TWI678713B - 電子裝置的組裝方法 - Google Patents

Abstract

一種電子裝置的組裝方法，將數個線圈模組電連接的安裝在數個基座模組上，並包含：將所述基座模組置放在一個第一載具上、將所述線圈模組安裝在一個第二載具上、驅動該第二載具圍繞一個旋轉中心轉動，並使該第一載具及該第二載具相對移動後，讓每個線圈模組與其中一個基座模組相對應，以及藉由一個吸取元件，將該線圈模組移送到相對應的該基座模組上。前述步驟的配合，可以快速且穩定的將該等線圈模組組裝在所述基座模組上。

Description

電子裝置的組裝方法

本發明是關於一種組裝方法，特別是指一種以自動化生產，將線圈模組安裝在基座模組上的電子裝置的組裝方法。

一般具有線圈模組的電子裝置在製造時，先以機器或者人工，將數條導線繞設在兩個鐵芯上以形成線圈模組，然後以人工將數個線圈模組安裝在一個基座模組內，安裝後，再以人工將每個線圈模組的導線分別繫結在該基座模組的數支接腳上，即可完成該電子裝置的安裝作業。

習知以人工方式將該等線圈模組安裝在該基座模組內，並以人工繫結導線的方式雖然可行，但是人工組裝不僅成本高，組裝的品質也容易因為操作人員良莠不齊而難以掌控。

本發明之目的是在提供一種可以提高組裝速度及組裝品質的電子裝置之組裝方法。

本發明的組裝方法，是將數個線圈模組電連接的安裝在數個基座模組上，該方法的步驟包含： (A)將所述基座模組置放在一個第一載具上； (B)將所述線圈模組安裝在一個第二載具上； (C)驅動該第二載具圍繞一個旋轉中心轉動，並使該第一載具及該第二載具相對移動，讓每個線圈模組對應其中一個基座模組；及 (D)藉由一個吸取元件，將該線圈模組移送到相對應的該基座模組上。

本發明有益的功效在於：利用該第二載具的旋轉，以及該第一載具及該第二載具之間的相對移動，可以讓每個線圈模組對應其中一個基座模組，再利用該吸取元件的配合，讓該等線圈模組快速且穩定的安裝在所述基座模組上。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1、2、3，本發明組裝方法的一個實施例可以自動化方式，並且將數個線圈模組1安裝在數個基座模組2上，以形成數個電子裝置。該等線圈模組1與該等基座模組2之間的數量對應無特別的限制，可為一對一，亦可為多對一，在本實施例，每個基座模組2都組裝三個沿著一個組裝方向20間隔的所述線圈模組1。

每個線圈模組1都具有兩個具有磁性的鐵芯11，以及數條分別繞設在所述鐵芯11上的導線12，每條導線12都具有兩個線頭121，在本實施例，每個線圈模組1都具有四條導線12，該等導線12是兩兩一組分別繞設在其中一個鐵芯121上，且其中兩條導線12的線頭121繫結在一起。由於將纏繞在不同的所述鐵芯11上的導線12繫結在一起為習知結構，亦非本發明改良重點，不再詳述。

而每個基座模組2都具有一個非導電材料製成的基座21，以及數個沿著該組裝方向20間隔地安裝在該基座21上的接腳單元22。該基座21具有兩個間隔並沿著該組裝方向20延伸的側壁211，以及一個介於該等側壁211之間的容裝空間212，每個接腳單元22都具有兩排左右設置的接腳221，每支接腳221都具有一個開口朝上的夾槽222，每支接腳221的該夾槽222都供其中一個線圈模組1的其中一個線頭121夾持固定。

本實施例該組裝方法包含步驟(A)、(B)、(C)、(D)，在步驟(A)中，將該等基座模組2置放在一個第一載具3上。該第一載具3為一個長條形座體，並具有一個頂面31，以及一個由該頂面31往下凹設的滑槽32，所述滑槽32沿著該組裝方向20延伸，而該等基座模組2的底部伸入該滑槽32內，並且被該滑槽32限制而直線位移。

在該步驟(B)中，將數個所述線圈模組1等角度的安裝在一個第二載具4內，該第二載具4是一個盤形結構，並可圍繞一個旋轉中心40轉動，該第二載具4具有數個圍繞該旋轉中心40並等角度設置的組裝部41，每個組裝部41都具有兩個左右間隔的槽壁411、一個介於所述槽壁411之間的突台412，以及位在該突台412相反側且分別鄰近其中一個槽壁411的凹槽413。

