TW202104053A - 接收用於包裝製造機之片狀元件的站台和方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種用於接收用於一包裝製造機之片狀元件及排出片狀元件之集束的站台，其包含： -    用於一個接一個地相繼饋送片狀元件之一配置（8）， -    一升降工作台（16），其在一豎直方向上移動，該升降工作台包含在一縱向水平方向上延伸之若干連續輸送帶（17），該升降工作台用於接收呈集束形式之該等片狀元件， -    一輸出輸送機（14），其用於排出呈集束形式之該等片狀元件，及 -    一分離器（21），其在該豎直方向上移動，該分離器包含在該縱向水平方向上部署之若干接收臂（22），該分離器用於暫時接收呈集束形式之該等片狀元件，該等臂（22）經安置以便能夠在該豎直方向與該工作台（16）之該等皮帶（17）交叉而不與其相互作用。

Description

接收用於包裝製造機之片狀元件的站台和方法

本發明係關於一種用於接收用於包裝製造機之片狀元件及排出片狀元件之集束的站台。本發明亦係關於一種用於自片狀元件製造包裝之機器，其包含用於接收、堆疊及排出片狀元件之集束的站台。本發明亦係關於一種用於接收用於包裝製造機之片狀元件的方法。

通常使用包裝製造機來處置自例如呈波紋紙板薄片之形式的片狀元件製作紙板盒或紙板箱。片狀元件被相繼地引入至機器中，在縱向驅動方向上自上游連續地行進至下游。該等片狀元件藉由柔版印刷自動地印刷、經切割及刻痕以便形成箱疊層。在機器之輸出端處，接收及堆疊片狀元件，且接著排出所獲得之集束。接收站台負責接收片狀元件且用於構成片狀元件之集束。

文件EP0666234描述一種用於堆疊、分開及排出片狀元件之集束的站台。該站台包含豎直移動升降工作台，其接收降落以堆疊之片狀元件。該工作台逐漸下降至輸出輸送機之層級，從而在形成片狀元件之集束之後回收及排出該集束。分離器豎直且水平地移位。在形成集束之後，分離器到達升降工作台上方且接著介入以支撐下一集束之片狀元件。該升降工作台接著將剛剛形成之集束轉移至輸出輸送機，該輸出輸送機排出該集束。分離器接著縮回且升降工作台可接著回收下一集束之片狀元件。

此站台呈現缺陷。首先，當分離器縮回時，集束底部之片狀元素經常會受到損壞。此外，分離器展現一定的慣性。其在循環期間的移位證明難以按與片狀元件所必要之堆疊速率相容的速度來執行。此分離器亦可證明與片狀元件之橫向對準的一些模式不相容。

文件EP 0501213描述一種用於堆疊、分開及排出片狀元件之集束的站台。該站台包含用於饋送片狀元件之部件、形成臨時堆疊儲存區之可縮回支撐件，其置放於集束排出裝置上方。

此站台呈現缺陷。特定而言，到達堆疊儲存區之第一片狀元件將與可縮回支撐件接觸且被其損壞。此外，因為可縮回支撐件之位置高度固定，所以臨時堆疊儲存區將被以高度到達之片狀元件更迅速地飽和，此限制印刷或變換線之總體生產力。

本發明旨在解決此等缺陷中之一或多者。本發明之主要目標在於開發一種用於接收片狀元件之站台，其使得有可能避免片狀元件及集束之降落。第二目標為生產一種包裝製造機，其包含用於接收片狀元件及排出片狀元件之集束的站台，該站台裝設於機器之下游輸出端處。又一目標為成功地實施一種用於接收用於包裝製造機之片狀元件的方法。

根據本發明之一個態樣，一種用於接收用於包裝製造機之片狀元件及排出片狀元件之集束的站台之特徵在於其包含：

-     用於一個接一個地相繼饋送片狀元件之配置，

-     升降工作台，其在豎直方向上移動，該升降工作台包含在縱向水平方向上延伸之若干連續輸送帶，該升降工作台用於接收呈集束形式之片狀元件，

-     輸出輸送機，其用於排出呈集束形式之片狀元件，及

-     分離器，其在豎直方向上移動，該分離器包含在縱向水平方向上部署之若干接收臂，該分離器用於暫時接收呈集束形式之片狀元件，該等臂經安置以便能夠在豎直方向上與升降工作台之連續輸送帶交叉而不與其相互作用。

換言之，藉由該分離器，集束被暫時接收且借助於分離器與升降工作台之豎直交叉轉移而不會自分離器降落至升降工作台。升降工作台之輸送帶交替地安置，以便能夠與分離器之臂交叉。分離器之臂構成用於接收當前形成之集束的柵格，且能夠在升降工作台之輸送帶之間穿過。因此，借助於分離器之臂與升降工作台之皮帶的豎直交叉，集束被無縫地轉移而不會自該等臂降落至該等皮帶。

