TW201732113A - 洗衣機 - Google Patents

Abstract

提供一種可對應洗滌物的量將被供給至各槽桶的洗劑及柔軟劑適量地自動供給的洗衣機。一種洗衣機，具備：框體(4)、及在框體內部的內部具備旋轉滾筒(20)的水槽(17)、及朝水槽內供給洗劑的洗滌處理液自動投入手段(30)，供給馬達(65)是使用直流電刷馬達，藉由適切地設定齒輪泵(51)的減速比，在從黏度最小的柔軟劑至黏度最大的液體洗劑為止的黏度範圍，使每單位時間最大的供給量及最小的供給量的差也就是「供給量參差不一」成為最小，就可以無關黏度供給大致固定的供給量。

Description

洗衣機

本發明，是進行衣類洗滌的洗衣機。

例如，滾筒式洗衣機，是在被水平或是大致水平地傾斜配置的水槽內將滾筒可旋轉自如地配置，繞旋轉軸的周圍將滾筒旋轉驅動將洗滌物洗滌、清洗、脫水為止進行者。滾筒式洗衣機也有進行至洗滌物的乾燥為止者。

專利文獻1的滾筒式洗衣機，是「具備框體、及洗滌槽、及設在框體內的洗劑自動供給裝置。洗劑自動供給裝置是具備：洗劑槽桶、及設在洗劑槽桶內部的搬運泵，進一步具備將洗劑自動供給裝置控制的控制手段」(摘要)的構成。

進一步，「搬運泵，是具備直流馬達及齒輪泵的浸漬型泵」(申請專利範圍第25、32、33項)的構成。

專利文獻2的洗衣機，是「藉由水承接槽蓋9覆蓋在將洗滌兼脫水槽1可旋轉自如地配設的接水槽3的 上方，將接水槽3覆蓋在將此接水槽3防振支撐的外圍6的上部的方式設置外圍蓋15。在外框蓋15中，設有可收容可以使用至少2次洗滌的量的液體洗劑16的洗劑槽桶17，藉由洗劑投入裝置18將液體洗劑16投入洗滌兼脫水槽1內(摘要的解決手段)」，並且「洗劑投入裝置，是將液體洗劑直接汲起的泵裝置(申請專利範圍第3項)」的構成，及「洗劑槽桶，是從外圍蓋可裝卸自如地取下(申請專利範圍第11項)」的構成。

[習知技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]USP2011/0186098A1號公報

[專利文獻2]日本特開2000-300891號公報

在專利文獻1的構成中雖揭示了，在設在洗劑槽桶內的搬運泵具備直流馬達，進一步搬運泵是使用齒輪泵，具備對應欲供給的洗劑的種類及量控制的控制手段的構成，但是對於提高黏度不同的液體的搬運量的精度用的直流馬達至齒輪泵為止的適切的減速比未被記載。

在專利文獻2所揭示的構成中，從洗劑槽桶藉由洗劑投入裝置18，將洗劑槽桶17內的液體洗劑16 朝洗滌兼脫水槽1內投入，該洗劑投入裝置，是渦捲泵、齒輪泵等的將液體洗劑直接汲起的泵裝置19的構成，藉由控制裝置10將動作控制的構成。但是，對於為了提高將黏度不同的液體搬運時的精度，從直流馬達至齒輪泵為止的適切的減速比及供給量的關係未被記載。

在此，本發明的目的是提供一種可以將洗劑或柔軟劑自動地精度佳地供給的洗衣機。

為了達成上述目的本發明，其中一例，是具備：框體、及設在前述框體內部的水槽、及朝前述水槽內供給從最低黏度至最高黏度為止黏度不同的洗滌處理液的洗滌處理液供給手段，前述洗滌處理液供給手段，具備：將前述洗滌處理液保持於內部的槽桶、及將前述洗滌處理液從前述槽桶的內部至前述槽桶的外部為止搬運的搬運泵、及生成將前述搬運泵驅動用的驅動力的泵驅動手段，前述搬運泵是齒輪泵，將黏度不同的洗滌處理液的供給量作成大致固定。

依據本發明的話，可以提供一種洗衣機，可以將洗劑或柔軟劑自動地精度佳地供給且信賴性高。

1‧‧‧基座

2‧‧‧外框

3‧‧‧蓋體

4‧‧‧洗衣機本體

5‧‧‧支撐手段

6‧‧‧操作盤

7‧‧‧給水龍頭

8‧‧‧滾筒馬達

9‧‧‧第一給水管

10‧‧‧排水閥

11‧‧‧排水管

12‧‧‧給水電磁閥

13‧‧‧乾燥風路

14‧‧‧第一洗劑供給管

15‧‧‧第二洗劑供給管

16‧‧‧止回閥

17‧‧‧水槽

18‧‧‧前面蓋

19‧‧‧背面蓋

20‧‧‧旋轉滾筒

21‧‧‧洗滌物

22‧‧‧流體平衡

25‧‧‧洗劑投入口

25a‧‧‧粉末洗劑投入部

25b‧‧‧液體洗劑投入部

25c‧‧‧柔軟劑投入部

29‧‧‧驅動力連結手段

30‧‧‧洗滌處理液自動投入手段

31‧‧‧槽桶蓋體

32‧‧‧洗劑槽桶(第一槽桶)

33‧‧‧柔軟劑槽桶(第二槽桶)

34‧‧‧槽桶收納容器

35‧‧‧第一隔壁

36‧‧‧第二隔壁

37‧‧‧洗劑槽桶收納領域

38‧‧‧柔軟劑槽桶收納領域

39‧‧‧投入領域

40‧‧‧第二給水管

41‧‧‧第二洗劑供給管

42‧‧‧支軸孔

42a‧‧‧蓋體支點

43‧‧‧蓋體支撐部

44‧‧‧槽桶蓋部

44a‧‧‧槽桶把手

45‧‧‧槽桶本體

46‧‧‧槽桶底面

47‧‧‧泵手段

48‧‧‧吸入口

49‧‧‧泵殼

50‧‧‧吸入管

51‧‧‧齒輪泵

51a‧‧‧驅動齒輪

51b‧‧‧從動齒輪

52‧‧‧齒輪嚙合部

53‧‧‧泵蓋

54‧‧‧供給管

55‧‧‧齒輪泵壁

56‧‧‧吐出口

57‧‧‧給水吐出部

58‧‧‧過濾器

59‧‧‧開縫

60‧‧‧泵驅動軸

61‧‧‧聯接器

62‧‧‧驅動手段

63‧‧‧聯接器突起

64‧‧‧聯接器承接部

65‧‧‧供給馬達

65a‧‧‧洗劑供給馬達

65b‧‧‧柔軟劑供給馬達

66‧‧‧減速手段

67‧‧‧蝸桿

68‧‧‧圓筒凹部

69‧‧‧嚙合突起

70‧‧‧蝸輪

71‧‧‧第一減速齒輪

72‧‧‧擺動溝

73‧‧‧擺動齒輪

74a‧‧‧第一嚙合

74b‧‧‧第二嚙合

74c‧‧‧第三嚙合

75d‧‧‧第四嚙合

75‧‧‧第一泵驅動齒輪

76‧‧‧第二泵驅動齒輪

77‧‧‧旋轉中心軸

78‧‧‧第三減速齒輪

79‧‧‧殘量檢出手段

79a‧‧‧洗劑殘量檢出手段

79b‧‧‧柔軟劑殘量檢出手段

80‧‧‧發光元件

81‧‧‧受光元件

82‧‧‧螺旋泵

83‧‧‧公齒輪

84‧‧‧母齒輪

85‧‧‧外殼

86‧‧‧搬運空間

87‧‧‧配線

88‧‧‧補充口

89‧‧‧虹吸管

90‧‧‧支點

91‧‧‧泵從動軸

92‧‧‧密封構件

93‧‧‧給水手段

94‧‧‧固定支撐架

95‧‧‧槽桶側面導引

96‧‧‧槽桶蓋打開把手

97‧‧‧把手支點

98‧‧‧供給蓋支軸

99‧‧‧供給蓋

100‧‧‧指鉤部

101‧‧‧小齒輪齒輪

102‧‧‧快轉齒輪

103‧‧‧快轉齒輪中心

104‧‧‧浮標

105‧‧‧磁鐵

106‧‧‧浮標導件

107‧‧‧磁性感測器

108‧‧‧延長桿

109‧‧‧重量感測器

110‧‧‧滑動蓋

111‧‧‧連結部

112‧‧‧連結連桿

113‧‧‧連結連桿支點

114‧‧‧擺動蓋支點

115‧‧‧擺動蓋

116‧‧‧安裝螺栓

117‧‧‧導引溝

118‧‧‧第三洗劑供給管

[第1圖]本發明的第1實施例的洗衣機的立體圖。

[第2圖]本發明的第1實施例的洗衣機的前視圖。

[第3圖]本發明的第1實施例的洗衣機的俯視圖。

[第4圖]本發明的第1實施例的洗衣機的第3圖的A-A剖面圖。

[第5圖]顯示本發明的第1實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的立體圖。

[第6圖]顯示本發明的第1實施例的洗滌處理液槽桶的構成的立體圖。

[第7圖]顯示本發明的第1實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的B-B剖面圖。

[第8圖]顯示本發明的第1實施例的洗滌處理液自動投入手段的泵部的構成的立體圖。

[第9圖]顯示本發明的第1實施例的泵部的構成，第8圖的C-C剖面圖。

[第10圖]顯示本發明的第1實施例的洗滌處理液自動投入手段的第8圖的D-D剖面圖。

[第11圖]本發明的第1實施例的洗滌處理液自動投入手段的俯視圖，顯示將馬達正轉從洗劑槽桶供給洗劑的狀態。

[第12圖]本發明的第1實施例的洗滌處理液自動投入手段的俯視圖，顯示將馬達逆轉從柔軟劑槽桶供給柔軟劑的狀態。

[第13圖]顯示本發明的第1實施例的洗滌處理液的殘量檢出手段的一例的概略圖。

[第14圖]顯示本發明的第1實施例的洗滌處理液的殘量檢出手段的一例的側面圖。

[第15圖]顯示本發明的第1實施例的洗衣機的控制電路的構成的方塊圖。

[第16圖]顯示本發明的第1實施例的洗衣機的動作的控制流程圖。

[第17圖]顯示本發明的第2實施例的洗滌處理液自動投入手段的概略構成的側面圖。

[第18圖]顯示本發明的第3實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的俯視圖。

[第19圖]顯示本發明的第3實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的第13圖的E-E剖面圖。

[第20圖]顯示本發明的第3實施例的洗滌處理液自動投入手段的泵部的構成的立體圖。

[第21圖]顯示本發明的第3實施例的洗滌處理液自動投入手段的泵部的構成的第20圖的F-F剖面圖。

[第22圖]顯示本發明的第4實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的第13圖的E-E剖面圖。

