TWI499692B - For the use of steel plate hot dip bath immersed roller - Google Patents

Description

用於鋼板熱浸鍍槽之沈浸輥輪

本發明係關於一種輥輪，特別係關於一種用於鋼板熱浸鍍槽之沈浸輥輪。

參閱圖1，其係顯示習知鋼板於熱浸鍍槽內進行鍍面之示意圖。如圖1所示，習知鋼板50於熱浸鍍槽60內進行鍍面時，主要是透過熱浸鍍槽60內之輥輪70提供支撐，並藉由輥輪70之輸送達到表面均勻塗覆鍍液之目的。然而，由於習知輥輪70與鋼板50之接觸方式為面接觸，以致渣粒80容易進到鋼板50與輥輪70之間而摩擦鋼板50，並使鋼板50之表面形成壓印痕或輥痕(Roll Mark)，進而導致熱浸鍍面鋼板之不良率大幅提高。

因此，有必要提供一創新且具進步性之用於鋼板熱浸鍍槽之沈浸輥輪，以解決上述問題。

本發明提供一種用於鋼板熱浸鍍槽之沈浸輥輪，包括：一第一端部；一第二端部，相對於該第一端部；及一溝紋部，位於該第一端部與該第二端部之間，該溝紋部具有複數個凸紋及複數個凹紋，各該凹紋位於各該凸紋之間，且各該凸紋及各該凹紋分別具有一圓弧凸面及一圓弧凹面，各該圓弧凹面連接各該圓弧凸面。

本發明係可在不減少支撐力的條件下，將沈浸輥輪與鋼板之接觸面積減至最小，以避免渣粒進入鋼板與沈浸輥輪之間而刮傷鋼板表 面，其功效上可大幅降低熱浸鍍面鋼板之不良率。

為了能夠更清楚瞭解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明所述目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。

10‧‧‧沈浸輥輪

11‧‧‧第一端部

12‧‧‧第二端部

13‧‧‧溝紋部

131‧‧‧凸紋

131a‧‧‧圓弧凸面

132‧‧‧凹紋

132a‧‧‧圓弧凹面

133‧‧‧連接平面

D‧‧‧頂點之間的間距

H‧‧‧圓弧凸面之頂點與圓弧凹面之最低點間的高度差

P1‧‧‧頂點

P2‧‧‧最低點

R1‧‧‧圓弧凸面之曲率半徑

R2‧‧‧圓弧凹面之曲率半徑

W‧‧‧寬度

20‧‧‧熱浸鍍面鋼板

50‧‧‧鋼板

60‧‧‧熱浸鍍槽

70‧‧‧輥輪

80‧‧‧渣粒

圖1顯示習知鋼板於熱浸鍍槽內進行鍍面之示意圖；圖2顯示本發明用於鋼板熱浸鍍槽之沈浸輥輪之結構示意圖；圖3顯示本發明沈浸輥輪支撐熱浸鍍面鋼板之示意圖；圖4顯示本發明圓弧凹面以一連接平面連接圓弧凸面之示意圖；及圖5顯示本發明圓弧凹面以相切方式連接圓弧凸面之示意圖。

圖2顯示本發明用於鋼板熱浸鍍槽之沈浸輥輪之結構示意圖。圖3顯示本發明沈浸輥輪支撐熱浸鍍面鋼板之示意圖。配合參閱圖2及圖3，本發明之用於鋼板熱浸鍍槽之沈浸輥輪10包括一第一端部11、一第二端部12及一溝紋部13。該第二端部12相對於該第一端部11。

該溝紋部13位於該第一端部11與該第二端部12之間，且該溝紋部13具有複數個凸紋131及複數個凹紋132。該等凸紋131用以支撐一熱浸鍍面鋼板20，而各該凹紋132位於各該凸紋131之間，用以排出該熱浸鍍面鋼板20與本發明沈浸輥輪10之間的鍍液。

