塌至扁平之狀態自導葉突出，進而藉由以一對夾爪將其夾入而將另一端部暫時固定。其後，藉由加熱器裝置使該以壓塌至扁平之狀態暫時固定之另一端部熱熔後，較佳為藉由在夾持面適當地實施有凹凸花紋之一對密封棒夾入並壓塌，藉此形成端封部。又，將經壓塌後自密封棒作為毛刺等伸出之部分之樹脂片藉由修整(切斷)而去除，藉此完成端封部之最後加工。

另一方面，於在合成樹脂製之管容器之表面進行以裝飾或宣傳廣告或說明書等為目的之印刷之情形時，為了於管容器之表面直接進行該等印刷，必須於管容器之表面形成特殊塗佈層，但於塗佈層之形成並不充分時，所塗佈之印刷易剝落。因此，進行如下步驟：將預先印刷有裝飾或宣傳廣告或說明書等之標籤覆蓋並捲繞於管本體之主體部之外周面，並使用黏著劑或接著劑而貼合為一體，藉此於合成樹脂製之管容器之表面實施印刷(例如參照專利文獻2)。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開平10-230948號公報

專利文獻2：日本專利特開2010-195402號公報

專利文獻3：日本專利特開2006-001562號公報

專利文獻4：日本專利特開2005-169984號公報

專利文獻5：日本專利特開2000-238173號公報

專利文獻6：日本專利特開2005-170008號公報

本發明係一種附標籤之管容器，其包含：合成樹脂製之筒狀之管本體，其於一端部設置有注出口部，且於填充內容物後另一端部作為端封部被封閉；及合成樹脂製之貼合標籤，其覆蓋該管本體之筒狀之主體部之外周面而貼合。上述貼合標籤延伸設置至上述端封部之範圍內而貼合於上述主體部。於上述端封部與上述主體部之交界線或上述端封部中之交界線之附近設置有第1擠壓線狀薄壁線。上述第1擠壓線狀薄壁線形成為較上述端封部之其他區域於壁厚方向更深。

10‧‧‧管容器

11‧‧‧管本體

12‧‧‧主體部

13‧‧‧端封部

13a‧‧‧交界線

13b‧‧‧前端緣部

13c‧‧‧切斷線

14‧‧‧貼合標籤

14a‧‧‧前端緣部分

14b‧‧‧前端緣部

14c‧‧‧重疊部分

15a‧‧‧第1擠壓線狀薄壁線

15b‧‧‧第2擠壓線狀薄壁線

16‧‧‧非標籤部

17‧‧‧蓋

17a‧‧‧基部

17b‧‧‧鉸鏈蓋部

17c‧‧‧鉸鏈部

20‧‧‧密封棒

21‧‧‧擠壓夾持面

22a‧‧‧第1線狀凸部

22b‧‧‧第2線狀凸部

23‧‧‧切割刀

24‧‧‧樹脂片

31‧‧‧內側聚烯烴層

31A‧‧‧聚烯烴層

31B‧‧‧接著性聚烯烴層

32‧‧‧障壁層

33‧‧‧外側聚烯烴層

33A‧‧‧聚烯烴層

33B‧‧‧接著性聚烯烴層

34‧‧‧接著劑層

35‧‧‧標籤主體

50‧‧‧密封棒

50a‧‧‧凸部

51‧‧‧端封部

51a‧‧‧凹部

52‧‧‧擠壓棒

53‧‧‧階差

圖1係本發明之較佳之一實施形態的附標籤之管容器之簡略前視圖。

圖2係本發明之較佳之一實施形態的附標籤之管容器之主要部分簡略前視圖。

圖3係說明形成第1擠壓線狀薄壁線及第2擠壓線狀薄壁線之狀況之簡略剖面圖。

圖4(a)~(c)係對端封部進行修整而最後加工之狀況之說明圖。

圖5係對端封部進行修整時所產生之不良情況之說明圖。

圖6係圖1之A-A線剖面圖。

圖7係表示附標籤之管容器之主體部的層構造之例之模式剖面圖。

圖8係表示附標籤之管容器之主體部的層構造之另一例之模式剖面圖。

圖9(a)~(c)係形成擠壓線狀薄壁線之過程之說明圖。

圖10(a)~(c)係形成擠壓線狀薄壁線之過程之說明圖。

於藉由標籤而實施有裝飾或宣傳廣告或說明書等之印刷之管容器中，藉由覆蓋主體部之外周面之儘可能寬之區域而貼合標籤，可產生管本體與標籤之一體感，但於接近於端封部之部分，在藉由密封棒將主體部之另一端部夾入並壓塌時，標籤易產生皺折或褶皺。又，於使用前後，易使標籤剝離，或者污物或灰塵附著於所剝離之部分之黏著劑或接著劑而有損美觀。因此，於在主體部貼合有標籤之先前之管容器中，以於管本體之主體部與端封部之交界部與標籤之端緣部之間保持有某種程度之間隔之狀態，將標籤貼合於主體部(例如參照專利文獻2)。

然而，考慮到尤其於例如管容器之管本體之色調與捲繞於管本體之主體部之標籤之色調完全不同之情形時，若於管本體之主體部和端封部之交界部與標籤之端緣部之間保持有間隔，則會破壞管本體與標籤之一體感，從而難以藉由標籤進一步提昇商品價值，或進一步提高消費者之購買慾望。又，亦存在因標籤變小而使記載標示等之商品資訊之面積受限之問題。因此，期待開發一種不使標籤產生皺折或褶皺或剝離，而進一步提高貼合於主體部之標籤與管本體之一體感之技術。

本發明係關於一種可不使標籤產生皺折或褶皺或剝離，而進一步提高貼合於主體部之標籤與管本體之一體感之附標籤之管容器。

圖1所示之本發明之較佳之一實施形態的附標籤之管容器10係填充收容有例如乳脂狀或凝膠狀之化妝品作為內容物者，並藉由使具有柔軟之可撓性之管本體11之主體部12擠壓變形(壓擠變形)，可自設置於管本體11之一端部之注出口部(未圖示)之注出口(未圖示)，將內容物以擠出之方式注出。又，於本實施形態之附標籤之管容器10，藉由以捲繞之方式貼合有覆蓋管本體11之主體部12之外周面且印刷有裝飾或宣傳廣告或說明書等之貼合標籤14，而實施有印刷。進而，本實施形態之管容器10係貼合標籤14自主體部12延伸設置至將管本體11之另一端部之開口部封閉之端封部13而貼合，藉此，貼合標籤14與管本體11之一體感提高，並且可有效地避免在端封部13皺折或褶皺或剝離產生於貼合標籤14。

