TWI603893B - bottle - Google Patents

Description

瓶

本發明係關於一種瓶。

本案係基於2011年7月26日於日本提交申請之專利申請案第2011-163103號及2011年8月31日於日本提交申請之專利申請案第2011-188613號並主張優先權，該等之內容以引用之方式併入本文中。

先前，作為由合成樹脂材料以有底筒狀形成之瓶，已知例如下述專利文獻1所示之瓶之構成。專利文獻1中揭示有如下之構成：底部之底壁部具備：接地部，其係位於外周緣部；豎立周壁部，其係自瓶徑向之內側與上述接地部相連且向上方延伸；可動壁部，其係自上述豎立周壁部之上端部向瓶徑向之內側凸出；凹陷周壁部，其係自上述可動壁部之瓶徑向之內側向上方延伸；且可動壁部係以使凹陷周壁部向上方移動之方式，以與豎立周壁部之連接部份為中心轉動，藉此吸收瓶內之減壓。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2010-126184號公報

但，在上述先前之瓶中，於內容物之填充時或內壓上升時等，可動壁部會以與豎立周壁部之連接部份為中心向下 方轉動。其結果，可動壁部之一部分或到達接地部之配設位置或比接地部更向下方凸出，從而有可能招致接地穩定性異常，即易發生所謂瓶底凹陷。

另，本實施形態之「瓶底凹陷」係指如上所述般招致接地穩定性異常之現象。

又，在上述先前之瓶中，對於提高瓶內之減壓吸收性能有改善之餘地。

本發明之第一目的在於提供一種可一方面抑制產生瓶底凹陷並確保減壓吸收性能之瓶。

本發明之第二目的在於提供一種可提高瓶內之減壓吸收性能之瓶。

根據本發明之第一態樣，該瓶係由合成樹脂材料形成為有底筒狀者，底部之底壁部具備接地部、豎立周壁部、環形之可動壁部、及凹陷周壁部。上述接地部位於外周緣部。上述豎立周壁部係自瓶徑向之內側與上述接地部相連且向上方延伸。上述可動壁部係自上述豎立周壁部之上端部向瓶徑向之內側凸出。上述凹陷周壁部係自瓶徑向之內側與上述可動壁部相連且向上方延伸。上述可動壁部係以使上述凹陷周壁部向上方移動之方式，以與上述豎立周壁部之連接部份為中心自由轉動地配設。上述豎立周壁部係以隨著自上述接地部朝向與上述可動壁部之上述連接部份而逐漸向瓶徑向之內側傾斜之方式延伸，且其傾斜角度相對於瓶軸為10度以下。

根據本發明之第一態樣之瓶，瓶內之減壓時，可使可動壁部以與豎立周壁部之連接部份為中心向上方轉動，且使凹陷周壁部向上方移動。因此，提高瓶之減壓吸收容量而確保特定之減壓吸收性能。

且，豎立周壁部隨著朝向與可動壁部之連接部份，相對於瓶軸向瓶徑向之內側傾斜。此時，豎立周壁部之傾斜角度為10度以下，以近似垂直豎立之形態之狀態形成。因此，可抑制豎立周壁部之上端部側(上述連接部份側)容易向瓶徑向移動。易抑制可動壁部於內容物之填充時等以上述連接部份為中心向下方轉動。藉此，可難以發生所謂瓶底凹陷。

較好為，設上述接地部至上述豎立周壁部與上述可動壁部之上述連接部份之高度為超過7.5 mm之高度。

該情形時，由於成為可動壁部之轉動中心之連接部份位於距接地部超過7.5 mm之高度，故，於內容物之填充時等，可更難以發生所謂瓶底凹陷。因此，可確保穩定之接地性能，且亦可對應例如內容物之高溫填充。

根據本發明之第二態樣，上述可動壁部係隨著自連接於上述豎立周壁部之外端部朝向連接於上述凹陷周壁部之內端部而逐漸向下方延伸。自上述接地部至上述可動壁部之最下端部之高度設為自上述接地部至上述可動壁部之上述外端部之高度的35%以上65%以下。

根據本發明之第二態樣之瓶，瓶內之減壓時，因可動壁部之轉動而凹陷周壁部向上方移動，藉此可吸收減壓。尤 其，可動壁部隨著自外端部朝向內端部而逐漸向下方延伸，且接地部至可動壁部之最下端之高度設為接地部至外端部之高度的65%以下而可確保外端部與最下端部之高低差較大，故，內容物之填充時易使上述可動壁部向下方轉動。因此，可增大瓶內之容積而提高填充後瞬間之減壓吸收容量。藉此可提高減壓吸收性能。