[第23圖]顯示本發明的第5實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的B-B剖面圖。

[第24圖]顯示本發明的第6實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的B-B剖面圖。

[第25圖]本發明的第7實施例的洗衣機的立體圖。

[第26圖]本發明的第7實施例的洗衣機的前視圖。

[第27圖]本發明的第7實施例的洗衣機的俯視圖。

[第28圖]本發明的第7實施例的洗衣機的第27圖的G-G剖面圖。

[第29圖]顯示本發明的第7實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的J方向的立體圖。

[第30圖]顯示本發明的第7實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成(a)俯視圖、及(b)後視圖。

[第31圖]顯示本發明的第7實施例的洗滌處理液槽桶的構成的P方向的立體圖。

[第32圖]顯示本發明的第7實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的K-K剖面圖。

[第33圖]顯示本發明的第7實施例的洗滌處理液自動投入手段的泵部的構成的立體圖。

[第34圖]顯示本發明的第7實施例的泵部的構成，第33圖的M-M剖面圖。

[第35圖]顯示本發明的第7實施例的泵部的構成，第34圖的N-N部分剖面圖。

[第36圖]本發明的第7實施例的洗滌處理液自動投入手段，顯示洗滌處理液的黏度及供給量精度的關係的概略說明圖。

[第37圖]本發明的第7實施例的洗滌處理液自動投入手段，顯示從馬達至齒輪泵為止的驅動力傳達手段的減 速比及供給量精度的關係的概略說明圖。

[第38圖]顯示本發明的第8實施例的洗滌處理液槽桶的構成的概略縱剖面圖。

[第39圖]顯示本發明的第9實施例的洗滌處理液槽桶的構成的概略縱剖面圖。

[第40圖]顯示本發明的第10實施例的洗滌處理液槽桶的構成的概略縱剖面圖。

[第41圖]顯示本發明的第11實施例的洗衣機的控制電路的構成的方塊圖。

[第42圖]顯示本發明的第11實施例的洗衣機的動作的控制流程圖。

[第43圖]顯示本發明的第12實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的J方向的立體圖。

[第44圖]顯示本發明的第12實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的概略縱剖面圖。

[第45圖]顯示本發明的第13實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的概略縱剖面圖。

[第46圖]顯示本發明的第14實施例的洗衣機的動作的控制流程圖。

以下，藉由圖面說明本發明的實施例。

[第1實施例]

第1圖，是顯示本發明的第1實施例的洗衣機的立體圖。第2圖是前視圖，將前面蓋18假想地取下地圖示內部構成的一部分。第3圖是顯示俯視圖，第4圖是顯示第3圖中的A-A剖面圖，為了說明而將接水槽也就是圓筒狀的水槽17及旋轉滾筒20的一部分假想地斷裂圖示。且在以下的說明中，上下左右前後的方向是以第1圖中所示的上下左右前後的方向為基準。

在基座1的上部中由鋼板及樹脂成形品所組合地構成的外框2是被載置並成為洗衣機本體4。在外框2的正面中設有將洗滌物21出入的門也就是蓋體3及前面蓋18，在背面中設有背面蓋19。

外框2的上面的前面側的一部分是例如設有選擇電源的通斷(ON/OFF)和洗滌、乾燥等的運轉程序的開關和顯示類的操作盤6，其他的一部分是可開閉地設置的洗劑投入口25。

給水龍頭7是被設置在洗衣機本體4的背面附近的上面，將水道管連接對於洗衣機本體4進行給水。

其構成因為是與以往的洗衣機或洗衣乾衣機同樣，所以省略詳細的說明。

<洗劑投入口>

洗劑投入口25，是例如具備粉末洗劑投入部25a、及液體洗劑投入部25b、及柔軟劑投入部25c，可以各別投入1次分的粉末洗劑、柔軟劑、或是液體洗劑。朝洗劑投 入口25被投入的粉末洗劑、柔軟劑、或液體洗劑是在洗滌過程的規定的時點經由第一給水管9被給水，與水一起經由第一洗劑供給管14，投入水槽17內部。

<本體側的概略構成>

在基座1中，透過具備彈簧及衰減器的支撐手段5使水槽17被彈性支撐。

設有將洗滌物21放入水槽17的內部進行洗滌、脫水的圓筒狀的旋轉的旋轉滾筒20，在旋轉滾筒20的前端側中設有朝同心地設在內部的複數層將流體關入的流體平衡器22，藉由與旋轉滾筒20一體地旋轉來減少由洗滌物21的不平衡所產生的旋轉滾筒20的振動。旋轉滾筒20，是在側壁具有離心脫水用的多數的小孔(無圖示)，藉由滾筒馬達8而旋轉。

<排水閥>

排水管11是透過排水閥10與水槽17的底面連接，可以將水槽17內的洗滌水排水。且，具備乾燥功能的洗衣乾衣機的情況時，乾燥風路13是與水槽17連接，將水槽17內的濕空氣排出，藉由具備無圖示的例如加熱器和送風手段的乾燥手段而使乾燥。

<給水電磁閥>

將朝洗劑投入口25被投入的粉末洗劑、柔軟劑、或 液體洗劑供給至水槽17內時，藉由將給水電磁閥12打開，從給水龍頭7經由將給水電磁閥12及洗劑投入口25連接的第一給水管9，將自來水朝洗劑投入口25之中例如液體洗劑投入部25b給水將液體洗劑溶化，從洗劑投入口25下降且通過與水槽17連接的第一洗劑供給管14被供給至水槽17的內部。

<止回閥>

在第一洗劑供給管14的水槽17附近設有止回閥16，從洗劑投入口25朝向水槽17流動的洗劑液可通過，但是相反地可以抑制：水槽17內的壓力上昇時從水槽17朝向洗劑投入口25的空氣、或是洗衣乾衣機的情況時高濕空氣通過。

<洗滌處理液自動投入手段>

在洗衣機本體4的上面，設有詳細如後述洗滌處理液自動投入手段30，在其上面設有開閉式的槽桶蓋體31。在槽桶蓋體31的下部設有至少1個以上的洗滌處理液槽桶，其中一例是將洗滌處理液槽桶設置2式，另一方面，其容量具備可以保持能夠進行複數次的洗滌的量的液體洗劑的洗劑槽桶32，另一方是其容量具備可以保持能夠進行複數次的洗滌的量的例如柔軟劑的柔軟劑槽桶33。

在將槽桶蓋體31打開的狀態中，可以從將槽桶蓋體31打開的開口將洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33朝 上方拔取，且可以再度組裝。

又以下，說明柔軟劑槽桶33及洗劑槽桶32的共通的構成時，具有只稱為「槽桶」的情況。

<洗滌處理液自動投入手段的上面配置>

在本實施例中，因為將洗滌處理液自動投入手段30設在洗衣機本體4的上面，所以為了進行洗滌處理液槽桶的裝卸的使用者沒有必要彎腰，可以提供容易使用的洗衣機。且，因為洗劑投入口25及洗滌處理液自動投入手段30雙方也藉由被配置於洗衣機本體4的上面的左側，被配置於相干的位置，所以使用者的使用方便性更提高。且，將洗滌處理液自動投入手段30配置於比水槽17更下側的情況，水有可能從將洗滌處理液自動投入手段30及水槽17連繋的配管朝處理液自動投入手段30逆流，但是在本實施例中，因為將洗滌處理液自動投入手段30配置於比水槽17更上側，所以這種逆流沒有可能，可以提供信賴性高的洗衣機。且，因為可以將洗滌處理液自動投入手段30從洗衣機本體4的上面朝上下方向插拔，所以使用方便性提高。

<蓋體是後方側打開>

在本實施例中，槽桶蓋體31是沿著後面側的邊繞旋轉支點也就是蓋體支點42a的周圍可開閉自如地被軸支，將前方側的邊舉升地朝向後方側開放的構成。將槽桶蓋體 31打開的開口因為是成為前方側的邊及左右的兩側側面的3邊打開的狀態，所以為了將槽桶32、33朝上方取下而從開口將手插入時，左右其中任一的手因為不會與打開的狀態的槽桶蓋體31抵接所以容易插入，可以提供容易將槽桶32、33取下且使用方便性佳的洗衣機。

將槽桶蓋體31開放時的角度，是比90°更大，例如100°程度的話，因為槽桶蓋體31的重心是比旋轉支點更朝後方移動所以在打開的狀態下穩定而最佳。

<洗滌處理液自動投入手段詳細>

使用第5圖~第12圖，說明本實施例的洗滌處理液自動投入手段30。第5圖是顯示本實施例的洗滌處理液自動投入手段30的構成的立體圖，第6圖是顯示洗滌處理液槽桶的構成的立體圖，第7圖是顯示洗滌處理液自動投入手段30的構成的B-B剖面圖，第8圖是顯示洗滌處理液自動投入手段30的泵部的構成的立體圖，第9圖是第8圖的C-C剖面圖，第10圖是D-D剖面圖，第11圖是顯示洗滌處理液自動投入手段的俯視圖，將馬達正轉從洗劑槽桶32供給洗劑的狀態，第12圖是顯示洗滌處理液自動投入手段的俯視圖，將馬達逆轉從柔軟劑槽桶供給柔軟劑的狀態。

<收納容器>

槽桶收納容器34是上面被開放的近似箱體形狀，設 在洗衣機本體4，可以將洗劑槽桶32、柔軟劑槽桶33收納。洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33，是具備彼此由第一隔壁35被前後方向分割的洗劑槽桶收納領域37、及柔軟劑槽桶收納領域38。在槽桶收納容器34的左側側面中具備與洗劑槽桶收納領域37及柔軟劑槽桶收納領域38藉由第二隔壁36被隔開的投入領域39。在投入領域39的後方側面中，連接有一端被連接在給水電磁閥12的第二給水管40的另一端，將給水電磁閥12開閥時水是經由第二給水管40朝投入領域39內被給水。

第二洗劑供給管41的一端是被連接在投入領域39的下面，第二洗劑供給管41的另一端是與第一洗劑供給管14連接。即，朝投入領域39的內部被投入的洗劑或柔軟劑，是與被給水的水一起經由第二洗劑供給管41朝第一洗劑供給管14的內部流出的構成。

洗劑及柔軟劑，其被供給至各水槽17內的時間點是相異，詳細如後述，洗劑是在洗滌過程被供給，柔軟劑是在最終清洗過程被供給。將洗劑供給至投入領域39的內部之後因為藉由給水使投入領域39的內部成為清淨，所以即使朝相同的投入領域39的內部供給柔軟劑，洗劑也不會殘留而與柔軟劑混合。因此，投入領域39只有1個即可，且朝投入流域39給水用的給水吐出部57及第二給水管40因為也不必要個別設置洗劑用及柔軟劑用，所以構成可以簡潔所以最佳。