並且，本實施形態之附標籤之管容器10係包含如下構件之管容器：合成樹脂製之筒狀之管本體11，其於一端部設置有注出口部(未圖示)，且於填充內容物後另一端部作為端封部13被封閉；及合成樹脂製之貼合標籤14，其覆蓋管本體11之筒狀之主體部12之外周面而貼合。亦如圖2所示，貼合標籤14延伸設置至端封部13之範圍內而貼合於主體部12。於端封部13與主體部12之交界線13a或端封部13中之交界線13a之附近部分較佳為設置有藉由自兩側將該端封部13夾入並擠壓而形成之第1擠壓線狀薄壁線15a(參照圖3)。第1擠壓線狀薄壁線15a形成為較端封部13之其他區域於壁厚方向更深。

於本實施形態中，第1擠壓線狀薄壁線15a較端封部13之其他區域於壁厚方向深0.05~1.0mm，較佳為於壁厚方向深0.1~0.8mm，更佳為於壁厚方向深0.3~0.8mm，進而較佳為於壁厚方向深0.5~0.8mm，且較佳為藉由熔融而形成。

又，於本實施形態中，在端封部13之範圍、且較佳為距端封部13與主體部12之交界線13a為0~4mm之區域，設置有第1擠壓線狀薄壁線15a。

進而，於本實施形態中，沿著延伸設置至端封部13之範圍內或區域內之貼合標籤14之前端緣部分14a，於端封部13之區域內，較佳為設置有藉由自兩側將該端封部13夾入並擠壓而形成之第2擠壓線狀薄壁線15b(參照圖3)。第2擠壓線狀薄壁線15b形成為較端封部13之其他區域於壁厚方向更深。

第2擠壓線狀薄壁線15b較端封部13之其他區域於壁厚方向深0.01~1.0mm，較佳為於壁厚方向深0.03~0.8mm，更佳為於壁厚方向深0.05~0.5mm，進而較佳為於壁厚方向深0.1~0.5mm，且較佳為藉由熔融而形成。

第1擠壓線狀薄壁線15a與第2擠壓線狀薄壁線15b之壁厚方向之深度之差為0.05~1.0mm，較佳為0.1~0.8mm，更佳為0.3~0.8mm。

此處，第1擠壓線狀薄壁線15a或第2擠壓線狀薄壁線15b之端封部13中之壁厚方向的深度可使用觸針式之厚度測定器或圖像尺寸測定器測定。於利用圖像尺寸測定器之測定之情形時，例如將作為被測定物之管容器10放置於測定用之平台之上，而進行擠壓線狀薄壁線15a、15b或端封部13之測定高度之檢測。測定高度之檢測例如可使用基恩斯(KEYENCE)公司之IM-6600等而進行。作為測定條件，可將樣本之管容器10於溫度20℃、相對濕度60%下保管24小時後，以明確樣本之厚度之方式進行試樣片之製作，而藉由「連結測定」「線與線之測定」模式進行測定。

又，進而於本實施形態中，在延伸設置至端封部13而貼合於主體部12之貼合標籤14之前端緣部14b與端封部13之前端緣部13b之間保持有非標籤部16(參照圖2)。

於本實施形態中，附標籤之管容器10係如圖1及圖2所示般包含：管本體11；蓋17，其將設置於管本體11之一端部之注出口部(未圖示)之注出口(未圖示)可開閉地封閉；及貼合標籤14，其捲繞於管本體11之主體部12之外周面而貼合。

管本體11於本實施形態中係包含主體部12及注出口部，且如下述般，例如作為聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系之合成樹脂之成形品而形成。藉此，形成為薄壁中空之圓筒形狀之主體部12變得具有柔軟之可撓性，而可藉由手或手指之力容易地擠壓變形(壓擠變形)。又，注出口部例如係具有使於前端具備註出口之圓筒狀之噴嘴部自肩部之中央部分突出之公知之形狀者，且例如藉由與主體部12一併一體成形而以將主體部12之一端部之開口部封閉之方式設置。注出口部亦可藉由將與主體部12分開成形者與主體部12之一端部接合為一體，而與主體部12一併形成管本體11。於注出口部，較佳為在自肩部之中央部分突出之噴嘴部之外周面形成有公螺紋凸條，且可藉由將形成於蓋17之母螺紋部之母螺紋凹條螺固於該公螺紋凸條，而將蓋17可裝卸地安裝於管本體11。

蓋17於本實施形態中係成為包含基部17a、及經由鉸鏈部17c而可開閉地連結於基部17a之鉸鏈蓋部17b之公知之鉸鏈蓋。蓋17與管本體11同樣地，例如作為聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系之合成樹脂之成形品而形成。蓋17係經由設置於基部17a之母螺紋部而安裝於設置於管本體11之一端部之注出口部，並可藉由將鉸鏈蓋部17b開閉，使注出口部之注出口打開或封閉。

貼合標籤14於本實施形態中如下述般為例如包含基材、圖案層、及接著劑層之合成樹脂製之薄片材料，且形成為可遍及全周地捲繞於管本體11之主體部12之周圍之大小的俯視矩形狀。基材較佳為可使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系或聚酯系之片材作為相對較柔軟而易擴展之非熱縮性之片材。圖案層係印刷有裝飾或宣傳廣告或說明書等之層，使用凹版印刷法、軟版印刷法、凸版輪轉印刷法、平版印刷法等公知之印刷法而形成。於將圖案層設置於基材之外側之面之情形時，為保護圖案層，較佳為於圖案層之外側之面進而設置保護層。接著劑層係例如藉由將熱熔型接著劑或乳膠系接著劑塗佈於基材等上而形成。熱熔型接著劑例如可使用熱熔式塗佈機、擠壓貼合機等裝置容易地塗佈。

並且，於本實施形態中，貼合標籤14係於管本體11之主體部12之外周面例如以使重疊部分14c重合之狀態且以遍及全周地捲繞之方式貼合。又，貼合標籤14係自設置有注出口部之一端部越過與端封部13之交界線13a而延伸設置至另一端部之端封部13，覆蓋主體部12之大致整體而貼合。又，於作為延伸設置至端封部13之貼合標籤14的端封部13與主體部12之交界線13a或包含該交界線13a之該交界線13a之附近部分、較佳為距端封部13之與主體部12之交界線13a為0~4mm之區域，形成有第1擠壓線狀薄壁線15a。第1擠壓線狀薄壁線15a較佳為藉由下述方法沿著該交界線13a而形成。進而，沿著延伸設置至端封部13之貼合標籤14之前端緣部分14a，於端封部13，較佳為藉由下述方法而形成有第2擠壓線狀薄壁線15b。

