TW202222597A - 用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本發明涉及用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法,其能夠克服排墨特性偏差以使塗覆薄膜的厚度偏差最小化。為此,本發明之用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法包括:點圖案印刷製程,其通過使用用於形成點圖案的噴嘴組將墨排出在物體表面上的預設位置處,以使得滴落的微滴彼此不交疊,來印刷點圖案組;連接圖案印刷製程,其通過使用用於形成連接圖案的噴嘴組將墨排出在多個相鄰的圖案之間的位置,以使得相同的吸引力作用於滴落在物體表面上的多個相鄰圖案,來印刷連接圖案組;以及精整印刷製程,其通過使用用於精整的噴嘴組將墨排出到除多個相鄰滴落的微滴之外的區域,使得相同的吸引力作用於滴落在物體表面上的多個滴落的微滴,來精整物體表面上的塗覆層。
Description
本發明涉及用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法,更具體地說,涉及如下用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法,其能夠防止滴落的墨的微滴相互拉扯而聚集在一起並在局部具有不同的厚度,並且還克服了每個噴嘴的排墨特性偏差,以使塗覆薄膜的厚度偏差最小化。
通常,噴墨印刷技術包括作為製造形成於矽基板上的微型OLED顯示器的製程的形成薄膜塗覆的製程。
例如,圖1是例示了微型OLED顯示器的截面結構的圖。微型OLED顯示器包括通過薄膜塗覆製程形成的OCR層和有機層。
尤其是,由於微型OLED顯示器包含2.4 μm或更小的小尺寸圖元,因此微型OLED顯示器的有機薄膜需要以0.5 μm的極薄厚度來塗覆。
當微型OLED顯示器的有機薄膜具有過厚的厚度時,如圖2所示,從微型OLED顯示器傾斜發射的光可能容易與相鄰圖元發生顏色干擾。
由於上述限制,在微型OLED顯示器製造中用於粘合玻璃的OCR層或用於封裝層的有機薄膜必須具有0.5 μm或更小的厚度。
這裡,當通過使用噴墨頭模組以0.5 μm或更小的厚度進行塗覆時,可能出現如圖3所示的斑點(mura),這是因為在噴墨頭模組的噴嘴之間排出的墨的微滴的微小體積差異而引起的排墨特性偏差、以及排出的墨的微滴根據不同的表面狀態在滴落後通過吸引力與另一個墨的微滴聚集在一起的現象,導致塗覆薄膜具有不均勻的厚度。
也就是說,由於厚度偏差而出現斑點,使得厚度薄的塗覆部分呈綠色,而厚度厚的塗覆部分呈棕色,並且為了防止這種現象,整個區域必須以2%或更小的厚度偏差進行塗覆。
因此,為了解決薄膜厚度偏差的上述限制,需要解決以下限制的措施:由於在噴墨頭模組的噴嘴之間的微小的排墨特性偏差而致使墨的微滴沒有滴落到準確位置以及其中排出的墨的微滴根據不同的表面狀態在滴落後通過吸引力與另一個墨的微滴聚集在一起的現象。
(相關技術:韓國專利公開No. 10-2015-0130836,2015年11月24日)
技術問題
為了解決根據相關技術的限制,本發明提供了一種用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法,其能夠防止滴落的墨的微滴相互拉扯而聚集並具有不同厚度,並且還克服了每個噴嘴的排墨特性偏差,以使塗覆薄膜的厚度偏差最小化。
技術方案
為了解決該技術問題,本發明的一種用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法包括:點圖案印刷製程,其通過使用用於形成點圖案的噴嘴組將墨排出在物體表面上的預設位置處,以使得滴落的微滴彼此不交疊,來印刷點圖案組;連接圖案印刷製程,其通過使用用於形成連接圖案的噴嘴組將墨排出在多個相鄰的點圖案之間的位置處,以使得相同的吸引力作用於之前印刷在物體表面上的多個相鄰的點圖案組,來印刷連接圖案組;以及精整印刷製程,其通過使用用於精整塗覆圖案的噴嘴組將墨排出到除多個相鄰之前滴落的微滴之外的區域,以使得相同的吸引力作用於滴落在物體表面上的多個精整印刷微滴組,來精整物體表面上的印刷物。