在槽桶收納容器34的後部上面，設有具有將 後述的蓋體可開閉地軸支用的支軸孔42的蓋體支撐部43。

<槽桶>

在槽桶收納容器34內，朝前後方向並列設置2個洗滌處理液槽桶，在前方設置柔軟劑槽桶33，在後方設置洗劑槽桶32。柔軟劑槽桶33及洗劑槽桶32是將第一隔壁35挾持地大致前後對稱地配置。其中一例是洗劑槽桶32的前後方向的尺寸比柔軟劑槽桶33的前後方向的尺寸大話，洗劑槽桶32的容量可以比柔軟劑槽桶33大。

洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33是將第一隔壁35挾持的大致前後對稱形狀，因為除了前後方向的尺寸不同以外是相同的構成，所以藉由第6圖~第9圖詳細說明洗劑槽桶32的構成。

洗劑槽桶32在本實施例中是與上部的槽桶蓋部44及下部的槽桶本體45彼此可裝卸地被二分割，槽桶蓋部44是在補充洗劑的情況或將洗劑槽桶32的內部洗淨的情況時，藉由將無圖示的鎖定手段解除而從槽桶本體45取下的構成。在槽桶蓋部44中，設有將洗劑槽桶32裝卸時由手把持用的槽桶把手44a。

朝洗劑槽桶32補充規定的量的洗劑的情況時，洗劑的液面是由比槽桶本體45及槽桶蓋部44的交界更低的高度作成最大容量的方式構成的話，因為洗劑不會從槽桶本體45及槽桶蓋部44的交界朝洗劑槽桶32外漏 出所以最佳。

槽桶本體45是由例如丙烯酸樹脂或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂的透明樹脂成形的話，將洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33從洗衣機本體4取下時，因為可以由目視確認洗劑或柔軟劑的殘量所以最佳。

槽桶本體45的槽桶底面46是形成近似V字形狀，在其最底面的變低的部分設置後述的泵手段47的吸入口48的構成的話，因為可以將槽桶內的洗劑至最後為止吸入，所以洗劑的不必要的浪費不會產生而最佳。

<縱長槽桶>

洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33，是前後方向的深度、及左右方向的寬度、上下方向的高度尺寸之中，深度尺寸是成為最小的方式構成。藉由如此構成，槽桶內部的洗劑或柔軟劑與槽桶內的空氣接觸的面積因為可以減小，所以水分從洗劑或柔軟劑的表面蒸發出使表面的黏度變高而固化的影響最小，具有可以將由後述的泵手段47所產生的供給動作確實地進行的效果。

<槽桶前後配置及槽桶深度>

說明洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33的配置、尺寸及容積的最佳的關係。在此說明，洗劑槽桶32的容量是比柔軟劑槽桶33的容量更大較佳的情況。這是例如，一般市售的洗劑及柔軟劑的各容器尺寸、和作為補充用被販售的 販售單位，是洗劑比柔軟劑更大的情況。

在本實施例中，如第4圖所示水槽17是前方的蓋體3側較高，隨著朝後方降低地傾斜配置。此情況，水槽17及洗衣機本體4的上面的間隙，是愈前方愈小，愈後方愈大。因此，將洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33朝前後方向併置的情況時，在後方配置容量大的槽桶的話因為上下方向的深度可以加大所以最佳。在前方側配置深度小且容量小的槽桶，在本實施例中在後方配置洗劑槽桶32，在前方配置柔軟劑槽桶33最佳。

且因為水槽17是圓筒形，所以水槽17及洗衣機本體4的上面的間隙，是愈接近左右的兩端愈大，愈中央附近愈小。在此，將洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33朝左右方向併置的情況時，在中央附近側配置容量小的槽桶(柔軟劑槽桶33)，在框體的端部側配置容量大的槽桶(洗劑槽桶32)較佳。如此的配置的話，配置於端部側的槽桶(洗劑槽桶32)的高度比配置於中央附近側的槽桶(柔軟劑槽桶33)更高，因為可以將洗劑槽桶32的容量進一步擴大所以最佳。

<泵>

在槽桶蓋部44中設有從槽桶本體45吸引洗滌處理液朝前述的投入領域39投入用的泵手段47。在本實施例中，使用泵手段47的其中一例的齒輪泵的構成。

本實施例中的泵手段47，是具備：設在形成 近似圓筒形洗劑槽桶32內部，從槽桶蓋部44朝向下方延伸的泵殼49；及從泵殼49的底面進一步朝向下方延伸，將其下端接近槽桶本體45的底面的吸入管50。吸入管50的下端是成為開口的吸入口48。

如第9圖所示，在泵殼49的下端，是由：一方是與泵驅動軸60一起可旋轉地被軸支的驅動齒輪51a、及另一方是繞泵從動軸91的周圍可轉動自如地被軸支的從動齒輪51b的一對的齒輪所構成的齒輪泵51，藉由一邊嚙合一邊旋轉，可以從齒輪嚙合部52的一方朝向另一方將洗劑搬運的構成。

在齒輪嚙合部52的一方連接有吸入管50的上端，可以透過吸入口48將洗劑吸入。

在齒輪嚙合部52的另一方設有沿著泵殼49被上下方向配置的供給管54，供給管54的下端是與齒輪嚙合部52的另一方連接，使從齒輪泵51被送出的洗劑被供給。

齒輪泵51是藉由朝箭頭方向旋轉，使充滿藉由驅動齒輪51a及從動齒輪51b的鄰接的齒彼此的間隙、及接近齒輪的外周設置的齒輪泵壁55所形成的空間的洗劑從吸入口48側朝向供給管54側移動，使洗劑被供給。對於齒輪泵51的動作因為是如一般所知者，所以省略詳細的說明。

泵殼49的上端，是成為將泵手段47的上面覆蓋的泵蓋53。

供給管54的上端是朝分離泵蓋53的方向大致水平延伸，進一步其先端是朝下方延伸，其先端是朝下方地開口地形成洗劑的吐出口56。

<吐出口洗淨>

第二給水管40，是從設在槽桶收納容器34的投入領域39的側面的給水吐出部57將水吐出地連接。給水吐出部57是配置於吐出口56的附近，從給水吐出部57被給水的水是流向吐出口56配置的話，附著在吐出口56的洗劑或柔軟劑因為不會乾燥固化，所以洗劑和柔軟劑的堵塞不會發生，信賴性高。

說明給水吐出部57的最佳的位置。給水吐出部57的高度是接近第二隔壁36的話，被吐出的水會越過第二隔壁36，朝洗劑槽桶收納領域37或柔軟劑槽桶收納領域38內流入。另一方面，給水吐出部57的高度太過接近底面的話，被吐出的水因為不會流向吐出口56所以無法將吐出口56洗淨，且無法將附著在投入領域39的壁面的洗劑和柔軟劑洗淨。因此，給水吐出部57是設在吐出口56的附近且比第二隔壁36更低的位置最佳。

說明給水吐出部57的最佳的位置的別的例。給水吐出部57是設在比吐出口56更高的位置較佳。由此，可以確實地將從給水吐出部57被吐出的水流向吐出口56，抑制吐出口56的洗劑或柔軟劑的固化，信賴性提高。且，將從給水吐出部57被吐出的水成為噴灑狀也可 以。由此，可抑制吐出口56的洗劑或柔軟劑的固化，信賴性提高。

且因為給水吐出部57是與第二給水管40連接，所以每朝第二給水管40被給水，因為從給水吐出部57被吐出的水是朝吐出口56排出，所以成為可更抑制吐出口56的洗劑或柔軟劑的固化。且，清掃吐出口56用的專用的給水路徑因為是成為不需要，所以節水性提高。

<齒輪泵高度>

在本實施例中，洗劑或柔軟劑的殘量很少時，洗劑或柔軟劑是從各槽桶32、33的底面附近的吸入口48至齒輪泵51部為止藉由負壓被吸引。此吸引的高度大的話因為吸引洗劑或柔軟劑成為困難，所以齒輪泵51的高度是接近底面較佳。另一方面，在齒輪泵51的高度是接近底面構成中，泵殼49沈入洗劑或柔軟劑的體積因為變大所以洗劑或柔軟劑的槽桶容量減少。在此，藉由將齒輪泵51設在槽桶底面46及槽桶蓋部44的中間附近的高度，可以減少從吸入口48至設在泵殼49的底面附近的齒輪泵51部為止的高度，並且因為可以將洗劑或柔軟劑的容量確保所以最佳。

且進一步，齒輪泵51的高度，是配置於比朝洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33補充洗劑或柔軟劑時的液面高度更低的位置的話，將洗劑或柔軟劑補充時齒輪泵51是成為浸在洗劑或柔軟劑的狀態，即「啟動水」的狀態。 即因為藉由空氣的負壓而不需要吸引洗劑或柔軟劑至齒輪泵51的高度為止，所以可以確實地將洗劑或柔軟劑供給而最佳。

齒輪泵51是接近槽桶32、33的底面地設置的話，洗劑或柔軟劑的液面高度因為是時常比齒輪泵51更高，所以可以確實地將洗劑或柔軟劑供給而最佳。

<過濾器構造>

在本實施例中，設有將接近槽桶32、33的底面的吸入口48的下端擴大的過濾器58的構成。過濾器58是例如圓板狀，在其上面被設置複數例如0.5mm程度的寬度的開縫59。過濾器58因為是接近槽桶32、33的槽桶底面46地設置，所以洗劑投入口25內的洗劑通過開縫之後到達設在過濾器58的大致中央部的吸入口48，藉由齒輪泵51被吸引。因為這種構成，所以異物混入洗劑或柔軟劑的情況時因為可藉由過濾器58的開縫59被捕集，所以異物不會從吸入口48通過吸入管50進入齒輪泵51，所以可以防止異物堵塞在齒輪泵部，可以提供信賴性高的洗滌處理液自動投入手段30。

<泵驅動部>

說明將驅動齒輪51a驅動的構成。如第7圖或第8圖所示，泵驅動軸60是可旋轉自如地被軸支在泵殼49及泵蓋53，驅動齒輪51a是被固定在泵驅動軸60的下端，泵 驅動軸60的上端是比泵殼49的上面更突出，聯接器61是與泵驅動軸60可一體旋轉地被固定。聯接器61，是從設在後述的槽桶蓋體31的驅動手段62將旋轉驅動力傳達的構成。

即，藉由驅動手段62將聯接器61旋轉的話，齒輪泵51是經由泵驅動軸60而旋轉，藉由齒輪泵51的作用，將洗劑槽桶32內的洗劑從吸入口48吸入，透過齒輪泵51、供給管54從吐出口56被送出的構成。從吐出口56被送出的洗劑，是被供給至槽桶收納容器34的投入領域39。

<聯接器>

聯接器61是形成近似圓筒形狀，其上面是錐面的先端較細的圓錐形狀。聯接器61的外周的複數處，在本實施例中在每120°的3處中，設有朝外周側凸的聯接器突起63。聯接器61的上部，在先端較細的圓錐形狀部分中，聯接器突起63也沿著圓錐面，成為愈上方愈細的先端較細形狀。