即，於本實施形態中，依據與先前之方法大致相同之方法，於以在圓筒形狀之主體部12之一端部設置有注出口部之狀態將管本體11供給至填充裝置之前，預先於主體部12之外周面以遍及全周地捲繞之方式將貼合標籤14貼合為一體。又，貼合標籤14延伸設置至主體部12之另一端部之形成端封部13之部分的區域而貼合於主體部12之外周面。又，貼合標籤14較佳為以如下狀態貼合於主體部12之外周面，即，其前端緣部14b係以與於形成端封部13後進行修整而最後加工端封部13時之切斷線13c(參照圖4(a))例如留有1mm~數mm左右之特定寬度而不到達該切斷線之方式預先調整了其位置。藉此，於形成端封部13時，可在貼合於端封部13之貼合標籤14之前端緣部14b與端封部13之前端緣部13b之間，形成非標籤部16。

此處，於本實施形態中，設置有第1擠壓線狀薄壁線15a的端封部13之與主體部12之交界線13a或端封部13之區域內之該交界線13a之附近部分較佳為距端封部13與主體部12之交界線13a為0~4mm之區域。又，第1擠壓線狀薄壁線15a特佳為設置於端封部13與主體部12之交界線13a上。

另一方面，如圖3所示，於端封裝置之一對密封棒20，在該等擠壓夾持面21之對向之高度位置，第1線狀凸部22a與第2線狀凸部22b以橫向地延伸設置並相互平行地配置之方式設置。該等線狀凸部22a、22b遍及密封棒20之橫寬之全長，而分別直線狀地設置。第1線狀凸部22a係以如下方式形成：於將主體部12之另一端部與貼合標籤14一併夾入至一對密封棒20之間時配置於沿著端封部13之與主體部12之交界線13a之部分。第2線狀凸部22b係以如下方式形成：於將主體部12之另一端部與貼合標籤14一併夾入至一對密封棒20之間時配置於沿著貼合標籤14之前端緣部分14a之部分。

於本實施形態中，以將設置於一端部之蓋17及注出口部配置於下方之倒立狀態，將管本體11供給至填充裝置。於藉由填充裝置自主體部12之另一端部之開口部填充內容物後，藉由使用有端封裝置之端封步驟，將該另一端部藉由形成端封部13而封閉。於端封步驟中，例如依據與日本專利特開平10-230948號公報所記載之先前之方法大致同樣之方法，例如使包含固定為剖面ハ字形狀之2塊平板之導葉進行導引，並使管本體11之主體部12之另一端部以與貼合標籤14一併壓塌至扁平之狀態，自導葉突出。將突出之主體部12之另一端部進而藉由以一對夾爪夾入而暫時固定。其後，藉由加熱器裝置，使該以壓塌至扁平之狀態暫時固定之另一端部與貼合標籤14一併熱熔後，如圖3所示，藉由具備第1線狀凸部22a與第2線狀凸部22b之一對密封棒20夾入並壓塌，藉此形成端封部13。端封部13亦可具有格子狀、豎狀、橫狀、或點狀之擠壓線。

藉此，於端封部13，沿著延伸設置至該端封部13而貼合於主體部12之貼合標籤14之前端緣部分14a，第2擠壓線狀薄壁線15b分別形成於端封部13之兩側之面。又，沿著端封部13之與主體部12之交界線13a，第1擠壓線狀薄壁線15a分別形成於端封部13之兩側之面(參照圖1、圖2)。此處，該等擠壓線狀薄壁線15a、15b成為形成為較端封部13之其他區域於壁厚方向更深之線狀之薄壁部分。即，所謂擠壓線狀薄壁線15a、15b係指與貼合標籤14成為一體且於管本體11之端封部13線狀地形成有薄壁部分者。所謂擠壓線狀，表示貼合標籤14進入內側之狀態，典型而言係如上述般藉由與密封同時地自兩側壓塌而形成，故而使用該詞，但亦可使用其他方法形成。例如即便於密封前預先將凹條設置於管本體11並於密封後將貼合標籤14以沿著凹條之方式貼附等而形成，亦可達成本發明之目的。

於本實施形態中，第1擠壓線狀薄壁線15a或第2擠壓線狀薄壁線15b較佳為成為連續之線、虛線、或鏈線。第1擠壓線狀薄壁線15a或第2擠壓線狀薄壁線15b藉由成為連續之線、虛線、或鏈線，可獲得能清楚地區分出擠壓區域之擠壓線狀薄壁線。

此處，參照圖9及圖10，對形成第1擠壓線狀薄壁線15a或第2擠壓線狀薄壁線15b之課程進行說明。一般之將標籤貼至管端為止而成之標籤管係藉由利用密封棒50形成端封部51，而封閉端部(參照圖9(a)、(b))。其後，藉由利用擠壓棒52擠壓，可形成擠壓線狀薄壁線15a、15b。擠壓線狀薄壁線15a、15b係形成為較端封部51更深之凹部(參照圖9(c))。

又，存在如下情形：藉由使用在末端具有凸部50a之密封棒50而形成具有較端封面更深之凹部51a之端封部51(參照圖10(a)、(b))。於此情形時，亦可藉由利用擠壓棒52進而擠壓所形成之較深之凹部51a，形成較包含較深之凹部51a之端封面進而更深之第1擠壓線狀薄壁線15a或第2擠壓線狀薄壁線15b。於此情形時，在較端封面更深之凹部51a與擠壓線狀薄壁線15a、15b之間產生階差53等交界，擠壓線狀薄壁線15a、15b形成為較具有凹部51a之端封部51深(參照圖10(c))。

於本實施形態中，將管本體11與貼合標籤14相加所得之合計之厚度於在實施端封部51前在單側例如為0.3~0.8mm之情形時，於實施端封部51後，自原先之厚度減少0.05~0.5mm，較佳為減少0.05~0.3mm，進而較佳為減少0.1~0.4mm。又，藉由擠壓棒52實施第1擠壓線狀薄壁線15a後之該第1擠壓線狀薄壁線15a之部分的厚度進而減少 0.05~1.0mm，較佳為進而減少0.1~0.8mm，更佳為進而減少0.3~0.8mm，進而較佳為進而減少0.5~0.8mm。即，第1擠壓線狀薄壁線15a之部分之厚度較佳為自原先之厚度減少0.10~1.0mm左右。

第1擠壓線狀薄壁線15a或第2擠壓線狀薄壁線15b之寬度較佳為成為0.3~2mm，進而較佳為成為0.5~1mm。

第1擠壓線狀薄壁線15a或第2擠壓線狀薄壁線15b之長度相對於管本體11之寬度為30%以上，較佳為50%以上，進而較佳為70%以上。例如，於管容器之寬度為60mm之情形時，擠壓線狀薄壁線15a、15b之長度為18mm以上，較佳為30mm以上，進而較佳為42mm以上。擠壓線狀薄壁線15a、15b較佳為連續之線，亦可為虛線、鏈線。於虛線、鏈線之情形時，擠壓線狀薄壁線之虛線、鏈線之合計長度相對於管容器之寬度為30%以上，較佳為50%以上，進而較佳為70%以上。

