TW202016390A - 洗衣機 - Google Patents

Abstract

[課題]提供一種洗衣機，可將洗劑判別的精度維持，且可將運轉時間縮短。 [技術內容]具備：將1次分的粉末洗劑或是液體洗劑朝外槽內投入時所使用的第1投入部、及先將複數次分的前述液體洗劑收容並自動地將1次分的前述液體洗劑朝前述外槽內投入時所使用的第2投入部、及設於前述外槽的底部的洗劑種類判別手段，洗劑自動投入設定是斷開(OFF)時，是使前述第1投入部的前述粉末洗劑或是前述液體洗劑被投入前述外槽內，前述洗劑自動投入設定是導通(ON)時，使前述第2投入部的前述液體洗劑被投入前述外槽內，前述洗劑自動投入設定是斷開(OFF)時，是以規定水位由第1旋轉速度將水槽旋轉之後，藉由前述洗劑種類判別手段進行洗劑判別，其後，給水並高濃度洗淨，前述洗劑自動投入設定是導通(ON)時，是以規定水位由第2旋轉速度將前述水槽旋轉之後，藉由前述洗劑種類判別手段進行洗劑判別，其後，進行給水並高濃度洗淨，前述第2旋轉速度，是比前述第1旋轉速度更低。

Description

洗衣機

本發明是有關於洗劑自動投入的裝置及安裝了其的洗衣機。

在洗劑中，具有粉末洗劑、液體洗劑、濃縮液體洗劑等的種類，對水的溶解性是相異。因此，例如，對於與液體洗劑等相比較更不易溶化的粉末洗劑，是加長洗劑溶化時間使充分地溶化較佳。另一方面，對於與粉末洗劑相比較更容易溶化的液體洗劑等，將洗劑溶化時間縮短、將整體的運轉時間縮短、將洗劑溶解手段(循環泵)的消耗電力減少較佳。

且依據被投入的洗劑的種類和量，而進行適切的洗滌運轉、清洗運轉等，從水洗開始至終了為止的總時間的縮短、節能化、節水化是被要求。例如，清洗運轉是1次也可以的洗劑已被市售。對於這種洗劑，可以變更洗滌運轉和清洗運轉的運轉內容較佳。且，例如，判斷為使用者的衣物的污垢少，而投入比規定量更少的洗劑的情況時，可以變更洗滌運轉和清洗運轉的運轉內容較佳。

在此，在專利文獻1中已揭示一種洗衣機，具備：框體、及被防振支撐在前述框體內且在內部可將液體貯溜的外槽、及可旋轉自如地被支撐於前述外槽內並收容水洗衣物的滾筒、及將前述滾筒旋轉驅動的驅動裝置、及朝前述外槽內給水的給水手段、及朝前述外槽內供給洗劑的洗劑供給手段、及將藉由前述給水手段被給水的水及藉由前述洗劑供給手段被供給的洗劑攪拌的洗劑溶化手段、及檢出液體的電導率的電導率檢出手段、及將前述驅動裝置及前述給水手段及洗劑溶化手段控制的運轉控制手段，前述運轉控制手段，是將前述洗劑溶化手段控制將水及洗劑規定時間攪拌之後，由前述電導率檢出手段檢出藉由前述洗劑溶化手段被攪拌的水的電導率，依據由前述電導率檢出手段所檢出的電導率，將運轉內容變更。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2014-64791號公報

[本發明所欲解決的課題]

放入洗劑手動投入口的洗劑種類的判別，是有必要對應粉末洗劑及液體洗劑，使可溶解於朝外槽及洗衣兼脫水槽內給水的水。

因此在洗劑判別之前，是為了將粉末洗劑溶解，強水流中的溶解過程是成為必要。

但是由強水流實施溶解過程的情況時，水洗液是具有發泡的風險，擔心會導致判別過程中的判別精度變鈍。

進一步擔心，藉由強水流發生的外槽及洗衣兼脫水槽內的水流變慢至適合測量為止的時間會變長。

在此，本發明的目的，是提供一種洗衣機，可將洗劑判別的精度維持，且可將運轉時間縮短。 [用以解決課題的手段]

為了解決這種課題，本發明提供一種洗衣機，是具備：框體、及被支撐於前述框體內將水洗水滯留的外槽、及可旋轉自如地被支撐於前述外槽內且可收容水洗衣物的洗衣兼脫水槽、及將1次分的粉末洗劑或是液體洗劑朝前述外槽內投入時所使用的第1投入部、及先將複數次分的前述液體洗劑收容並自動地將1次分的前述液體洗劑朝前述外槽內投入時所使用的第2投入部、及設於前述外槽的底部的洗劑種類判別手段，洗劑自動投入設定是斷開(OFF)時，使前述第1投入部的前述粉末洗劑或是前述液體洗劑被投入前述外槽內，前述洗劑自動投入設定是導通(ON)時，使前述第2投入部的前述液體洗劑被投入前述外槽內，其特徵為：前述洗劑自動投入設定是斷開(OFF)時，是以規定水位由第1旋轉速度將前述洗衣兼脫水槽旋轉之後，藉由前述洗劑種類判別手段進行洗劑判別，其後，給水並高濃度洗淨，前述洗劑自動投入設定是導通(ON)時，是以規定水位由第2旋轉速度將前述洗衣兼脫水槽旋轉之後，藉由前述洗劑種類判別手段進行洗劑判別，其後，給水並高濃度洗淨，前述第2旋轉速度，是比前述第1旋轉速度更低。 [發明的效果]

依據本發明的話，提供可一種洗衣機，可以將洗劑判別的精度維持，且可以將運轉時間縮短。

以下，參照圖面，詳細說明本發明的實施例(以下稱「本實施例」)。又，各圖，只是在可以充分地理解本發明的程度下，概略地顯示。因此，本發明，不只有限定於圖示例。且，在各圖中，對於共通的構成要素和同樣的構成要素，是附加同一的符號，並省略那些重複的說明。

＜實施例＞ 本實施例，是除了前述的課題以外，因為習知的洗衣機是具有在後述的＜洗衣機的主要特徵＞的章所說明的課題，所以刻意地提供考慮了可將該課題解決的洗衣機。

又，本實施例的洗衣機1，是具有如以下的構成上的特徵。 (1)洗衣機1，是在接近使用者的立起位置的場所也就是框體11的前方上部，搭載了水洗處理液投入裝置30(第4圖及第5圖參照)。 (2)洗衣機1，是在遠離乾燥單元71的場所也就是框體的前方上部，搭載了水洗處理液投入裝置(第4圖參照)。 (3)洗衣機1，是在比操作盤14更接近使用者的立起位置的場所，搭載了水洗處理液投入裝置30(第4圖參照)。 (4)洗衣機1，是在比外槽22更前方(外側)，搭載了水洗處理液投入裝置30(第4圖參照)。 (5)洗衣機1，是在比第1投入部31(手動投入部)更接近使用者的立起位置的場所，搭載了水洗處理液投入裝置30(第4圖參照)。 (6)洗衣機1，是將水洗處理液投入裝置30的第2投入部32(自動投入部)從前朝向後打開的構造(第12圖參照)。

＜洗衣機的外部構成＞ 以下，參照第1圖至第3圖，說明本實施例的洗衣機1的外部構成。第1圖，是顯示本實施例的洗衣機1的外部構成的立體圖。第2圖，是顯示洗衣機1的構成的前視圖。第3圖，是顯示從斜上前方所見的洗衣機1的構成的構成圖。

在此，洗衣機1是以具有水洗對象物(布類)的乾燥功能的洗衣乾衣機進行說明。但是，洗衣機1，是未具有乾燥功能者也可以。且，在此說明，洗衣機1是在框體的內部被配置縱型水槽的縱型洗衣機者。但是，洗衣機1，是滾筒型洗衣機也可以。

且後述的第1投入部31(投入口)，是使用者由手動將水洗處理液朝後述的水槽21(洗衣兼脫水槽)投入的手動投入部。且，後述的第2投入部32(投入口)，是將水洗處理液朝後述的水洗處理液投入裝置30投入的自動投入部。但是，後述的第2投入部32，不一定必要是朝水洗處理液投入裝置30投入的自動投入部也可以。

如第1圖所示，洗衣機1，是在框體11的上面，具備：各別可開閉自如的上面蓋12、及外蓋13、及槽桶收納蓋15。且，在本實施例中，洗衣機1，是在框體11的前面，具備可取下的前面操作面板16。上面蓋12，是被配置於框體11的後方上面。外蓋13，是被配置於框體11的中央上面。槽桶收納蓋15，是被配置於框體11的前方上面。在外蓋13的上面，設有將洗衣機1操作用的操作盤14。

第2圖及第3圖，是各別顯示將外蓋13及槽桶收納蓋15打開的狀態。第2圖，是顯示從正面所見的洗衣機1的構成，第3圖，是顯示從斜上前方所見的洗衣機1的構成。

如第2圖及第3圖所示，洗衣機1，是將外蓋13打開的話，在框體11的內部設有開口部11a。在該開口部11a的內部，被配置有供水洗對象物(布類)投入用的作為洗衣兼脫水槽的功能的水槽21。且，如第3圖所示，在水槽21的周圍，被配置有將1次分的水洗處理液朝水槽21(洗衣兼脫水槽)投入時所使用的第1投入部31。第1投入部31，是作為使用者由手動將液狀的洗劑和柔軟劑(後處理劑)等的水洗處理液投入水槽21(洗衣兼脫水槽)用的手動投入部的功能。在圖示例中，第1投入部31(手動投入部)，是被配置於框體11的左前方上部，且，水槽21(洗衣兼脫水槽)的外側的場所。