作為非詳盡性實例，將片狀元件定義為由諸如紙張、平紙板、波紋紙板、層壓波紋紙板、可撓性塑膠或甚至其他材料之材料製成。

根據特定特徵，分離器之臂可能夠在縱向水平方向上自下游移位至上游以便能夠將其定位於升降工作台上方，且自上游移位至下游以便能夠將其自升降工作台之行程中縮回。

根據特定特徵，該分離器可較佳包含：

-     支撐件，支撐件經安裝以在豎直方向上滑動，

-     至少一個臂，該或該等臂經安裝且能夠相對於支撐件在縱向水平方向上移位，該或該等臂之移位修改該或該等臂在縱向水平方向上在第一側相對於支撐件懸伸之長度，及

-     驅動系統，其用於使該或該等臂在縱向水平方向上移位，該驅動系統經組態以同時驅動該等臂在縱向水平方向上移位且使該等臂中之另一者在其縱向位置中保持縮回。

根據特定特徵，分離器因此首先包含豎直移動支撐件。且分離器之接收臂與支撐件之運動分開地由縱向水平平移運動來驅動。

根據特定特徵且有利地，升降工作台可在用於饋送片狀元件之配置下方的高位置與類似於集束排出輸出輸送機之平面之平面中的低位置之間移動。假定升降工作台在用於饋送片狀元件之配置正下方位於其最大高度的位置中，片狀元件將到達且直接下降至升降工作台上。

根據特定特徵，升降工作台之皮帶可有利地能夠將集束自上游驅動至輸出輸送機上之下游。

根據特定特徵且較佳地，輸出輸送機可包含至少一個皮帶，其能夠將集束自升降工作台上游驅動至下游。

根據本發明之另一態樣，一種包裝製造機之特徵在於，其包含用於接收片狀元件及排出片狀元件集束之站台，該站台裝設於機器之下游輸出端處且具有下文中所描述及主張之一或多個技術特徵。

根據本發明之又一態樣，一種用於接收用於包裝製造機之片狀元件的方法之特徵在於其包含以下步驟：

-     在豎直移動工作台上相繼地堆積片狀元件，以便形成片狀元件之第一集束；

-     豎直地降低具有相繼堆積之片狀元件的豎直移動工作台以結束片狀元件之第一集束的形成；

-     將豎直移動分離器引入豎直移動工作台上方；

-     在豎直移動分離器上相繼地堆積片狀元件，以便形成片狀元件之第二集束；

-     自豎直移動工作台水平地排出所形成之第一集束；

-     豎直地降低具有相繼堆積之片狀元件的豎直移動分離器以結束片狀元件之第二包裝的形成；

-     豎直地升高豎直移動工作台；

-     使空的豎直上升之豎直移動工作台與豎直降低之豎直移動分離器交叉，以便將片狀元件之第二集束自豎直移動分離器回收至豎直移動工作台；及

-     將豎直移動分離器移出豎直移動工作台之移位行程。

借助於豎直移動工作台及豎直移動分離器之動態操作，集束因此自下降之豎直移動分離器無縫地轉移至上升之豎直移動工作台。

根據特定特徵，引入豎直移動分離器之步驟可較佳在縱向水平方向上自下游至片狀元件之循環平面上方的上游，接著在豎直方向上自循環平面上方至循環平面下方來進行。

根據特定特徵，移出豎直移動分離器之步驟可有利地在縱向水平方向上自上游至下游來進行。

本發明亦係關於以下變體。熟習此項技術者應理解，以下變體之特徵中之每一者可獨立於以上特徵進行組合，而不以任何方式構成中間一般化。

如圖1說明，包裝製造機，諸如用於波紋紙板片2之柔版印刷機1，包含用於接收片狀元件及用於排出片狀元件之集束的站台3。尤其具有印表機4之不同群組的全部柔版印刷部分由虛線部分地表示。接收站台3安裝於機器1之最後印表機群組下游。

站台3包含具有豎直側面立柱7之框架6。站台3包含安裝於框架6之上部部分中的用於饋送薄片之配置8。配置8尤其包括用以產生真空9之抽吸裝置。配置8亦包含輸送帶11及具備縱向條桿之柵格，薄片2之頂面與輸送帶11接觸。藉由在站台3上游由滾輪及被稱作頂置式之真空抽吸裝置（不可見）驅動，經印刷之薄片2在循環平面中自上游一個接一個地到達下游，接著其在配置8處被釋放。