<蓋體、驅動手段>

槽桶蓋體31是繞被設在蓋體支撐部43的支軸孔42的周圍可開閉自如地被軸支，在槽桶蓋體31的內部，設有：驅動手段62的供給馬達65、具備齒輪列的減速手段66、及與聯接器61彼此嚙合對於聯接器61將驅動力傳達 的聯接器承接部64。由供給馬達65所產生的驅動力是透過由例如蝸桿67和具備複數平齒輪的減速齒輪列所構成的減速手段66被減速至適切的旋轉速度為止，將聯接器承接部64旋轉。聯接器承接部64是被設置2式，將槽桶蓋體31關閉時是各別使設在洗劑槽桶32的聯接器61(洗劑供給用聯接器)、及設在柔軟劑槽桶33的聯接器61(柔軟劑供給用聯接器)嵌合嚙合地配置。聯接器61及聯接器突起63因為是成為愈上方愈細的先端較細形狀，所以藉由將槽桶蓋體31關閉而使聯接器承接部64被嵌合在聯接器61時，不會彼此接觸卡住，可以平順地嵌合。

<聯接器承接部>

聯接器承接部64的內周，是成為直徑比在聯接器61的外周所具備的聯接器突起63的外周更大的圓筒凹部68，在圓筒凹部68的內周側設置朝向中心凸的嚙合突起69。在本實施例中嚙合突起69是在每60°設置共6處，嚙合突起69的內周直徑是比聯接器61的直徑更大。

即，聯接器61的尺寸關係是可以嵌合在聯接器承接部64的內部，聯接器突起63是藉由被配置於聯接器承接部64中的相鄰接的嚙合突起69之間，使聯接器突起63及嚙合突起69彼此不干涉。

<聯接器嚙合>

第10圖是顯示聯接器61嵌合在聯接器承接部64的內部的狀態的D-D剖面圖，顯示聯接器承接部64朝圖示逆時針方向旋轉，嚙合突起69是藉由與聯接器突起63抵接而從聯接器承接部64朝聯接器61將驅動力傳達將聯接器61旋轉驅動的狀態。

聯接器61及聯接器承接部64彼此可裝卸，且彼此嵌合時可以將旋轉驅動力傳達的驅動力連結手段29。

在聯接器61的外周的每120°的3處設有聯接器突起63，在聯接器承接部64的內周中在每60°設置共6處的嚙合突起69。對於設在聯接器61的外周的聯接器突起63的數量，藉由將其2倍的數量的嚙合突起69設在聯接器承接部64的內周，因為聯接器突起63可以配置於相鄰接的嚙合突起69之間，所以聯接器61及聯接器承接部64的嵌合確實而最佳。

將槽桶蓋體31關閉將聯接器61及聯接器承接部64嵌合之後朝供給馬達65通電將聯接器承接部64旋轉的話，嚙合突起69是與聯接器突起63接觸直到如第10圖的狀態為止使聯接器承接部64空轉，該後聯接器61是與聯接器承接部64一起旋轉。此空轉角度的最大值是成為第10圖中的Φ，在本實施例中只有比相鄰接的嚙合突起69的角度也就是60度更小了嚙合突起69及聯接器突起63的圓周方向的厚度分的角度。此角度Φ是將槽桶蓋體31關閉時，即使朝供給馬達65通電，齒輪泵51也位於 不旋轉的角度領域而成為洗劑或柔軟劑的供給量誤差者，但該角度最多60°以下，對於在一次的洗滌過程使用的洗劑或柔軟劑的供給量的誤差的比率是小到不會成為問題的程度。

藉由以上的構成，在將可開閉的槽桶蓋體31關閉的狀態下藉由將供給馬達65旋轉驅動，透過聯接器承接部64及聯接器61將齒輪泵51旋轉驅動，就可以將槽桶32、33內的洗劑朝設在槽桶收納容器34的投入領域39供給。

在本實施例中，具備驅動手段62的槽桶蓋體31是繞支點90的周圍可轉動自如地被支撐在洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33的上方。藉由將槽桶蓋體31繞支點的周圍轉動，聯接器61及聯接器承接部64分離，就可以將洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33的上面開放。因此，不需要為了將驅動系的連接分離而將洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33移動，因為只要將槽桶蓋體31打開就可以將洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33朝上方拔取，所以洗劑和柔軟劑的補充和槽桶清掃容易。

<蓋鉸鏈配線>

槽桶蓋體31是可開閉，且設有從設在洗衣機本體4的驅動電路154至供給馬達65的配線87。將配線87從洗衣機本體4至槽桶蓋體31內部為止插通的路徑，是將配線87通過槽桶蓋體31的開閉旋轉中心也就是支軸孔 42最佳。即使將槽桶蓋體31開閉動作，因為配線87也只有開閉角度範圍的扭轉而不會被拉伸，所以配線87的信賴性被確保，可以提供信賴性高的洗衣機。

<蓋體尺寸及槽桶裝卸>

將槽桶蓋體31開放時的開口尺寸，是由上面視比將洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33並置的尺寸更大，即作成從將槽桶蓋體31打開時的開口可以進行洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33的取下及裝設的尺寸。

因為以上的構成，所以將槽桶蓋體31打開的話驅動力連結手段29也就是聯接器61及聯接器承接部64會彼此分離，且只要將槽桶蓋體31從開放時的開口將洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33朝上方拉起，洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33就可以容易地取下。

相反地，可以經由將槽桶蓋體31開放時的開口從上方將洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33容易地裝設。

其後，將槽桶蓋體31關閉的話聯接器承接部64及聯接器61嵌合，可以將來自供給馬達65的驅動力朝泵手段47傳達將齒輪泵51驅動，將洗劑或柔軟劑各從洗劑槽桶32或是柔軟劑槽桶33經由第一洗劑供給管14朝水槽17內供給。

<定量供給>

如已知，齒輪泵51是定量泵，流體的供給量是與齒 輪的旋轉數成正比例。即，將洗劑只有規定的量供給的情況時，例如將朝供給馬達65外加的電壓成為一定地決定供給馬達65的旋轉速度，藉由將供給馬達65的驅動時間調整成規定時間使將齒輪的旋轉數成為規定值，就可以供給所期量的洗劑。

其中一例的供給馬達65是直流馬達，藉由將朝供給馬達65的外加電壓成為一定就可以將旋轉速度成為規定的速度且一定。或是，供給馬達65是步進馬達，藉由將朝供給馬達65外加的脈衝的頻率設成一定而使旋轉速度成為規定的速度且一定也可以。

<切換動作>

接著，使用第11圖及第12圖說明將洗劑的供給及柔軟劑的供給切換的構成的一例。第11圖及第12圖，是顯示洗滌處理液自動投入手段30的俯視圖示，顯示從槽桶蓋體31透視至洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33為止，設在槽桶蓋體31的驅動手段62的構成的一例。在本實施例中，因為藉由將供給馬達65的旋轉方向朝正轉及逆轉地反轉，可各別將洗劑及柔軟劑選擇性地供給，所以說明其構成及動作。

<洗劑供給>

第11圖是顯示將供給馬達65朝正轉方向動作，供給洗劑的狀態，第12圖是顯示將供給馬達65朝逆轉方向動 作，供給柔軟劑的狀態。

在第11圖中，蝸桿67是被設置在供給馬達65的旋轉軸，可旋轉自如地被軸支的蝸輪70是嚙合在蝸桿67，將供給馬達65的旋轉減速地傳達至蝸輪70。在與蝸輪70同軸設置的第一減速齒輪71中，可旋轉自如且旋轉中心軸77是沿著擺動溝72可移動自如地被軸支的第二齒輪也就是擺動齒輪73是嚙合在第一嚙合74a。擺動齒輪73，其旋轉中心是位在接近擺動溝72的第一泵驅動齒輪75的一端，與第一泵驅動齒輪75嚙合。如第8圖所示，第一泵驅動齒輪75是與聯接器承接部64一體地旋轉的構成，在第11圖中蝸輪70、擺動齒輪73、第一泵驅動齒輪75是朝圖示箭頭方向旋轉將設在洗劑槽桶32的泵手段47驅動，將洗劑供給至投入領域39。

<柔軟劑供給>

在第12圖中，擺動齒輪73，其旋轉中心是位在擺動溝72的另一端，與第三減速齒輪78嚙合。第三減速齒輪78是進一步與第二泵驅動齒輪76嚙合。第二泵驅動齒輪76是與第一泵驅動齒輪75同樣地與聯接器承接部64一體旋轉的構成，在第12圖中蝸輪70、擺動齒輪73、第三減速齒輪78、第二泵驅動齒輪76是各別朝圖示箭頭方向旋轉將設在柔軟劑槽桶33的泵手段47驅動，將柔軟劑供給至投入領域39。

<馬達正逆轉切換>

在此，在第11圖所示的正轉時，擺動齒輪73是從第一減速齒輪71在第一嚙合74a中朝旋轉驅動方向將大致切線方向的力承接並旋轉的同時，沿著擺動溝72移動，與第一泵驅動齒輪75由第二嚙合74b嚙合地旋轉。從此狀態將供給馬達65逆轉的話，第一減速齒輪71因為也朝逆轉方向旋轉，所以擺動齒輪73是從第一減速齒輪71將反向的大致切線方向的力承接，與逆轉同時沿著擺動溝72從一端朝向另一端移動，使與第一泵驅動齒輪75的嚙合，即第二嚙合74b脫落，另一方面，與第三減速齒輪78是由第四嚙合75d嚙合地旋轉。因為擺動齒輪73是沿著擺動溝72移動，所以與第一減速齒輪71的嚙合是朝第三嚙合74c移動。即將供給馬達65逆轉的話從第11圖的狀態朝第12圖的狀態移動朝圖示箭頭方向旋轉，將第二泵驅動齒輪76旋轉驅動從柔軟劑槽桶33供給柔軟劑。

從第12圖的狀態將供給馬達65正轉的話，因為第一減速齒輪71也朝正方向旋轉，所以擺動齒輪73是從第一減速齒輪71受到正方向的大致切線方向的力，所以與正轉方向旋轉的同時沿著擺動溝72從另一端朝向一端移動，與第三減速齒輪78的嚙合會脫落，另一方面，與第一泵驅動齒輪75嚙合地旋轉。即，將供給馬達65正轉的話從第12圖的狀態朝第11圖移動從洗劑槽桶32供給洗劑。

在此，擺動溝72的一端及另一端的距離，是 充滿擺動齒輪73及第一泵驅動齒輪75嚙合時，擺動齒輪73及第三減速齒輪78是分離而不嚙合，且擺動齒輪73及第三減速齒輪78嚙合時，擺動齒輪73及第一泵驅動齒輪75是分離而不嚙合的條件即可，大致是齒輪的齒的高度以上的距離的話就可以獲得這種條件。