又，於本實施形態中，形成端封部13後，如圖4(a)~(c)所示，藉由使用切割刀23沿著切斷線13c對經壓塌後作為多餘之部分或毛刺等自密封棒20伸出之部分之樹脂片24進行修整而將其去除，藉此完成端封部13之最後加工。被去除之樹脂片24例如係藉由使用真空裝置抽吸，而自端封裝置除掉。

並且，本實施形態之附標籤之管容器10中之管本體11係如圖6及圖7所示般，具有內側聚烯烴層31及設置於其外側之障壁層32，進而於其外側具有外側聚烯烴層33。又，於管本體11之外側，具有包含合成樹脂製之片材之標籤主體35及設置於標籤主體35之單面之接著劑層34之貼合標籤14經由該接著劑層34而接合。即，於管本體11與貼合標籤14之間具有接著劑層34。本實施形態中之內側聚烯烴層31係於管本體11之主體部12之厚度方向上位於較障壁層32更靠內側處，且該內側聚烯烴層31為本發明中之聚烯烴層。本實施形態中之內側聚烯烴層31形成管本體11之內表面，於管本體11之主體部12中，包含內側聚烯烴層31之內表面與收容於內部之內容物接觸。

又，於本實施形態中，管本體11不具備鋁層，且較佳為具有調配有碳黑或氧化鈦之內側聚烯烴層31及設置於其外側之障壁層32，貼合標籤14較佳為至少一部分具有金屬光澤。

進而，於本實施形態中，障壁層32較佳為含有乙烯-乙烯醇共聚物或聚醯胺，且貼合標籤14包含使用有聚烯烴之片狀之標籤主體35作為基材。

作為構成內側聚烯烴層31及外側聚烯烴層33之聚烯烴，可列舉低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯、下述之接著性聚烯烴等，其等可單獨使用一種或混合二種以上使用。又，於內側聚烯烴層31與外側聚烯烴層33，聚烯烴之種類亦可不同。

又，內側聚烯烴層31及外側聚烯烴層33就分別提高與用於障壁層32之乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)或聚醯胺之間之層間接著力之觀點而言，較佳為至少鄰接於障壁層32之部位含有接著性聚烯烴。

所謂接著性聚烯烴係將官能基導入至聚烯烴而賦予有接著性之改性聚乙烯、改性聚丙烯等改性聚烯烴，且導入至聚烯烴之官能基藉由提高與作為構成障壁層32之樹脂之EVOH等之鍵結性，而提高與障壁層32之接著性。藉由利用接著性聚烯烴提高與障壁層32之層間接著力，可防止層間剝離，並且亦可藉由共擠出成形而容易地製造例如包含障壁層32與內側聚烯烴層31之多層構造之片材或管本體11、包含障壁層32與夾著該障壁層32之內外之聚烯烴層31、33之多層構造的片材或管本體11。

作為接著性聚烯烴，可使用三井化學股份有限公司製造之Admer(註冊商標)、三菱化學股份有限公司製造之Modic(註冊商標)等。

作為內側聚烯烴層31之鄰接於障壁層32之部位含有改性聚烯烴之形態，可列舉如下形態：如圖7所示般，內側聚烯烴層31之厚度方向之整體含有接著性聚烯烴；及如圖8所示般，於不含有接著性聚烯烴之聚烯烴層31A與障壁層32之間具有接著性聚烯烴層31B。

關於外側聚烯烴層33亦相同，作為鄰接於障壁層32之部位含有改性聚烯烴之形態，可列舉如下形態：如圖7所示般，外側聚烯烴層33之厚度方向之整體含有接著性聚烯烴；及如圖8般，於不含有接著性聚烯烴之聚烯烴層33A與障壁層32之間具有接著性聚烯烴層33B。

障壁層32係如上所述般含有乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)或聚醯胺。

EVOH及聚醯胺作為具有高阻氣性之樹脂而眾所周知，藉由使用其等作為障壁層32之構成樹脂，可對管本體11賦予高阻氣性。

作為EVOH，例如可較佳地使用以使乙烯含量為20~60莫耳%、尤其為25~50莫耳%之乙烯-乙酸乙烯酯共聚物成為皂化度為96莫耳%以上、尤其為99莫耳%以上之方式而獲得之共聚物皂化物。又，EVOH較佳為具有可充分形成片材或膜之分子量。

作為EVOH，例如可較佳地使用可樂麗股份有限公司之Eval(註冊商標)、日本合成化學工業股份有限公司之Soarnol(註冊商標)等。

另一方面，作為聚醯胺，可列舉尼龍6、尼龍6,6、尼龍6與尼龍6,6之共聚物、尼龍6,10、尼龍11、尼龍12、尼龍13等，該等可單獨使用一種或混合二種以上使用。

於本實施形態中，管本體11係於內側聚烯烴層31調配有碳黑及氧化鈦之至少一者。藉由於內側聚烯烴層31中調配碳黑或氧化鈦，可不設置包含金屬箔或金屬蒸鍍膜之障壁層，而對管本體11賦予高遮光性。

亦可於內側聚烯烴層31中僅調配碳黑及氧化鈦之任一者，但於在內側聚烯烴層31中調配碳黑之情形時，亦與碳黑一併調配氧化鈦之情況就提高遮光性、及防止碳黑之黑色對藉由貼合標籤14而賦予之管本體11之外觀產生不良影響的觀點而言較佳。

又，於在內側聚烯烴層31調配碳黑之情形時，於外側聚烯烴層33亦調配氧化鈦之情況就防止碳黑對管本體11之外觀產生不良影響之觀點而言較佳。又，就提高遮光性及防止碳黑之黑色對外觀產生不良影響之觀點而言，碳黑較佳為調配於內側聚烯烴層31，另一方面則不調配於外側聚烯烴層33。

碳黑就遮光性之提高及分散性之方面而言，平均粒徑較佳為5μm至35μm，進而較佳為13μm至30μm。

又，調配於內側聚烯烴層31之碳黑之調配量相對於內側聚烯烴層31之構成樹脂之總量較佳為0.00001質量%以上，進而較佳為0.0001質量%以上。

氧化鈦就遮光性之提高及分散性之方面而言，平均粒徑較佳為0.15μm至0.30μm，進而較佳為0.20μm至0.25μm。

又，調配於聚烯烴層31之氧化鈦之調配量相對於內側聚烯烴層31、障壁層32及外側聚烯烴層33之構成樹脂之質量較佳為0.5質量%以上，進而較佳為1.0質量%以上，又，較佳為10.0質量%以下，進而較佳為5.0質量%以下，又，較佳為1.0質量%以上且5.0質量%以下，進而較佳為2.0質量%以上且4.0質量%以下。