配置8包含薄片沈降裝置12，其安裝於柵格上以使薄片2與輸送帶11分開且使其降落（參見圖2）。薄片沈降裝置12包含例如具有根據薄片2之到達而依序致動之曲柄連接桿13的類型之機構。

站台3包含呈皮帶或一或多個輸送帶15之形式的輸出輸送機14，其將最終集束自站台3上游運送至下游輸出端。

站台3包含在豎直方向上移動之升降工作台16。工作台16包含在縱向水平方向上延伸之若干連續的輸送帶17。皮帶17由適當馬達驅動且將最終集束18自上游運送至輸出輸送機14。工作台16藉由使用馬達及鏈條19驅動來上升及下降。

站台3包含分離器21，該分離器包含在縱向水平方向上部署之若干接收臂22。臂22自上游縱向地移動至下游，且反之亦然。一些臂22可在下游位置中保持處於縮回位置，此例如取決於形成集束18之薄片2的尺寸。分離器21藉由使用馬達及齒形皮帶驅動來在豎直方向上上升及下降。

根據本發明，當工作台16與分離器21交叉時，接收臂22插入於皮帶17之間，而臂22與皮帶17之間不存在任何相互作用（參見圖3）。

用於接收用於包裝製造機之片狀元件2及排出片狀元件之集束18的方法說明於圖4至圖15中。

在該方法之第一步驟（圖4及圖5）中，將自柔版印刷機1之柔版印刷部分4相繼到達（圖5中之箭頭F）的呈薄片2之形式的片狀元件相繼地堆積於豎直移動工作台16上，以便形成薄片之第一集束23。

在該方法之第二步驟（圖5及圖6）中，豎直地降低（圖5中之箭頭DT）具有相繼堆積之薄片的工作台16，以結束薄片之第一集束23的形成。

在該方法之第三步驟（圖5及圖6）中，引入（圖5中之箭頭ES）豎直移動分離器21，其中其若干臂22插入工作台16上方。在其開始等待位置（參見圖5）中，分離器21及其臂22定位於用於饋送薄片之配置8以及薄片沈降裝置12上方。在其到達功能位置（參見圖6）中，分離器21及其臂22定位於用於饋送薄片之配置8以及薄片沈降裝置12下方、薄片之第一集束23上方。

在該方法之第四步驟（圖6至圖14）中，自柔版印刷機1之柔版印刷部分4相繼到達（圖6及圖7中之箭頭F）的薄片2相繼地堆積於分離器21，且更具體而言堆積於其臂22上，以便形成薄片之第二集束24。

在該方法之第五步驟（圖6至圖12）中，自工作台16水平地排出（圖6至圖12中之箭頭O）所形成之第一集束23。工作台16之連續輸送帶17係自上游驅動至下游。輸出輸送機14之皮帶或輸送帶15同時自上游驅動至下游。

在該方法之第六步驟（圖7至圖9）中，豎直地降低（圖7至圖9中之箭頭DS）具有相繼堆積之薄片的分離器21，以結束薄片之第二集束24的形成。

在該方法之第七步驟（圖9）中，豎直地升高工作台16（圖9中之箭頭UT）。工作台16為空的且不再承載任何集束。

在該方法之第八步驟（圖10）中，空的豎直上升之工作台16（UT）與豎直降低之分離器21（DS）交叉。使工作台16之連續輸送帶17與分離器21之臂22交叉的此運動使得有可能將薄片之第二集束24自分離器21回收至工作台16。

在該方法之第九步驟（圖11及圖12）中，將分離器21移出工作台16之移位行程（圖11中之箭頭OS）。分離器21之臂22係自其在工作台16處交叉之上游位置（圖10）水平地移位至實質上位於輸出輸送機14上方之下游位置（圖12）。

在該方法之另一步驟（圖13）中，將分離器21豎直地升高（圖13中之箭頭US）至用於饋送薄片之配置8以及薄片沈降裝置12的水平層級。

在該方法之最後步驟（圖14及圖15)）中，將分離器21及其臂22重新定位於用於饋送薄片之配置8以及薄片沈降裝置12上方。分離器21之臂22係自其實質上位於輸出輸送機14上方之上游位置（圖12至圖14）水平地移位（圖14中之箭頭IS）至實質上位於用於饋送薄片之配置8以及薄片沈降裝置12上方的上游等待位置（圖15）。上游等待位置（圖15）實質上類似於開始位置（圖4及圖5）。