<擺動齒輪嚙合>

因為擺動齒輪73是朝擺動溝72的另一端移動，所以擺動齒輪73及第一減速齒輪71的嚙合位置，是從第一嚙合74a朝第三嚙合74c移動。不用說，擺動齒輪73是因為擺動溝72的一端及另一端的距離小，所以第一嚙合74a及第三嚙合74c的距離小，擺動齒輪73及第一減速齒輪71的嚙合狀態不會惡化。

進一步，對於將擺動溝72的一端及另一端的中點、及蝸輪70的旋轉中心連結的直線，與將擺動溝72的一端及另一端連結的直線垂直交叉地配置的話，沿著擺動溝72的擺動齒輪73的移動方向因為是成為擺動齒輪73及蝸輪70嚙合的切線方向，所以擺動齒輪73即使移動，擺動齒輪73及第一減速齒輪71的中心間距離的變化因為是幾乎沒有，所以進一步最佳。

<泵是同方向旋轉>

在第11圖的正轉狀態下因為具備聯接器61的第一泵驅動齒輪75是與擺動齒輪73嚙合地旋轉，所以設在洗劑 槽桶32的泵驅動軸60是朝與擺動齒輪73相反方向旋轉。

另一方面，在第12圖的逆轉狀態下，具備聯接器61的第二泵驅動齒輪76，因為是從擺動齒輪73透過第三減速齒輪78旋轉，所以設在柔軟劑槽桶33的泵驅動軸60是朝與擺動齒輪73同方向旋轉。在正轉狀態及逆轉狀態下擺動齒輪的旋轉方向因為是彼此相反方向，所以第一泵驅動齒輪75及第二泵驅動齒輪76是彼此朝同方向旋轉。即，供給洗劑的泵手段47及供給柔軟劑的泵手段47，是朝同一方向旋轉時供給洗劑或柔軟劑的構成即可，彼此可以是相同的構成，因為可以將零件共通化所以具有可以便宜構成的優點。

<正逆轉切換動作總結>

依據本實施例，將供給馬達65正轉時只有將設在洗劑槽桶32的泵手段47驅動地供給洗劑，將供給馬達65逆轉時因為可以只有將設在柔軟劑槽桶33的泵手段47驅動地供給柔軟劑，所以只由唯一的供給馬達65就可以選擇洗劑及柔軟劑的2種類供給，可實現構造簡單且低價格的洗滌處理液自動投入手段30。

又，正轉及逆轉只是為了方便說明本實施例用者，而不限定於如此的表現。

<殘量檢出>

第13圖及第14圖，是顯示本實施例中的洗滌處理液的殘量檢出手段79的構成的一例的略圖。

面向洗劑槽桶32的一面地設置例如LED等的發光元件80，在洗劑槽桶32的發光元件80的相面對側，與發光元件80同軸地設置受光元件8。受光元件81，是例如光電管、光二極管等，將光的強弱轉換成電氣訊號的元件。

槽桶32、33因為是由透明樹脂成形，所以洗滌處理液未進入的情況時，來自發光元件80的光因為是透過槽桶32、33到達受光元件81，所以在受光元件81發生電氣訊號。另一方面，洗滌處理液被投入槽桶32、33的情況時因為被遮光，所以在受光元件81不會產生電氣訊號。在此，藉由將發光元件80及受光元件81的對配置於從槽桶32、33的底面起算的規定的高度，就可以將槽桶32、33內的洗滌處理液的液面的高度檢出。

在第14圖中圖示，將發光元件80及受光元件81的對設在：從槽桶32、33的底面46起算的接近底面46的高度h1、及比h1更上方的高度h2的2處。

洗滌處理液是在槽桶內充分，液面高度是比h2更高的位置H2的情況時，因為第一受光元件81及第二受光元件81皆被遮光，所以可知液面高度是比h2更高。

洗滌處理液的液面高度是在h1及h2之間的H1時，因為設在高度h1的位置的第一受光元件81被遮 光，設在高度h2的位置的第二受光元件81是受光而發生電氣訊號，所以可知液面高度H1是位於h1及h2之間。

洗滌處理液的液面高度是比高度h1更下降的情況時，因為第一受光元件81及第二受光元件81皆是將來自發光元件80的光受光使電氣訊號發生，所以可知液面高度是底面附近，即洗滌處理液的殘量是幾乎無。

洗滌處理液的液面高度是H1的話第一受光元件81被遮光，第二受光元件81受光而發生電氣訊號。在此洗滌處理液是半透明的情況，第一受光元件81雖未被完全遮光但是因為光量下降，所以發生的電氣訊號減少。在此，測量與在第二受光元件81發生的電氣訊號的差的話，可以比只有測量單一的受光元件的訊號的增減更確實地判別：液面是位於第一受光元件81及第二受光元件81之間。

在此，洗滌處理液的液面高度是成為H1時，洗滌處理液的殘量是成為例如洗滌2-3次分的方式設定h1及h2的高度，設置供報知此時的洗滌處理液的殘量是些微用的報知手段的話，使用者因為可以知道補充洗滌處理液的時間點，所以不會發生使用者在未察覺下洗劑被用完，可以實現具備信賴性高的洗滌處理液自動投入手段的洗衣機。

<槽桶取下性>

依據本實施例，在槽桶32、33中未具備將例如供給 馬達65驅動用的配線等朝本體裝卸用的配線連接部。

即，從供給馬達65將齒輪泵51驅動用的驅動力，是透過驅動力裝卸手段也就是聯接器61從設在洗衣機本體側的驅動手段62將泵手段47驅動。且進一步，將槽桶32、33內的洗滌處理液的殘量檢出用的檢出手段也就是發光元件80及受光元件81是設在洗衣機本體4側。因此，使用者是為了供給洗滌處理液將槽桶32、33取下時，是如第1圖所示，將內藏了驅動手段62的槽桶蓋體31開放的話因為聯接器61是從聯接器承接部64分離，所以在將槽桶把手44a把持的狀態朝上方拔取的話，槽桶32、33可以容易與泵手段47一起被取下。

<洗劑滴下防止>

在此，因為槽桶32、33及泵手段47是一體地被取下的構成，所以將槽桶32、33從洗衣機本體取出時，因為洗滌處理液不會滴下所以最佳。將槽桶32、33及泵手段47別體只有將槽桶32、33，或是只有將泵手段47取出的構成的情況時，有必要在泵手段47的吸入口部48將泵手段47及槽桶32、33分離，在槽桶32、33或泵手段47的取下時洗劑有可能滴下。

<槽桶清掃性>

本實施例中的槽桶32、33因為是與上部的槽桶蓋部44及下部的槽桶本體45彼此可裝卸地二分割，且各不具 有配線和電器零件的構成，所以可以將槽桶32、33的外側，或是槽桶蓋部44、槽桶本體45的內部自由地水洗，所以可以將槽桶32、33內部保持清潔。

且即使替換成不同的洗滌處理液的情況時，因為仍可以將殘留的原來的洗滌處理液沖掉之後才將新的別的洗滌處理液放入，所以不會混入不同的洗滌處理液而固化，洗淨力不會下降。

<泵清掃性>

依據本實施例，因為泵手段47是具備可從驅動手段62連結及分離的驅動力連結手段29，所以槽桶及泵手段47是可以可裝卸地取下，且在槽桶及泵手段47中，未具備供給將泵手段47驅動的電力用的配線，進一步因為可以不具備與檢出洗劑、柔軟劑的殘量的檢出手段連接的配線構造，所以取下容易且槽桶內部及泵內部也成為可洗淨，可以提供清掃性和信賴性高的洗衣機。

且在將泵手段47的吸入口48浸漬在水的狀態下，藉由將聯接器61由手旋轉，使齒輪泵51旋轉將水從吸入口經由齒輪泵51、供給管54從吐出口56吐出，也可以將殘留在泵內部的洗劑稀釋沖掉。

依據本實施例，因為槽桶32、33的水洗容易，泵手段47的內部也水洗容易，所以洗劑不會殘留在泵手段47的內部而固化，或是在泵手段47的內部也不會讓以前使用的洗滌處理液及新的洗滌處理液混合，所以可 以提供具備信賴性高的洗滌處理液自動投入手段30的洗衣機。

且進一步，將泵手段47的殼由透明樹脂成型的話，因為可以目視確認：洗劑和柔軟劑仍殘留在泵內，或清掃完成所以最佳。

<與手動供給的兼容>

依據本實施例，如以上說明，洗劑投入口25，是例如具備：粉末洗劑投入部25a、及液體洗劑投入部25b、及柔軟劑投入部25c，各別投入1次分的粉末洗劑、柔軟劑、或是液體洗劑，經由第一洗劑供給管14，朝水槽17內部被投入的構成。進一步，從洗劑槽桶32經由第二給水管40、第一給水管9，將洗劑朝水槽17內部自動投入的構成也可以。

即，因為可以對應使用者的喜好自由地分別使用：使用洗劑槽桶32內的洗劑洗滌的情況、及/或由投入液體洗劑投入部25b的別的洗劑洗滌的情況，所以可以提供具備使用方便性良好洗滌處理液自動投入手段的洗衣機。

且相同地，因為可以自由地分別使用：使用柔軟劑槽桶33內的柔軟劑的情況、及/或使用投入柔軟劑投入部25c的別的柔軟劑的情況，所以可以提供具備使用方便性良好洗滌處理液自動投入手段30的洗衣機。

且在本實施例中，因為是將洗滌處理液自動 投入手段30及洗劑投入口25獨立配置的構成，所以槽桶、泵的清掃性、朝槽桶的洗滌處理液的補充性提高，並且在由被投入洗劑投入口25的洗滌處理液洗滌期間，也可以將洗滌處理液自動投入手段30的槽桶等拔出，使用方便性提高。

<控制方塊圖>

第15圖，是洗衣機的控制裝置138的方塊圖。150是微電腦，和與無圖示的各開關連接的操作按鈕輸入電路151和水位感測器134、洗劑殘量檢出手段79a、柔軟劑殘量檢出手段79b連接，接受使用者的按鈕操作和洗滌過程中的各種資訊訊號。來自微電腦150的輸出，是與驅動電路154連接，與給水電磁閥116、排水閥8、馬達36、供給馬達65等連接，將這些的開閉和旋轉、通電控制。且，與朝使用者通知洗衣機的動作狀態用的例如7段的發光二極管的顯示器114和發光二極管156、蜂鳴器157連接。

前述微電腦150，是電源開關139是被按壓使電源被投入的話就起動，實行第16圖所示的洗滌的基本的控制處理程式。

<控制處理程式>

步驟S101

進行洗衣乾衣機的狀態確認及初期設定。

步驟S102

將操作盤106的顯示器114亮燈，依據來自無圖示的操作按鈕開關的指示輸入，設定是否將洗劑及柔軟劑自動投入。設定自動投入的情況時由以下的洗滌過程將洗劑及柔軟劑自動投入。另一方面，未設定自動投入的情況時，使用者是將洗劑及柔軟劑由手動朝洗劑投入口25投入，洗劑及柔軟劑的供給馬達65不驅動。

