TWI475893B - microphone - Google Patents

Description

麥克風

本發明係關於具備MEMS電容器的麥克風。

近年來，逐漸會使用MEMS(micro electro mechanical systems)技術來製造用以搭載於行動電話或IC錄音筆等之小型的電子機器之非常小型的麥克風。於日本特開2007-329560號公報(專利文獻1)揭示具備使用MEMS技術而形成之電容器的麥克風。此麥克風係MEMS電容器與IC(積體電路)所成的轉換電路被安裝於相同的剛性基板上，並於此基板上覆蓋具有音孔的殼體所構成。剛性基板係以形狀不會柔軟變形的堅固材料形成，MEMS電容器的背室係形成於MEMS電容器與剛性基板之間所形成的空間。又，於剛性基板的外面(IC等之安裝面的裏面)，設置有用以連接電子機器等與麥克風的麥克風端子。

專利文獻1的麥克風係如本案圖9所示，於與麥克風端子10t對向側來設置音孔99之頂部音孔(top sound hole)式的麥克風。但是，如本案的圖10所示，為了抑制垃圾或塵埃等的入侵，也有音孔99並不設於殼體側，而是設置於剛性基板92側(麥克風端子10t側)之底部音孔(bottom sound hole)式的麥克風。此時，基本上，MEMS電容器的背室也形成於MEMS電容器與剛性基板之間所形成的空間。

於日本特開2007-81614號公報(專利文獻2)，記載有於MEMS電容器與IC晶片被一起安裝的基板中，於MEMS電容器的溝部正下方，設置音孔的麥克風。此時，與本案圖9及圖10相反，除了溝部之外的框體內部作為MEMS電容器的背室而作用。但是，在此構造之頂部音孔式的麥克風中，無法於安裝MEMS電容器及IC晶片的剛性基板，設置麥克風端子。在此，將框體整體設為剛性基板，使該等經由導電構件而機械連接，藉此電性連接安裝MEMS電容器及轉換電路的剛性基板，與設置麥克風端子的剛性基板。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2007-329560號公報(第20～23段落，圖1等)

[專利文獻2]日本特開2007-81614號公報(第22～35、55～58段落，圖1、4、5等)

在專利文獻1及專利文獻2所記載之麥克風中，於剛性高之相同基板，一起安裝MEMS電容器及轉換電路。為此，限制了框體內之MEMS電容器的配置。尤其在專利文獻1所記載之麥克風中，因為於剛性基板的外面設置用以連接電子機器等的麥克風端子，故因應此麥克風端子的配置位置，決定麥克風之剛性基板的配置位置。然後，因應該當基板的配置位置，限制框體內之MEMS電容器的配置。在專利文獻2所記載之麥克風中，將框體整體設為剛性基板，使該等經由導電構件而機械連接，藉此使安裝MEMS電容器及轉換電路的剛性基板，與設置麥克風端子的剛性基板可分離。但是，在電性連接剛性基板彼此的連接部，因為其連接方法是機械連接，故阻抗較大，有導致訊號的衰減或雜訊耐性的降低之可能性。

又，MEMS電容器的背室雖然會影響音響特性，但是，限制MEMS電容器的配置的話，尤其在專利文獻1所記載之麥克風中，也會限制背室的大小。亦即，背室的大小依存於形成於MEMS電容器之溝的大小，而麥克風的音響性能大幅依存MEMS電容器的性能。結果，難以將共通的MEMS電容器展開於具有多樣框體的多樣麥克風，也難以取得量產所致之成本降低效果。於專利文獻1的圖10，揭示削減基材(剛性基板)側而擴大背室的範例，但是，這在生產成本面上有許多不利之處。

所以，追求不會導致訊號的衰減及雜訊耐性的降低等之電性功能的降低，可高自由度配置MEMS電容器，可將共通的MEMS電容器展開於具有多樣框體之多樣麥克風的技術。

有鑒於前述課題之本發明的麥克風之特徵構造係具備：MEMS電容器，係對於具有音孔的框體之內面中具有前述音孔的第1面固定，於該當第1面中被電性連接；檢測電路，係對於不鄰接於前述第1面的第2面固定，於該當第2面中被電性連接，至少檢測前述MEMS電容器之靜電電容的變化；及可撓性基板，係於前述第1面與前述第2面中被固定，並且於前述框體中彎曲配置，具有電性連接前述第1面與前述第2面的配線，並電性連接前述MEMS電容器與前述檢測電路。