每個槽壁411都具有一個外周面414，以及數個自該外周面414凹設的線頭固定槽415，所述線頭固定槽415分別用來夾持其中一個線圈模組1之其中一個線頭121，而該突台412具有一個供其中一個線圈模組1的所述鐵芯11置放的置放面416，該置放面416不突出該等槽壁411的外周面414，而該等凹槽413分別對應該等基座模組2的所述接腳221，並可供前述接腳221伸入。本實施例該第二載具4的所述組裝部41是緊鄰相連接，亦即，該等組裝部41位於同側的所述槽壁411是一體連接，每個組裝部41的所述突台412也是一體連接，位於同側之該等凹槽413也是連接並圍繞該旋轉中心40。進一步說明的是，本實施例該等線圈模組1是利用機械化作業進行繞線，在繞線完成後一一的嵌掛在該第二載具4的每個組裝部41上，接著，將該第二載具4安裝在該第一載具3的上方，當搭掛在該第二載具4上的所述線圈模組1使用完後，可更換載滿所述線圈模組1的另一個該第二載具4。當然在實施上，繞線完成的該等線圈模組1也可以直接嵌掛在空的組裝部41上，此外，本實施例該步驟(A)及該步驟(B)之間並無先後順序的限制。

該步驟(C)以一個動力機構驅動該第二載具4沿著一個進料方向42旋轉，目的在於讓每個組裝部41因為轉動而對應其中一個基座模組2，同時，該第一載具3亦可帶動該等基座模組2沿著該組裝方向20前進，而帶動該等基座模組2沿著該組裝方向20線性移動的方式有很多，例如：可以利用壓缸推送該等基座模組2移動，或者以輸送帶傳送前述基座模組2移動，亦可利用傾斜的輸送面讓所述基座模組2藉由自身重力往低處滑動等等，由於帶動所述基座模組2間歇前進為習知技術，不再說明。當該第二載具4的其中一個組裝部41對應其中一個基座模組2時，即完成準備動作，此時安裝在其中一個組裝部41內的該線圈模組1，將位在其中一個基座模組2之容裝空間212的正上方。

而在完成準備動作時，安裝在該組裝部41內之該線圈模組1位在相對應之該基座模組2的正上方，且由於該線圈模組1是因為該第二載具4的旋轉，而逐漸低下並接近相對應的該基座模組2，因此，在該線圈模組1的高度逐漸下降的過程中，相對應之該基座模組2的其中一對左右對應的所述接腳221，就會分別伸入該第二載具4的其中一個組裝部41的所述凹槽413內，並且將原本拉撐在該等鐵芯11及該第二載具4之該等線頭固定槽415之間的線頭121，一一的轉移並卡入相對應之該等接腳221的該等夾槽222內。為了增加前述線頭121移轉過程的順暢性，本實施例亦可在該第二載具4旋轉定位後，藉由該第二載具4的下移，讓該線圈模組1之該等線頭121由上往下的卡入於相對應之該等接腳221的所述夾槽222內，當然也可以讓該第一載具3相對上移，讓所述線頭121可以順利的移到相對應之該等接腳221的夾槽222內。

該步驟(D)是藉由一個安裝在該第一載具3內的吸取元件5，將位於上方的該線圈模組1往下吸到該基座模組2的該容裝空間212內，即本實施例利用該等線圈模組1之鐵芯11具有磁性的特性，將該等線圈模組1吸入於該基座21的該容裝空間212內，並因此完成該電子裝置的組裝作業。

當該第二載具4旋轉帶動下一個組裝部41對應位於下方之該基座模組2時，該基座模組2也會直線移動一段距離，以預備容裝下一個線圈模組1，當本實施例再次完成該準備作動時，該吸取元件5會再度進行磁吸，並且將下一個該線圈模組1吸移到該基座21的容裝空間212內。以此類推，就可將每個線圈模組1間歇的轉送到每個基座模組2內，並且與該基座模組2上相對應的接腳單元22電連接。由於本實施例只要帶動該第一載具3相對於該第二載具4移動，並且讓該第二載具4旋轉，就可將該等線圈模組1電連接的安裝在所述基座模組2內，故本發明前述組裝方法不僅創新，亦可提高電子裝置的組裝速度及組裝品質。

本發明該實施例之該第一載具3及第二載具4在運作時，該第二載具4是原地旋轉，而該第一載具3將帶動該等基座模組2沿著該組裝方向20前進，但在元件的移送上，該第一載具3亦可單純供該等基座模組2擺放，而該第二載具4除了可圍繞該旋轉中心40轉動之外，亦可沿著該組裝方向20線性移動，以便藉由轉動及直線移動，讓裝載在該等組裝部41內的該等線圈模組1可以移動並對應該等基座模組2。

附帶說明的是，本發明實施例所揭示的線圈模組1，其鐵芯11的排列方式是平躺併靠，即所述鐵芯11的軸線平行，但本發明在安裝時，該等鐵芯11亦可同軸併靠，或者一平一豎，即無論該等鐵芯11如何擺放，都不會影響本發明的組裝作業。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧線圈模組

11‧‧‧鐵芯

12‧‧‧導線

121‧‧‧線頭

2‧‧‧基座模組

20‧‧‧組裝方向

21‧‧‧基座

211‧‧‧側壁

212‧‧‧容裝空間

22‧‧‧接腳單元

221‧‧‧接腳

222‧‧‧夾槽

3‧‧‧第一載具

31‧‧‧頂面

32‧‧‧滑槽

4‧‧‧第二載具

40‧‧‧旋轉中心

41‧‧‧組裝部

411‧‧‧槽壁

412‧‧‧突台

413‧‧‧凹槽

414‧‧‧外周面

415‧‧‧線頭固定槽

416‧‧‧置放面

42‧‧‧進料方向

5‧‧‧吸取元件

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本發明組裝方法的一個實施例的組裝示意圖； 圖2是一個不完整的立體分解圖，說明該實施例在組立一個電子裝置的過程；及 圖3是沿圖1中3-3線所取的一個剖視示意圖。