因此，循環可重新開始。

無

本發明之其他特徵及優點將參看附圖以指示性且非限制性方式自下文給出之描述清楚地顯現，在附圖中：

[圖1]表示安裝於下游之用於接收片狀元件及排出集束的站台之側視圖；

[圖2]表示圖1之站台的詳細側視圖；

[圖3]表示沿著站台之工作台及分離器之縱向軸線的視圖；及

[圖4]、

[圖5]、

[圖6]、

[圖7]、

[圖8]、

[圖9]、

[圖10]、

[圖11]、

[圖12]、

[圖13]、

[圖14]及

[圖15]表示說明用於接收片狀元件之方法的相繼視圖。

縱向方向被定義為係指在包裝製造機中，在用於接收片狀元件之站台中，片狀元件沿著其中間縱向軸線前進或驅動之方向。橫向方向被定義為在與片狀元件之前進方向水平的平面中之直角方向。上游及下游方向係根據貫穿包裝製造機之縱向方向而參考片狀元件自機器之輸入端至機器輸出端及用於接收片狀元件之站台的移位方向來定義。

Claims (10)

1. 一種用於接收用於一包裝製造機之片狀元件及排出片狀元件之集束的站台，該站台之特徵在於其包含： 用於一個接一個地相繼饋送片狀元件之一配置（8）， 一升降工作台（16），其在一豎直方向上移動，該升降工作台包含在一縱向水平方向上延伸之若干連續輸送帶（17），該升降工作台用於接收呈集束形式之該等片狀元件， 一輸出輸送機（14），其用於排出呈集束形式之該等片狀元件，及 一分離器（21），其在該豎直方向上移動，該分離器包含在該縱向水平方向上部署之若干接收臂（22），該分離器用於暫時接收呈集束形式之該等片狀元件，該等臂（22）經安置以便能夠在該豎直方向與該工作台（16）之該等皮帶（17）交叉而不與其相互作用。
2. 如請求項1之站台，其中該分離器（21）之該等臂（22）能夠在該縱向水平方向上自下游移位至上游以便將其定位於該工作台（16）上方，且自上游移位至下游以便將其自該工作台（16）之行程中縮回。
3. 如請求項1或2之站台，其中該分離器（21）包含： 一支撐件，其經安裝以在一豎直方向上滑動， 至少一個臂，其經安裝且能夠相對於該支撐件在該縱向水平方向上移位，該臂之該移位修改其在該縱向水平方向上在一第一側相對於該支撐件之懸伸長度，及 一驅動系統，其用於使該臂在該縱向水平方向上移位，該驅動系統經組態以同時驅動該臂在該縱向水平方向上移位且使該等臂中之另一者在其縱向位置中保持縮回。
4. 如請求項1至3中任一項之站台，其中該工作台（16）在該饋送配置（8）下方之一高位置與類似於該輸出輸送機（14）之平面的一平面中之一低位置之間移動。
5. 如請求項1至4中任一項之站台，其中該工作台（16）之該等皮帶（17）能夠將該集束自上游驅動至該輸出輸送機（14）上之下游。
6. 如請求項1至5中任一項之站台，其中該輸出輸送機（14）包含能夠將該集束自該工作台（16）上游驅動至下游之至少一個皮帶。
7. 一種包裝製造機，其特徵在於其包含如請求項1至6中任一項之用於接收片狀元件及排出片狀元件之集束（3）的一站台，該站台裝設於該機器（1）之下游輸出端處。
8. 一種用於接收用於一包裝製造機（1）之片狀元件的方法，其特徵在於其包含以下步驟： 在一豎直移動台（16）上相繼地堆積片狀元件，以便形成片狀元件之一第一集束（23）； 豎直地降低具有相繼堆積之片狀元件的該工作台（16）以結束片狀元件之該第一集束（23）的該形成； 將一豎直移動分離器（21）引入該工作台（16）上方； 在該分離器（21）上相繼地堆積該等片狀元件，以便形成片狀元件之一第二集束（24）； 自該工作台（16）水平地排出所形成之該第一集束（23）； 豎直地降低具有相繼堆積之片狀元件的該分離器（21）以結束片狀元件之該第二集束（24）的該形成； 豎直地升高該工作台（16）； 使空的豎直上升之工作台（16）與豎直降低之分離器（21）交叉，以便將片狀元件之該第二集束（24）自該分離器（21）回收至該工作台（16）；及 將該分離器（21）移出該工作台（16）之移位行程。
9. 如請求項8之方法，其中引入該分離器（21）之該步驟係在縱向水平方向上自下游至該等片狀元件之循環平面上方的上游，接著在豎直方向上自該循環平面上方至該循環平面下方來進行。
10. 如請求項8或9之方法，其中移出該分離器（21）之該步驟係在該縱向水平方向上自上游至下游來進行。

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