依據此特徵構造，因為具備有具有電性連接分別固定於框體內相互不鄰接之第1面和第2面的MEMS電容器與檢測電路之配線的可撓性基板，故可將MEMS電容器與檢測電路分開於兩個不同面來安裝。MEMS電容器與檢測電路因為藉由可撓性基板連接，故並無機械接觸，可抑制導致MEMS電容器之檢測訊號的衰減及雜訊耐性的降低。又，因為可將MEMS電容器與檢測電路分開於兩個不同面安裝，故緩和了對於框體內之MEMS電容器的配置之限制，提升配置的自由度。MEMS電容器的背室之大小雖然會影響音響特性，但是，利用提升MEMS電容器的框體內之配置的自由度，可易於取得所希望的音響特性。又，MEMS電容器單體之背室的大小係依存於形成於MEMS電容器之溝的大小。但是，依據本構造，作為麥克風的背室之大小係除了MEMS電容器單體的溝之外，也可加上框體內的空間來決定。所以，可將共通的MEMS電容器展開於具有多樣框體的多樣麥克風，也易於取得量產所致之成本降低效果。

在此，關於本發明之麥克風的前述可撓性基板，係在被固定於前述第1面的範圍，安裝前述MEMS電容器為佳。又，關於本發明之麥克風的前述可撓性基板，係在被固定於前述第2面的範圍，安裝前述檢測電路為佳。可在框體內彎曲的可撓性基板係可在固定該當可撓性基板之相互不鄰接的兩面任一方或雙方中，安裝MEMS電容器及檢測電路等之零件，並加以固定。因為可撓性基板固定於框體的第1面及第2面，故安裝於可撓性基板並被固定之零件對於框體的第1面或第2面固定。例如，在於任一方中安裝零件時，該當被安裝的零件與電性連接兩面的配線作為1個可撓性基板的組件(assembly)而構成。MEMS電容器與配線作為1個組件而構成時，可易於展開於組合多數種類的檢測電路及多數種類的框體之多種的麥克風。檢測電路與配線作為1個組件而構成時，可易於展開於組合多數種類的MEMS電容器及多數種類的框體之多種的麥克風。所以，也易於取得量產所致之成本降低效果。

再者，可撓性基板係可在固定該當可撓性基板之相互不鄰接的兩面雙方中安裝MEMS電容器及檢測電路等之零件，並加以固定。所以，當然關於本發明之麥克風的前述可撓性基板，係在被固定於前述第1面的範圍，安裝前述MEMS電容器，並且在被固定於前述第2面的範圍，安裝前述檢測電路亦可。MEMS電容器與檢測電路與配線作為1個組件而構成時，易於展開於與多種框體組合的多種麥克風，也易於取得量產所致之成本降低效果。

又，關於本發明之麥克風的前述檢測電路係藉由1個積體電路來形成為佳。實質上，因為安裝於框體內的零件為MEMS電容器與積體電路兩者，故可提升生產性，易於進行多品種展開。

以下，依據圖面來說明本發明的實施形態。MEMS電容器1係如公知般，從單晶矽基板，使用半導體製程技術等來製作機構零件之MEMS(micro electro mechanical systems)技術所製造的電容器。如圖1及圖2所示，MEMS電容器1係具備具有複數孔2a的背極板2，與藉由音響震動的震動板3。於背極板2與震動板3之間，形成有間隔物13，並於背極板2與震動板3之間設置空間而形成電容器Cm。背極板2及震動板3係藉由導電性材料形成，背極板2係於MEMS電容器1的外側表面中與成為端子1b的電極17連接。又，震動板3係於MEMS電容器1的外側表面中與成為端子1s的電極16連接。於矽基板11與震動板3之間也因應需要而形成絕緣層12。又，層14及層15也藉由絕緣性材料形成。MEMS電容器1的構造僅為一例，例如，背極板2與震動板3的配置相反亦可。