就管之成形性及製造成本削減、進而管之壓擠性之方面而言，內層聚烯烴層31之厚度較佳為障壁層32之厚度之1.0倍以上，進而較佳為2.0倍以上，又，較佳為10.0倍以下，進而較佳為4.0倍以下，又，較佳為1.0倍以上且10.0倍以下，進而較佳為2.0倍以上且4.0倍以下。

本實施形態中之貼合標籤14包含成為基材之片狀之標籤主體 35、及設置於該標籤主體35之單面之接著劑層34。標籤主體35係藉由對合成樹脂製之片材實施使用有高亮度墨水之印刷，而使至少一部分具有金屬光澤。

作為用於標籤主體35之合成樹脂製之片材，可無特別限制地使用先前所使用之各種公知之樹脂膜作為標籤之形成材料。例如，可較佳地使用含有聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯、PE(polyethylene，聚乙烯)、LLDPE、PP等聚烯烴、聚醯胺(Ny)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乳酸(PLA)等之片材或膜。於其等之中，較佳為聚酯或聚烯烴，且較佳為延伸聚丙烯(OPP)、延伸聚對苯二甲酸乙二酯(OPET)、及低密度聚乙烯(LDPE)。

又，合成樹脂製之片材亦可為包含複數種樹脂之混合物、共聚物、多層積層體等者。

所謂高亮度墨水係包含樹脂被覆鋁細粉末等作為賦予金屬光澤感之成分者，藉由使用高亮度墨水，可對貼合標籤14之整體或一部分容易地賦予金屬光澤。

所謂金屬光澤係金屬一般所特有之反射於光滑之表面可見之光之性質，作為具體例，可列舉如鋁或銀之銀色、如黃金色之金色等。金屬光澤亦可為被稱為金屬紅、金屬藍、金屬黃等的具有如金屬般之光澤之彩色。又，為了顯現如金屬般之光澤，較佳為使用無色透明或有色透明之合成樹脂製之片材作為構成標籤主體35之合成樹脂製之片材，並對於該片材自朝向管本體11側之面側實施使用有高亮度墨水之印刷，或者對合成樹脂製之片材之朝向與管本體11側之相反側之面實施使用有高亮度墨水之印刷後，於其上設置包含無色透明或有色透明之合成樹脂之透明塗層。尤其是，對構成標籤主體(標籤基材)35之合成樹脂製之片材之背面側實施印刷可藉由發出標籤基材之光澤而更澈底地再現金屬光澤，故而較佳。

作為使用有高亮度墨水之印刷方法，可採用凹版印刷、軟版印刷、絲網印刷等各種公知之印刷方法，其等之中以可表現微細之圖案之凹版印刷為佳。

於貼合標籤14上通常表示文字或花紋等。作為顯示於貼合標籤14之文字，可列舉表示商品名、使用方法、使用上之注意、成分表示、經銷商、製造商等之文字。

作為僅使貼合標籤14之一部分具有金屬光澤之態樣，例如可列舉如下之態樣等：僅商品名、僅花紋之一部分、或僅商品名與花紋之一部分具有金屬光澤，但另一方面，其等以外之部分著色為金屬色以外之顏色或無著色；僅商品名、僅花紋之一部分、或僅商品名與花紋之一部分著色為金屬色以外之顏色或無著色，但另一方面，使其等以外之部分具有金屬光澤。將貼合標籤14之可印刷範圍分為賦予金屬光澤之部分(塗佈高亮度墨水之部分)與不賦予金屬光澤之部分(不塗佈高亮度墨水之部分)之態樣並不限制於上述態樣，亦能以其他多種態樣分為兩部分。又，亦可使貼合標籤14之整體或貼合標籤14之可印刷之範圍之整體藉由印刷塗佈高亮度墨水而具有金屬光澤。

貼合標籤14係將標籤主體35經由接著劑層34而貼附於管本體11。作為形成接著劑層34之接著劑，可無特別限制地使用各種公知者，例如可使用(1)感壓接著劑、(2)感熱接著劑、(3)冷膠等。接著劑層34之厚度為10~500μm，較佳為10~100μm，進而較佳為20~80μm。

使用有感壓接著劑之感壓接著劑標籤為可藉由壓抵於管本體11而貼附者，但亦可為併用加熱而以密接狀態貼附於管本體11之表面者。例如，亦可於將貼合標籤14壓抵於管本體11之表面之前，藉由加熱提高貼合標籤14之曲面追隨性或柔軟性，而以該狀態壓抵於管本體11之表面，或一面將貼合標籤14壓抵於管本體11之表面一面對其進行加熱，從而提高對該表面之密接性。作為感壓接著標籤，例如可使用日本專利特表2010-524035號公報所記載者。

使用有感熱接著劑之感熱接著劑標籤係可對貼合標籤14進行加熱使該接著劑活化而貼附者。作為感熱接著劑，較佳為聚乙烯乙酸乙烯酯(EVA)等。

使用有冷膠接著劑之接著劑標籤係可於貼附時(即將貼附之前等)對貼合標籤14塗佈接著劑而貼附者。作為接著劑，較佳為澱粉、酪蛋白等，其等之中以澱粉為佳。

作為將如上所述之感壓接著劑標籤或感熱接著劑貼附於管本體11之方法之一例，可列舉如下方法：將心軸插入至管本體11，並一面使由心軸支持之管本體11旋轉，一面將貼合標籤14壓抵並捲繞於該管本體11之周圍。

根據本實施形態之附標籤之管容器10，管本體11具有上述構成，因此管本體11之主體部12可獲得優異之遮光性與阻氣性(阻氧性等)。

又，構成上述障壁層32之EVOH及聚醯胺之耐油性亦優異。而且，於障壁層32之內側具有內側聚烯烴層31。因此，即便於收容有油性成分之比率較多之內容物作為收容於內部之內容物之情形時，亦不會有油性成分滲出、或管本體11之壁面因油性成分而膨潤之情況。

又，於構成上述障壁層32之樹脂為EVOH及聚醯胺之任一者之情形時，於其內側具有內側聚烯烴層31。因此，即便於收容有水分較多之內容物作為收容於內部之內容物之情形時，亦不會有水分滲出、或管本體11之壁面因水分而膨潤之情況。再者，就耐水性之觀點而言，較佳為構成障壁層32之樹脂為聚醯胺。

又，由於在貼合標籤14本身形成具有金屬光澤之部分，且在管本體11形成具有金屬光澤之部分，因此例如藉由預先製造所要印刷之內容不同之複數種標籤，並將其等貼附於同一構成之管本體11，而使遮光性、阻氣性、耐油性等共通地優異，並且亦可高效率地製造標示有所不同之附複數種標籤之管容器10。