圖4顯示本發明圓弧凹面以一連接平面連接圓弧凸面之示意圖。配合參閱圖2、圖3及圖4，各該凸紋131具有一圓弧凸面131a，且各該圓弧凸面131a具有一頂點P1。在本實施例中，為使各該凸紋131能以點接觸方式支撐該熱浸鍍面鋼板20，較佳地，各該圓弧凸面131a之曲率半徑R1為0.1mm至1.5mm，而各該頂點P1之間的間距D為0.5mm至10mm。

各該凹紋132具有一圓弧凹面132a，各該圓弧凹面132a連接各該圓弧凸面131a，且各該圓弧凹面132a具有一最低點P2。在本實施例中，為使各該凹紋132能順利排出該熱浸鍍面鋼板20與本發明沈浸輥輪10之間的鍍液，較佳地，各該圓弧凹面132a之曲率半徑R2為0.1mm至1.5mm，且各該圓弧凸面131a之頂點P1與各該圓弧凹面132a之最低點P2間的高度差H為0.2mm至3mm。

再參閱圖4，在本實施例中，為進一步增加各該凹紋132排出鍍液之空間，各該圓弧凹面132a係可以一連接平面133連接各該圓弧凸面131a。各該連接平面133與各該圓弧凹面132a及各該圓弧凸面131a相切，且各該連接平面133具有一寬度W，較佳地，各該寬度W之範圍為0<W≦6.5mm。

或者，參閱圖5，其係顯示本發明圓弧凹面以相切方式連接圓弧凸面之示意圖。如圖5所示，在另一實施例中，各該圓弧凹面132a亦可以相切方式連接各該圓弧凸面131a，以增加各該凹紋132排出鍍液之空間。

再參閱圖3，本發明係可在不減少支撐力的條件下，將該沈浸輥輪10與該熱浸鍍面鋼板20之接觸面積減至最小，以避免渣粒進入該熱浸鍍面鋼板20與該沈浸輥輪10之間而刮傷鋼板表面，其功效上可大幅降低該熱浸鍍面鋼板20之不良率。

上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，並非限制本發明，因此習於此技術之人士對上述實施例進行修改及變化仍不脫本發明之精神。本發明之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。

10‧‧‧沈浸輥輪

11‧‧‧第一端部

12‧‧‧第二端部

13‧‧‧溝紋部

131‧‧‧凸紋

131a‧‧‧圓弧凸面

132‧‧‧凹紋

132a‧‧‧圓弧凹面

D‧‧‧頂點之間的間距

H‧‧‧圓弧凸面之頂點與圓弧凹面之最低點間的高度差

P1‧‧‧頂點

P2‧‧‧最低點

Claims (6)

1. 一種用於鋼板熱浸鍍槽之沈浸輥輪，包括：一第一端部；一第二端部，相對於該第一端部；及一溝紋部，位於該第一端部與該第二端部之間，該溝紋部具有複數個凸紋及複數個凹紋，各該凹紋位於各該凸紋之間，且各該凸紋及各該凹紋分別具有一圓弧凸面及一圓弧凹面，各該圓弧凹面係以一連接平面連接各該圓弧凸面，各該連接平面與各該圓弧凹面及各該圓弧凸面相切。
2. 如請求項1之用於鋼板熱浸鍍槽之沈浸輥輪，其中各該圓弧凸面之曲率半徑為0.1mm至1.5mm。
3. 如請求項1之用於鋼板熱浸鍍槽之沈浸輥輪，其中各該圓弧凹面之曲率半徑為0.1mm至1.5mm。
4. 如請求項1之用於鋼板熱浸鍍槽之沈浸輥輪，其中各該圓弧凸面具有一頂點，各該頂點之間的間距為0.5mm至10mm。
5. 如請求項1之用於鋼板熱浸鍍槽之沈浸輥輪，其中各該圓弧凸面具有一頂點，各該圓弧凹面具有一最低點，各該圓弧凸面之頂點與各該圓弧凹面之最低點間的高度差為0.2mm至3mm。
6. 如請求項1之用於鋼板熱浸鍍槽之沈浸輥輪，其中各該連接平面具有一寬度W，各該寬度W之範圍為0<W≦6.5mm。