優選地,用於形成點圖案的噴嘴組、用於形成連接圖案的噴嘴組和用於精整塗覆圖案的噴嘴組中可以包括頭模組中的不同噴嘴組。
優選地,通過用於形成點圖案的噴嘴組排出的微滴的尺寸、通過用於形成連接圖案的噴嘴組排出的微滴的尺寸以及通過用於精整的噴嘴組排出的微滴的尺寸可以彼此相同或不同。
優選地,點圖案印刷製程、連接圖案印刷製程和精整印刷製程中的至少一道製程可以在相同位置排出多個微滴以調整塗覆厚度。
優選地,可以通過在點圖案印刷製程、連接圖案印刷製程和精整印刷製程中調整印刷方向上的解析度,來調整塗覆厚度。
優選地,通過點圖案印刷製程滴落的微滴的直徑D與所滴落的微滴之間的節距P1之間的比率可以為38%<D/P1<93%。
優選地,通過連接圖案印刷製程滴落的圖案之間的間隔G與所滴落的圖案之間的節距P2之間的比率可以為9%<G/P2<64%。
優選地,包括在物體表面上相鄰的左上圖元、右上圖元、左下圖元和右下圖元的四個圖元的圖元組可以以網格陣列佈置。在此,在點圖案印刷製程中,可以僅在與四個圖元中的一個預定圖元相對應的位置上執行印刷;在連接圖案印刷製程中,可以僅在與其餘三個圖元中的一個預定圖元相對應的位置上執行印刷;並且在精整印刷製程中,可以僅在與其餘兩個圖元中的一個預定圖元或兩個預定圖元相對應的位置上執行印刷。
優選地,連接圖案印刷製程可以包括:第一連接圖案印刷製程,其通過使用用於形成第一連接圖案的噴嘴組將墨排出在多個相鄰點圖案之間,以使得相同的吸引力作用於滴落在物體表面上的多個相鄰點圖案上,來印刷第一連接圖案組;以及第二連接圖案印刷製程,其通過使用用於形成第二連接圖案的噴嘴組將墨排出在多個相鄰的第一連接圖案之間,以使得相同的吸引力作用於滴落在物體表面上的多個相鄰的第一連接圖案上,來印刷第二連接圖案組。
優選地,用於形成第一連接圖案的噴嘴組和用於形成第二連接圖案的噴嘴組可以包括頭模組中的不同噴嘴。
優選地,噴墨印刷方法還可以包括:整平製程,其對形成於已經經過了點圖案印刷製程、連接圖案印刷製程和精整印刷製程的物體表面上的塗覆層厚度進行整平;以及固化製程,其對形成於物體表面上的塗覆層進行固化。
技術效果
上述本發明的優點在於防止滴落的墨的微滴相互拉扯而聚集並在局部具有不同厚度,並且還克服了排墨特性偏差,以使塗覆薄膜的厚度偏差最小化。
本發明的目的不限於上述目的,而是本領域技術人員根據以下描述將清楚地理解本文中未描述的其它目的。
本發明可以在不脫離技術思想或主要特徵的情況下以各種實施方式來實施。因此,本發明的實施方式僅是示例性的,而不應被限制性地解釋。
應當理解,雖然在此使用第一和第二的術語來描述各種元件,但是這些元件不應受這些術語的限制。
這些術語僅用於將一個元件與其它元件區分開來。例如,在不脫離所附請求項的範圍的情況下,在一個實施方式中被稱為第一元件的第一元件可以在另一實施方式中被稱為第二元件。
如本文所使用,該術語“和/或”包括一個或更多個相關所列專案的任何組合和所有組合。
還將理解,當元件被稱為“連接到”另一元件或與另一件“接合”時,它可以直接連接到另一元件,或者也可以存在中間元件。
還應理解,當元件被稱為“直接連接至”另一元件時,不存在中間元件。
在以下描述中,技術術語僅用於解釋具體示例性實施方式而不用於限制本發明。除非提及相反情況,否則單數形式的術語可以包括複數形式。
“包括”或“包含”的含義在說明書中指定了特性、數量、步驟、過程、元素、元件或它們的組合,但不排除其它特性、數量、步驟、過程、元素、元件或它們的組合。
除非在本公開中使用的術語被不同定義,否則這些術語可以被解釋為本領域技術人員已知的含義。
諸如常用且已經在字典中的術語之類的術語應被理解為具有與本領域上下文含義相匹配的含義。在本說明書中,除非明確定義,否則術語不會被理想地、過度地解釋為形式含義。
在下文中,參照附圖描述了本說明書所公開的實施方式,並且相同或相應的組件無論圖號如何都賦予相同的標號,並將省略它們的重複描述。
此外,為了避免不必要地掩蓋本發明的主題,將排除與公知功能或構造相關的詳細描述。
首先,將描述用於薄膜塗覆的物體的表面上的圖元定義。