步驟S103

監視來自操作盤106的無圖示的開始開關的指示輸入而分岐處理。

步驟S104

洗劑自動投入是否被設定而分岐處理。

步驟S105

洗劑自動投入被設定的情況時，依據洗劑殘量檢出手段79a的輸出來確認洗劑的殘量，而分岐處理。

步驟S106

洗劑自動投入被設定的情況時，依據柔軟劑殘量檢出手段79b的輸出來確認柔軟劑的殘量，而分岐處理。

步驟S107

使旋轉滾筒20旋轉，此時從將馬達8驅動所需要的電流值來測量在馬達8發生的旋轉驅動扭矩並判別被投入旋轉滾筒20的布量。

步驟S108

依據布量的判別值，設定洗劑及柔軟劑的供給量。

步驟S109

洗劑自動投入是否被設定而分岐處理。

步驟S110

將供給馬達65朝正轉方向規定時間驅動將洗劑槽桶32內的洗劑朝投入領域39內規定量供給。洗劑自動投入未被設定情況時，不實行此步驟。

步驟S111

將給水電磁閥116打開進行給水，將被供給至洗劑投入口25或是投入領域39內的洗劑溶化，經由第一洗劑供給管14供給至水槽17的內部。

步驟S112

實行洗滌過程，在終了後將排水閥8打開將洗滌水排水之後，將旋轉滾筒20由高速旋轉進行離心脫水。

步驟S113

將給水電磁閥116打開進行給水，將清洗水供給至水槽17的內部。

步驟S114

實行清洗過程，在終了後將排水閥8打開將清洗水排水之後，將旋轉滾筒20由高速旋轉進行離心脫水。

步驟S115

柔軟劑自動投入是否被設定而分岐處理。

步驟S116

將供給馬達65朝逆轉方向規定時間驅動將柔軟劑槽桶33內的柔軟劑朝投入領域39內規定量供給。柔軟劑自動投入未被設定情況時，不實行此步驟。

步驟S117

將給水電磁閥116打開進行給水，將被供給至柔軟劑投入部25c或是投入領域39內的柔軟劑溶化，經由第一洗劑供給管14供給至水槽17的內部。

步驟S118

實行最終清洗過程，終了後將排水閥8打開將清洗水 排水。

步驟S119

將旋轉滾筒20由高速旋轉進行最終脫水。

步驟S120

終了一連的洗滌過程。

[第2實施例]

對於第2實施例使用第17圖說明。

第17圖是顯示第2實施例的洗滌處理液自動投入手段的洗劑槽桶32及泵手段47的構成的側面圖。第2實施例與第1實施例相異處，是泵手段47未設在洗劑槽桶32的內部，而是鄰接於洗劑槽桶32的側面地設置，在洗劑槽桶32的底面的最下端附近連接有設在從泵手段47朝下方延伸的吸入管50下端的吸入口48。

與第1實施例同樣地，設在齒輪泵51的上端的聯接器61是與聯接器61結合藉由驅動手段62被旋轉的話使齒輪泵51旋轉，洗劑槽桶32內的洗劑是從吸入口48被吸引通過吸入管50，經由齒輪泵51、供給管54從吐出口56被吐出。被吐出的洗劑是與第1實施例同樣地被供給至水槽17內，進行洗滌過程。

[第3實施例]

對於第3實施例使用第18圖~第21圖說明。

第18圖是顯示第3實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的俯視圖，第19圖是E-E剖面圖。第20圖是顯示泵部的構成的立體圖，第21圖是F-F剖面圖。

<基本配置>

第3實施例與第1實施例相異處，是將槽桶32、33左右併置地設在洗劑投入口25的後部，在洗劑槽桶32及洗劑投入口25之間及柔軟劑槽桶33及洗劑投入口25之間設置泵，從槽桶32、33朝洗劑投入口25供給洗劑或柔軟劑的構成。

在第3實施例中，例如洗劑投入口25從使用者所見從左側依序配置粉末洗劑投入部25a、液體洗劑投入部25b、柔軟劑投入部25c的話，在左側的液體洗劑投入部25b的後部配置洗劑槽桶32、在右側的柔軟劑投入部25c的後部配置柔軟劑槽桶33的話，洗劑槽桶32及液體洗劑投入部25b是彼此接近地配置，柔軟劑槽桶33及柔軟劑投入部25c因為是彼此接近地配置，所以可以將洗滌處理液自動投入手段30小型構成而最佳。

在第3實施例中設置螺旋泵82作為泵，螺旋泵82下端的吸入口48是被固定於槽桶32、33。槽桶32、33的底面，是作成朝向螺旋泵82的吸入口48下降的傾斜面，洗劑是朝向吸入口48流入地構成。

槽桶32、33、及螺旋泵82的上面，是成為可 轉動自如地被支撐於支點90的周圍的槽桶蓋體31，槽桶蓋體31的內部是設有包含馬達及減速手段的驅動手段，但是驅動手段的構成是與第1實施例同樣的構成也可以，詳細省略。

<螺旋泵構成>

藉由第20圖~第21圖說明螺旋泵82的構成。公齒輪83是與泵驅動軸60一起可旋轉自如地被軸支，形成將長圓形的剖面沿著旋轉軸扭轉的形狀，齒數是2枚的齒輪。母齒輪84是其齒數是3枚，繞泵從動軸91的周圍可旋轉自如地被軸支，與公齒輪83嚙合地旋轉，形成對應公齒輪83的長圓部的凹部、及對應公齒輪83的直線部的凸部交互形成的剖面形狀，與公齒輪83朝相反方向由相同角度扭轉。包含彼此嚙合的公齒輪83及母齒輪84的方式，設有近似眼鏡型剖面的外殼85。外殼85的上下兩端被密封，下側的一端的後側是成為開口的吸入口48，與槽桶32、33連接。外殼85的上端的前側是開口與吐出口56連接。從吐出口56吐出的洗劑或柔軟劑，是被供給至洗劑投入口25內地配置。

公齒輪83是與泵驅動軸60一起可旋轉自如地設置，在泵驅動軸60的上端設有聯接器61。將聯接器61旋轉的話，透過泵驅動軸60使公齒輪83及母齒輪84旋轉的構成。將槽桶蓋體31關閉時是朝聯接器61使來自驅動手段62的旋轉驅動力被傳達的構成。

公齒輪83及母齒輪84朝第20圖或第21圖的箭頭方向旋轉的話，藉由使與彼此朝相反方向扭轉的公齒輪83的齒及母齒輪84的齒之間形成的間隙也就是搬運空間86從下方朝上方移動，而使外殼85內部的洗劑從下方的吸入口48被吸入朝向上方被搬運從吐出口56吐出的構成。

將槽桶蓋體31打開時，可以將開口部分解使槽桶32、33各別與螺旋泵82一起朝上方取出，使用者可以將洗劑或柔軟劑從補充口88補充，或是將槽桶32、33洗淨。

<供給量的確認可能>

在第3實施例中，藉由將驅動手段動作可以從槽桶32、33將洗劑或柔軟劑朝洗劑投入口25供給。在第3實施例中，因為藉由螺旋泵82被供給的洗劑或柔軟劑是被供給至洗劑投入口25，所以在供給動作的完成後將洗劑投入口25的蓋打開的話，因為使用者可以將被供給的洗劑或柔軟劑的量目視確認所以最佳。

在第3實施例中，螺旋泵82雖是接近槽桶32、33外側地設置的形態，但是將螺旋泵82設在槽桶32、33的內部的構成也可以。

朝洗劑投入口25被投入的粉末洗劑和液體洗劑、柔軟劑，是藉由無圖示的給水路徑被給水，透過虹吸管89、第一洗劑供給管14被供給至水槽17內。

[第4實施例]

<前方拉出>

對於第4實施例使用第22圖說明。

第22圖(a)是顯示第四實施例的構成的剖面圖，與第三實施例中的第19圖同樣的剖面圖。

在第四實施例中，槽桶32、33是被配置在洗劑投入口25的後部，在槽桶32、33的後部的下面側部設有：齒輪泵51、及從齒輪泵51朝向上方的供給管54，供給管54的上端是側方，即朝向紙面的後方側突出使其先端成為吐出口56。齒輪泵51的進一步後部是成為將設在洗衣機本體4的供給馬達65和減速手段66內藏的驅動手段62，設在驅動力連結手段29的可彼此分離的聯接器61及聯接器承接部64是與繞前後方向水平設置的旋轉軸的周圍嚙合地旋轉，從驅動手段62朝齒輪泵51將旋轉驅動力傳達。

朝供給馬達65通電將齒輪泵51旋轉驅動的話，可以從槽桶32、33送出洗劑或柔軟劑，從設在齒輪泵51的上方的吐出口56吐出，通過第二洗劑供給管41經由第一洗劑供給管14朝水槽17內供給的構成。

朝洗劑投入口25被投入的粉末洗劑和液體洗劑、柔軟劑，是藉由無圖示的給水路徑被給水，透過虹吸管89、第一洗劑供給管14被供給至水槽17內。

在第四實施例中，洗劑投入口25及槽桶32、 33及泵手段47，是可以一體地朝前方拔出的構成，第22圖(b)是圖示將洗劑投入口25及槽桶32、33朝前方引出的中途處狀態。聯接器61及聯接器承接部64是彼此分離的狀態。在將洗劑投入口25及槽桶32、33及泵手段47引出的狀態下，可以將設在槽桶32、33的可開閉自如的補充口88打開，將洗劑和柔軟劑朝槽桶內補充。

因為驅動手段62及泵手段47是藉由聯接器61及聯接器承接部64被分離，所以在泵手段47中不需要將供給馬達65驅動用的配線，因為可以將槽桶32、33取下地水洗，所以可以提供信賴性高的洗衣機。

[第5實施例]

對於第5實施例使用第23圖說明。

第23圖是顯示第五實施例的構成的B-B剖面圖，與第1實施例中的第7圖同樣的剖面圖，將洗劑槽桶收納領域37或柔軟劑槽桶收納領域38簡略地圖示。

與第1實施例的相異，驅動手段62不是被設在槽桶蓋體31，而是設在洗劑槽桶收納領域37或柔軟劑槽桶收納領域38的下側，將洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33的底面挾持地設在內側的齒輪泵51及設在外側的聯接器61，是透過例如O形環等的密封構件92防止漏出且可旋轉地連接。聯接器61是可裝卸地被設在驅動手段62的聯接器承接部64，彼此嚙合時可傳達驅動扭矩的構成。

在第五實施例中，供給馬達65旋轉的話透過 減速手段66使聯接器承接部64減速旋轉，藉由將驅動扭矩朝聯接器61傳達將被配置於洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33的內側的齒輪泵51旋轉，將洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33內部的洗劑或柔軟劑如箭頭透過供給管54從吐出口56吐出的構成。

[第6實施例]