Claims (8)

1. 一種電子裝置的組裝方法，將數個線圈模組電連接的安裝在數個基座模組上，該方法的步驟包含：(A)將所述基座模組置放在一個第一載具上；(B)將所述線圈模組安裝在一個第二載具上；(C)驅動該第二載具圍繞一個旋轉中心轉動，並使該第一載具及該第二載具相對移動，讓每個線圈模組對應其中一個基座模組；及(D)藉由一個吸取元件，將該線圈模組移送到相對應的該基座模組上；其中，在該步驟(C)，該第一載具將帶動該等基座模組沿著一個組裝方向前進，並與裝載在該第二載具上的其中一個線圈模組對應；其中，該第二載具包括數個圍繞該旋轉中心的組裝部，每個組裝部都具有兩個間隔的槽壁，以及一個位在該等槽壁之間的突台，每個槽壁都具有數個線頭固定槽，而每個線圈模組都具有兩個鐵芯，以及數條繞設在該鐵芯上的導線，每條導線都具有兩個線頭，而在該步驟(B)，每個線圈模組的所述鐵芯分別置放在該第二載具上相對應的該組裝部的該突台上，而每個線圈模組的該等線頭分別安裝在相對應的該組裝部的所述線頭固定槽內。
2. 如請求項1所述的電子裝置的組裝方法，其中，每個基座模組都具有一個基座，以及至少一個安裝在該基座上並可和所述線圈模組之導線電連接的接腳單元，該接腳單元具有數個分別具有一個夾槽的接腳，而該基座具有兩個間隔且平行於該組裝方向的側壁，以及一個介於該等側壁間的容裝空間，在該步驟(C)中，其中一個線圈模組的所述線頭將由該第二載具的所述線頭固定槽移送到相對應的該基座模組的該等夾槽內，而在該步驟(D)，所述線圈模組之鐵芯被吸移到相對應的該基座模組的該容裝空間內。
3. 如請求項2所述的電子裝置的組裝方法，其中，該第二載具的每個組裝部還都具有兩個位在該突台相反側的凹槽，在步驟(C)中，該第二載具相對移近該第一載具，使所述基座模組的其中一對接腳分別伸入相對應的凹槽內。
4. 如請求項3所述的電子裝置的組裝方法，其中，該第一載具有一個朝向該第二載具的滑槽，在該步驟(A)，所述基座模組被限位在該滑槽內。
5. 一種電子裝置的組裝方法，將數個線圈模組電連接的安裝在數個基座模組上，該方法的步驟包含：(A)將所述基座模組置放在一個第一載具上；(B)將所述線圈模組安裝在一個第二載具上；(C)驅動該第二載具圍繞一個旋轉中心轉動，並使該第一載具及該第二載具相對移動，讓每個線圈模組對應其中一個基座模組；及(D)藉由一個吸取元件，將該線圈模組移送到相對應的該基座模組上；其中，在該步驟(C)，該等基座模組沿著一個組裝方向排列，而該第二載具將沿著一個組裝方向移動，使每個線圈模組對應其中一個基座模組；其中，該第二載具包括數個圍繞該旋轉中心的組裝部，每個組裝部都具有兩個間隔的槽壁，以及一個位在該等槽壁之間的突台，每個槽壁都具有數個線頭固定槽，而每個線圈模組都具有兩個鐵芯，以及數條繞設在該鐵芯上的導線，每條導線都具有兩個線頭，而在該步驟(B)，每個線圈模組的所述鐵芯分別置放在該第二載具上相對應的該組裝部的該突台上，而每個線圈模組的該等線頭分別安裝在相對應的該組裝部的所述線頭固定槽內。
6. 如請求項5所述的電子裝置的組裝方法，其中，每個基座模組都具有一個基座，以及至少一個安裝在該基座上並可和所述線圈模組之導線電連接的接腳單元，該接腳單元具有數個分別具有一個夾槽的接腳，而該基座具有兩個間隔且平行於該組裝方向的側壁，以及一個介於該等側壁間的容裝空間，在該步驟(C)中，其中一個線圈模組的所述線頭將由該第二載具的所述線頭固定槽移送到相對應的該基座模組的該等夾槽內，而在該步驟(D)，所述線圈模組之鐵芯被吸移到相對應的該基座模組的該容裝空間內。
7. 如請求項6所述的電子裝置的組裝方法，其中，該第二載具的每個組裝部還都具有兩個位在該突台相反側的凹槽，在步驟(C)中，該第二載具相對移近該第一載具，使所述基座模組的其中一對接腳分別伸入相對應的凹槽內。
8. 如請求項7所述的電子裝置的組裝方法，其中，該第一載具有一個朝向該第二載具的滑槽，在該步驟(A)，所述基座模組被限位在該滑槽內。