又，接地部至上述最下端部之高度設為接地部至外端部之高度的35%以上，從而可充分確保上述最下端部與接地部之距離，故，可動壁部隨著內容物之填充而向下方轉動時，其最下端部難以飛出至比接地部更下方，從而易避免向接地面之接觸。因此，即使在例如高溫填充之情形下，仍可一方面抑制可動壁部之上述飛出並確實地進行填充作業。

較好為，上述可動壁部之最下端部距上述接地部之高度設為3 mm以上。

該情形時，可使可動壁部之最下端部自接地面充分向上方離開，從而可進一步確實地抑制上述飛出。

根據上述之瓶，可一方面抑制內容物之填充時或內壓上升時等產生瓶底凹陷，並確保減壓吸收性能。

根據上述之瓶，可提高瓶內之減壓吸收性能。

以下，參照圖1至圖3，說明本發明之第一實施形態之瓶。

(瓶之構成)

如圖1所示，第一實施形態之瓶11具備口部111、肩部112、胴部113及底部114。口部111、肩部112、胴部113及底部114係在使各自之中心軸線位於共用軸上之狀態下依序連接設置。

以下，稱上述共用軸為瓶軸O，沿著瓶軸O方向口部111側稱為上側，底部114側為下側。又，稱正交於瓶軸O之方向為瓶徑向，以瓶軸O為中心旋轉之方向為瓶圓周方向。

另，瓶11係將利用射出成形而以有底筒狀形成之預成型坯進行吹塑成形而形成，以合成樹脂材料一體化形成。又，於口部111上旋入未圖示之蓋。再者，口部111、肩部112、胴部113及底部114分別以圓形狀形成有正交於瓶軸O之橫剖面圖形狀。

於肩部112與胴部113之間，跨全周而連續形成有第1環形凹溝115。

胴部113係以筒狀形成，且以比肩部112之下端部及底部114之後述之跟部117更小徑形成。又，於該胴部113上，於瓶軸O方向隔以間隔而形成有複數個第2環形凹溝116。在圖1之例中，於瓶軸O方向隔以等間隔而形成有5個第2環形凹溝116。該等各第2環形凹溝116係跨胴部113之全周而連續形成之溝部。

底部114形成為具備跟部117、及底壁部119之杯狀。跟部117其上端開口部連接於胴部113之下端開口部。底壁部119封閉跟部117之下端開口部，且其外周緣部作為接地部 118。

跟部117中，自瓶徑向之外側與上述接地部118相連之跟下端部127形成為比自上方與上述跟下端部127相連之上跟部128更小徑。

另，該上跟部128與肩部112之下端部同為瓶11之最大外徑部。

又，跟下端部127與上跟部128之連結部份129隨著自上方朝向下方而逐漸縮徑。藉此，跟下端部127形成為比上跟部128更小徑。又，於上跟部128，遍及全周而連續形成有例如與上述第1環形凹溝115大致相同深度之複數個第3環形凹溝120。在圖1之例中，於瓶軸O方向隔以間隔而形成有2個第3環形凹溝120。

如圖2及圖3所示，底壁部119具備豎立周壁部121、環形之可動壁部122、及凹陷周壁部123。豎立周壁部121自瓶徑向之內側與接地部118相連且向上方延伸。環形之可動壁部122自豎立周壁部121之上端部向瓶徑向之內側凸出。凹陷周壁部123自可動壁部122之瓶徑向之內端部向上方延伸。

可動壁部122形成為向下方凸出之曲面狀，且隨著自瓶徑向之外側朝向內側而逐漸向下方延伸。該可動壁部122與豎立周壁部121經由向上方凸出之曲面部125而連結。且，可動壁部122以使凹陷周壁部123向上方移動之方式，以上述曲面部(與豎立周壁部121之連接部分)125為中心自由轉動地形成。

豎立周壁部121隨著自下方朝向上方而逐漸縮徑。具體而言，以隨著自接地部118朝向與可動部122之連接部份即上述曲面部125而逐漸向瓶徑向之內側傾斜之方式延伸。此時，傾斜角度θ相對瓶軸O為10°以下。