再者，圖1所示之端子1d係在MEMS電容器1藉由迴焊等而被安裝於表面時，可均等固定之方式設置的虛設端子。於圖2中，省略圖示。又，除了端子1s及端子1b之外，因應需要而設置其他預備端子或用以抑制漂浮電容及外來雜訊之影響的遮護端子等亦可，但是，在本實施形態中省略。

MEMS電容器1的震動板3係藉由音響而震動，此時，與背極板2的距離會變動。此距離的變動係成為電容器Cm的靜電電容之變化。藉由檢測此靜電電容的變化，可檢測出聲音。連接於背極板2的端子1b係偏壓輸入端子，經由此端子來供給偏壓電壓。連接於震動板3的端子1s係檢測訊號輸出端子，作為檢測訊號而輸出電容器Cm的靜電電容之變化。如圖3所示，偏壓輸入端子1b係連接於檢測電路7的電壓供給端子(偏壓輸出端子)7b，檢測訊號輸出端子1s係連接於檢測電路7的檢測訊號輸入端子7s。

檢測電路7於本實施形態中，作為ASIC(application specific integrated circuit)或ASSP(application specific standard processor)等之1個積體電路而構成。當然，組合個別的主動零件及被動零件而構成檢測電路7亦可。檢測電路7係具有電壓調節器71、電壓倍增器72及源極隨耦器73所構成。電壓調節器71係從由檢測電路7的外部供給之麥克風10的電源電壓VDD(例如電壓2～5V程度)，產生內部電路的基準電壓VSP-VSS之電路。在此，電壓VSP是正側，VSS是負側，VSS與麥克風10之電源的接第GND為同電位亦可。電壓調節器71係具有能帶隙參考(bandgap reference)電路，作為具有對於溫度變化之耐性的高精度調節器為佳。電壓倍增器72係依據基準電壓VSP-VSS，產生安定之偏壓電壓BIAS並加以輸出的電路。

源極隨耦器73係將表示電容器Cm之靜電電容的變化之檢測訊號S進行阻抗轉換的電路，進而具備放大檢測訊號S的功能亦可。檢測訊號S係非常高阻抗的訊號，因為訊號的衰減率高，雜訊耐性也非常低，故直接設為麥克風10的輸出並不理想。源極隨耦器73因為輸入阻抗非常高，故不使檢測訊號S衰減而接收檢測訊號S，以非常低的阻抗，作為麥克風訊號SOUT而輸出檢測訊號S。再者，檢測電路7係進而具備將被阻抗轉換之檢測訊號S轉換為數位訊號的數位轉換電路亦可。例如，源極隨耦器73具備阻抗轉換功能、放大功能、數位轉換功能而構成亦可。

於構成檢測電路7的積體電路，作為端子7t，設置有至少輸出偏壓電壓BIAS的偏壓輸出端子7b、接收檢測訊號S的檢測訊號輸入端子7s、接收電源電壓的電源端子7v及接地端子7g、輸出身為阻抗轉換後之檢測訊號的麥克風訊號SOUT的麥克風訊號輸出端子7m。該等端子7t係分別連接於後述之麥克風端子10t。麥克風10與搭載該當麥克風10之行動電話或IC錄音筆等的電子機器之電路，係經由麥克風端子10t連接。

MEMS電容器1及檢測電路7係藉由形成於可撓性基板4的配線而電性連接。在本實施形態中，MEMS電容器1及檢測電路7係如圖4所示，安裝於同一張可撓性基板4。亦即，MEMS電容器1、檢測電路7及連接兩者的配線為構成於1張可撓性基板4上的1個組件。在此，所謂可撓性基板係一般來說是較薄而具有彎曲性的印刷配線基板。作為絕緣材料，大多使用柔軟性較高的聚醯亞胺或液晶聚合物。考慮吸濕性及尺寸安定性、材料的安定供給性等，作為絕緣材料，使用玻璃‧環氧樹脂或醯胺‧薄膜如圖4所示，可撓性基板4係於框體9內彎曲配置。