對於第6實施例使用第24圖說明。

第24圖是顯示第六實施例的構成的B-B剖面圖，與第1實施例中的第7圖同樣的剖面圖，將洗劑槽桶收納領域37或柔軟劑槽桶收納領域38簡略地圖示。

與第1實施例的相異，驅動手段62不是被設在槽桶蓋體31，而是設在洗劑槽桶收納領域37或柔軟劑槽桶收納領域38的側面，將洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33的側面挾持地設在內側的齒輪泵51及設在外側的聯接器61，是透過例如O形環等的密封構件92防止漏出且可旋轉地連接。聯接器61是可裝卸地被設在驅動手段62的聯接器承接部64，彼此嚙合時可傳達驅動扭矩的構成。

在第6實施例中，供給馬達65旋轉的話透過減速手段66使聯接器承接部64減速旋轉，藉由將驅動扭矩朝聯接器61傳達將被配置於洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33的內側的齒輪泵51旋轉，將洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33內部的洗劑或柔軟劑如箭頭透過供給管54從吐出口56吐出的構成。

將洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33取下時，是直到聯接器承接部64及聯接器61的嚙合脫離為止將洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33右方錯開之後，藉由朝上方移動就可以從洗衣機本體取下。裝設時，是進行其相反動作。

又，在第1實施例至第6實施例中藉由將聯接器61及聯接器承接部64裝卸，可將洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33取下，且可傳達齒輪泵51的驅動扭矩，但是不限定於該構成。

說明第1實施例的話，在第7圖中，將聯接器61及聯接器承接部64一體化，將第一泵驅動齒輪75或第二泵驅動齒輪76設在泵手段47。擺動齒輪73是設在槽桶蓋體31，配置於與槽桶蓋體31的開閉連動可以將第一泵驅動齒輪75或第二泵驅動齒輪76及擺動齒輪73的嚙合裝卸的位置。

將槽桶蓋體31開放的話齒輪的嚙合會脫離，可以將洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33取出。將洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33裝設之後，將槽桶蓋體31關閉的話齒輪彼此嚙合可以將驅動扭矩傳達。

<效果>

<洗滌處理液自動供給>

如以上說明，可以將被充填於各槽桶的洗劑及柔軟劑，由洗滌過程或清洗過程之中規定的時間點，只有適切的供給量自動地供給。進一步具備布量測量手段，供給對 應所測量的布量的供給量地控制的話，因為不會使用洗劑和柔軟劑太過或不足，所以可以提供無不必要浪費洗劑和柔軟劑的洗衣機。

<正逆轉切換動作>

藉由將供給馬達65朝正轉及逆轉將旋轉方向切換，因為正轉時是將設在洗劑槽桶32的齒輪泵驅動供給洗劑，逆轉時是將設在柔軟劑槽桶33的齒輪泵驅動供給柔軟劑的方式構成，所以因為可以只由1個馬達將2個齒輪泵選擇驅動，所以驅動系可以便宜地構成。

<殘量檢出>

因為具備殘量檢出手段，所以檢出洗劑或柔軟劑的槽桶內的殘量，殘量是比規定量更少情況時因為可以朝使用者報知，所以可以提供可防止洗劑和柔軟劑不足的信賴性高的洗衣機。

<蓋體尺寸及槽桶裝卸>

在蓋體將具備馬達及減速齒輪的驅動手段內藏，將蓋體關閉時是將設在驅動手段及泵部的驅動力連結手段29連接將馬達的驅動力朝齒輪泵51傳達，將蓋體打開時使驅動力連結手段29的聯接器承接部64及聯接器61分離的構成。將槽桶蓋體31開放時的開口尺寸是比洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33的從俯視看更大的尺寸的話，洗劑槽 桶32及柔軟劑槽桶33的取下及裝設就容易。

<聯接器信賴性>

驅動力連結手段29是被設在：位於洗衣機本體4上面的槽桶蓋體31的下面、及槽桶32、33的上面之間。即在槽桶32、33內驅動力連結手段29的高度是比即使將洗劑或柔軟劑滿位補充的液面更高。因此，即使洗劑或柔軟劑是從槽桶32、33漏出的場合，液面也不會到達驅動力連結手段29、或設在槽桶蓋體31的驅動手段62，洗劑或柔軟劑不會侵入驅動手段62。

且進一步，驅動力連結手段29之中旋轉驅動的聯接器承接部64因為是被設在槽桶蓋體31的下面，所以將槽桶蓋體31開放時是成為在比洗衣機本體4的上面更高的位置，在成為幾乎垂直的面開口的構成。

使用者為了將洗劑或柔軟劑朝槽桶32、33補充而將槽桶32、33出入時，洗劑或柔軟劑即使滴下，也是滴下至洗劑或柔軟劑是洗衣機本體4的上面，或槽桶收納容器34的內部。在槽桶收納容器34的內部因為未設有例如聯接器承接部64的如旋轉驅動部，所以滴下的洗劑因為不會侵入旋轉驅動部內妨害泵的驅動所以可以提供信賴性高的洗衣機。

<無槽桶配線>

將泵手段47驅動用的朝供給馬達65的配線是從洗衣 機本體4被配置在槽桶蓋體31的內部，在槽桶32、33中沒有朝供給馬達65的配線。進一步槽桶32、33的殘量檢出手段79也被配置於槽桶的外側，殘量檢出手段79的配線也被配置在洗衣機本體4內。

因此在槽桶32、33中因為未被配置有電器零件，所以將槽桶32、33裝卸時，因為不需要具有連接器的如電力接點的配線連接手段的裝卸，所以不會因為洗劑附著在電力接點等而發生接觸不良，可以提供信賴性高的洗衣機。

<槽桶清掃性>

因為槽桶32、33是取下容易，且不具有配線和電力接點的構成，所以將槽桶32、33整體浸漬在水也可以。因此，容易將殘留在槽桶32、33內部的洗劑和柔軟劑水洗除去，可以保持槽桶清潔。且重新地將洗劑或柔軟劑補充時，因為不會與附著於槽桶32、33內部的狀態的舊的洗劑和柔軟劑混合使洗淨性能劣化，所以可以提供信賴性高的洗衣機。

<泵清掃性>

因為泵手段47是具備可從驅動手段62連結及分離的驅動力連結手段29，所以槽桶及泵手段47可以可裝卸地取下，且在槽桶及泵手段47中，未具備供給將泵手段47驅動的電力用的配線，因為進一步可以是沒有與檢出洗 劑、柔軟劑的殘量的檢出手段連接的配線的構造，所以取下容易且槽桶內部及泵內部也成為可洗淨，可以提供清掃性和信賴性提高的洗衣機。

因為泵手段47可以從槽桶本體45取下，所以將泵手段47的吸入口浸漬在水，將聯接器61由手旋轉的話，因為水是從吸入口48被吸入並通過齒輪泵51的內部從吐出口56被排出，所以可以將泵手段47的內部由水洗淨。因此可以防止舊的洗劑和柔軟劑劣化使泵堵塞，或是重新地補充洗劑或柔軟劑時，因為不會與附著在泵手段47內部的狀態的舊的洗劑和柔軟劑混合使洗淨性能劣化，所以可以提供信賴性高的洗衣機。

且進一步，將泵手段47的殼由透明樹脂成型的話，因為可以目視確認：洗劑和柔軟劑仍殘留在泵內，或清掃完成所以最佳。

<齒輪泵高度>

齒輪泵51的配置高度，是配置於比朝槽桶32、33將洗劑或柔軟劑補充時的液面高度更低的位置的話，將洗劑或柔軟劑補充時齒輪泵51是成為浸在洗劑或柔軟劑的狀態，即成為「啟動水」的狀態。即因為不需要藉由空氣的負壓而吸引洗劑或柔軟劑至齒輪泵51的高度為止，所以可以將洗劑或柔軟劑確實地供給，可以提供信賴性高的洗衣機。

<與手動供給的兼容>

對應使用者的喜好使用洗劑槽桶32內的洗劑洗滌的情況、及/或由已投入洗劑投入口25的別的洗劑洗滌的情況，因為可以自由地分別使用，所以可以提供使用方便性良好的具備洗滌處理液自動投入手段30的洗衣機。

<過濾器構造>

在泵手段47的吸入口48的周圍中因為具備設有開縫59的過濾器58，所以可防止異物被吸入而堵塞齒輪泵51，具有可以提供信賴性高的洗滌處理液自動投入手段30的效果。

在本實施例中雖對應1個馬達的正逆轉將2個泵選擇驅動的構成，但是在各槽桶分別具備馬達及減速手段，將不同的馬達選擇性地驅動將洗劑及柔軟劑選擇供給的構成也可以。

在本實施例中泵雖是齒輪泵，但是不限定於齒輪泵，活塞泵、隔膜泵、翼泵等其他的方式的泵也可以。

且在專利文獻1所揭示的構成中，因為搬運泵是將直流馬達、及齒輪泵設在內部，浸漬在液體內的構造，所以在搬運泵的小型化具有上限。為了適切化齒輪泵的旋轉速度而從直流馬達至齒輪泵為止之間設置減速齒輪的情況時，減速齒輪也必需設在搬運泵的內部。因為搬運泵是被設置在洗劑槽桶內所以在尺寸具有限制，在馬達的 大小和減速齒輪的減速比具有上限。另一方面，在以上的實施例中，因為具備可將從驅動手段62被傳達至泵手段47的旋轉驅動力連結及分離的驅動力連結手段29，所以可以消解如上述的問題點。

且上述實施例雖說明了滾筒式洗衣機的例，但是本發明不限定於此，可以適用在縱型洗衣機。

[第7實施例]

對於第7實施例使用第25圖~第37圖說明。

第25圖，是顯示本發明的第7實施例的洗衣機的立體圖。第26圖是前視圖，將前面蓋18假想地取下地圖示內部構成的一部分。第27圖是顯示俯視圖，第28圖是顯示第27圖中的G-G剖面圖，為了說明將接水槽也就是圓筒狀的水槽17及旋轉滾筒20的一部分假想地斷裂地圖示。

第29圖是將洗滌處理液自動投入手段從J方向所見的立體圖，第30圖是洗滌處理液自動投入手段(a)俯視圖，及(b)後視圖。

第31圖是將洗劑槽桶32從P方向所見的立體圖，第32圖是洗滌處理液自動投入手段的K-K剖面圖，第33圖是顯示在洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33所具備的泵手段47的構成的立體圖，第34圖是M-M剖面圖。第35圖是第34圖的N-N部分剖面圖。

第36圖是顯示由對於洗劑或柔軟劑的黏度的 齒輪泵51所產生的供給量的特性的圖，(a)是顯示驅動手段62的減速比大的情況，(b)是顯示減速比中的適切的情況，(c)是顯示減速比小的情況時供給量變化的傾向的概略說明圖。