且洗衣機1，是將槽桶收納蓋15打開的話，在框體11的內部，被配置有水洗處理液投入裝置30的槽桶42。水洗處理液投入裝置30，是將被收容於槽桶42的水洗處理液計量將適量的水洗處理液自動地投入水槽21(洗衣兼脫水槽)的裝置。水洗處理液投入裝置30，是具備：收容複數次分的水洗處理液的槽桶42、及將水洗處理液搬運的搬運泵46(第4圖及第5圖參照)。搬運泵46(第4圖及第5圖參照)，是作為將被收容於槽桶42的水洗處理液計量從槽桶42的內部將1次分的水洗處理液朝外部搬運的搬運手段的功能。

槽桶42，是被配置於框體11的前方上部，且，比第1投入部31(手動投入部)更前方的場所。在圖示例中，被配置有洗劑用及柔軟劑(後處理劑)用的2個槽桶42a、42b。由此，洗衣機1，可以將洗劑用及柔軟劑(後處理劑)自動投入水槽21。在槽桶42中，設有將水洗處理液收容在槽桶42時所使用的第2投入部32。第2投入部32，是作為由水洗處理液投入裝置30將水洗處理液朝水槽21(洗衣兼脫水槽)自動地投入用的自動投入部的功能。第2投入部32，是被投入口蓋43a密封。例如，在槽桶42a中，設有洗劑投入用的第2投入部32a，被投入口蓋43a密封。且，在槽桶42b中，設有柔軟劑投入用的第2投入部32b，被投入口蓋43a密封。

第2投入部32，是將被收容於水洗處理液投入裝置30的槽桶42的水洗處理液投入用的投入部(自動投入部)。又，如前述，槽桶42，是被配置於框體11的前方上部，且，比第1投入部31(手動投入部)更前方的場所。因此，第2投入部32(自動投入部)，也與槽桶42同樣地，被配置於框體11的前方上部，且，比第1投入部31(手動投入部)更前方的場所。

＜洗衣機的內部構成＞ 以下，參照第4圖及第5圖，說明洗衣機1的內部構成。第4圖，是顯示洗衣機1的內部構成的示意圖。第5圖，是顯示將洗衣機1的前面操作面板取下的狀態的立體圖。

如第4圖所示，洗衣機1，是在框體11的內部，具備外槽22，進一步在其內部具備水槽21(洗衣兼脫水槽)。

外槽22，是具有：設於上面部的外槽蓋22a、及將設於外槽蓋22a的開口部密封的蓋構件22b、及在底部被設置成比其他的部位更凹陷的凹陷部22c。

水槽21(洗衣兼脫水槽)，是形成上面開放的有底的圓筒形狀。水槽21，是具有：構成圓筒的胴體部分的胴板21a、及在水槽21的底部旋轉的旋轉翼21b、及維持水槽21的平衡的平衡環21c。在胴板21a中，形成有通水及通風用的複數貫通孔21aa。平衡環21c，是在內部密封了流體的流體平衡器。

洗衣機1，是具備：將水槽21及旋轉翼21b旋轉驅動用的驅動裝置23、及檢出驅動裝置23的動作用的旋轉檢出裝置24及馬達電流檢出裝置25。驅動裝置23，是具有：將水槽21及旋轉翼21b旋轉的馬達23a、及限定水槽21及旋轉翼21b的旋轉模式(攪拌、脫水)的離合器機構23b、及與旋轉翼21b連結的旋轉軸23c。旋轉軸23c，是從上面視被配置於水槽21的中心。

且洗衣機1，是在框體11的後方上部，具備：朝水槽21供給水用的給水手段也就是給水單元20、及將空氣加熱來獲得乾燥風用的乾燥單元71(加熱器)、及將乾燥風循環用的風扇72、送風導管73、及乾燥導管81。

送風導管73，是被配置於風扇72及吹出噴嘴74之間，在其中途處配置有乾燥單元71(加熱器)。送風導管73，是由蛇腹管73a與吹出噴嘴74連接。吹出噴嘴74，是將藉由風扇72被送出且由乾燥單元71被加熱的乾燥風，朝外槽22的內部吹出。乾燥導管81，是被配置於外槽22及風扇72之間。乾燥導管81，是由蛇腹管81a與外槽22的凹陷部22c連接，在內部具有除濕機構。

在這種構成中，洗衣機1，是例如，在水洗過程時和清洗過程時，從給水單元20(給水手段)朝外槽22供給水使水槽21(洗衣兼脫水槽)浸在水中。且，洗衣機1，是例如，乾燥過程時，將風扇72旋轉將空氣朝送風導管73送出，由乾燥單元71將空氣加熱而獲得乾燥風，將乾燥風通過外槽22及水槽21的內部。由此，洗衣機1，是將被收容於水槽21的內部的水洗對象物(布類)乾燥。且，洗衣機1，是由風扇72將通過了外槽22及水槽21的內部的空氣從乾燥導管81朝送風導管73送入，反覆同樣的動作。

且如第4圖所示，洗衣機1，是具備：注水軟管51a、及投入軟管54a、及洗淨軟管61a。注水軟管51a，是從給水單元20朝外槽22將水流動的軟管。投入軟管54a，是從第1投入部31(手動投入部)朝外槽22將水流動的軟管。洗淨軟管61a，是水槽21和外槽22等的洗淨時，從給水單元20朝外槽22將水流動的軟管。注水軟管51a，是構成後述的第1給水路徑51(第6圖參照)的一部分。投入軟管54a，是構成後述的投入路徑54(第6圖參照)的一部分。洗淨軟管61a，是構成後述的第1洗淨路徑61(第6圖參照)的一部分。

且洗衣機1，是具備：將水排出的排出路徑63、及將排出路徑63開閉的排水閥65。

且洗衣機1，是在框體11的前方上部具備收容槽桶42的殼41。槽桶42，是藉由朝上下方向移動，而成為對於殼41取下及安裝自如的構造。又，殼41，是成為可以將洗劑及柔軟劑朝水槽21自動投入，較佳是，至少可收容洗劑用及柔軟劑用的2個以上的槽桶42的構造較佳。

如第5圖所示，殼41，其正面視形狀是形成橫長的矩形狀，且，側面視形狀是形成縱長的矩形狀。因此，殼41，是整體形狀形成深度方向薄的近似長方體的形狀。殼41，是沿著前面操作面板16(第4圖參照)的內壁面朝上下方向延伸地配置。在殼41的下方，配置有搬運泵46。

殼41及槽桶42的其中任一方或是雙方，較佳是，具有作為抑制在與水槽21之間被收容於槽桶42的水洗處理液的振動的抑制手段的功能的制振構件45(第4圖參照)較佳。由此，洗衣機1，可以抑制藉由從驅動裝置23等傳播的振動，而使被收容於槽桶42的水洗處理液擺動而飛濺。

又，殼41，是被安裝於框體11的前方上部，被挾持在前面操作面板16的內壁面及框體11之間地配置。因此，洗衣機1，即使假設沒有制振構件45(第4圖參照)，仍可以抑制被收容於槽桶42的水洗處理液的擺動。但是，洗衣機1，是藉由設置制振構件45(第4圖參照)，就可以進一步效率佳地抑制被收容於槽桶42的水洗處理液的擺動。

在這種構成中，水洗處理液投入裝置30的第2投入部32及槽桶42，是被配置於比水槽21的中心(例如由旋轉軸23c(第4圖參照)連結的部位)更前方。且，乾燥單元71(加熱器)，是從第2投入部32及槽桶42分離地被配置於比水槽21的中心更後方。

在外槽22中，設有空壓腔室28a，在其上側中，具備檢出被滯留在外槽22的水洗水的水位的水位感測器28。在送風導管73中，具備檢出在乾燥運轉中朝向水槽21內被吹出的風的溫度的溫度感測器26a。在外槽22的凹陷部22c中，具備檢出：水洗水的溫度、和在乾燥運轉中朝乾燥導管81被吸入的空氣的溫度之溫度感測器26b。凹陷部22c及排水閥65之間，是具備檢出：水洗水的溫度、和在乾燥運轉中從排出路徑63朝機外被排出的冷卻水的溫度的溫度感測器26c。在外槽22的側面上部中，具備將由外槽22的振動所產生的振動加速度檢出的加速度感測器27。又，由水位感測器28、溫度感測器26a、26b、26c、加速度感測器27所檢出的訊號，是朝控制裝置100被發訊。

水質感測器35(電導率檢出手段)，是檢出水洗前的自來水和水洗(洗滌、清洗、脫水)時水洗液的電導率者，被配置於外槽22的底壁部22d的外周緣部。且，此水質感測器35，是具備：合成樹脂製的基座、一對的電極36A、36B，水質感測器35的溝部，是朝外槽22的徑方向S(法線方向)延伸地配置。

從外槽22的周壁部22e通過水質感測器35的溝部至外槽22的底壁部22d的面，是成為幾乎連續的面。例如，在洗衣運轉時的脫水過程中，從水槽21的貫通孔21aa朝外槽22被排出的清洗水的一部分，是沿著外槽22的周壁部22e流下，而流動於水質感測器35的溝部、外槽22的底壁部22d。

＜配管路徑的構成＞ 以下，參照第6圖，說明洗衣機1的配管路徑的構成。第6圖，是顯示洗衣機1的配管路徑的示意圖。

如第6圖所示，洗衣機1，其作為水洗對象物(布類)的水洗時使用的配管路徑，是具備第1給水路徑51、及第2給水路徑52、及搬運路徑53、及投入路徑54。

第1給水路徑51，是將給水單元20及第1投入部31連結，從給水單元20朝第1投入部31供給水。

第2給水路徑52，是將第1給水路徑51的中途處及搬運路徑53連結，透過第1給水路徑51從給水單元20朝搬運路徑53供給水。

搬運路徑53，是將槽桶42及第1投入部31連結，將從槽桶42透過搬運泵46被排出的水洗處理液搬運。

投入路徑54，是將第1投入部31及水槽21(外槽22)連結，從第1投入部31朝水槽21將水洗處理液及水投入。

在第2給水路徑52及搬運路徑53的連接處中，配置有切換閥64。切換閥64，是將流體的流動切換的切換手段。切換閥64(切換手段)，是選擇地切換：從槽桶42朝搬運路徑53將水洗處理液流動的方向、及從第2給水路徑52朝搬運路徑53將水流動的方向的其中任一方。