框體9係形成為圓柱、橢圓柱、四角柱、多角柱等的筒狀。基部92係硬質的剛性基板。此剛性基板92係於可撓性基板4的端部中，具有至少與檢測電路7的電源端子7v、接地端子7g、麥克風訊號輸出端子7m導通的安裝圖案。剛性基板92係至少於兩面具有配線圖案的多層基板。於框體9的內側面8(後述之第2面8)之側中，與可撓性基板4連接之電源及訊號的配線經由貫穿孔而被導引至框體9的外面。於框體9的外面中，於剛性基板(基部)92形成有麥克風端子10t。再者，身為電源及訊號之端子的麥克風端子10t係設置複數個於麥克風10，但是，於圖4等所示之模式剖面圖，為了圖的簡略化而僅代表性揭示1個端子。

於剛性基板(基部)92係安裝有一方開口之有底筒狀的護蓋91。於護蓋91的底部係設置有成為音孔99的開口。以MEMS電容器1的背極板2對應此音孔99之方式，於框體9的內側面6(後述之第1面)之側，配置MEMS電容器1。如上述般，背極板2及震動板3的配置相反亦可，但是，背極板2及震動板3的中心係於震動板3的震動方向中位於相同的軸上。所以，MEMS電容器1係在音孔99與背極板2與震動板3的中心於震動板3的震動方向中位於相同的軸上，並且背極板2及震動板3任一方與音孔99對向之狀態下，被固定於具有音孔99的內側面6。

又，在本實施形態中，因為MEMS電容器1安裝於可撓性基板4，可撓性基板4經由接著劑51及補強板52而固定於框體9的內側面6之側，藉此於框體9的內側面6配置MEMS電容器1。當然，於可撓性基板4之MEMS電容器1的背極板2對應之位置也設置有孔，音響不會被可撓性基板4妨礙，通過背極板2而到達震動板3。

亦即，MEMS電容器1係對於具有音孔99的框體9之內面中具有音孔99的第1面6固定，於該當第1面6中被電性連接。在圖4所示之形態中，藉由被固定於可撓性基板4的第1面6之範圍，安裝MEMS1電容器1，MEMS電容器1係於第1面6中被電性連接，對於第1面6固定。又，檢測MEMS電容器1的靜電電容之變化的檢測電路7，係對於不鄰接於第1面6的第2面8固定，於該當第2面8中被電性連接。在圖4所示之形態中，藉由被固定於可撓性基板4的第2面8之範圍，安裝檢測電路7，檢測電路7係於第2面8中被電性連接，對於第2面8固定。在此，MEMS電容器1及檢測電路7係藉由迴焊等而安裝於可撓性基板4，被固定於該當可撓性基板4。然後，藉由該當可撓性基板4於第1面6及第2面8中被固定，MEMS電容器1及檢測電路7係分別對於第1面6及第2面8固定。

又，可撓性基板4係於相互不鄰接之框體9的內面之第1面6與第2面8中固定，於框體9內彎曲配置，藉此，藉由形成於可撓性基板4的配線，電性連接第1面6與第2面8。在可撓性基板4固定於第1面的範圍，安裝MEMS電容器1，在固定於第2面8的範圍，安裝檢測電路7，故於相同基板上，也可形成連接MEMS電容器1與檢測電路7的配線。亦即，藉由1張可撓性基板4安裝MEMS電容器1與檢測電路7，緩和了對於框體9中MEMS電容器1的配置之限制，提升配置的自由度。作為背室18(18A)，因為可使用框體9幾近整體，故可不使用高性能的MEMS電容器及高性能的檢測電路(放大電路)而構成麥克風。

此種小型的麥克風10搭載於行動電話或IC錄音筆等之小型的電子機器時，音孔99朝向該等電子機器的外側來配置在集音觀點上較佳。另一方面，與電子機器的內部電路連接的麥克風端子10t係因為與配置於電子機器內部的電子電路連接，大多狀況下朝向電子機器的內側來配置的話較佳。亦即，MEMS電容器1與檢測電路7係固定於框體9中相互對向之面的構造為佳。如圖4所示，依據本實施形態，將MEMS電容器1與檢測電路7固定於框體9中相互對向之面，可藉由電性特性佳的可撓性基板4連接兩者。