如圖5所示,物體的表面可以被定義為使得多個圖元以網格陣列佈置,並且更具體地,包括在特定區域內彼此相鄰並且以網格陣列佈置的四個圖元(左上圖元、右上圖元、左下圖元和右下圖元)的圖元組在水準方向和垂直方向上重複,以按網格陣列佈置。
例如,如圖5中(a1)所示,物體的表面可以包括多個圖元,設置在最左上側端的圖元可以定義為左上圖元(座標為(1,1)),設置在左上圖元右側的圖元可以定義為右上圖元(座標(1,2)),設置在左上圖元下方的圖元可以定義為左下圖元(座標(2,1)),並且設置在右上圖元下方的圖元可以被定義為右下圖元(座標(2,2))。
這樣,由於座標為(1,1)、(1,2)、(2,1)、(2,2)的四個圖元形成一個圖元組,並且圖元組在水準方向和垂直方向上重複,以按網格陣列佈置,因此物體的整個表面上的每個圖元可以定義為左上圖元、右上圖元、左下圖元和右下圖元之一。
也就是說,左上圖元、右上圖元、左上圖元、右上圖元、……、左上圖元可以從座標(1,1)開始在水準方向上重複,並且左上圖元、左下圖元、左上圖元、左下圖元、……、左上圖元可以從座標(1,1)開始在垂直方向上重複。
另外,左下圖元、右下圖元、左下圖元、右下圖元、……、左下圖元可以從座標(2,1)開始在水準方向上重複,並且右上圖元、右下圖元、右上圖元、右下圖元、……、右上圖元可以從座標(1,2)開始在垂直方向上重複。
如上所述,物體的表面可以被定義為使得由左上圖元、右上圖元、左下圖元和右下圖元定義的圖元組重複,以按網格陣列佈置。
如圖4所示,用於在如上所述定義的物體表面上塗覆薄膜的根據本發明的實施方式的用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法包括:點圖案印刷製程S10、包括第一連接圖案印刷製程S21和第二連接圖案印刷製程S22的連接圖案印刷製程S20、精整印刷製程S30、整平製程S40和固化製程S50。
當假設在物體的表面上塗覆薄膜所消耗的總墨量為100重量%時,通過點圖案印刷製程S10排出的墨量、通過連接圖案印刷製程S20排出的墨量、以及通過精整印刷製程S30排出的墨量的總和對應於100重量%。
例如,如圖4所示,當通過包括點圖案印刷製程S10、第一連接圖案印刷製程S21、第二連接圖案印刷製程S22和精整印刷製程S30的四個製程執行印刷時,可以執行這些製程使得通過針對每道製程排出25重量%的墨(相當於總墨量100重量%的大約25%),來印刷100重量%的墨。儘管通過調整每道製程的排墨量可以針對每道製程排出不同的墨量,但是當所有印刷製程完成時所印刷的總墨量變為100重量%。
首先,將描述點圖案印刷製程S10。
點圖案印刷製程S10是通過使用用於形成點圖案的噴嘴組在物體的預設表面位置處排墨,使得滴落的墨的微滴(以下簡稱為“微滴”)彼此不交疊,來印刷點圖案組的製程。
例如,如圖5中的(a1)所示,在點圖案印刷製程S10中,每個微滴可以僅印刷在左上圖元的位置上。也就是說,按照與左上圖元相對應的圖元位置(1,1)、(1,3)、(1,5)、……、(3,1)、……、(5,1)、……來印刷微滴,使得微滴彼此不交疊。
如上所述,由於僅在左上圖元的位置上執行印刷,使得滴落的微滴彼此不交疊,因此可以在吸引力對相鄰滴落的微滴沒有作用的狀態下執行印刷,並且可以通過點圖案印刷製程S10形成點圖案組。
這裡,滴落的微滴之間的吸引力表示使得多個微滴的介面彼此緊密接觸或交疊並且多個微滴彼此拉動而聚集成一個微滴的作用力。
如圖6所示,通過點圖案印刷製程S10滴落的微滴的直徑D與滴落的微滴之間的節距P1之間的比率可以是38%<D/P1<93%。也就是說,通過考慮諸如材料的表面狀態(表面張力、粗糙度等)、在隨後的印刷路徑上滴落的微滴的直徑、微滴的印刷精度、滴落時形成微滴的行為特徵、塗覆表面邊緣的均勻性、以及微滴在表面上隨時間流逝的擴散特徵之類的特性,根據目標塗覆厚度,來確定滴落後微滴之間的節距和微滴的直徑。
經由上述點圖案印刷製程S10,可以通過在滴落的微滴之間沒有吸引力作用的狀態下進行印刷來形成點圖案組。由於在滴落的微滴之間沒有吸引力作用的上述狀態下執行印刷,因此可以在預定位置處準確地印刷預定量的墨。
接下來,將描述連接圖案印刷製程S20。
連接圖案印刷製程S20是通過使用用於形成連接圖案的噴嘴組將墨排出在多個相鄰圖案之間,使得相同的吸引力作用在滴落在物體表面上的多個相鄰圖案之間,來印刷連接圖案組的製程。