且在搬運路徑53的路徑上，配置有：搬運泵46、及防止流體逆流的止回閥47a、47b。止回閥47a、47b，是各別被配置於搬運泵46的上游側(槽桶42側)及下游側(第1投入部31側)。

且洗衣機1，其作為水槽21和外槽22、殼41等的洗淨時使用的配管路徑，是具備：第1洗淨路徑61、及第2洗淨路徑62、及排出路徑63。

第1洗淨路徑61，是將給水單元20及第1投入部31連結，從給水單元20朝第1投入部31供給洗淨用的水。第2洗淨路徑62，是將第1洗淨路徑61的中途處及殼41連結，透過第1洗淨路徑61從給水單元20朝殼41供給洗淨用的水。排出路徑63，是將殼41及排水口66連結，從殼41排水。

排出路徑63，是由：將殼41及乾燥導管81連接的排水管63a、及將乾燥導管81及外槽22連接的排水管63b、及將設於外槽22的排水閥65及排水口66連接的排水管63c所構成。

在外槽22中設有排水閥65。洗衣機1，是藉由將排水閥65開放，經由排水管63c將水洗處理液及水從排水口66朝外部排出。

這種洗衣機1，是在進行自動投入的情況時(即由水洗處理液投入裝置30將水洗處理液水槽21投入的情況)，將被收容於槽桶42的水洗處理液，通過搬運路徑53從槽桶42朝第1投入部31搬運。且，洗衣機1，可以將被搬運的水洗處理液，通過投入路徑54從第1投入部31朝水槽21投入。因此，洗衣機1，因為水洗處理液是無關手動投入時及自動投入時皆會通過第1投入部31，所以藉由讓水通過第1投入部31，就可以減少洗劑投入時使用的水量。

洗衣機1，是將被收容於槽桶42的水洗處理液，通過搬運路徑53從槽桶42朝第1投入部31搬運。此時，在搬運路徑53中，一部分的水洗處理液雖殘留，但是可以由從第2給水路徑52被給水的水，將殘留在搬運路徑53的水洗處理液朝第1投入部31搬運。

且洗衣機1，其第2給水路徑52是與第1給水路徑51的中途處連接。因此，洗衣機1，假設，搬運路徑53阻塞，意想不到的壓力是施加於搬運路徑53的現象發生的情況，也可以將施加於搬運路徑53的壓力，透過第1給水路徑51朝外部(水槽21側)放出。因此，洗衣機1，是假設這種現象發生的情況，也可以減少施加於搬運路徑53的壓力。由此，洗衣機1，可以將搬運路徑53的性能比較長地維持。

且洗衣機1，是藉由沿著第1洗淨路徑61從給水單元20朝第1投入部31將洗淨用的水流動，就可以將第1投入部31洗淨。

且洗衣機1，是藉由沿著第2洗淨路徑62從給水單元20朝殼41將洗淨用的水流動，就可以將殼41洗淨。尤其是，在殼41的底部中，例如設有與槽桶42的下部嵌合的噴嘴41a(第10圖參照)的話，就可以將該噴嘴41a(第10圖參照)洗淨。

且洗衣機1，可以將被供給至第1洗淨路徑61的洗淨用的水沿著投入路徑54朝水槽21排出，並且將被供給至第2洗淨路徑62的洗淨用的水沿著排水管63a經由(乾燥導管81)朝水槽21排出。因此，洗衣機1，可以將水槽21和外槽22洗淨。

＜槽桶的構成＞ 以下，參照第7圖至第10圖，說明槽桶42的構成。第7圖至第9圖，是各別顯示槽桶42的外部構成的立體圖。第10圖，是顯示槽桶42的內部構成的剖面圖。

如第7圖至第9圖所示，槽桶42，是具有：上面蓋43、及把手部44。第7圖，是顯示將投入口蓋43a關閉的狀態。第8圖，是顯示將投入口蓋43a打開的狀態。第9圖，是顯示將上面蓋43取下的狀態。

上面蓋43，是將槽桶42的上面覆蓋的蓋構件。把手部44，是藉由使用者而被把持的構件。第2投入部32，是設於上面蓋43，被投入口蓋43a密封。投入口蓋43a，是從前朝後的縱方向可開閉地構成。

上面蓋43的上面，是形成從後方朝向前方下降地傾斜的傾斜面。這種上面蓋43，是與假設上面是形成水平面的情況相比，可以將投入口蓋43a的長度在開閉方向較長。且，這種上面蓋43，是將投入口蓋43a打開時，可以將投入口蓋43a朝上方大幅地突出。因此，這種上面蓋43，可以提高投入口蓋43a的開閉操作的操作性，可以將投入口蓋43a容易地開閉。

如前述，槽桶42，是藉由朝上下方向移動，而成為對於殼41(第5圖參照)取下及安裝自如的構造。槽桶42，是藉由使用者將把手部44把持朝上方向拉伸，就可以從殼41容易地取下。如第9圖所示，上面蓋43，可以從槽桶42取下。

使用者，因為可以從殼41將槽桶42取下，並且可以從槽桶42將上面蓋43取下，所以可以容易地由手將殼41和上面蓋43洗淨。

如第10圖所示，在槽桶42的下部，設有排出口49(貫通孔)。排出口49，是成為與設於殼41的噴嘴41a嵌合的構造。由此，槽桶42，可以確實地將水洗處理液朝搬運路徑53(第6圖參照)送出。在槽桶42的內部，設有朝向排出口49下降地傾斜的底面部。且，在排出口49上，設有細孔的網狀的槽桶網狀物48。由此，洗衣機1，是假設即使具有異物混入槽桶42內部的情況，仍可以防止異物流入搬運路徑53(第6圖參照)。

＜朝第2投入部(自動投入部)的水洗處理液的投入動作＞ 本實施例的洗衣機1，是如以下說明，成為容易朝第2投入部32(自動投入部、投入口)將水洗處理液投入的構造。在此，首先，參照第11圖A說明由比較例的洗衣機101朝第2投入部32(自動投入部)將水洗處理液投入的情況的例。其後，參照第11圖B說明由本實施例的洗衣機1朝第2投入部32(自動投入部)將水洗處理液投入的情況的例。第11圖A，是顯示比較例的洗衣機101中的水洗處理液的投入狀態的說明圖。第11圖B，是顯示本實施例的洗衣機1中的水洗處理液的投入狀態的說明圖。

又，第11圖A所示的比較例的洗衣機101，是與習知的洗衣機同樣，是在給水單元20(給水手段)及第1投入部31(手動投入部)之間配置有的第2投入部32(自動投入部)的裝置。

如第11圖A所示，在比較例的洗衣機101中，第2投入部32(自動投入部)是被配置於第1投入部31(手動投入部)的後方。這種比較例的洗衣機101，是使用者將水洗處理液朝第2投入部32投入時，框體11會與水洗處理液的補充容器91的胴體部(或是底部)抵觸。因此，比較例的洗衣機101，是有必要將補充容器91的放出口配置於第2投入部32的上方的比較高的位置，在其狀態下將水洗處理液朝第2投入部32投入。這種比較例的洗衣機101，因為是水洗處理液從比較高的位置朝第2投入部32被投入，所以具有無法將水洗處理液朝第2投入部32高明地投入而溢出的可能性。其結果，比較例的洗衣機101，是具有由水洗處理液將第2投入部32的周圍弄髒的可能性。

對於此，如第11圖B所示，在本實施例的洗衣機1中，第2投入部32(自動投入部)是被配置於第1投入部31(手動投入部)的前方。這種本實施例的洗衣機1，是使用者將水洗處理液朝第2投入部32投入時，框體11不會與水洗處理液的補充容器91的胴體部(或是底部)抵觸。因此，本實施例的洗衣機1，可以將補充容器91的放出口對凖第2投入部32將水洗處理液朝第2投入部32投入。這種本實施例的洗衣機1，因為是使水洗處理液從比較低的位置朝第2投入部32被投入，所以可以不會將水洗處理液溢出地朝第2投入部32高明地投入。其結果，本實施例的洗衣機1，可以抑制水洗處理液將第2投入部32的周圍弄髒。

＜投入口蓋(第1蓋)及槽桶收納蓋(第2蓋)的配置關係＞ 以下，參照第12圖，說明投入口蓋43a及槽桶收納蓋15的配置關係。第12圖，是顯示投入口蓋43a(第1蓋)及槽桶收納蓋15(第2蓋)的配置關係的說明圖。

如第12圖所示，洗衣機1，是在框體11的前方上部，具備：投入口蓋43a、及槽桶收納蓋15。投入口蓋43a，是將第2投入部32密封的第1蓋。槽桶收納蓋15，是比投入口蓋43a更大型，且，將投入口蓋43a的上方覆蓋的第2蓋。投入口蓋43a(第1蓋)及槽桶收納蓋15(第2蓋)，是各別從前朝後的縱方向可開閉地構成(第2圖及第3圖參照)。

如第12圖所示，槽桶收納蓋15(第2蓋)，是閉鎖時，被配置於與投入口蓋43a(第1蓋)抵接的位置。這種槽桶收納蓋15，是閉鎖時，假設投入口蓋43a是打開，也可以與投入口蓋43a抵接將投入口蓋43a自動地關閉。即，洗衣機1，是假設使用者忘記將投入口蓋43a關閉，使用者只要將槽桶收納蓋15關閉，就可以將投入口蓋43a自動地關閉。

＜對於控制＞ 第13圖，是水質感測器35的功能圖。一對的電極36A、36B，是與線圈38a連接，形成共振電路38。線圈38a，是與線圈39a磁性耦合，線圈39a，是與振盪電路39連接。由這些一對的電極36A、36B、線圈38a、線圈39a、振盪電路39形成水質感測器35。振盪電路39，是將相當於電極間的電導率的訊號朝控制裝置100的微電腦(以下記載為微電腦)110發訊，藉由構成零件也就是電容器的靜電容量使特性改變，使成為容易讀取的水質的電阻值領域變化。