再者，在音孔99朝向該等電子機器的外側配置時，為了防止垃圾及灰塵、水等從音孔99入侵，也利用於電子機器的內側設置音孔99之底部音孔式的麥克風。於此狀況中，也有電子機器之內部的電子電路之連接以靠該當電子機器的外側來實施之狀況。此時，即使是底部音孔式的麥克風，也需要MEMS電容器1與檢測電路7固定於框體9中相互對向之面的構造為佳。所以，將MEMS電容器1與檢測電路7固定於框體9中相互對向之面，藉由電性特性佳的可撓性基板4連接兩者之本發明的構造，係不限定於圖4所示之頂部音孔式的實施形態，也可適用於底部音孔式的麥克風。

在圖4所示之電施形態中，揭示MEMS電容器1及檢測電路7安裝於同一張可撓性基板4的範例。但是，如圖5所示，於剛性基板(基部)92直接安裝檢測電路7，將安裝MEMS電容器1的可撓性基板4連接於設置在剛性基板92之圖案亦可。雖然省略圖示，當然亦可為於剛性基板直接安裝MEMS電容器1，將安裝檢測電路7的可撓性基板4連接於設置在該當剛性基板之圖案的構造。又，如圖6所示，於剛性基板92固定可撓性基板4，藉由使用金線的導線接合(wire bonding)等，連接可撓性基板4及剛性基板92與檢測電路7亦可。尤其，並不是封裝檢測電路7的倒裝晶片，而是在裸晶的狀態下安裝時有效。又，如圖7所示，MEMS電容器1也對於可撓性基板4藉由引線接合連接亦可。此時，如圖7所示，使固定MEMS電容器1的方向不同於圖4～圖6所示之範例，亦可使端子1s及1b位於與第1面6對向側。

圖8係進而揭示其他實施形態，框體9係也包含相當於殼體91的部位而藉由複數剛性基板形成。亦即，框體9係具有音孔側基板(第1剛性基板)93、基部側基板(第2剛性基板)92、側面構件94、95所構成。當然，亦可將側面構件94、95作為剛性基板。音孔側基板93係相當於圖4及圖5所示之實施形態的殼體91之底部，具有音孔99。框體9的內面中第1面6係音孔側基板93的零件安裝面，於此零件安裝面安裝MEMS電容器1。基部側基板92係與圖4及圖5所示之實施形態相同，對應基部。框體9的內面中第2面8係基部側基板92的零件安裝面，於此零件安裝面安裝檢測電路7，於背面設置麥克風端子10t。

音孔側基板(第1剛性基板)93及基部側基板(第2剛性基板)92係具有用以連接可撓性基板4的圖案所構成。安裝MEMS電容器1之音孔側基板93的零件安裝面(第1面6)與安裝檢測電路7之基部側基板92的零件安裝面(第2面8)係相互不鄰接而對向之面。可撓性基板4係如圖8所示，於第1面6與第2面8中被固定，並且於框體9內彎曲配置。又，可撓性基板4係具有電性連接第1面6與第2面8的配線，電性連接MEMS電容器1與檢測電路7。

再者，關於圖8所例示之構造的麥克風，依據圖4及圖5而與上述之構造的麥克風相同，不限定於頂部音孔式，亦可適用於底部音孔式的麥克風。因為只要是當業者，參酌前述說明即可易於思及，故省略詳細說明。又，在圖4～圖8模式揭示之剖面圖中，將可撓性基板4固定於第1面6及第2面8時使用接著劑51，但是，使用雙面膠帶或黏著、熔接等之其他方法亦可。

以下，針對本發明的特徵加以說明。圖9及圖10係為了比較而參照先前之麥克風10B的構造例。圖9係頂部音孔式的麥克風之一例，圖10係底部音孔式的麥克風之一例。在先前之麥克風10B中，於身為相同剛性基板的基部92，一起固定MEMS電容器1及檢測電路7。所以，背室18B係依存於形成於MEMS電容器1之溝的大小，相較於圖4所示之背室18A，非常小。對於為了擴大背室18B來說，必須擴大溝，此係造成使MEMS電容器1的矽基板11增厚，也會造成材料成本提高。又，因應麥克風的規格，必須準備多種MEMS電容器1，也造成量產效果降低，生產成本提高。但是，依據本發明，可抑制此種課題。再者，於圖9及圖10所示之麥克風10B的構造中，需要藉由引線接合來用以連接MEMS電容器1上面的端子1b、1s與剛性基板92的金線，但是，省略圖示。