又，與使用鋁箔獲得金屬色之情形不同，焚燒處理等亦變得容易。又，與製造具有金屬箔或金屬蒸鍍膜之管本體11之情形相比，亦可謀求削減管容器10之製造成本。

本實施形態之附標籤之管容器10例如以蓋17(參照圖1)將注出口部(未圖示)之注出口(未圖示)封閉後，藉由公知之填充裝置自管本體11之另一端部填充內容物，繼而，藉由上述方法，於另一端部形成端封部13，藉此成為於內部收容有內容物之管容器。然後，以該狀態陳列於店鋪門口等。

作為收容於管容器1之內部之內容物，可列舉洗面乳、防曬霜、護手霜、乳液等化妝品、牙膏、食品(芥末醬或山萮菜等)等，但並不限制於其等。

又，作為美白美容霜劑用組合物，已知有調配含有西洋甘菊萃取成分(西洋甘菊EX成分)之天然萃取物而成之混合物。該組合物係由於含有西洋甘菊EX成分之天然萃取物易因光而致品質劣化，因此一般使用有將具有高遮光性但相對較昂貴之鋁箔等金屬用於障壁層之層壓管等。藉由使用本發明之附標籤之管容器10，可使包含此種組合物之內容物具有高遮光性與金屬光澤，並且相對較廉價地提供。

又，作為防曬霜用組合物，已知有調配有機系之紫外線吸收劑而成之組合物。該組合物係由於有機系之紫外線吸收劑易因光而致品質劣化，因此一般使用有將具有高遮光性但相對較昂貴之鋁箔等金屬箔用於障壁層之層壓管等。藉由使用本發明之管容器，可使包含此種組合物之內容物具有高遮光性與金屬光澤，並且相對較廉價地提供。再者，作為有機系之紫外線吸收劑，可列舉GAP-AP、對甲氧基肉桂酸2-乙基己酯、對甲氧基肉桂酸2-乙基己酯-二乙基胺基羥基苯甲醯基苯甲酸己酯混合物、二甲氧亞苄基二氧代咪唑烷基丙酸2-乙基己酯等。其等可單獨使用一種或組合複數種使用。

並且，根據具有上述構成之本實施形態之附標籤之管容器10，可不使皺折或褶皺或剝離產生於貼合標籤14，而進一步提高貼合於主體部12之貼合標籤14與管本體11之一體感。

即，根據本實施形態，貼合標籤14延伸設置至端封部13之範圍內而貼合於主體部12，且於端封部13與主體部12之交界線13a或端封部13中之交界線13a之附近設置有第1擠壓線狀薄壁線15a，而第1擠壓線狀薄壁線15a形成為較端封部13之其他區域於壁厚方向更深。藉此，貼合標籤14自設置有注出口部之主體部12之一端部越過主體部12與端封部13之交界線13a延伸設置至另一端部之端封部13，從而可覆蓋主體部12之大致整體而連續地貼合。又，藉此，消費者變得難以辨別貼合標籤14與管本體11之交界部分，因此可進一步提高標籤14與管本體11之一體感，並且可有效地提高容器整體之美觀。又，由於延伸設置至端封部13之貼合標籤14藉由第1擠壓線狀薄壁線15a而以陷入至端封部13之方式牢固地密接，因此可有效地避免貼合於端封部13之貼合標籤14產生皺折或褶皺或剝離。尤其是，可有效地避免貼合於與端封部13接近之部分之主體部12之貼合標籤14產生皺折或褶皺或剝離。

進而，根據本實施形態，由於除了設置有第1擠壓線狀薄壁線15a以外，沿著延伸設置至端封部13之範圍內之貼合標籤14之前端緣部分14a，於端封部13之區域內，亦設置有第2擠壓線狀薄壁線15b，因此可進一步有效地避免貼合於端封部13之貼合標籤14產生皺折或褶皺或剝離。又，於端封部13係藉由在擠壓夾持面21實施有凹凸花紋之密封棒20而形成者之情形時，亦可有效地避免在該端封部13皺折或褶皺或剝離產生於貼合標籤14。

又，進而根據本實施形態，於貼合於端封部13之貼合標籤14之前端緣部14b與端封部13之前端緣部13b之間保持有非標籤部16。即，於對端封部13進行最後加工時，將用以對作為多餘之部分或毛刺等伸出之部分之樹脂片24進行修整之切斷線13c設定於自貼合標籤14之前端緣部14b分隔例如1mm~數mm左右之部分(參照圖4(a))。藉此，可使切割刀23不接觸於貼合標籤14之端面地通過，而對樹脂片24進行修整(參照圖4(b)、(c))。又，藉此可有效地避免如圖5所示之貼合標籤14超過切斷線13c而貼合於端封部13之情形般，因以貼合於樹脂片24之狀態殘留之貼合標籤14之面向被切斷之切斷端面的黏著劑或接著劑之作用，樹脂片24成為附著於切割刀23之狀態，而無法藉由真空裝置將所附著之樹脂片24除掉。又，藉此可有效地避免未能除掉之樹脂片24聚集於切割刀23，而對修整造成阻礙之情況。

再者，本發明並不限定於上述實施形態而可進行各種變更。例如於端封部並非必須除了設置第1擠壓線狀薄壁線以外亦設置第2擠壓線狀薄壁線，但較佳為設置第2擠壓線狀薄壁線。又，於延伸設置至端封部而貼合於主體部之貼合標籤之前端緣部與端封部之前端緣部之間，並非必須保持非標籤部。進而，第1擠壓線狀薄壁線或第2擠壓線狀薄壁線較佳為藉由與密封棒不同之線狀擠壓構件，於形成端封部後自兩側擠壓該端封部，而沿著貼合標籤之前端緣部分或端封部與主體部之交界線或其附近部分形成。

又，例如於圖4所示之實施形態中，亦可由包含可提高障壁層32與不含有接著性聚烯烴之聚烯烴層31A、33A之層間接著力之其他樹脂之層代替接著性聚烯烴層31B及接著性聚烯烴層31B之一者或兩者。

關於上述各實施形態，本發明進而揭示如下之附噴嘴蓋之噴出容器及管容器之製造方法。

<1>一種附標籤之管容器，其包含：合成樹脂製之筒狀之管本體，其於一端部設置有注出口部，且於填充內容物後另一端部作為端封部被封閉；及合成樹脂製之貼合標籤，其覆蓋該管本體之筒狀之主體部之外周面而貼合；且上述貼合標籤延伸設置至上述端封部之範圍內而貼合於上述主體部，於上述端封部與上述筒狀之主體部之交界線或上述端封部中之交界線之附近設置有第1擠壓線狀薄壁線，且上述第1擠壓線狀薄壁線形成為較上述端封部之其他區域於壁厚方向深0.1~0.8mm。