第14圖，是說明本實施例的洗衣乾衣機的控制裝置100的構成的功能方塊圖。控制裝置100，是以微電腦110為中心地構成。微電腦110，是具備：運轉模式圖型資料庫111、及過程控制部112、及旋轉速度算出部113、及衣物重量算出部114、及電導率測量部115、及洗劑量/洗滌時間決定部116、及洗劑狀態判別部117、及發泡判別部118、及水洗處理液投入判別部119。

微電腦110，是具有將從操作開關14被輸入的運轉程序中的運轉模式圖型從運轉模式圖型資料庫111傳喚，開始水洗及乾燥的功能。過程控制部112，是具有依據從運轉模式圖型資料庫111被叫出的運轉模式圖型，將洗滌過程、清洗過程、脫水過程、乾燥過程的各過程運轉控制的功能。

在各過程中，過程控制部112，是具有將給水單元20、排水閥65、切換閥64控制的功能。且，過程控制部112，是具有：藉由透過馬達驅動電路121將驅動裝置23的馬達23a驅動控制、透過離合器驅動電路122將離合器機構23b切換、將加熱器開關123的導通(ON)/斷開(OFF)控制將加熱器71的通電控制、透過風扇驅動電路124將風扇72控制、透過循環泵驅動電路125將循環泵17驅動控制、透過搬運泵驅動電路126將搬運泵46驅動控制的功能。

旋轉速度算出部113，是具有依據來自檢出馬達23a的旋轉的旋轉檢出裝置24的檢出值，來算出馬達23a的旋轉速度的功能。

衣物重量算出部114，是具有依據：由旋轉速度算出部113被算出的旋轉速度、及馬達電流檢出裝置25的檢出值，算出水槽21內的衣物的重量的功能。藉由衣物的重量增加而使將水槽21旋轉用的負荷變大，使流動於馬達23a的馬達電流需要變多，因此可以藉由馬達23a的馬達電流及旋轉速度將衣物的重量算出。

電導率測量部115，是具有使用來自水質感測器35的檢出值，將自來水、水洗液的電導率測量的功能。

洗劑量/洗滌時間決定部116，是具有依據電導率測量部115所測量到的電導率等，決定洗劑量及衣物的洗滌時間的功能，詳細如後述。

洗劑狀態判別部117，是具有依據電導率測量部115所測量到的電導率等，判別洗劑的狀態的功能，詳細如後述。

發泡判別部118，是具有依據電導率測量部115及洗劑狀態判別部117所判別的水洗液的狀態洗滌時間和水量，決定馬達旋轉數的功能，詳細如後述。

水洗處理液投入判別部119，是具有將從操作開關14被輸入的水洗處理液投入的設定導通(ON)/斷開(OFF)的運轉模式圖型從運轉模式圖型資料庫111傳喚，依據由洗劑量/洗滌時間決定部116所決定的洗劑量，由搬運泵驅動電路126將搬運泵46控制的功能。

接著，參照第15圖，說明本實施例的洗衣乾衣機的運轉過程。第15圖，是說明本實施例的洗衣乾衣機的洗衣運轉(洗滌～清洗～脫水)的運轉過程的過程圖。

在步驟S1中，過程控制部112，是接受運轉過程的程序的選擇、及水洗處理液投入的設定(導通(ON)/斷開(OFF))的輸入(程序選擇)。在此，使用者是朝水槽21內投入水洗衣物。藉由使用者將操作開關14操作，過程控制部112，是將旋轉翼21b旋轉，微電腦110的衣物重量算出部114，是對於注水前的衣物算出布量。

在步驟S2中，過程控制部112，是在與給水單元20連接的軟管內具有包含空氣的情況，將被壓縮的空氣與自來水一起朝外槽22內排出。

在步驟S3中，洗劑量/洗滌時間決定部116，是依據衣物的布量及自來水的水溫及水的硬度，將應投入的洗劑量、及水洗完成為止的所需時間顯示於操作盤14。又，自來水的水溫及水的硬度，是使用在前次清洗運轉時檢出(步驟S30)並記憶在洗劑量/洗滌時間決定部116者。自來水的水溫和水的硬度，因為不會每日急劇地變化而只會緩和地變化，所以可使用前次的水洗時所測量的自來水的水溫及水的硬度來判別洗劑量。又，設置洗衣乾衣機後的最初的運轉時，是使用水洗性能不會變差的初期值(例如水溫15℃、硬度120ppm)。

且在步驟S1中只要水洗處理液投入的設定是導通(ON)的情況時，在步驟S3中，依據由洗劑量/洗滌時間決定部116所決定的洗劑量，由搬運泵驅動電路126將搬運泵46控制，通過配置送路徑53，朝第1投入部31，供給水洗處理液。

在步驟S4中，首先，過程控制部112，是將給水單元20開閥，朝第1投入部31及外槽22供給洗劑及水，到達規定的水位的話，將給水單元20閉閥。且，朝第1投入部31給水時，是因為朝第1給水路徑51及第2給水路徑52被分歧，所以可以將殘留在搬運路徑53的水洗處理液朝第1投入部31搬運。

在步驟S5中，將被供給的包含洗劑的水的溫度藉由溫度感測器26b(或是溫度感測器26c)測量，實施將洗劑及水均一化的混合過程之後，藉由水質感測器35測量電導率。

在此，使用第16圖，對於步驟S4的朝外槽的給水、步驟S5的水溫、電導率測量中的洗劑狀態判別部117進一步說明。

第16圖，是由自來水的水溫及電導率決定洗劑溶化動作時間的流程圖。

在步驟S51，將被給水的包含洗劑的水的溫度(水溫)藉由溫度感測器26b(或是溫度感測器26c)測量，在步驟S52中，洗劑狀態判別部117，是判別洗劑的種類是液體洗劑或粉末洗劑(洗劑狀態判別)。又，對於此洗劑狀態判別，是使用第17圖如後述。測量到的水溫是比門檻值t1更高的情況時(步驟S53為Yes)，朝步驟S54前進，門檻值t1以下的情況時(步驟S53為No)，朝步驟S55前進。在此，因為由實驗判明了洗劑的溶化狀況是在約10℃前後會大幅地變化，所以在本實施例中，也考慮了參差不一而將比10℃稍高的13℃設定成門檻值t1。

在步驟S54判別為液體洗劑的情況時(Yes)，設成洗劑溶化時間T0(步驟S56)。未判別為液體洗劑的情況時(步驟S54為No)，設成洗劑溶化時間T1(步驟S57)。在步驟S55判別為液體洗劑的情況時(Yes)，設成洗劑溶化時間T2(步驟S58)，未判別為液體洗劑的情況時(步驟S55為No)，設成洗劑溶化時間T3(步驟S59)。

考慮了液體洗劑及粉末洗劑的對水的溶解性的情況，洗劑溶化時間T0比洗劑溶化時間T1更長，或是洗劑溶化時間T3比洗劑溶化時間T2更長較佳，且，水溫低的話因為洗劑不易溶化於水，所以洗劑溶化時間T2比洗劑溶化時間T0更長，或是洗劑溶化時間T3比洗劑溶化時間T1更長較佳。

且在步驟S1，水洗處理液投入的設定是導通(ON)的情況時，被投入外槽22的洗劑因為是成為液體洗劑，所以可以抑制步驟S56、及步驟S58中的馬達23a的旋轉數(循環泵17的動作)，可以減少消耗能量。

進一步，在步驟S1，水洗處理液投入的設定是導通(ON)的情況時，步驟S54、及步驟S55中的判別是成為(Yes)，洗劑溶化時間，是成為洗劑溶化時間T0、及洗劑溶化時間T2，但是由使用者的誤操作，而誤將粉末洗劑投入第1投入部31的情況時，步驟S54、及步驟S55中的判別是成為(No)，將洗劑溶化時間，判別為洗劑溶化時間T1、及洗劑溶化時間T3也可以。

依據本實施例，可以對應洗劑的種類和水溫來設定洗劑溶化時間，在使用液體洗淨的情況和水溫高的情況時藉由縮短洗劑溶化，就可縮短整體的運轉時間。

接著，使用第17圖說明步驟S52的洗劑狀態判別中的電導率測量部115、及洗劑狀態判別部117、發泡判別部118。

第17圖，是藉由電導率判別洗劑種類，從其結果推定發泡容易度並將洗滌時間和水量、馬達旋轉數切換的流程圖。

在步驟S520的混合過程中，過程控制部112，是透過馬達驅動電路121將馬達23a控制，藉由將水槽21、及旋轉翼21b旋轉，使朝外槽22、及水槽21內被給水的洗劑及水發生水流，就可以進行洗劑及水的均一化。

在步驟S520中，粉末洗劑的情況時，因為洗劑及水的均一化困難，所以有必要控制在高的馬達23a的旋轉數，但是液體洗劑的情況時，因為洗劑及水的均一化容易，所以可抑制在低的馬達23a的旋轉數。且，在本實施例中，在步驟S520中實施水槽21、及旋轉翼21b的旋轉所進行的均一化手段，但是由將水槽21固定將旋轉翼21b旋轉的手段和由循環泵17所進行的均一化手段等實施混合過程也可以。

且步驟S520，因為是透過水洗過程將最高濃度的洗劑及水攪拌的過程，所以藉由抑制馬達23a的旋轉數，就可以抑制發泡的風險。

在本實施例中，在步驟S1中，水洗處理液投入的設定是導通(ON)的情況時，被投入外槽22的洗劑因為是成為液體洗劑，所以成為可抑制步驟S520中的馬達23a的旋轉數地控制。