又，在第一實施形態中，接地部118至上述曲面部125之高度T為超過7.5 mm之高度。例如，高度T為7.7 mm。

凹陷周壁部123與瓶軸O配設於同軸，且以隨著自上方朝向下方而逐漸擴徑之橫剖面圖圓形狀形成。於凹陷周壁部123之上端部，連接有與瓶軸O同軸配置之圓板狀之頂壁124。以凹陷周壁部123及頂壁124之整體形成有頂筒狀。

該凹陷周壁部123以向瓶徑向之內側凸出之曲面狀形成，上端部具有連接設置於頂壁124之外周緣部之彎曲壁部123a。彎曲壁部123a之下端部經由向下方凸出之曲面部126而連接設置於可動壁部122之瓶徑向之內端部。

(瓶之作用)

如此般構成之瓶11內減壓後，可動壁部122以底壁部119之曲面部125為中心向上方轉動，藉此，可動壁部122以將凹陷周壁部123向上方提昇之方式移動。即，藉由於減壓時使瓶11之底壁部119積極地變形，可吸收瓶11之內壓變化(減壓)。藉此，可確保特定之減壓吸收性能。

但，在第一實施形態之瓶11中，豎立周壁部121隨著朝向曲面部125而向瓶徑向之內側傾斜。豎立周壁部121之傾斜角度θ相對瓶軸O為10度以下，以近似垂直豎立之形態之狀態形成。因此，可抑制豎立周壁部121之上端部側(曲面 部125側)容易向瓶徑向移動。因此，內容物之填充時或內壓上升時，易抑制可動壁部122以曲面部125為中心向下方轉動。即，抑制豎立周壁部121以向瓶徑向之內側傾斜之方式變形，藉此，可難以發生所謂瓶底凹陷。

且，成為可動壁部122之轉動中心之曲面部125配設於位於自接地部118上方7.7 mm之高度。因此，即使可動壁部122稍向下方轉動，仍易防止產生瓶底凹陷。因此，可確保穩定之接地性能，且亦可對應例如內容物之高溫填充(例如80~100℃，較好為85~93℃)。

又，第一實施形態之瓶11適於內容量1公升以下、接地徑85 mm以下之瓶。圖3之例中係接地徑70 mm、曲面部125距接地部118之高度T為7.7 mm之瓶。

另，本發明之技術範圍並非限定於上述實施形態者，在不偏離本發明之主旨之範圍內，可加以各種變更。

例如，作為豎立周壁部121之傾斜角度θ，只要為10度以下即可。更好的是，豎立周壁部121之傾斜角度θ為3度以下。

又，可使可動壁部122沿著瓶徑向平行凸出，或向上方傾斜等，進行適當變更。又，可使可動壁部122以平面狀或向上方凹陷之凹曲面狀形成等，進行適當變更。

再者，可以隨著自曲面部125朝向瓶徑向之內側而逐漸向下方延伸之外側壁部、及連接上述外側壁部與凹陷周壁部且以向上方凹陷之凹曲面狀形成之內側壁部構成可動壁部122。藉此，例如內容物之填充時，可動壁部122之內側 壁部更難以到達至下方，故，易有效抑制產生所謂瓶底凹陷。

又，在上述第一實施形態中，肩部112、胴部113及底部114各自正交於瓶軸O之橫剖面圖形狀為圓形狀。但，並非限於此，亦可例如使橫剖面圖形狀為多角形狀等，進行適當變更。

又，形成瓶11之合成樹脂材料可為例如聚乙烯對苯二甲酸酯、或聚萘二甲酸乙二酯、非晶形聚酯等、或該等之混合材料等，進行適當變更。再者，瓶11並非限於單層構造體，亦可為具有中間層之積層構造體。另，作為中間層，可舉出例如由具有阻氣性之樹脂材料形成之層、由再生材料形成之層或由具有氧吸收性之樹脂材料形成之層等。

(實施例)

接著，針對根據豎立周壁部121之傾斜角度θ之不同，而試驗(解析)上述豎立周壁部121之上端部於內容物之填充時如何向瓶徑向變化之實施例進行說明。

在本試驗中，作為實施例，進行下述之4模式之試驗。再者，作為實施例之比較例，進行下述之4模式之試驗。即，針對合計8個模式，分別進行試驗。本試驗之接地面至曲面部125之最上部之高度(空瓶時)為7.7 mm。

