TWI382914B - 滾印模具之製造方法 - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種滾印模具之製造方法，尤其是指一種能簡易、快速、方便的製造出無接縫式的滾印模仁，而在其整體施行使用上更增實用功效特性的滾印模具之製造方法創新設計者。
按，一般常見製作壓印滾輪的方法大致可分為二種，一種為車削式製作方法，另一種則為鎳膜包覆式製作方法；其中：
車削式製作方法，其主要係將圓形工作件夾持於精密車床上，使其旋轉後，用較硬質的刀具［如：鎢鋼車刀、鑽石車刀］，在工作件上雕刻出簡單的圖形；然，該車削式製作方法於操作施行上雖可達到圖形無接縫的優點，但由於其圖形的變化受到車床旋轉方向與進刀方向的限制，而僅能製作出簡單的線條或是曲線。
鎳膜包覆式製作方法，其主要則係為先在軟性基材［如：橡膠、高分子材料］上製作出圖形結構，接著使用化學沈積的方式將鎳金屬沈積在軟性基材的圖形面上，經脫膜後，將鎳膜圖形面包覆接壤於金屬滾輪表面，即得到壓印滾輪；然，該鎳膜包覆式製作方法屬於翻模的一種，因此於操作施行上雖然圖形的複雜度較不受限制，但卻會在包覆的過程中，留下接縫，而無法達到無縫式的滾輪。
緣是，發明人有鑑於此，秉持多年該相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，針對現有之結構及缺失予以研究改良，提供一種滾印模具之製造方法，以期達到更佳實用價值性之目的者。
本發明滾印模具之製造方法，其主要係利用內部氣旋塗佈方法，在中空滾筒內部表面進行基材的均勻塗佈，接著再以角度步階旋轉中空滾筒的方式，於中空滾筒內部基材上以紫外光曝光源進行曝光，將曝光完之中空滾筒經顯影後，即可於中空滾筒內部基材上得到具無接縫的微結構，而此具無接縫微結構的中空滾筒即為母模，最後再以此母模進行翻製成具無接縫式的滾印模仁；藉此，以能簡易、快速、方便的製造出無接縫式的滾印模仁，而在其整體施行使用上更增實用功效特性者。
為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：
首先，請參閱第一圖本發明之步驟方塊圖所示，本發明之製造方法主要係為：
ａ．塗佈基材：請一併參閱第二圖本發明之製造步驟圖（一）所示，於一具真圓度及表面粗糙度佳之中空滾筒（１）內部利用內氣旋塗佈系統（２），以內部氣旋塗佈方法進行光阻或高分子材料之基材（３）塗佈，使得為光阻或高分子材料之基材（３）均勻塗佈於中空滾筒（１）內緣；
ｂ．軟烤：於中空滾筒（１）內緣均勻塗佈基材（３）後，對基材（３）進行加熱軟烤，使基材（３）中之溶劑蒸發，再予以放置冷卻；
ｃ．曝光顯影：請一併參閱第三圖本發明之製造步驟圖（二）所示，為了使圖形達到無接縫式，因此利用角度步階旋轉中空滾筒（１）的方式來進行曝光，即係將中空滾筒（１）架在一旋轉機構上，利用控制旋轉角度來進行曝光，先是將中空滾筒（１）在圓周上分成可被360度整除的角度，接著以每次旋轉此角度進行曝光，每曝光完設定的時間之後，再接續此角度進行下一次的曝光，依此類推，至最後即可於360度上將角度完全接回，以達到圖形無接縫，而曝光時係將為平行紫外光之曝光源導入中空滾筒內部進行曝光，或係將為紫外光ＬＥＤ、紫外光冷陰極管之曝光源導入中空滾筒內部進行曝光，並為了使圖形更加完整，使得能採用可饒性的塑膠光罩（４），讓光罩（４）與中空滾筒（１）內緣曲面上之基材（３）間的距離較為貼近，或係利用玻璃光罩（４）或是金屬蝕刻光罩（４），而最後再經過顯影，即得到具無接縫微結構的圖形於中空滾筒（１）內緣之基材（３）上〔請一併參閱第四圖本發明之製造步驟圖（三）所示〕，作為母模；
ｄ．硬烤：於中空滾筒（１）內緣對得到具無接縫微結構的圖形之基材（３）進行加熱硬烤，將基材（３）中之樹脂成份烤硬，以利後續處理；