在步驟S521中，電導率測量部115，是藉由水質感測器35測量已被均一化的水的電導率。又，測量電導率時，為了提高測量精度，由給水單元20朝外槽22的給水，由循環泵17所產生的循環，水槽21、及旋轉翼21b的旋轉，是被停止，且外槽22、及水槽21內的水流變慢，高濃度洗淨液不會發泡較佳。

因此，步驟S520中，因為藉由抑制在低的馬達23a的旋轉數，使發生於外槽22內的水流變弱，所以可以縮短馬達23a的旋轉停止為止的時間、和外槽22內的水流變慢成為合適為止的時間，可以短時間提高電導率的測量制度。在此，在本實施例中，由洗劑判別前的規定水位所產生的水槽21的旋轉速度，是30rpm以上70rpm以下。由此，洗劑液的發泡被抑制，洗劑判別的精度被維持，並且水流變慢成為合適為止的時間可以縮短。

又，洗劑自動投入設定是斷開(OFF)時，也有粉末洗劑被投入的可能性，但是該情況是水槽21的旋轉速度非一定以上的話，粉末洗劑無法溶化，洗劑判別是困難。另一方面，洗劑自動投入設定是導通(ON)時，因為粉末洗劑不會被投入，所以水槽21的旋轉速度即使低，也可能進行洗劑判別。因此，在本實施例中，洗劑自動投入設定是導通(ON)時，是與斷開(OFF)時相比，可降低洗劑判別前的水槽21的旋轉速度。具體而言，洗劑自動投入設定是斷開(OFF)時是80rpm以下，最好是70rpm程度，洗劑自動投入設定是導通(ON)時是50rpm以下，最好是35rpm程度。

第20圖，是步驟S520中，測量了由馬達23a的旋轉數所產生的電導率的參差不一的結果。對於高速旋轉的情況的電導率的最大/最小的檢出參差不一，藉由低速旋轉地控制，就可以抑制電導率的最大/最小的檢出參差不一。

在步驟S522中，電導率是比門檻值EC1更小的情況時(Yes)，朝步驟S524前進，判別為液體洗劑(濃縮)，配合其將水質感測器35的特性切換。電導率是門檻值EC1以上(步驟S522為No)，比門檻值EC2更小的情況時(步驟S523為Yes)，朝步驟S525前進，判別為液體洗劑(清洗2次)。電導率是門檻值EC2以上的情況時(步驟S523為No)，朝步驟S526前進，判別為粉末洗劑，各別將洗滌時間和水量、馬達旋轉數變更將洗滌方式切換。例如，粉末洗劑因為是具有發泡容易傾向，所以與液體洗劑(濃縮)的情況相比，藉由將洗滌時間縮短、將水量增加將洗劑濃度降低，將馬達的旋轉數下降，使不易發泡，來抑制發泡，就可以防止洗淨性能的下降和清洗不充分。液體洗劑(濃縮)因為是具有發泡不易傾向，所以與粉末洗劑的情況相比，藉由加長洗滌時間、將水量提高減少洗劑濃度、提高馬達的旋轉數，就可以在發泡風險低的狀態提高洗淨性能。液體洗劑的電導率因為是具有位於粉末洗劑及液體洗劑(濃縮)的中間的傾向，所以藉由使洗滌方式位於中間，就可成為適切的洗淨方法。因此，因為並非發泡，而是藉由檢出洗劑種類，所以可以變更成最適合的洗滌方式，就不需要設置發泡檢出用的感測器。又，不用區別液體洗劑是否為濃縮型式，無論液體洗劑的種類皆使用相同的洗淨方法也可以。

且雖未圖示，但是發泡判別部118，在步驟S524、步驟S525、步驟S526中不只有洗劑種類，藉由檢出有關於水溫、水硬度、洗澡水的使用狀況等發泡容易度的要素就可以提高發泡判別部118的精度。

清洗運轉只要1次也可以的濃縮型式的液體洗劑，與清洗運轉需2次的液體洗劑相比較，電導率因為變小，所以從發泡判別部118中的判別結果，將清洗次數變更也可以。

在第15圖的步驟S6中，過程控制部112，是只有由在步驟S5決定的洗劑溶化時間將馬達23a驅動將水槽21、及旋轉翼21b旋轉，利用發生的水流將洗劑溶化而生成高濃度的洗劑溶液。又，高濃度的洗劑溶液的生成方法，不限定於將水槽21及旋轉翼21b的雙方旋轉的方法，只有將旋轉翼21b旋轉，或利用循環泵17的逆旋轉的方法等也可以。

在步驟S7中，電導率測量部115，是藉由水質感測器35測量被生成的洗劑溶液的電導率，藉由洗劑狀態判別部117，重新評價被判別的洗劑種類，並且判別實際被投入的洗劑的濃度。被生成的洗劑溶液，因為是將洗劑溶在一定的水量，所以可以將洗劑的濃度變化作為電導率的變化量檢出。洗劑的投入量是多的情況時(洗劑的濃度高)，與洗劑的投入量是少情況(洗劑的濃度低)相比較，電導率會變大。因此，即使藉由發泡判別部118，將清洗運轉判別為1次的情況，在洗劑的投入量是多的情況時也可將清洗運轉變更成2次。又，在此步驟S7中，為了提高電導率的測量精度，一旦停止為了將洗劑溶化而旋轉的水槽21和旋轉翼21b之後，在下一個步驟S8再度開始旋轉。因此，跳過此步驟S7的話，可以將整體的運轉時間進一步縮短。

在步驟S8中，過程控制部112，是一邊將水槽21、及旋轉翼21b旋轉，一邊從給水單元20給水至比之後的本洗滌過程(S13至S19)中的水量更少水量(水位)為止。且，朝第1投入部31的給水因為也同時進行，所以由朝第1給水路徑51及第2給水路徑52被分歧的水，也可同時進行搬運路徑53的洗淨。

在步驟S9中，在比之後的本洗滌過程(S13至S19)中的水量更少的水量的狀態下，即由高濃度的洗劑溶液，將衣物洗滌。以下，在比本洗滌過程更低水位的狀態下，一邊藉由驅動裝置23將旋轉翼21b旋轉，一邊將高濃度的洗劑溶液滲透衣物地運轉，是稱為高濃度洗淨。又，本實施例中的高濃度洗淨過程，雖是不給水地在一定的水位的狀態下運轉，但是一邊給水一邊運轉也可以。但是，如步驟S6的洗劑溶化動作，對於在成為規定的水位之前由別的過程(非連續)進行者，未被包含在高濃度洗淨過程中。

且在本實施例中，液體洗劑及液體洗劑(濃縮)的情況，是由與粉末洗劑的情況相比較高的旋轉數，一邊將馬達(旋轉翼21b)旋轉一邊進行高濃度的洗淨。由此，在發泡容易的高濃度洗淨時，成為可抑制使用粉末洗劑的情況的發泡，且使用液體洗劑的情況時，成為可將洗淨力更提高。

進一步，在本實施例中，將習知的30秒程度的高濃度洗淨過程的運轉時間，加長地設定成2分30秒程度。如此，藉由加長高濃度洗淨過程的運轉時間，就成為可有效地清除食品的油垢。另一方面，也有必要考慮將整體的水洗時間縮短的「時短(日本的時間縮短的縮詞)」的需要。在此，加長高濃度洗淨過程的運轉時間，另一方面，將本洗滌過程的運轉時間縮短較佳。

第18圖，是顯示將對於本洗滌過程的高濃度洗淨過程的運轉時間的比率變化的情況時，試驗了洗淨性能(洗淨比)成為如何的結果的圖表。依據此第18圖的話，藉由將對於本洗滌過程的運轉時間的高濃度洗淨過程的運轉時間(高濃度洗淨的比率)設在15%以上，可以提高比習知(高濃度洗淨的比率=4%)更高的洗淨比。進一步將高濃度洗淨的比率設在20%以上的話，可以期待洗淨比的大幅度地提高。且，本洗滌的比率是過小的話，相反地洗淨比因為是惡化，所以高濃度洗淨的比率是成為35%以下較佳。

又，在本實施例中，藉由判別被投入的洗劑的種類的判別手段(檢出外槽22內的液體的電導率的電導率檢出手段)，來判別粉末洗劑的情況時，與判別液體洗劑的情況相比，可降低高濃度洗淨過程中的旋轉翼21b的旋轉速度。因此，即使發泡容易的粉末洗劑的情況，也可以一邊抑制發泡一邊加長高濃度洗淨過程的運轉時間，可有效地將油垢清除。

接著，說明未設有循環泵17的洗衣機的情況。無循環泵17的情況，特別是低水位的狀態時，對於水洗衣物從上方將高濃度的洗劑溶液散布是困難的。因此，在水洗衣物的上部及下部之間會產生含水差，水洗衣物的動作會變慢，具有成為洗滌不均勻的可能性。在此，在本實施例中，在水槽21內的中央部及端部(內壁附近)，藉由提早將水洗水散布，使堆疊在中央部的水洗衣物及貼附於端部的水洗衣物的動作良好，即使水位低仍可抑制水洗衣物的含水的差。對於具體的構造，如以下說明。

第19圖，是從注水軟管51a朝水槽21內落下傾注的水洗水的樣子。如圖所示，水洗水，是朝水槽21的中央部(Wa)、端部(Wb)、端部及中央部之間的中間部(Wc)，大致直線地散布。由此不是只有端部，而成為也可至中央部為止，由給水階段朝水洗槽整體灑水(散水)，成為可容易使衣物整體含水，洗淨時布動作變良好成為可以抑制洗滌不均勻。

在步驟S10中，首先，衣物重量算出部114，是算出包含水的狀態的衣物的重量。且，從不含在步驟S1算出的水的狀態的衣物的重量及包含在步驟S10算出的水的狀態的衣物的重量，判斷衣物的布質(吸水性)。依據被判別的衣物的布質由以下的過程進行控制。