<2>如<1>之附標籤之管容器，其中上述第1擠壓線狀薄壁線形成為較上述端封部之其他區域於壁厚方向深0.3~0.8mm。

<3>如<1>或<2>之附標籤之管容器，其中沿著延伸設置至上述端封部之範圍內之上述貼合標籤之前端緣部分，於上述端封部之區域內，設置有第2擠壓線狀薄壁線，且該第2擠壓線狀薄壁線形成為較上述端封部之其他區域於壁厚方向更深。

<4>如<1>至<3>中任一項之附標籤之管容器，其中上述第2擠壓線狀薄壁線形成為較上述端封部之其他區域於壁厚方向深0.01~1.0mm。

<5>如<1>至<4>中任一項之附標籤之管容器，其中上述第1擠壓線狀薄壁線與第2擠壓線狀薄壁線之差係於壁厚方向深0.05~1.0mm，且藉由熔融而形成。

<6>一種附標籤之管容器，其係包含如下構件之管容器：合成樹脂製之筒狀之管本體，其於一端部設置有注出口部，且於填充內容物後另一端部作為端封部被封閉；及合成樹脂製之貼合標籤，其覆蓋該管本體之筒狀之主體部之外周面而貼合；且上述貼合標籤延伸設置至上述端封部之範圍內而貼合於上述主體部，於上述端封部與上述筒狀之主體部之交界線或上述端封部中之交界線之附近設置有第1擠壓線狀薄壁線，上述第1擠壓線狀薄壁線形成為較上述端封部之其他區域於壁厚方向更深，且於上述端封部之範圍且距上述端封部與上述主體部之交界線為0~4mm之區域設置有上述第1擠壓線狀薄壁線。

<7>如<1>至<6>中任一項之附標籤之管容器，其於上述端封部之前端部設置非標籤部。

<8>如<1>至<7>中任一項之附標籤之管容器，其中上述管本體具有聚烯烴層及設置於其外側之障壁層，且上述標籤之至少一部分具有金屬光澤，上述障壁層含有乙烯-乙烯醇共聚物或聚醯胺，於上述聚烯烴層調配有碳黑或氧化鈦，且上述貼合標籤延伸設置至上述端封部而貼合於上述主體部。

<9>如<1>至<8>中任一項之附標籤之管容器，其中上述障壁層含有乙烯-乙烯醇共聚物或聚醯胺，且上述貼合標籤包含使用有聚烯烴之片狀之標籤主體。

<10>如<1>至<9>中任一項之附標籤之管容器，其中上述管本體係於上述障壁層之外側具有外側聚烯烴層，於較上述障壁層更靠內側之上述聚烯烴層調配有碳黑，並且於上述外側聚烯烴層未調配碳黑。

<11>如<1>至<10>中任一項之附標籤之管容器，其中上述聚烯烴層係至少鄰接於上述障壁層之層含有接著性聚烯烴。

<12>如<1>至<11>中任一項之附標籤之管容器，其中上述聚烯烴層具有上述障壁層之厚度之3倍以上之厚度。

<13>如<1>至<12>中任一項之附標籤之管容器，其中上述管本體係於上述障壁層之外側具有外側聚烯烴層，於較上述障壁層更靠內側之上述聚烯烴層及上述外側聚烯烴層之各者調配有氧化鈦。

<14>一種附標籤之管容器之製造方法，該附標籤之管容器包含：合成樹脂製之筒狀之管本體，其於一端部設置有注出口部，且於填充內容物後另一端部作為端封部被封閉；及合成樹脂製之貼合標籤，其覆蓋該管本體之筒狀之主體部之外周面而貼合；且上述貼合標籤延伸設置至上述端封部之範圍內而貼合於上述主體部，於上述端封部與上述筒狀之主體部之交界線或上述端封部中之交界線之附近設置有第1擠壓線狀薄壁線，上述第1擠壓線狀薄壁線形成為較上述端封部之其他區域於壁厚方向深0.1~0.4mm。

<15>一種附標籤之管容器之製造方法，該附標籤之管容器包含：合成樹脂製之筒狀之管本體，其於一端部設置有注出口部，且於填充內容物後另一端部作為端封部被封閉；及合成樹脂製之貼合標籤，其覆蓋該管本體之主體部之外周面而貼合；且於延伸設置至上述端封部之上述貼合標籤，沿著上述端封部之與上述主體部之交界部分，藉由設置有線狀、鏈狀、點狀之凸部之密封棒而設置有第1擠壓線狀薄壁線。

<16>如<14>或<15>之附標籤之管容器之製造方法，其中上述第1擠壓線狀薄壁線形成為較上述端封部之其他區域於壁厚方向深0.05~0.5mm。

<17>如<14>至<16>中任一項之附標籤之管容器之製造方法，其中上述第1擠壓線狀薄壁線形成為較上述端封部之其他區域於壁厚方向深0.1~0.4mm。

<18>如<14>至<17>中任一項之附標籤之管容器之製造方法，其於形成上述第1擠壓線狀薄壁線後，沿著延伸設置至上述端封部之上述貼合標籤之前端緣部分擠壓形成第2擠壓線狀薄壁線。

<19>如<14>至<18>中任一項之附標籤之管容器之製造方法，其中上述第2擠壓線狀薄壁線形成為較上述第1擠壓線狀薄壁線於壁厚方向深0.05~0.5mm。

<20>如<14>至<19>中任一項之附標籤之管容器之製造方法，其於上述端封部之前端部設置非標籤部。

<21>如<14>至<20>中任一項之附標籤之管容器之製造方法，其中上述第1擠壓線狀薄壁線之線寬為0.3~2mm。

<22>如<14>至<21>中任一項之附標籤之管容器之製造方法，其中上述端封部之形成使用實施有凸條之加工之密封棒。

<23>如<14>至<22>中任一項之附標籤之管容器之製造方法，其中上述第1擠壓線狀薄壁線之形成使用加熱至30℃以上之密封棒。

<24>如<14>至<22>中任一項之附標籤之管容器之製造方法，其中上述第1擠壓線狀薄壁線之形成使用未進行加熱之密封棒。

實施例

以下，基於實施例對本發明進行具體說明，但本發明並不受以下實施例之任何限定。

[實施例1]

內層聚烯烴層形成用之樹脂使用在接著性聚烯烴(三井化學股份有限公司製造之「Admer LF300」)中調配有碳黑(0.005質量%)及氧化鈦(3.4質量%)而成者。障壁層形成用之樹脂使用EVOH樹脂(可樂麗股份有限公司製造之「Eval EP-F101」)。又，外層烯烴層形成用之樹脂使用在接著性聚烯烴(三井化學股份有限公司製造之「Admer LF300」中調配有氧化鈦(3.4質量%)而成者。