例如,連接圖案印刷製程S20是進行印刷使得相同的吸引力作用於滴落在左右部分和上下部分的微滴的製程。
連接圖案印刷製程S20可以包括第一連接圖案印刷製程S21和第二連接圖案印刷製程S22。
第一連接圖案印刷製程S21是通過使用用於形成第一連接圖案的噴嘴組將墨排出在多個相鄰點圖案之間,使得相同的吸引力作用於滴落在物體表面上的多個相鄰圖案,來印刷第一連接圖案組的製程。
例如,如圖5中的(a2)所示,在第一連接圖案印刷製程S21中,每個微滴可以僅印刷在右上圖元的位置上。也就是說,按照與右上圖元相對應的圖元位置(1,2)、(1,4)、(1,6)、……、(3,2)、……、(5,2)、……來印刷微滴。
如上所述,由於僅對右上圖元的位置執行印刷,因此可以在相同的吸引力作用于在兩側左上圖元上先前滴落的每個微滴的狀態下印刷每個滴落的微滴,並且可以在預定位置準確地印刷預定量的墨。
如圖7所示,可以通過上述第一連接圖案印刷製程S21形成線狀第一連接圖案組。
這裡,如圖7所示,通過第一連接圖案印刷製程S21滴落的圖案之間的間隔G與滴落的圖案之間的節距P2之間的比率可以是9%<G/P2<64%。這是通過考慮諸如材料的表面狀態(表面張力、粗糙度等)、在隨後的印刷路徑上滴落的微滴的厚度、微滴的印刷精度、滴落時形成微滴的行為特徵、塗覆表面邊緣的均勻性、以及微滴在表面上隨時間流逝的擴散特徵之類的特性而確定的。
由於第一連接圖案印刷製程S21是在如上所述的相同的吸引力作用于在兩側左上圖元上先前滴落的微滴之間的狀態下執行的,因此可以在預定位置準確地印刷預定量的墨。
第二連接圖案印刷製程S22是通過使用用於形成第二連接圖案的噴嘴組將墨排出在多個相鄰的第一連接圖案之間,使得相同的吸引力作用於滴落在物體表面上的多個相鄰的第一連接圖案,來印刷第二連接圖案組的製程。
例如,如圖5中的(a3)所示,在第二連接圖案印刷製程S22中,每個微滴可以僅印刷在右下圖元的位置上。也就是說,按照與右下圖元相對應的圖元位置(2,2)、(2,4)、(2,6)、……、(4,2)、……、(6,2)、……來印刷微滴。
如上所述,由於僅對右下圖元的位置執行印刷,因此可以在相同的吸引力作用於兩側第一連接圖案中的每一個上的狀態下印刷每個滴落的微滴,並且可以在預定位置準確地印刷預定量的墨,以形成具有圖5中的(a3)的黑色形狀的第二連接圖案組。
接下來,將描述精整印刷製程S30。
精整印刷製程S30是通過使用用於精整的噴嘴組將墨排出到除多個相鄰滴落的微滴以外的區域,使得相同的吸引力作用於滴落在物體表面上的多個滴落的微滴,來對物體表面上的塗覆層進行精整的製程。
例如,如圖5中的(a4)所示,在精整印刷製程S30中,每個微滴可以僅印刷在左下圖元的位置上。也就是說,按照與左下圖元相對應的圖元位置(2,1)、(2,3)、(2,5)、……、(4,1)、……、(6,1)、……,來印刷微滴。
如上所述,由於僅在左下圖元上執行印刷,因此可以完成在物體的整個表面上滴落微滴。
如上所述,由於僅在左下圖元的位置上執行印刷,因此在精整印刷製程中排出並滴落的墨滴可以在相同的吸引力作用於在先前製程中先前滴落的多個微滴中的每一個的狀態下進行印刷,並且可以在預定位置準確地印刷預定量的墨。
如上所述,通過點圖案印刷製程S10、第一連接圖案印刷製程S21、第二連接圖案印刷製程S22、以及精整印刷製程S30,可以在物體的整個表面上的預定位置處準確地印刷預定量的墨。
雖然在點圖案印刷製程S10中在左上圖元上、在第一連接圖案印刷製程S21中在右上圖元上、在第二連接圖案印刷製程S22中在右下圖元上以及在精整印刷製程S30中在左下圖元上的每一個上執行印刷,但是在每道製程中印刷的圖元的位置可以相互轉換。
也就是說,可以以各種方式改變印刷,使得在點圖案印刷製程S10中在左下圖元上、在第一連接圖案印刷製程S21中在右下圖元上、在第二連接圖案印刷製程S22中在右上圖元上、以及在精整印刷製程S30中在左上圖元上的每一個上執行印刷,只要在一道製程中只在與一個位置相對應的圖元上執行印刷即可。
下面將詳細描述在點圖案印刷製程S10、連接圖案印刷製程S20和精整印刷製程S30中排出微滴的、用於形成點陣圖形的噴嘴組、用於形成第一連接圖案的噴嘴組、用於形成第二連接圖案的噴嘴組和用於精整的噴嘴組的詳細構造和關係。