在步驟S11將水洗過程之前的水溫取得，水溫高的情況時洗劑的化學性作用會提高，因為洗淨力提高，所以可以將洗滌時間縮短。在洗滌過程之前藉由測量水溫，例如，利用泡澡過的熱水的水洗時也可以正確地檢出水溫，可變更洗滌時間。

測量到的水溫是高的情況和水的硬度是低的情況，藉由跳過步驟S18和步驟S19就可縮短洗滌時間。

如此，洗滌過程時的發泡容易度，是使用水質感測器35測量水洗液的電導率，藉由發泡判別部118控制，成為可控制(縮短或是延長)洗滌時間。洗劑量/洗滌時間決定部116，是事先記憶依據髒污程度決定的洗滌時間(縮短或是延長時間)的目錄表。又，依據在步驟S1算出的布量來設定複數門檻值也可以。

本洗滌終了的話，在步驟S20監視衣物的不平衡狀態，判斷是否移動至脫水。

在步驟S21中，過程控制部112，是將排水閥65開閥，將外槽22內的洗滌水排水。排水終了之後，在步驟S22中，過程控制部112，是將水槽21旋轉將被包含於衣物的水(洗滌水)脫水。

過程控制部112，是將排水閥65閉閥，將給水單元20開閥，朝水槽21供給清洗水。且，將水槽21旋轉，且將清洗水朝水槽21內的衣物散布(步驟S23)。

過程控制部112，是將水槽21旋轉，且將給水單元20閉閥，從衣物將清洗水脫水(步驟S24) 過程控制部112，是將水槽21旋轉，且將給水單元20開閥，將清洗水朝水槽21內的衣物散布(步驟S25)。

過程控制部112，是將給水單元20閉閥，將水槽21停止，將排水閥65開閥，將外槽22內的清洗水排水(步驟S26)。排水終了後，過程控制部112，是將水槽21旋轉將被包含於衣物的水(清洗水)脫水(步驟S27)。

步驟S23、及步驟S25的旋轉沖洗的實行，是藉由發泡判別部118被決定，將清洗次數決定為1次的情況時，藉由朝過程控制部112發訊跳過步驟S23至步驟S27的指令，就成為可進行1次的清洗運轉。

脫水是正常地終了的情況時在外槽22內是無水的狀態，將水質感測器35動作將無水的電導率測量(步驟S28)。在此測量到的電導率是作為初期值被記憶在電導率測量部115，利用於：水質感測器35的故障判斷、和修正由朝電極部的污垢附著等所產生的經年變化。

過程控制部112，是將排水閥65閉閥，將給水單元20開閥，至將水硬度檢出的水位為止朝外槽22供給清洗水(步驟S29)。電導率測量部115，是將水質感測器35、溫度感測器26b(或是溫度感測器26c)動作，測量清洗水的水溫及電導率並算出水的硬度(步驟S30)。在此測量到的水溫及水的硬度是被記憶在洗劑量/洗滌時間決定部116，利用於下次的洗劑量、洗滌時間的決定。

且在步驟S1中只要水洗處理液投入的設定是導通(ON)的情況時，測量步驟S30的清洗水的水溫及電導率將水的硬度算出之後，依據洗劑量/洗滌時間決定部116決定之後的處理劑量，由搬運泵驅動電路126將搬運泵46控制，通過搬運路徑53，朝第1投入部31，供給水洗處理液。

過程控制部112，是直到設定水位為止給水(步驟S31)，在將清洗水滯留在外槽22的狀態下一邊將旋轉翼21b(或是將水槽21)旋轉一邊將衣物攪拌，將給水單元20開閥，朝水槽21將後處理劑投入(步驟S32)。且，朝第1投入部31的給水因為也同時進行，所以朝第1給水路徑51及第2給水路徑52被分歧，可以將殘留在搬運路徑53的水洗處理液朝第1投入部31搬運。

在此步驟S33至步驟S35(清洗2過程)中，藉由將水質感測器35動作來檢出清洗水的電導率變化量，就成為可將水洗衣物的清洗程度檢出。順便一提，本實施例中的水質感測器35，因為是被設置在外槽22的下部(底部)，所以清洗過程時，在水質感測器35被淹沒的狀態下，可以測量清洗水的電導率。

如此，清洗過程時藉由使用水質感測器35將清洗水的電導率測量，就成為可控制(縮短或是延長)清洗時間。事先記憶從清洗水的電導率變化量決定的清洗時間(縮短或是延長時間)的目錄表。且，清洗水的電導率變化量，是與在步驟S30測量的自來水的電導率相比較來判斷也可以。

又，清洗水的電導率變化量，是除了將清洗時間縮短/延長以外，也可以利用於將清洗次數增減。因此，即使藉由洗劑狀態判別部117被判別為清洗運轉是1次也可以的濃縮型式的液體洗劑，且藉由發泡判別部118決定清洗運轉是1次的情況，若被判別為清洗不充分時，可實行追加的清洗運轉。

又，清洗過程時將水質感測器35動作的時間點，不限定於步驟S33至步驟S35時，步驟S23和步驟S25時使動作S23和步驟S25時使動作，將清洗時間控制(縮短或是延長)也可以。

步驟S23、或是步驟S25，是依據在步驟S10被判別的衣物的布質而將清洗時間控制(縮短或是延長)也可以。

滯留清洗若終了的話，監視衣物的不平衡狀態，判斷是否移動至最終脫水(步驟S36)。

過程控制部112，是將排水閥65開閥，將外槽22內的清洗水排水(步驟S37)。在步驟S37中，為了使脫水時的起動穩定，也有在某一定量的清洗水殘留的狀態下移動至步驟S38(脫水過程)的情況。

過程控制部112，是將水槽21高速旋轉將被包含於衣物的水脫水(步驟S38)。在此步驟S38(脫水過程)中，藉由使用水質感測器35測量從衣物被脫水的水，就成為可判別包含在水洗衣物的水分的量。脫水過程時藉由水槽21旋轉，使被包含於水洗衣物的水分從水洗衣物被分離，從水槽21的貫通孔21aa朝向外槽22的周壁部22e的內面被排出。朝周壁部22e被排出的水，是藉由重力的作用而在周壁部22e的內面流下，流入水質感測器35的溝部。由此，水質感測器35，是可以檢出脫水時的水的電導率。

即，在脫水時的水質感測器35中，藉由水流入水質感測器35的溝部，檢出值(電導率)就會對應貫通的水的量而變化。例如，水洗衣物是浴巾等吸水性較高者的情況時，被排出的水的量變多，檢出值(電導率)會變高。另一方面，例如，水洗衣物是白襯衫等吸水性較低者的情況時，被排出的水的量變少，檢出值(電導率)會降低。

如此，脫水過程時藉由使用水質感測器35測量的從衣物被脫水的水的電導率，就成為可控制(縮短或是延長)脫水時間。洗劑量/洗滌時間決定部116，是事先記憶用於決定脫水時間(縮短或是延長時間)的目錄表。又，依據在步驟S1算出的布量來設定複數門檻值也可以。

又，脫水過程時將水質感測器35動作的時間點，不限定於步驟S38，在其他的脫水過程的步驟S22、步驟S24、步驟S27時動作，將脫水時間控制(縮短或是延長)也可以。

＜控制的主要特徵＞ 如以上說明，在本實施例的洗衣乾衣機1中，在步驟S1中，水洗處理液投入的設定是導通(ON)的情況時，被投入外槽22的洗劑因為是成為液體洗劑，成為可抑制步驟S520中的馬達23a的旋轉數地控制。由此，因為發生於外槽22內的水流會變弱，所以可以縮短在步驟S521直到馬達23a的旋轉停止為止的時間、和外槽22內的水流變慢成為合適為止的時間，可以短時間提高電導率的測量制度。

且藉由測量包含洗劑的水的電導率，來判別洗劑的種類為液體洗劑或粉末洗劑(參照S522、S523)，判別為不是液體洗劑的情況時(S54為No，或是S55為No)，將洗劑溶化時間比液體洗劑更長地設定。由此成為比液體洗劑洗劑更長的溶化動作，可防止粉末洗劑的溶化殘留，在前洗滌過程時可以四處遍及高濃度的洗劑溶液，可以提高洗淨性能。

且判別為液體洗劑的情況時(S54為Yes，或是S55為Yes)，將洗劑溶化時間縮短地設定，將洗劑溶化動作的時間縮短，並且將循環泵17(或是水槽21、或是旋轉翼21b)的驅動時間縮短，就可以抑制旋轉數並減少消耗能量。

且在本實施例中，藉由測量包含洗劑的水的溫度，就可對應水溫將洗劑溶化動作的時間變更。(參照S56、S57、S58、S59)。即，對於水溫是比門檻值t1更高的洗劑容易溶化的情況的洗劑溶化時間，若是液體洗劑的話設成洗劑溶化時間T0(S56)，粉末洗劑的話設成洗劑溶化時間T1(S57)。對於水溫是門檻值t1以下洗劑不易溶化的情況的洗劑溶化時間，若是液體洗劑的話設成洗劑溶化時間T2(S58)，粉末洗劑的話設成洗劑溶化時間T3(S59)。如此洗劑溶化時間，是設成粉末洗劑比液體洗劑更長(T1＞T0、T3＞T2)，水溫高的情況時藉由縮短(T0＜T2、T1＜T3)地設定，將洗劑溶化動作的時間縮短，並且將循環泵17(或是洗衣兼脫水槽8、或是旋轉翼8a)的驅動時間縮短，就可以抑制旋轉數而減少消耗能量。

且包含洗劑的水的電導率是比門檻值EC1更低的情況(例如清洗運轉是1次也可以濃縮型式的液體洗劑的情況)(S522為Yes)，將清洗運轉的次數設成1次(參照S524)，電導率是門檻值EC1以上的情況(例如清洗運轉是2次的液體洗劑的情況)(S522為No)，將清洗運轉的次數設成2次(參照S525、S526)。如此因為可以依據電導率，判別洗劑的狀態(洗劑的種類)，設成適切的清洗運轉的次數，所以可以將洗衣運轉的時間縮短，並且將清洗過程時的馬達23a等的動作時間縮短，抑制旋轉數減少消耗能量，減少使用的水量。