作為實施例，採用1.5度、3度、4.5度、9度之4個模式作為豎立周壁部121之傾斜角度θ。與此相對，作為比較例，採用12度、15度、20度、30度之4個模式作為豎立周壁部121之傾斜角度θ。

接著，於具備上述合計8個模式之豎立周壁部121之瓶11內，設想內容物之填充而施加特定之內壓(0.5 kg/cm²(49KPa))。

接著，任一個瓶11皆以可動壁部122將曲面部125作為中心向下方轉動且豎立可動壁部121之上端部向瓶徑向之內側傾斜之方式變形。即，任一情形下，豎立周壁部121皆以傾斜角度θ增大之方式變形。

具體而言，在實施例之4模式中，傾斜角度θ為1.5度之情形時增大至4.7度(變化量3.2度)。傾斜角度θ為3度之情形時增大至6.2度(變化量3.2度)。傾斜角度θ為4.5度之情形時增大至7.8度(變化量3.3度)。傾斜角度θ為9度之情形時增大至12.3度(變化量3.3度)。

與此相對，在比較例之4模式中，傾斜角度θ為12度之情形時增大至15.4度(變化量3.4度)。傾斜角度θ為15度之情形時增大至18.5度(變化量3.5度)。傾斜角度θ為20度之情形時增大至23.7度(變化量3.7度)。傾斜角度θ為30度之情形時增大至34度(變化量4度)。

自該等結果可確認：豎立周壁部121之傾斜角度θ越大，內容物之填充時，其上端部越容易以向瓶徑向之內側傾斜之方式移動。藉此可確認可動壁部122之一部分易接近接地部118，即易發生瓶底凹陷。

但，在上述實施例之4模式之任一者中，皆可確認確實不會發生瓶底凹陷。因此，藉由使豎立周壁部121之傾斜角度θ相對瓶軸O為10度以下，實際可確認可抑制產生瓶底 凹陷。

接著，參照圖4至圖8說明本發明之第二實施形態之瓶。

如圖4至圖6所示，第二實施形態之瓶21具備口部211、肩部212、胴部213及底部214。口部211、肩部212、胴部213及底部214以使各自之中心軸線位於共用軸上之狀態，依序連接設置。

以下，上述共用軸稱為瓶軸O，沿著瓶軸O方向口部211側稱為上側，底部214側稱為下側。又，正交於瓶軸O之方向稱為瓶徑方向，繞著瓶軸O旋轉之方向稱為瓶圓周方向。

另，瓶21係將利用射出成形而以有底筒狀形成之預成型坯進行吹塑成形而形成，以合成樹脂材料一體化形成。又，於口部211上旋入未圖示之蓋。再者，口部211、肩部212、胴部213及底部214分別以圓形狀形成有正交於瓶軸O之橫剖面圖形狀。

於肩部212與胴部213之連接部分，第1環形凹溝216跨全周而連續形成。

胴部213以筒狀形成，且瓶軸O方向之兩端部彼此之間以比該等兩端部更小徑形成。又，於該胴部213，於瓶軸O方向隔以間隔而形成有複數個第2環形凹溝215。在圖4之例中，於瓶軸O方向隔以等間隔而形成有4個第2環形凹溝215。各第2環形凹溝215係跨胴部213之全周而連續形成之溝部。

於胴部213與底部214之連接部分，第3環形凹溝220跨全 周而連續形成。

底部214以具備上端開口部連接於胴部213之下端開口部之跟部217、及封閉跟部217之下端開口部且將外周緣部作為接地部218之底壁部219之杯狀形成。

跟部217中，自瓶徑向之外側與上述接地部218相連之跟下端部227形成為比自上方與上述跟下端部227相連之上跟部228更小徑。

另，該上跟部228與胴部213之瓶軸O方向之兩端部同為瓶21之最大外徑部。

又，跟下端部227與上跟部228之連結部份229隨著自上方朝向下方而逐漸縮徑，藉此，跟下端部227形成為比上跟部228更小徑。又，於上跟部228，遍及全周而連續形成有與第3環形凹溝220大致相同深度之第4環形凹溝231。

如圖6所示，底壁部219具備豎立周壁部221、環形之可動壁部222、及凹陷周壁部223。豎立周壁部221自瓶徑向之內側與接地部218相連且向上方延伸。環形之可動壁部222自豎立周壁部221之上端部向瓶徑向之內側凸出。凹陷周壁部223自瓶徑向之內側與可動壁部222相連且向上方延伸。