ｅ．翻製：請一併參閱第五圖本發明之製造步驟圖（四）及第六圖本發明之製造步驟圖（五）所示，於製作出中空滾筒（１）母模後，於中空滾筒（１）母模內直接灌注高分子材料，待其固化後再予以脫模翻製成軟性之滾印模仁（５），或係利用電鑄的方式，將金屬直接鍍在中空滾筒（１）母模內之基材（３）上，再將基材（３）去除，即可翻製得到金屬滾印模仁（５）。
然而前述之實施例或圖式並非限定本發明之產品結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。
藉由以上所述，本發明之元件組成與使用實施說明可知，本發明與現有結構相較之下，本發明主要係利用內部氣旋塗佈方法，中空滾筒內部表面進行基材的均勻塗佈，接著再以角度步階旋轉中空滾筒的方式，於中空滾筒內部基材上以紫外光曝光源進行曝光，將曝光完之中空滾筒經顯影後，即可於中空滾筒內部基材上得到具無接縫的微結構，而此具無接縫微結構的中空滾筒即為母模，最後再以此母模進行翻製成具無接縫式的滾印模仁，以能簡易、快速、方便的製造出無接縫式的滾印模仁，而在其整體施行使用上更增實用功效特性者。
綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。
（１）‧‧‧中空滾筒
（２）‧‧‧內氣旋塗佈系統
（２）‧‧‧內氣旋塗佈系統
（３）‧‧‧基材
（４）‧‧‧光罩
（４）‧‧‧光罩
（５）‧‧‧滾印模仁
第一圖：本發明之步驟方塊圖
第二圖：本發明之製造步驟圖（一）
第三圖：本發明之製造步驟圖（二）
第四圖：本發明之製造步驟圖（三）
第五圖：本發明之製造步驟圖（四）
第六圖：本發明之製造步驟圖（五）
Claims (7)
- 一種滾印模具之製造方法，其製造方法主要係為：
ａ．塗佈基材：於中空滾筒內部利用內氣旋塗佈系統進行基材塗佈，使基材均勻塗佈於中空滾筒內緣；
ｂ．曝光顯影：利用角度步階旋轉中空滾筒的方式來進行曝光使圖形達到無接縫式，而於曝光時係紫外光曝光源導入中空滾筒內部經過光罩進行曝光，而最後再經過顯影，即得到具無接縫微結構的圖形於中空滾筒內緣之基材上，作為母模；
ｃ．翻製：於製作出中空滾筒母模後，於中空滾筒母模內直接灌注高分子材料，待其固化後再予以脫模翻製成軟性之滾印模仁。 - 一種滾印模具之製造方法，其製造方法主要係為：
ａ．塗佈基材：於中空滾筒內部利用內氣旋塗佈系統進行基材塗佈，使基材均勻塗佈於中空滾筒內緣；
ｂ．曝光顯影：利用角度步階旋轉中空滾筒的方式來進行曝光使圖形達到無接縫式，而於曝光時係紫外光曝光源導入中空滾筒內部經過光罩進行曝光，而最後再經過顯影，即得到具無接縫微結構的圖形於中空滾筒內緣之基材上，作為母模；
ｃ．翻製：於製作出中空滾筒母模後，利用電鑄的方式，將金屬直接鍍在中空滾筒母模內之基材上，再將基材去除，即可翻製得到金屬滾印模仁。 - 如申請專利範圍第１或２項所述之滾印模具之製造方法，其中，於中空滾筒內部塗佈之基材為光阻、高分子材料任一種。
- 如申請專利範圍第１或２項所述之滾印模具之製造方法，其中，於塗佈基材步驟後，經軟烤步驟，將中空滾筒內緣塗佈之基材進行加熱軟烤，使基材中之溶劑蒸發，予以放置冷卻後，再進行曝光顯影步驟。
- 如申請專利範圍第１或２項所述之滾印模具之製造方法，其中，於曝光顯影步驟後，經硬烤步驟，於中空滾筒內緣對得到具無接縫微結構的圖形之基材進行加熱硬烤，將基材中之樹脂成份烤硬，以利後續處理。
- 如申請專利範圍第１或２項所述之滾印模具之製造方法，其中，曝光時所使用之曝光源為平行紫外光、紫外光ＬＥＤ、紫外光冷陰極管任一種。
- 如申請專利範圍第１或２項所述之滾印模具之製造方法，其中，該光罩為可饒性的塑膠光罩、玻璃光罩、金屬蝕刻光罩任一種。
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