用於形成點圖案的噴嘴組、用於形成第一連接圖案的噴嘴組、用於形成第二連接圖案的噴嘴組和用於精整的噴嘴組可以包括頭模組中的彼此不交疊的不同噴嘴並且將參照圖5中的(a1)至(a4)進行描述。
例如,用於形成點圖案的噴嘴組可以包括從噴墨頭模組的多個噴嘴當中選擇的a1、a2、a3、……an噴嘴。
此外,用於形成第一連接圖案的噴嘴組可以包括從噴墨頭模組的多個噴嘴當中選擇的b1、b2、b3、……bn噴嘴。
另外,用於形成第二連接圖案的噴嘴組可以包括從噴墨頭模組的多個噴嘴當中選擇的c1、c2、c3、……cn噴嘴。
最後,用於精整的噴嘴組可以包括從噴墨頭模組的多個噴嘴當中選擇的d1、d2、d3、……dn噴嘴。
這裡,用於形成點圖案的噴嘴組的多個噴嘴中的每一個可以具有與滴落的微滴之間的節距P1相同的節距,並且用於形成第一連接圖案的噴嘴組的多個噴嘴、用於形成第二連接圖案的噴嘴組的多個噴嘴和用於精整的噴嘴組的多個噴嘴中的每一個噴嘴也可以具有與節距P1相同的節距。
對於具體示例,當噴墨頭模組包括以節距P1串聯佈置的總共100個噴嘴時,用於形成點圖案的噴嘴組可以包括第1噴嘴至第25噴嘴,用於形成第一連接圖案的噴嘴組可以包括第26噴嘴至第50噴嘴,用於形成第二連接圖案的噴嘴組可以包括第51噴嘴至第75噴嘴,並且用於精整的噴嘴組可以包括第76噴嘴至第100噴嘴。
作為另一示例,用於形成點圖的噴嘴組可以包括第1噴嘴至第50噴嘴中的奇數編號的噴嘴或偶數編號的噴嘴,用於形成第一連接圖案的噴嘴組可以包括第20噴嘴至第70噴嘴中的奇數編號的噴嘴或偶數編號的噴嘴,用於形成第二連接圖案的噴嘴組可以包括第40噴嘴至第90噴嘴中的奇數編號的噴嘴或偶數編號的噴嘴,以及用於精整的噴嘴組可以包括第50噴嘴至第100噴嘴中的奇數編號的噴嘴或偶數編號的噴嘴。即,每個噴嘴組可以以一個或更多個噴嘴為間隔來配置。
也就是說,用於形成點圖案的噴嘴組、用於形成第一連接圖案的噴嘴組、用於形成第二連接圖案的噴嘴組和用於精整的噴嘴組可以包括頭模組中的不同噴嘴。
頭模組可以具有比要被塗覆的物體的寬度大的寬度。更具體地,頭模組可以包括寬度大於物體的寬度的一個頭部,或者每個的寬度小於物體的寬度並且串聯連接的多個頭部。
作為另一示例,用於形成點圖案的噴嘴組、用於形成第一連接圖案的噴嘴組、用於形成第二連接圖案的噴嘴組和用於精整的噴嘴組可以包括不同噴嘴,而一部分噴嘴在頭模組中交疊,並且這將參照圖5中的(b1)至(b4)進行描述。
例如,用於形成點圖案的噴嘴組可以包括從噴墨頭模組的多個噴嘴當中選擇的a1+α、a2+α、a3+α、……an+α噴嘴。
另外,用於形成第一連接圖案的噴嘴組可以包括從噴墨頭模組的多個噴嘴當中選擇的a1+β、a2+β、a3+β、……an+β噴嘴。
另外,用於形成第二連接圖案的噴嘴組可以包括從噴墨頭模組的多個噴嘴當中選擇的a1+γ、a2+γ、a3+γ、……an+γ噴嘴。
最後,用於精整的噴嘴組可以包括從噴墨頭模組的多個噴嘴當中選擇的a1+δ、a2+δ、a3+δ、……an+δ噴嘴。
這裡,用於形成點圖案的噴嘴組的多個噴嘴中的每一個可以具有與滴落的微滴之間的節距P1相同的節距,並且用於形成第一連接圖案的噴嘴組的多個噴嘴、用於形成第二連接圖案的噴嘴組的多個噴嘴和用於精整的噴嘴組的多個噴嘴當中的每一個也可以具有與節距P1相同的節距。
對於特定示例,當噴墨頭模組包括以節距P1串聯佈置的總共55個噴嘴時,用於形成點圖案的噴嘴組可以包括第1噴嘴至第25噴嘴,用於形成第一連接圖案的噴嘴組可以包括第11噴嘴至第35噴嘴,用於形成第二連接圖案的噴嘴組可以包括第21噴嘴至第45噴嘴,以及用於精整的噴嘴組可以包括第31噴嘴至第55噴嘴。
也就是說,用於形成點圖案的噴嘴組、用於形成第一連接圖案的噴嘴組、用於形成第二連接圖案的噴嘴組和用於精整的噴嘴組可以包括不同的噴嘴,而一部分噴嘴通過在縱向方向上偏移與頭模組中預定噴嘴的間隔相對應的距離而交疊。
這裡,用於形成點圖案的噴嘴組、用於形成第一連接圖案的噴嘴組、用於形成第二連接圖案的噴嘴組和用於精整的噴嘴組中的每一組可以包括位置偏移的至少兩個噴嘴。