然而，如專利文獻2，藉由於形成於MEMS電容器1之溝的正下方設置音孔，可擴大背室。但是，在專利文獻2的構造中，MEMS電容器1與檢測電路7安裝於相同剛性基板。所以，麥克風搭載於行動電話或數位錄音筆等之小型的電子機器時，難以使音孔的配置與麥克風端子的配置最佳化。

在此，利用專利文獻2之麥克風的框體之構造，於不同剛性基板安裝MEMS電容器1與檢測電路7，可利用線圈彈簧等之導電構件來連接剛性基板彼此。但是，剛性基板與導電構件的接觸阻抗係相較於焊接等非常大。檢測MEMS電容器1的靜電電容之變化的檢測訊號S係如上述般，為非常高阻抗的微弱訊號。所以，以線圈彈簧等的導電構件連接剛性基板彼此，連接MEMS電容器1與檢測電路7時，檢測訊號S的訊號衰減變大，易受到外來雜訊影響。專利文獻2之麥克風的構造係MEMS電容器1與檢測電路7安裝於相同剛性基板，檢測電路7與麥克風端子10t經由連接剛性基板彼此的導電構件而導通者。亦即，僅為阻抗轉換後的檢測訊號(麥克風訊號)橫跨複數剛性基板肩而被傳達。依據本發明，因為藉由不會產生此種接觸阻抗的可撓性基板4，連接MEMS電容器1與檢測電路7，即使在阻抗轉換之前，檢測訊號S的訊號衰減也較小，難以被外來雜訊影響。

以上，如例示理想的實施形態所說明般，適用本發明的話，不會導致訊號的衰減及雜訊耐性的降低等之電性功能的降低，可高自由度配置MEMS電容器，可將共通的MEMS電容器展開於具有多樣框體之多樣麥克風。

[產業上之利用可能性]

本發明的麥克風係可適用於搭載在行動電話或數位錄音筆等之小型電子機器的小型麥克風。

1．．．MEMS電容器

4．．．可撓性基板

6．．．第1面

7．．．檢測電路

8．．．第2面

9．．．框體

99．．．音孔

[圖1]模式揭示MEMS電容器之一例的俯視圖。

[圖2]模式揭示MEMS電容器之一例的剖面圖。

[圖3]模式揭示麥克風的電路構造之一例的區塊圖。

[圖4]模式揭示麥克風的構造之一例的剖面圖。

[圖5]模式揭示麥克風的構造之第2例的剖面圖。

[圖6]模式揭示麥克風的構造之第3例的剖面圖。

[圖7]模式揭示麥克風的構造之第4例的剖面圖。

[圖8]模式揭示麥克風的構造之第5例的剖面圖。

[圖9]模式揭示先前之頂部音孔式的麥克風之構造的剖面圖。

[圖10]模式揭示先前之底部音孔式的麥克風之構造的剖面圖。

1．．．MEMS電容器

2．．．背極板

3．．．震動板

4．．．可撓性基板

6．．．第1面

7．．．檢測電路

8．．．第2面

10．．．麥克風

10t．．．麥克風端子

18A(18)．．．背室

51．．．接著劑

52．．．補強板

91(9)．．．殼體

92(9)．．．剛性基板

99．．．音孔

Cm．．．電容器

Claims (4)

1. 一種麥克風，其特徵為具備：MEMS電容器，係對於具有音孔的框體之內面中具有前述音孔的第1面固定，於該當第1面中被電性連接；檢測電路，係對於不鄰接於前述第1面的第2面固定，於該當第2面中被電性連接，至少檢測前述MEMS電容器之靜電電容的變化；及可撓性基板，係於前述第1面與前述第2面中被固定，並且於前述框體中彎曲配置，具有電性連接前述第1面與前述第2面的配線，並電性連接前述MEMS電容器與前述檢測電路。
2. 如申請專利範圍第1項所記載之麥克風，其中，前述可撓性基板，係在被固定於前述第1面的範圍，安裝前述MEMS電容器。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之麥克風，其中，前述可撓性基板，係在被固定於前述第2面的範圍，安裝前述檢測電路。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之麥克風，其中，前述檢測電路，係藉由1個積體電路所形成。