接地部218相對接地面G例如以環形線接觸。豎立周壁部221隨著自下方朝向上方而逐漸縮徑。

可動壁部222形成為向下方凸出之曲面狀，且隨著自連接於豎立周壁部221之外端部朝向連接於凹陷周壁部223之內端部而逐漸向下方延伸。

另，在第二實施形態中，可動壁部222與豎立周壁部221經由向上方凸出之曲面部225而連結，且可動壁部222與凹陷周壁部223經由向下方凸出之曲面部226而連結。又，上述曲面部225係可動壁部222之外端部。上述曲面部226係可動壁部222之內端部且為最下端部。

且，可動壁部222以使凹陷周壁部223向上方移動之方式，以外端部即上述曲面部225為中心自由轉動地形成。

又，可動壁部222之外端部即曲面部225及內端部即曲面部226共同自接地面G離開。此時，接地部218至內端部即曲面部226之高度H1係3 mm以上。又，高度H1係接地部218至外端部即曲面部225之高度H2的35%以上65%以下。

凹陷周壁部223與瓶軸O配設於同軸，且一方面隨著自上方朝向下方而逐漸擴徑並以多段形成。於凹陷周壁部223之上端部，連接有與瓶軸O配置於同軸之圓板狀之頂壁224。以凹陷周壁部223及頂壁224之整體形成有頂筒狀。

第二實施形態之凹陷周壁部223具備下筒部223a、上筒部223b、及段部223c，且以2段筒狀形成。下筒部223a隨著自可動壁部222之瓶徑向之內端部朝向上方而逐漸縮徑。上筒部223b，上端部連接設置於上述頂壁224之外周緣部，隨著朝向下方而逐漸擴徑且以向下方凸出之曲面狀形成。段部223c將下筒部223a與上筒部223b連結。

下筒部223a以橫剖面圖圓形狀形成，經由上述曲面部226連結於可動壁部222。於上筒部223b，形成有向瓶徑向之內側拉伸之凸出部223d。該凸出部223d跨除上筒部223b 之上端部之瓶軸O方向之大致全長而形成。凸出部223d係如圖5所示般於瓶圓周方向複數個相連接而形成。

另，在圖5之例中，於瓶圓周方向鄰接之凸出部223d彼此於瓶圓周方向隔以間隔而配置。

且，上筒部223b之橫剖面圖形狀藉由形成凸出部223d，隨著自下方朝向上方而自多角形狀變形成圓形狀。上筒部223b之上端部之橫剖面圖形狀係以圓形狀形成。在上筒部223b中、橫剖面圖形狀為多角形狀之部份中，凸出部223d為多角形狀之邊部。位於在瓶圓周方向鄰接之凸出部223d彼此之間之間部份223e係多角形狀之角部。

另，在圖5之例中，雖舉多角形狀為大致正三角形狀之情形為例，但並非限定於該情形。

如此般構成之瓶21內減壓後，藉由可動壁部222以曲面部225為中心向上方轉動，可動壁部222以將凹陷周壁部223向上方提升之方式移動。即，藉由使瓶21之底壁部219於減壓時積極變形，可吸收瓶21之內壓變化(減壓)。

尤其，該可動壁部222隨著自外端部即曲面部225朝向內端部即曲面部226而逐漸向下方延伸。且，接地部218至內端部即曲面部226之高度H1設為接地部218至外端部即曲面部225之高度H2的65%以下而可確保高低差較大，故，內容物之填充時，易使可動壁部222向下方轉動。因此，可增大瓶21內之容積而提高填充後立即之減壓吸收量。藉此可提高減壓吸收性能。

且，上述高度H1設為上述高度H2的35%以上，從而可充 分確保可動壁部222之內端部即曲面部226與接地部218之距離。因此，可動壁部222隨著內容物之填充向下方轉動時，曲面部226難以飛出至比接地部218更下方，易避免向接地面G之接觸。因此，即使高溫填充之情形，仍可一方面抑制曲面部226之上述飛出並確實進行填充作業。

再者，由於可動壁部222之內端部即曲面部226自接地部218於上方離開3 mm以上，因此可使曲面部226自接地面G於上方充分離開。藉此，可進一步確實抑制上述飛出。