也就是說,當用於形成點圖案的噴嘴組包括第1噴嘴至第25噴嘴,用於形成第一連接圖案的噴嘴組包括第2噴嘴至第26噴嘴時,第1噴嘴和第2噴嘴可以被最終印刷成直接相鄰,並且對於每道製程可以不使用直接相鄰的噴嘴。
雖然在以上實施方式中用於形成點圖案的噴嘴組、用於形成第一連接圖案的噴嘴組、用於形成第二連接圖案的噴嘴組和用於精整的噴嘴組全部包括不同的噴嘴,但是所述組中的一部分可以使用相同的噴嘴。
也就是說,用於形成點圖案的噴嘴組和用於精整的噴嘴組可以使用彼此相同的噴嘴,並且只有用於形成第一連接圖案的噴嘴組、用於形成第二連接圖案的噴嘴組和用於精整的噴嘴組可以使用不同的噴嘴。
此外,通過用於形成點圖案的噴嘴組排出的微滴的尺寸、通過用於形成連接圖案的噴嘴組排出的微滴的尺寸、以及通過用於精整的噴嘴組排出的微滴的尺寸可以彼此相同或不同。
此外,點圖案印刷製程S10、連接圖案印刷製程S20和精整印刷製程S30當中的至少一個可以被配置為通過在相同位置排出多個微滴來調整塗覆厚度。
也就是說,在相同位置排出兩個微滴的情況可以具有比在排出一個微滴的情況的塗覆厚度更大的塗覆厚度。
此外,可以通過在點圖案印刷製程S10、連接圖案印刷製程S20和精整印刷製程S30中調整印刷方向上的解析度來調整塗覆厚度。
也就是說,可以調整塗覆厚度,使得在以500dpi(每英寸點數)的解析度執行印刷的情況下滴落的微滴的密度大於在以400dpi的解析度執行印刷的情況下的微滴的密度。
根據用於形成點圖案的噴嘴組、用於形成第一連接圖案的噴嘴組、用於形成第二連接圖案的噴嘴組和用於精整的噴嘴組的上述詳細構造和關係,當在直接相鄰的圖元上執行印刷時,可以限制噴墨頭模組的直接相鄰的噴嘴。
也就是說,當基於座標(1,1)、(1,2)、(1,3)、……、(1,n)的圖元進行描述時,以下情況可能收到限制:第1噴嘴被用於座標(1,1)的圖元、第2噴嘴被用於座標(1,2)的圖元、第3噴嘴被用於座標(1,3)的圖元、以及第n噴嘴被用於座標(1,n)的圖元。由於如相關技術那樣根據噴嘴面積或噴嘴的不同行產生排出微滴的體積偏差,因此可以防止如圖3所示的由具有各種形狀的微滴的體積偏差產生的斑點現象,可以克服每個噴嘴的噴墨特性偏差,並且可以使塗覆薄膜的厚度偏差最小化,以在令人滿意的狀態下執行塗覆,如圖8所示。
本發明最重要的構思是防止在執行主要印刷的點圖案印刷製程中滴落的微滴相互交疊和聚集。也就是說,本發明從根本上消除了以下現象:稍早滴落的墨的微滴通過在墨滴交疊時產生的吸引力(相互拉的力)甚至在一個製程中拉動稍晚滴落的墨的微滴而彼此聚集。
在點圖案印刷製程之後,由於通過在連接圖案印刷製程和精整印刷製程中調整要改變的噴嘴位置,使從不同位置的噴嘴排出的微滴滴落在先前製程中先前滴落的微滴之間,可以從每個先前滴落的微滴作用均勻的吸引力,並且可以在所有製程中準確地保持微滴的滴落位置。
也就是說,由於限制了將噴墨頭模組中相同噴嘴或直接相鄰噴嘴用於一個圖元組的左上圖元、右上圖元、左下圖元和右下圖元,因此設置於間隔至少兩個噴嘴間隔的位置處的噴嘴可以被應用於一個圖元組的左上圖元、右上圖元、左下圖元和右下圖元,以克服每個噴嘴的噴墨特性偏差。
例如,當印刷製程劃分為點圖案印刷製程S10、第一連接圖案印刷製程S21、第二連接圖案印刷製程S22、以及精整印刷製程S30的四個製程時,可以通過具有均勻圖元間隔的四個圖像形成整個印刷圖像。
由於在塗覆每個圖像時使用不同位置的噴嘴而不是使用相同的噴嘴或直接相鄰的噴嘴來印刷每個部分,因此可以補償每個噴嘴中產生的墨滴的體積差異。
另外,由於本發明是使在上下部分或左右部分滴落的墨滴的吸引力均勻的塗覆方法,因此當頭模組的寬度小於該區域的寬度時,在其中將墨滴滴落在先前滴落的墨滴之間的連接圖案印刷製程中,在頭模組的噴嘴的端點處不均勻的墨滴的吸引力可能產生可見的不連續線。在這種情況下,通過在頭模組從產生不連續線的線移開並印刷下一個印刷區域時,調整頭模組的位置(即,噴嘴的位置)以比現有節距更靠近現有印刷方向,可以使不連續線不明顯。然而,為了從根本上解決上述限制,可以通過安裝寬度遠大于塗覆圖像的寬度的頭模組並且使噴嘴位置混合,來輕鬆地在整個區域上執行印刷,或者可以執行印刷使得不連續線根本不可見。
接下來,將描述整平製程S40。