在此，包含洗劑的水的電導率測量，是在洗劑溶化動作(S6)之前進行，依據洗劑的種類設定洗劑溶化動作的時間較佳。為了洗劑溶化動作(S6)被給水的水是一定的量，與本洗滌過程(S13至S19)的水量相比較因為更少所以洗劑濃度變高，可獲得可以判別洗劑的種類(濃縮型式的液體洗劑、液體洗劑、粉末洗劑)程度的電導率的差。藉由此判別結果實行洗劑溶化動作(S6)，其後再度，藉由將電導率測量(S7)，可以重新評價洗劑種類的判別結果是否錯誤，且，因為被投入的洗劑的量(洗劑的濃度)也可以作為電導率的差測量，所以可以使洗劑狀態的判別性最佳。

且洗劑狀態判別部117，是依據前次的洗衣運轉時在步驟S30測量的電導率(硬度)、及在步驟S5測量的水溫，來修正電導率的門檻值EC1及門檻值EC2。即，水溫高的情況、和水的電導率(硬度)高的情況時，加大門檻值EC1及門檻值EC2地設定。

如此，可以因為將電導率的門檻值由水溫和水的電導率(硬度)修正，所以可以最佳地判別洗劑狀態。

在本實施例中，雖說明了依據水洗液的電導率將清洗運轉的次數變更者，但是例如，將清洗運轉時使用的水量變更的構成也可以。具體而言，電導率愈高，愈增加在清洗運轉所使用的水量地控制的構成也可以。即，被投入的洗劑是多的情況(洗劑的濃度高)，具有清洗運轉時洗劑過度地發泡的可能性，但藉由將使用的水量增加，就可以減少洗劑的發泡。且，依據水洗液的電導率，將前洗滌過程、和本洗滌過程的運轉時間和使用的水量變更的構成也可以。

以上，本實施例的洗衣機，雖使用洗衣兼脫水槽的旋轉軸是大致垂直方向的縱型式洗衣乾衣機進行了說明，但是不限定於此，旋轉滾筒(洗衣兼脫水槽)的旋轉軸是大致水平方向的滾筒式洗衣乾衣機也可以，不具有乾燥功能的縱型式洗衣機、滾筒式洗衣機也可以。

且水質感測器35(電導率檢出手段)，並非限定於本實施例的構成，可以將洗劑液的電導率檢出的構成即可。例如雖說明了將振盪電路39的電容器的靜電容量變更，將特性切換，但是不是電容器，而是電阻或線圈也可以。

＜洗衣機的主要特徵＞ 本實施例，因為在習知的洗衣機具有如以下的課題，所以刻意地提供可解決該課題的洗衣機1。

(1)習知的洗衣機，是在手動投入部及水洗處理液投入裝置，各別具備與水槽(洗衣兼脫水槽)連接的軟管。即，習知的洗衣機，是具備：將手動投入部及水槽(洗衣兼脫水槽)連接的第1系統的軟管、及將水洗處理液投入裝置及水槽(洗衣兼脫水槽)連接的第2系統的軟管，的複數條的軟管。這種習知的洗衣機，因為軟管的條數多，所以具有由軟管的脫落和軟管的破裂所產生的水漏出的風險比較高的課題。

對於此，如第6圖所示，本實施例的洗衣機1，是將被收容於槽桶42的水洗處理液，通過搬運路徑53從槽桶42朝第1投入部31搬運，通過投入路徑54從第1投入部31朝水槽21投入。

這種本實施例的洗衣機1，是可以刪除將水洗處理液投入裝置30及水槽21連接的軟管。因此，本實施例的洗衣機1，與習知的洗衣機相比，可以減少被刪除的軟管的分的由軟管的脫落和軟管的破裂所產生的水漏出的風險。其結果，本實施例的洗衣機1，可以將水漏出的風險減少至習知的洗衣機的1/2，可以提高該部分的信賴性。

(2)習知的洗衣機，是洗劑投入時，因為有必要各別朝手動投入部及水洗處理液投入裝置的雙方供給水，所以具有洗劑投入時使用的水量比較多的課題。

對於此，如第6圖所示，本實施例的洗衣機1，因為被供給至水洗處理液投入裝置30的水是被供給至第1投入部31，所以可以減少洗劑投入時使用的水量。其結果，本實施例的洗衣機1，可以將洗劑投入時使用的水量，減少至例如習知的洗衣機的1/2程度，可以減少該部分的使用成本。

(3)習知的洗衣機，是在框體的後方上部被配置有給水手段，在其前方被配置有手動投入部。且，在給水手段及手動投入部之間，且，在水槽(洗衣兼脫水槽)的側方的場所，被配置有水洗處理液投入裝置的槽桶及投入部(自動投入部)。因此，習知的洗衣機，是在遠離使用者站立的位置的場所被配置有水洗處理液投入裝置的投入部(自動投入部)。因此，習知的洗衣機，是使用者朝自動投入部將水洗處理液投入時，具有將水洗處理液投入困難、使用方便性差的課題。

對於此，如第5圖所示，本實施例的洗衣機1，是在接近使用者站立的位置的場所被配置有第2投入部32(自動投入部)。因此，本實施例的洗衣機1，可以將水洗處理液容易地投入第2投入部32(自動投入部)。這種本實施例的洗衣機1，可以提高使用方便性。

(4)在習知的洗衣機中，水洗處理液投入裝置的自動投入部是被配置於手動投入部的後方。因此，習知的洗衣機，是使用者拿著水洗處理液的補充容器朝自動投入部將水洗處理液投入時，框體會與補充容器的胴體部(或是底部)抵觸。因此，習知的洗衣機，是將補充容器的放出口配置於自動投入部的上方的比較高的位置，有必要在該狀態下將水洗處理液朝自動投入部投入。這種習知的洗衣機，因為是使水洗處理液從比較高的位置朝自動投入部被投入，所以具有無法將水洗處理液朝自動投入部高明地投入而溢出的可能性的課題。

對於此，如第11圖B所示，在本實施例的洗衣機1中，第2投入部32(自動投入部)是被配置於第1投入部31(手動投入部)的前方。因此，本實施例的洗衣機1，是使用者拿著水洗處理液的補充容器91朝第2投入部32(自動投入部)將水洗處理液投入時，框體11不會與補充容器91的胴體部(或是底部)抵觸。因此，本實施例的洗衣機1，可以將補充容器91的放出口對凖第2投入部32將水洗處理液朝第2投入部32投入。這種本實施例的洗衣機1，因為是使水洗處理液從比較低的位置朝第2投入部32被投入，所以可以不會將水洗處理液溢出地朝第2投入部32高明地投入。其結果，本實施例的洗衣機1，可以抑制水洗處理液將第2投入部32的周圍弄髒。

(5)習知的洗衣機，是使用者朝自動投入部將水洗處理液投入時，具有會將水洗處理液溢出操作盤，而引起按鈕及觸控面板的誤作動的課題。

對於此，本實施例的洗衣機1，是如前述(4)項說明，不會將水洗處理液溢出可以高明地朝第2投入部32(自動投入部)投入。因此，本實施例的洗衣機1，可以抑制藉由水洗處理液溢出操作盤14(第1圖參照)所引起的按鈕及觸控面板的誤作動。

(6)在水洗處理液投入裝置的自動投入部中，是被投入比手動投入部更大量的水洗處理液。即使如此，在習知的洗衣機中，自動投入部是被設置在比手動投入部更後方。因此，習知的洗衣機(尤其是，縱型洗衣機)，是具有水洗處理液投入裝置的使用方便性差的課題。

對於此，如第5圖所示，本實施例的洗衣機1，其比較大量的水洗處理液被投入的第2投入部32(自動投入部)是被設置在比第1投入部31(手動投入部)更前方。因此，本實施例的洗衣機1，可以提高水洗處理液投入裝置30的使用方便性。

(7)習知的洗衣機，是具有乾燥功能的情況時，例如，在框體的後方上部被配置有乾燥單元。此構成的習知的洗衣機，因為水洗處理液投入裝置的槽桶及乾燥單元之間的距離比較接近，所以具有藉由來自乾燥單元的熱而使被收容於槽桶的水洗處理液凝膠化的課題。

對於此，如第4圖所示，本實施例的洗衣機1，是在框體11的後方上部被配置有乾燥單元71，在框體11的前方上部被配置有水洗處理液投入裝置30。即，本實施例的洗衣機1，是在框體11的上部中在最遠離乾燥單元71場所被配置有水洗處理液投入裝置30。因此，本實施例的洗衣機1，可以抑制藉由來自乾燥單元71的熱而使被收容於槽桶42的水洗處理液凝膠化。

(8)一般洗衣機，是期望減小橫寬度。但是，習知的洗衣機，因為水洗處理液投入裝置是被搭載在水槽的側方的場所，所以有必要減小衣物投入部(水槽的開口部)的大小。藉此，習知的洗衣機(尤其是，縱型洗衣機)，是具有衣物的投入的容易度下降的課題。

對於此，如第5圖所示，本實施例的洗衣機1，其水洗處理液投入裝置30是被搭載在水槽21的前方的場所。因此，不必要減小衣物投入部(水槽21的開口部)的大小。因此，本實施例的洗衣機1，可以提高衣物的投入的容易度。

(9)習知的洗衣機，是在水槽(洗衣兼脫水槽)的側方的場所，朝前後方向延伸地配置有水洗處理液投入裝置的槽桶，成為無法將槽桶取下的構造。因此，習知的洗衣機，是具有無法將槽桶等洗淨的課題。