另，在上述第二實施形態中，舉可動壁部222之內端部即曲面部226為上述可動壁部222中最接近於接地面G之最下端部之情形。但，亦可考慮根據可動壁部222之形狀而瓶徑向之大致中間部份成為最下端部之情形。該種情形時，至該最下端部之高度成為上述H1。

又，第二實施形態之瓶21適於內容量為1公升以下、接地徑為85 mm以下，且以80℃以上(詳細而言為80℃至95℃之溫度範圍，更詳細而言為87℃左右之填充溫度)將內容物進行填充作業時使用之瓶。

另，本發明之技術範圍並非限定於上述實施形態者，在不偏離本發明之主旨之範圍內，可加以各種變更。

例如，在上述第二實施形態中，如圖7及圖8所示，亦可於可動壁部222以瓶軸O為中心放射狀地形成複數個翼肋240。即，各翼肋240係沿著瓶圓周方向等間隔地配設。

另，在圖7及圖8之例中，翼肋240沿著瓶徑向斷續且直線狀地延伸形成向上方以曲面狀凹陷之複數個凹部240a。 藉此，翼肋240以波形狀形成有沿著瓶徑向之縱剖面圖形狀。又，各凹部240a係分別以相同形狀、相同大小形成。即，凹部240a係沿著瓶徑向而等間隔地配置。且，在複數個翼肋240中，相同地形成有沿著配設有複數個凹部240a之瓶徑向之各位置。

如此般，藉由於可動壁部222形成複數個翼肋240，可增加可動壁部222之表面積而增加受壓面積，故可使可動壁部222根據瓶21之內壓變化快速對應而變形。

再者，如圖7及圖8所示，可跨全周而於豎立周壁部221形成凹凸部241。另，凹凸部241係藉由於瓶圓周方向隔以間隔而配設複數個以向瓶徑向之內側凸出之曲面狀形成之凸部241a而構成。

如此般，藉由形成凹凸部241，因例如入射於豎立周壁部221之光因凹凸部241而亂反射，或瓶21內之內容物亦填充於凹凸部241內等，觀察填充有內容物之瓶21之底部214時不易感覺不協調感。

又，在上述第二實施形態中，亦可使豎立周壁部221沿著例如瓶軸O方向平行地延伸等，進行適當變更。又，亦可以例如平面狀或向上方凹陷之凹曲面狀形成可動壁部222等，進行適宜變更。

又，在上述第二實施形態中，雖以向下方凸出之曲面狀形成上筒部223b，但並非限於該形狀。

又，在上述第二實施形態中，雖於瓶圓周方向隔以間隔而配置有於瓶圓周方向鄰接之凸出部223d彼此，但並非限 於此。例如凸出部223d彼此可於瓶圓周方向不隔以間隔而配置，且互相直接連結。該情形時，上筒部223b中、配設有凸出部223d之部份之橫剖面圖形狀可為圓形狀。上筒部223b之橫剖面圖形狀亦可跨瓶軸O方向之全長為圓形狀。

又，凸出部223d並非必須，可不具備。再者，凹陷周壁部223雖設為以2段筒狀形成者，但亦可以3段以上之筒狀形成。又，凹陷周壁部223亦可不以多段狀形成。

又，形成瓶21之合成樹脂材料可為例如聚乙烯對苯二甲酸酯、或聚萘二甲酸乙二酯、非晶形聚酯等、或該等之混合材料等，進行適當變更。再者，瓶21並非限於單層構造體，亦可為具有中間層之積層構造體。另，作為中間層，可舉出例如由具有阻氣性之樹脂材料形成之層、由再生材料形成之層、或由具有氧吸收性之樹脂材料形成之層等。

又，在上述第二實施形態中，肩部212、胴部213及底部214各自之正交於瓶軸O之橫剖面圖形狀為圓形狀。但，並非限於此，例如，亦可使橫剖面圖形狀為多角形狀等，進行適當變更。

[產業上之可利用性]

根據上述瓶，可一方面抑制內容物之填充時或內壓上升時等產生瓶底凹陷，並確保減壓吸收性能。 又，根據上述瓶，可提高瓶內之減壓吸收性能。

11‧‧‧瓶

21‧‧‧瓶

111‧‧‧口部

112‧‧‧肩部

113‧‧‧胴部

114‧‧‧底部

115‧‧‧第1環形凹溝

116‧‧‧第2環形凹溝

117‧‧‧跟部

118‧‧‧接地部

119‧‧‧底部之底壁部

120‧‧‧第3環形凹溝

121‧‧‧豎立周壁部

122‧‧‧可動壁部

123‧‧‧凹陷周壁部

123a‧‧‧彎曲壁部

124‧‧‧頂壁

125‧‧‧曲面部(可動壁部與豎立周壁部之連接部份)