整平製程S40是對已經經過點圖案印刷製程S10、連接圖案印刷製程S20和精整印刷製程S30的物體表面上形成的塗覆進行整平的製程。
具體地,整平製程S40將形成於已經經過點圖案印刷製程S10、連接圖案印刷製程S20和精整印刷製程S30的物體表面上的未固化的塗覆的厚度進行整平。
接下來,將描述固化製程S50。
固化製程S50是對形成於物體表面的塗覆進行固化的製程。
具體地,固化製程S50是照射紫外(UV)光,以使形成於已經經過點圖案印刷製程S10、連接圖案印刷製程S20和精整印刷製程S30的物體表面上的平整塗覆固化。
圖9是例示了根據本發明的另一實施方式的用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法的過程的流程圖,而圖10是例示了根據本發明的另一實施方式的用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法的詳細印刷過程的圖。將參照圖9和圖10描述本發明的另一實施方式。
根據另一實施方式的用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法一次同時執行根據上述實施方式的第二連接圖案印刷製程S22和精整印刷製程S30。
具體地,在點圖案印刷製程S10中可以僅在左上圖元的位置上印刷微滴,在連接圖案印刷製程S20中可以僅在右上圖元的位置上印刷微滴,並且在精整印刷製程S30中可以同時在右下圖元和左下圖元上印刷微滴。
對於具體示例,當噴墨頭模組包括以節距P1串聯佈置的總共100個噴嘴時,用於形成點圖案的噴嘴組可以包括第1噴嘴至第50噴嘴中的奇數編號的噴嘴或偶數編號的噴嘴,用於形成連接圖案的噴嘴組可以包括第26噴嘴至第75噴嘴中的奇數編號的噴嘴或偶數編號的噴嘴,以及用於精整的噴嘴組可以包括第51噴嘴至第100噴嘴中的所有噴嘴。
對於另一示例,用於形成點圖案的噴嘴組可以包括第1噴嘴至第50噴嘴中的奇數編號的噴嘴或偶數編號的噴嘴,用於形成第一連接圖案的噴嘴組可以包括第20噴嘴至第70噴嘴中的奇數編號的噴嘴或偶數編號的噴嘴,用於形成第二連接圖案和精整的噴嘴組可以包括第51噴嘴至第100噴嘴中的所有噴嘴。也就是說,每個噴嘴組可以以一個或更多個噴嘴為間隔來配置。
對於具體示例,當噴墨頭模組包括以節距P1串聯佈置的總共55個噴嘴時,用於形成點圖案的噴嘴組可以包括第1噴嘴至第50噴嘴中的奇數編號的噴嘴或偶數編號的噴嘴,用於形成連接圖案的噴嘴可以包括第3噴嘴至第52噴嘴中的奇數編號的噴嘴或偶數編號的噴嘴,而用於精整的噴嘴組可包括第6噴嘴至第55噴嘴中的所有噴嘴。
如上所述,由於通過點圖案印刷製程S10、連接圖案印刷製程S20和精整印刷製程S30的三道製程執行印刷,所以儘管排墨特性偏差略大於上述四道製程的實施方式的偏差,但可以以較快的速度執行塗覆。
雖然已經根據示例性實施方式參照附圖具體地示出並描述了本發明,但是所屬技術領域具有通常知識者將理解,在不脫離由所附請求項限定的本發明的精神和範圍的前提下,可以在形式和細節上進行各種改變。因此,本發明真正的保護範圍應以所附請求項的技術範圍來確定。
S10:圖案印刷製程
S20:連接圖案印刷製程
S21:第一連接圖案印刷製程
S22:第二連接圖案印刷製程
S30:精整印刷製程
S40:整平製程
S50:固化製程
圖1是例示了一般微型OLED顯示器的截面結構的截面圖。
圖2是用於解釋微型OLED的圖元之間的光干擾的視圖。
圖3是例示了由於塗覆的薄膜具有不均勻厚度而產生的斑點的圖。
圖4是示出了根據本發明的實施方式的用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法的順序的流程圖。
圖5是例示了根據本發明的實施方式的用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法的詳細印刷過程的圖。
圖6和圖7是例示了根據本發明的實施方式的用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法的微滴的詳細形狀和圖案的圖。
圖8是例示了根據本發明的實施方式的用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法所塗覆的狀態的圖。