對於此，如第7圖至第9圖所示，本實施例的洗衣機1，因為可以將水洗處理液投入裝置30的槽桶42取下，所以可以將槽桶42等洗淨。

(10)習知的洗衣機，是具備將自動投入部密封的蓋。該蓋，是成為可朝左右的其中任一方打開的構造。這種習知的洗衣機，當蓋的打開的方向成為與使用者的慣用手相反方向的情況時，具有將蓋打開困難的課題。

對於此，如第7圖及第8圖所示，本實施例的洗衣機1，其投入口蓋43a(第1蓋)是從前朝後的縱方向可開閉地構成。因此，本實施例的洗衣機1，是無關慣用手皆可以將投入口蓋43a(第1蓋)打開。由此，本實施例的洗衣機1，是無關慣用手皆可以將水洗處理液朝第2投入部32(自動投入部)容易地投入(補充)。

(11)習知的洗衣機，是在使用者忘記關閉將自動投入部密封的蓋的狀態下進行了水洗的情況時，具有水洗處理液從水洗處理液投入裝置的槽桶漏出的課題。

對於此，如第12圖所示，本實施例的洗衣機1，是假設使用者忘記將投入口蓋43a(第1蓋)閉鎖的狀態下進行了水洗的情況，藉由將槽桶收納蓋15(第2蓋)閉鎖，就可以將投入口蓋43a自動地閉鎖。因此，本實施例的洗衣機1，即使這種情況，也可以抑制水洗處理液從水洗處理液投入裝置30的槽桶42漏出。

(12)習知的洗衣機，是將被收容於水洗處理液投入裝置的槽桶的水洗處理液由空氣加壓朝水槽送出時，水洗處理液通過的配管路徑上會存在水不會通過的部位。習知的洗衣機，是具有水不通過的部位的洗淨困難的課題。

對於此，如第6圖所示，本實施例的洗衣機1，雖是使被收容於水洗處理液投入裝置30的槽桶42的水洗處理液朝搬運路徑53被送出，但是水是通過該搬運路徑53上的其中任一的部位。因此，本實施例的洗衣機1，可以將搬運路徑53確實地洗淨。

如以上，依據本實施例的洗衣機1的話，容易將水洗處理液投入，可以提高使用方便性。

本發明，不限定於前述的實施例，可包含各式各樣的變形例。例如，前述的實施例，是為了容易了解本發明而詳細說明者，不限定於必要具備所說明的全部的構成者。且，可將實施例的構成的一部分置換成其他的構成，且，在實施例的構成加上其他的構成也可以。且，對於各構成的一部分，可將其他的構成追加、削除、置換。

例如，槽桶42，較佳是，具有爪狀的卡合手段等可強力卡合於殼41較佳。

且例如，在前述了的實施例中，在殼41設有制振構件45。但是，制振構件45，是設於槽桶42及殼41的其中任一方或是雙方也可以。

且例如，投入口蓋43a(第1蓋)，是從前朝後滑動移動地開閉的構造也可以。

1:洗衣機(洗衣乾衣機) 11:框體 11a:開口部 12:上面蓋 13:外蓋 14:操作盤 15:槽桶收納蓋(第2蓋) 16:前面操作面板 17:循環泵 20:給水單元(給水手段) 21:水槽(洗衣兼脫水槽) 21a:銅板 21aa:貫通孔 21b:旋轉翼 21c:平衡環(流體平衡器) 22:外槽 22a:外槽蓋 22b:蓋構件 22c:凹陷部 22d:底壁部 22e:周壁部 23:驅動裝置 23a:馬達 23b:離合器機構 23c:旋轉軸(水槽的中心) 24:旋轉檢出裝置 25:馬達電流檢出裝置 26a:溫度感測器 26b:溫度感測器 26c:溫度感測器 27:加速度感測器 28:水位感測器 28a:空壓腔室 30:水洗處理液投入裝置 31:第1投入部(手動投入部) 32(32a、32b):第2投入部(自動投入部) 35:水質感測器(電導率檢出手段) 36A、36B:電極(一對的電極) 38:共振電路 38a:線圈 39:振盪電路 39a:線圈 41:殼 41a:噴嘴 42(42a、42b):槽桶 43:上面蓋 43a:投入口蓋(第1蓋) 44:把手部 45:制振構件(抑制手段) 46:搬運泵(搬運手段) 47a、47b:止回閥 48:槽桶網狀物 49:排出口 51:第1給水路徑 51a:注水軟管 52:第2給水路徑 53:搬運路徑 54:投入路徑 54a:投入軟管 61:第1洗淨路徑 61a:洗淨軟管 62:第2洗淨路徑 63:排出路徑 63a、63b、63c:排水管 64:切換閥(切換手段) 65:排水閥 66:排水口 71:乾燥單元(加熱器) 72:風扇 73:送風導管 73a、81a:蛇腹管 74:吹出噴嘴 81:乾燥導管 91:補充容器 100:控制裝置 110:微電腦 111:運轉模式圖型資料庫 112:過程控制部 113:旋轉速度算出部 114:衣物重量算出部 115:電導率測量部 116:洗劑量/洗滌時間決定部 117:洗劑狀態判別部 118:發泡判別部 119:水洗處理液投入判別部 121:馬達驅動電路 122:離合器驅動電路 123:加熱器開關 124:風扇驅動電路 125:循環泵驅動電路 126:搬運泵驅動電路

[第1圖]顯示實施例的洗衣機的外部構成的立體圖。 [第2圖]顯示實施例的洗衣機的構成的前視圖。 [第3圖]顯示從斜上前方所見的實施例的洗衣機的構成的構成圖。 [第4圖]顯示實施例的洗衣機的內部構成的示意圖。 [第5圖]顯示將實施例的洗衣機的前面操作面板取下的狀態的立體圖。 [第6圖]顯示實施例的洗衣機的配管路徑的示意圖。 [第7圖]顯示實施例所使用的槽桶的外部構成的立體圖(1)。 [第8圖]顯示實施例所使用的槽桶的外部構成的立體圖(2)。 [第9圖]顯示實施例所使用的槽桶的外部構成的立體圖(3)。 [第10圖]顯示實施例所使用的槽桶的內部構成的剖面圖。 [第11圖](A)是顯示比較例的洗衣機中的水洗處理液的投入狀態的說明圖，(B)是顯示實施例的洗衣機中的水洗處理液的投入狀態的說明圖。 [第12圖]顯示第1蓋及第2蓋的配置關係的說明圖。 [第13圖]水質感測器的功能圖。 [第14圖]說明本實施例的洗衣乾衣機的控制裝置100的構成的功能方塊圖。 [第15圖]說明本實施例的洗衣乾衣機的洗衣運轉(洗滌～清洗～脫水)的運轉過程的過程圖。 [第16圖]由自來水的水溫及電導率決定洗劑溶化動作時間的流程圖。 [第17圖]藉由電導率判別洗劑種類，從其結果推定發泡容易度並將洗滌時間和水量、馬達旋轉數切換的流程圖。 [第18圖]顯示對於本洗滌過程若高濃度洗淨過程的運轉時間的比率變化的情況時，試驗了洗淨性能(洗淨比)成為如何的結果的圖表。 [第19圖]從注水軟管朝水槽內落下傾注的水洗水的樣子。 [第20圖]顯示由馬達的旋轉數所產生的電導率的參差不一的圖表。

Claims (2)

1. 一種洗衣機，其特徵為，具備： 框體、及 被支撐於前述框體內將水洗水滯留的外槽、及 可旋轉自如地被支撐於前述外槽內且可收容水洗衣物的洗衣兼脫水槽、及 將1次分的粉末洗劑或是液體洗劑朝前述外槽內投入時所使用的第1投入部、及 先將複數次分的前述液體洗劑收容並自動地將1次分的前述液體洗劑朝前述外槽內投入時所使用的第2投入部、及 設於前述外槽的底部的洗劑種類判別手段， 洗劑自動投入設定是斷開(OFF)時，使前述第1投入部的前述粉末洗劑或是前述液體洗劑被投入前述外槽內， 前述洗劑自動投入設定是導通(ON)時，使前述第2投入部的前述液體洗劑被投入前述外槽內的洗衣機中， 前述洗劑自動投入設定是斷開(OFF)時，是以規定水位由第1旋轉速度將前述洗衣兼脫水槽旋轉之後，藉由前述洗劑種類判別手段進行洗劑判別，其後，給水並高濃度洗淨， 前述洗劑自動投入設定是導通(ON)時，是以規定水位由第2旋轉速度將前述洗衣兼脫水槽旋轉之後，藉由前述洗劑種類判別手段進行洗劑判別，其後，給水並高濃度洗淨， 前述第2旋轉速度，是比前述第1旋轉速度更低。
2. 一種洗衣機，其特徵為，具備： 框體、及 被支撐於前述框體內將水洗水滯留的外槽、及 可旋轉自如地被支撐於前述外槽內且可收容水洗衣物的洗衣兼脫水槽、及 將1次分的粉末洗劑或是液體洗劑朝前述外槽內投入時所使用的第1投入部、及 先將複數次分的前述液體洗劑收容並自動地將1次分的前述液體洗劑朝前述外槽內投入時所使用的第2投入部、及 設於前述外槽的底部的洗劑種類判別手段， 洗劑自動投入設定是斷開(OFF)時，使前述第1投入部的前述粉末洗劑或是前述液體洗劑被投入前述外槽內， 前述洗劑自動投入設定是導通(ON)時，使前述第2投入部的前述液體洗劑被投入前述外槽內的洗衣機中， 前述洗劑自動投入設定是斷開(OFF)時，是以規定水位由第1旋轉速度將前述洗衣兼脫水槽旋轉之後，藉由前述洗劑種類判別手段進行洗劑判別，其後，給水並高濃度洗淨， 前述洗劑自動投入設定是導通(ON)時，是以規定水位由第2旋轉速度將前述洗衣兼脫水槽旋轉之後，藉由前述洗劑種類判別手段進行洗劑判別，其後，給水並高濃度洗淨， 前述第1旋轉速度及前述第2旋轉速度，是80rpm以下。

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