126‧‧‧曲面部

127‧‧‧跟下端部

128‧‧‧上跟部

129‧‧‧跟下端部127與上跟部128之連結部份

211‧‧‧口部

212‧‧‧肩部

213‧‧‧胴部

214‧‧‧底部

215‧‧‧第2環形凹溝

216‧‧‧第1環形凹溝

217‧‧‧跟部

218‧‧‧接地部

219‧‧‧底部之底壁部

220‧‧‧第3環形凹溝

221‧‧‧豎立周壁部

222‧‧‧可動壁部

223‧‧‧凹陷周壁部

223a‧‧‧下筒部

223b‧‧‧上筒部

223c‧‧‧段部

223d‧‧‧凸出部

223e‧‧‧位於凸出部223d彼此之間之部份

224‧‧‧頂壁

225‧‧‧曲面部(可動壁部之外端部)

226‧‧‧曲面部(可動壁部之內端部)

227‧‧‧跟下端部

228‧‧‧上跟部

229‧‧‧連接部份

231‧‧‧第4環形凹溝

240‧‧‧翼肋

240a‧‧‧凹部

241‧‧‧凹凸部

241a‧‧‧凸部

G‧‧‧接地面

H1‧‧‧高度

H2‧‧‧高度

O‧‧‧瓶軸

T‧‧‧接地部至曲面部之高度

θ‧‧‧豎立周壁部之傾斜角度

圖1係本發明之第一實施形態之瓶之前視圖。

圖2係圖1所示之瓶之仰視圖。

圖3係沿著圖2所示之A-A線之瓶之剖面圖。

圖4係本發明之第二實施形態之瓶之前視圖。

圖5係圖4所示之瓶之仰視圖。

圖6係沿著圖5所示之B-B線之瓶之剖面圖。

圖7係顯示本發明之實施形態之變化例之瓶之仰視圖。

圖8係沿著圖7所示之C-C線之瓶之剖面圖。

11‧‧‧瓶

114‧‧‧底部

117‧‧‧跟部

118‧‧‧接地部

119‧‧‧底部之底壁部

120‧‧‧第3環形凹溝

121‧‧‧豎立周壁部

122‧‧‧可動壁部

123‧‧‧凹陷周壁部

123a‧‧‧彎曲壁部

124‧‧‧頂壁

125‧‧‧曲面部(可動壁部與豎立周壁部之連接部份)

126‧‧‧曲面部

127‧‧‧跟下端部

128‧‧‧上跟部

129‧‧‧跟下端部127與上跟部128之連結部份

O‧‧‧瓶軸

T‧‧‧接地部至曲面部之高度

θ‧‧‧豎立周壁部之傾斜角度

Claims (3)

1. 一種瓶，其係由合成樹脂材料形成為具有包含底壁部之底部之筒狀者，且底部之底壁部包含：接地部，其位於外周緣部；豎立周壁部，其係與上述接地部相連且朝上述瓶之中心縱軸向上方且向內側延伸；環形之可動壁部，其係自上述豎立周壁部之上端部向上述中心縱軸之內側凸出；及凹陷周壁部，其係與上述可動壁部相連且朝上述中心縱軸向上方且向內側延伸；其中上述可動壁部係以使上述凹陷周壁部向上方移動之方式，以與上述豎立周壁部連接之連接部份為中心自由轉動地配設；上述豎立周壁部係隨著自上述接地部朝向與上述可動壁部之上述連接部份而逐漸向上方延伸，且其傾斜角度相對於瓶軸為10度以下；且自接地面至上述豎立周壁部與上述可動壁部之上述連接部份之高度為超過7.5mm之高度。
2. 如請求項1之瓶，其中上述可動壁部係隨著自連接於上述豎立周壁部之外端部朝向連接於上述凹陷周壁部之內端部而逐漸向下方延伸；自上述接地面至上述可動壁部之最下端部之高度係自上述接地面至上述可動壁部之上述外端部之高度的35%以上65%以下。
3. 如請求項2之瓶，其中自上述接地面至上述可動壁部之最下端部之高度為3mm以上。