為了成為3層構成而將其等共擠出成形而製造管本體，並於該管本體之一端部形成流出口部。繼而，將心軸插入至管本體，並將貼合標籤一面捲繞一面貼附於其周圍，從而獲得具有圖1及圖6所示之形態且主體部具有表1所示之層構造之附標籤之管容器。

貼合標籤係於對OPP製之樹脂膜使用高亮度墨水，並以商品標誌之部分具有金屬光澤而除此以外之部分不具有金屬光澤之方式對管本體側之面實施凹版印刷後，於管本體側之面形成並製造接著劑層，而經由該接著劑層貼附於管本體。附標籤之管容器係在350℃、3~5氣壓之熱空氣下對管內表面進行熔融後，利用密封棒一面自外側進行冷卻一面接著，藉此而獲得端封部。進而，於端封部與上述主體部之交界線上形成擠壓線狀薄壁線。

[實施例2]

內層聚烯烴層形成用之樹脂使用於表2之內層聚烯烴層之欄所示之調配中摻合聚烯烴，進而調配碳黑(0.005質量%)及氧化鈦(3.4質量%)而成者。障壁層形成用之樹脂使用EVOH樹脂(可樂麗股份有限公司製造之「Eval EP-F101」)。外層聚烯烴層形成用之樹脂使用於表2之外層聚烯烴層之欄所示之調配中摻合聚烯烴，進而調配氧化鈦(3.4質量%)而成者。

針對上述之內層聚烯烴層、障壁層、及外層聚烯烴層，為了將障壁層經由接著性聚烯烴(三井化學股份有限公司製造之「Admer LF300」)層配置於中間而成為共計5層之構成，將其等共擠出成形而製造管本體，並於該管本體之一端部形成流出口部。繼而，將心軸插入至管本體，並將貼合標籤一面捲繞一面貼附於其周圍，從而獲得具有圖1及圖6所示之形態且主體部具有表2所示之層構造之附標籤之管容器。

貼合標籤係與實施例1相同地，於對OPP製之樹脂膜使用高亮度墨水，並以商品標誌之部分具有金屬光澤而除此以外之部分不具有金屬光澤之方式對管本體側之面實施凹版印刷後，於管本體側之面形成並製造接著劑層，而經由該接著劑層貼附於管本體。附標籤之管容器係藉由在350℃、3~5氣壓之熱空氣下對管內表面進行熔融後，利用密封棒一面自外側進行冷卻一面接著，而獲得端封部。進而，沿著端封部與上述主體部之交界線上、及延伸設置至端封部之貼合標籤之前端緣部分形成擠壓線狀薄壁線。

[比較例1]

內層聚烯烴層形成用之樹脂使用於表3之內層聚烯烴層之欄所示之調配中摻合聚烯烴，進而調配碳黑(0.005質量%)及氧化鈦(3.4質量%)而成者。外層聚烯烴層形成用之樹脂使用於表2之外層聚烯烴層之欄所示之調配中摻合聚烯烴，進而調配氧化鈦(3.4質量%)而成者。

對上述之內層聚烯烴層、及外層聚烯烴層進行共擠出成形而製造管本體，並於該管本體之一端部形成流出口部。繼而，將心軸插入至管本體，並將貼合標籤一面捲繞一面貼附於其周圍，從而獲得具有圖1及圖6所示之形態且主體部具有表3所示之層構造之附標籤之管容器。

貼合標籤係與實施例1相同地，於對OPP製之樹脂膜使用高亮度墨水，並以商品標誌之部分具有金屬光澤而除此以外之部分不具有金屬光澤之方式對管本體側之面實施凹版印刷後，於管本體側之面形成並製造接著劑層，而經由該接著劑層貼附於管本體。

[比較例2]

管本體形成用之聚烯烴層之樹脂使用在表4之聚烯烴層所表示之聚烯烴(LLDPE)中調配碳黑(0.005質量%)及氧化鈦(3.4質量%)而成者。將上述樹脂擠出成形而製造管本體，並於該管本體之一端部形成流出口部。繼而，將心軸插入至管本體，並將貼合標籤一面捲繞一面貼附於其周圍，從而獲得具有圖1及圖6所示之形態且主體部具有表4所示之層構造之附標籤之管容器。

[評價]

對實施例及比較例之附標籤之管容器進行下述評價。標籤之剝離性於實施例1、2中為A，於比較例1中為B~C。

遮光性、阻氣性、耐油性及外觀(金屬光澤)為表1、表2之結果。

1)標籤之剝離性 (評價基準)

A：剝離未產生。

B：剝離略微產生。

C：剝離產生。

2)遮光性 (方法)

利用UV(ultraviolet，紫外線)分光光度計(SHlMADZU UV-3100PC)以1nm刻度對300~800nm之範圍之透過率進行測定，而比較各波長下之遮光性。又，於將特定量之內容液填充至各附標籤之管容器後，對端封部經熱熔融之樣本實施日光暴露試驗(相當於300~400nm時之UV累計照度10萬計數)，而對內容液之各物性有無變化進行比較。

(評價基準)

A：變化未產生。

B：變化略微產生。

C：變化產生。

3)阻氣性 (方法)

對各附標籤之管容器，利用JlS-K7126B中所確定之方法，測定23℃×65%RH時之氧氣透過率，而比較阻氣性。又，於將特定量之內容液填充至各附標籤之管容器後，對端封部經熱熔融之樣本於40℃下保存6個月後，對內容液之氣味進行定性評價，從而對保香性進行確認。

(評價基準)

A：可確認到與比較例1者相比顯著高之阻氣性。

B：與比較例1者為相同程度。

C：與比較例1者相比阻氣性差。

4)耐油性及外觀(金屬光澤)

關於實施例1及2，由於具有包含EVOH之障壁層，因此耐油性較比較例1及2優異。

又，關於實施例1及2，由於將管本體設為積層構造，且僅於其最內層調配有特定量之碳黑，因此與比較例2相比，管本體外表面為成為白色且含有金屬光澤之外觀而優異。再者，比較例2由於管本體之外表面之顏色成為灰色而透過貼合標籤可見，故而含有金屬光澤之圖案性降低。

[產業上之可利用性]

根據本發明之附標籤之管容器，可不使皺折或褶皺或剝離產生於標籤，而進一步提高貼合於主體部之標籤與管本體之一體感。

根據本發明之附標籤之管容器，可不使用鋁箔等金屬箔，而確保高遮光性、高阻氣性、及對於內容物之油性成分或水分之高耐受性，又，可使容器之外表面之至少一部分具有金屬光澤。