圖9是示出了根據本發明的另一實施方式的用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法的順序的流程圖。
圖10是例示了根據本發明的另一實施方式的用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法的詳細印刷過程的圖。
S10:圖案印刷製程
S20:連接圖案印刷製程
S21:第一連接圖案印刷製程
S22:第二連接圖案印刷製程
S30:精整印刷製程
S40:整平製程
S50:固化製程
Claims (11)
- 一種用於薄膜塗覆的噴墨印刷方法,該噴墨印刷方法包括以下步驟: 點圖案印刷製程,該點圖案印刷製程通過使用用於形成點圖案的噴嘴組將墨排出在物體表面上的預設位置處,以使得滴落的微滴彼此不交疊,來印刷點圖案; 連接圖案印刷製程,該連接圖案印刷製程通過使用用於形成連接圖案的噴嘴組將墨排出在多個相鄰圖案之間的位置處,以使得相同的吸引力作用於滴落在所述物體表面上的所述多個相鄰圖案,來印刷連接圖案組;以及 精整印刷製程,該精整印刷製程通過使用用於精整的噴嘴組將墨排出到除多個相鄰滴落的微滴之外的區域,使得相同的吸引力作用於滴落在所述物體表面上的多個滴落的微滴,來精整所述物體表面上的塗覆層。
- 根據請求項1所述的噴墨印刷方法,其中,用於形成所述點圖案的所述噴嘴組、用於形成所述連接圖案的所述噴嘴組和用於精整的所述噴嘴組中的至少兩個組包括頭模組中的不同噴嘴。
- 根據請求項1所述的噴墨印刷方法,其中,通過用於形成所述點圖案的所述噴嘴組排出的微滴的尺寸、通過用於形成所述連接圖案的所述噴嘴組排出的微滴的尺寸以及通過用於精整的所述噴嘴組排出的微滴的尺寸彼此相同或不同。
- 根據請求項1所述的噴墨印刷方法,其中,所述點圖案印刷製程、所述連接圖案印刷製程和所述精整印刷製程中的至少一道製程在相同位置排出多個微滴以調整塗覆厚度。
- 根據請求項1所述的噴墨印刷方法,其中,通過在所述點圖案印刷製程、所述連接圖案印刷製程和所述精整印刷製程中調整印刷方向上的解析度,來調整塗覆厚度。
- 根據請求項1所述的噴墨印刷方法,其中,通過所述點圖案印刷製程滴落的微滴的直徑D與所滴落的微滴之間的節距P1之間的比率為38%<D/P1<93%。
- 根據請求項1所述的噴墨印刷方法,其中,通過所述連接圖案印刷製程滴落的圖案之間的間隔G與所滴落的圖案之間的節距P2之間的比率為9%<G/P2<64%。
- 根據請求項1所述的噴墨印刷方法,其中,包括在所述物體表面上相鄰的左上圖元、右上圖元、左下圖元和右下圖元的四個圖元的圖元組以網格陣列佈置, 其中,在所述點圖案印刷製程中,僅在與所述四個圖元中的一個預定圖元相對應的位置上執行印刷, 在所述連接圖案印刷製程中,僅在與其餘三個圖元中的一個預定圖元相對應的位置上執行印刷,並且 在所述精整印刷製程中,僅在與其餘兩個圖元中的一個預定圖元或兩個預定圖元相對應的位置上執行印刷。
- 根據請求項1所述的噴墨印刷方法,其中,所述連接圖案印刷製程包括: 第一連接圖案印刷製程,該第一連接圖案印刷製程通過使用用於形成第一連接圖案的噴嘴組將墨排出在多個相鄰的點圖案之間,以使得相同的吸引力作用於滴落在所述物體表面上的所述多個相鄰的點圖案上,來印刷第一連接圖案組;以及 第二連接圖案印刷製程,該第二連接圖案印刷製程通過使用用於形成第二連接圖案的噴嘴組將墨排出在多個相鄰的第一連接圖案之間,以使得相同的吸引力作用於滴落在所述物體表面上的所述多個相鄰的第一連接圖案上,來印刷第二連接圖案組。
- 根據請求項9所述的噴墨印刷方法,其中,用於形成所述第一連接圖案的所述噴嘴組和用於形成所述第二連接圖案的所述噴嘴組包括頭模組中的不同噴嘴。
- 根據請求項1所述的噴墨印刷方法,該噴墨印刷方法還包括以下步驟: 整平製程,該整平製程對形成於已經經過了所述點圖案印刷製程、所述連接圖案印刷製程和所述精整印刷製程的所述物體表面上的塗覆層進行整平;以及固化製程,該固化製程對形成於所述物體表面上的塗覆層進行固化。
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