第37圖是顯示驅動手段62的減速比、及由黏度的相異所產生的「供給量參差不一」的傾向的概略說明圖。

第7實施例與第1實施例相異處，不是將洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33彼此前後併置而是彼此左右併置，進一步將洗劑槽桶32接近柔軟劑槽桶33的左方且洗衣機本體4的左側面地配置，洗劑槽桶32的容量是比柔軟劑槽桶33的容量更大。進一步，從洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33藉由泵被汲起的洗劑或柔軟劑的投入領域39是被配置於槽桶收納容器34的後面側，被配置於：槽桶收納容器34、及具備給水龍頭7和給水電磁閥12的給水手段93之間。

因此，因為投入領域39是接近給水手段93地配置，所以具有從給水手段93朝投入領域39給水的第二給水管40短的優點。

進一步，設有：將一端與槽桶收納容器34的底面的開口連接，將另一端與第一洗劑供給管14連接的第三洗劑供給管118。朝槽桶收納容器34的內部溢出的洗劑或柔軟劑，是經由第三洗劑供給管118、第一洗劑供給管14，被投入水槽17內部。

具備將左右兩端固定在左側外框2及右側外框2的上面且將左右的外框2彼此連結的例如由鐵板所構成的固定支撐架94，在固定支撐架94的後面側中洗滌處理液自動投入手段30的槽桶收納容器34的前側邊是由安裝螺栓116被固定，在固定支撐架94的前面側中洗劑投入口25的後側邊，是藉由無圖示的螺栓等被固定。

沿著槽桶收納容器34的右側側面，配置將給水電磁閥12及洗劑投入口25連接的第一給水管9。形成從槽桶收納容器34的右側側面凸的1個或是複數槽桶側面導引95，將複數槽桶側面導引95隔有比第一給水管9的直徑稍少間隔地上下配置將第一給水管9壓入的話，就可以藉由槽桶側面導引95將第一給水管9固定。

進一步如第30圖所示，第一給水管9是沿著槽桶收納容器34的前邊從右方朝左方配置，與洗劑投入口25連接。

因為如此將槽桶收納容器34及洗劑投入口25皆固定於共通的固定支撐架94的構成，所以不需要在各別設置個別的固定構件，進一步彼此的配置尺寸關係是不會因為運轉時和運送中的振動和衝擊而移動或位置偏離，所以可以提供第一給水管9的固定確實，信賴性高的洗衣機。

且進一步，第7實施例與第1實施例相異處，雖是在第1實施例中供給馬達65只有1個，將供給馬達65正轉的情況時透過擺動齒輪73將洗劑槽桶32內 的洗劑供給至投入領域39內，將供給馬達65逆轉的情況時透過擺動齒輪73將柔軟劑槽桶33內的柔軟劑供給至投入領域39內的構成，但是在第7實施例如中第29圖所示，對應設在洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33的各泵手段47，各別設有獨立的洗劑供給馬達65a、柔軟劑供給馬達65b的部分不同。

在洗劑供給馬達65a及柔軟劑供給馬達65b的軸中各別設有蝸桿67，在聯接器承接部64中設有蝸輪70與蝸桿67嚙合，將洗劑供給馬達65a及柔軟劑供給馬達65b旋轉的話蝸輪70是減速地旋轉，將聯接器承接部64旋轉驅動。蝸桿67及蝸輪70，是將本實施例中的減速手段66構成。

將洗劑供給馬達65a朝正轉方向驅動的話，將洗劑槽桶32內的泵手段47驅動，將洗劑槽桶32內的洗劑朝投入領域39內規定量供給，將柔軟劑供給馬達65b朝正轉方向驅動的話，將柔軟劑槽桶33內的泵手段47驅動，將柔軟劑槽桶33內的洗劑朝投入領域39內規定量供給的構成。

在此，停止供給洗劑或柔軟劑之後，殘留在泵手段47內部的洗劑或柔軟劑的量因為具有不同的情況，所以具有因該相異使供給量誤差發生的課題。

且進一步，將洗劑或柔軟劑補充時，或為了清掃將槽桶32、33取下時，因為是與槽桶蓋體31一起將驅動手段62朝後方開放的構成，所以在被開放的驅動手 段62的前面中朝泵手段47將驅動力傳達的聯接器承接部64會露出。洗劑或柔軟劑附著在聯接器承接部64的話，具有：從聯接器承接部64的外周的間隙侵入或是附著在驅動手段62的內部，而阻礙驅動力的傳達的課題。

使用第31圖及第32圖、及適宜的第25圖~第30圖，說明洗劑槽桶32及柔軟劑槽桶33的構造的一例。

與第6圖或第7圖所示的第1實施例相異處，是泵殼49與槽桶蓋部44一體且朝接近槽桶底面46的方向延伸，嵌合於槽桶本體45的被開放的上面，將上面的蓋構成。旋鈕狀的凸部也就是槽桶蓋打開把手96被設在槽桶蓋部44的上面的一部分，將槽桶蓋部44從槽桶本體45取下時因為手指可以鉤住，所以可以容易地將槽桶蓋部44取下。

槽桶把手44a是繞設在槽桶本體45的把手支點97的周圍可轉動自如地被軸支，被收納於槽桶收納容器34時槽桶把手44a是位於與槽桶蓋部44的上面大致相同的高度且大致水平的收納位置，將槽桶把手44a繞把手支點97的周圍轉動，就可以位於由第31圖的虛線圖示的大致垂直的槽桶裝卸位置。因為槽桶把手44a是位於收納位置的情況時可以抑制包含槽桶把手44a的洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33的全高所以適合小型化的構成。將槽桶把手44a位於槽桶裝卸位置時，藉由將槽桶把手44a把持朝上方拉起，就可以將洗劑槽桶32或柔軟劑槽桶33從槽 桶收納容器34取下，是可容易地裝卸的構成。

因為將把手支點97設在槽桶本體45，所以將槽桶把手44a把持舉升時槽桶本體45不會落下或倒下，可穩定地取下。

在槽桶蓋部44中進一步設有繞供給蓋支軸98的周圍可轉動自如地被軸支的可開閉的供給蓋99，可以將供給蓋99開放時發生的從開口將洗劑或柔軟劑朝槽桶32、33內供給。槽桶32、33內的液體洗劑或柔軟劑的殘量減少時，不會將槽桶32、33取下只會將供給蓋99開放，可以補充液體洗劑或柔軟劑。或是，且在將槽桶32、33從槽桶收納容器34取下的狀態下將供給蓋99開放將液體洗劑或柔軟劑補充也可以。

在從槽桶蓋部44及供給蓋99的供給蓋支軸98最遠離的面中設有凹部也就是指鉤部100，容易將供給蓋99開放。

將槽桶32、33內的液體洗劑或柔軟劑用完之後，藉由定期地將槽桶32、33取下將槽桶內部水洗，將殘留的洗劑或柔軟劑由水沖掉來防止附著等較佳。進一步，在齒輪泵51及供給管54的內部將殘留的液體洗劑或柔軟劑排出，也將齒輪泵51及供給管54的內部水洗較佳。

將槽桶32、33取下之後，將水放入槽桶32、33內，或是進一步將槽桶蓋部44從槽桶本體45取下之後將泵手段47下端的吸入口48浸在水，由手將聯接器 61旋轉的話因為齒輪泵51旋轉所以齒輪泵51是將水吸入經由供給管54，從吐出口56被排出。藉由繼續此動作而可以朝齒輪泵51及供給管54的內部通水，使用手的話因為無法將聯接器61低速旋轉，所以在水洗需要時間，因為水的流速也低速所以在水洗的能力具有上限。

在本實施例中，在聯接器61的下方設置例如齒數是10或12程度的小齒輪齒輪101，將與小齒輪齒輪101嚙合的快轉齒輪102繞快轉齒輪中心103的周圍可旋轉自如地設置。將快轉齒輪102的齒數設成例如30至36的話，可以將聯接器61由快轉齒輪102的3倍的旋轉速度旋轉。在快轉齒輪102中，藉由將手指尖可鉤住的例如凹部或突起設在上面，因為由手指尖的動作可以經由快轉齒輪102由高速將聯接器61旋轉，所以可以將充分的水量通過齒輪泵51及供給管54內部，因為流速也與旋轉速度成正比例地變大，所以可以提供可短時間水洗，並且可防止齒輪泵51和供給管54的堵塞，信賴性高的洗衣機。

藉由第33圖~第35圖，說明齒輪泵51的構造。第33圖是顯示泵手段47的構成，與第1實施例的相異，泵殼49的形狀不是圓柱形狀而是四角柱形狀，不具有吸入管50，齒輪泵51是接近槽桶底面46地配置。

使用第36圖及第37圖，說明供給黏度不同的洗劑和柔軟劑時的供給馬達65a、65b、及減速手段66、及齒輪泵51的供給特性。

一般，柔軟劑，是黏度比約1mPa‧s程度也 就是水高，例如20℃程度的室溫中的黏度多是20至100mPa‧s程度者。液體洗劑在室溫中約100至300Pa‧s程度，進一步接近冰點低溫中的黏度也有成為1000至1200mPa‧s者，從低黏度的柔軟劑至高黏度的液體洗劑為止的黏度的相異，是約60倍。

將黏度不同的液體洗劑和柔軟劑自動供給時，成為供給量的目標值的目標供給量是依據各液體洗劑和柔軟劑的製品，或是衣類的污垢量等而相異。在例如標準的洗滌過程所具有的液體洗劑的目標供給量，是濃縮型洗劑及非濃縮型洗劑之間大相異，依據各製造業者和製品也不同。柔軟劑的目標供給量也是各製品不同。

在此，直到供給目標供給量為止的供給時間雖柔軟劑及液體洗劑不需要相同，但是另一方面，對於目標供給量因為欲精度佳地供給，所以由外加在供給馬達65a、65b的電壓為一定的條件下，無關於黏度的大小從齒輪泵51使每單位時間的供給量一定較佳。因為每單位時間的供給量是一定的話，藉由控制齒輪泵51的驅動時間，對於目標供給量就可以精度佳地供給洗劑或柔軟劑。

但是因為齒輪泵51的特性會對應搬運的液體的黏度的大小變化，所以每單位時間的供給量不會成為一定，可對應黏度的大小變動。

在此，從黏度最小的柔軟劑至黏度最大的液體洗劑為止的黏度範圍中，將每單位時間最大的供給量及最小的供給量的差稱為「供給量參差不一」。

因為無法預先特定柔軟劑或液體洗劑的黏度，所以泵的較佳特性，是從低黏度至高黏度的範圍中，「供給量參差不一」小。說明：具備如此的供給精度的齒輪泵51、及將齒輪泵51驅動的減速手段66的最佳的條件。

如以上說明，供給馬達65a、65b是例如驅動電壓是12V程度的直流電刷馬達的話，藉由減速手段66減速使齒輪泵51旋轉。供給馬達65a、65b是如步進馬達或伺服馬達，可速度控制的馬達也可以，但是這些與直流電刷馬達相比高價。說明一般的直流電刷馬達的旋轉速度及輸出扭矩的關係的話，在外加一定的驅動電壓的狀態下，具有旋轉速度會對應輸出扭矩變化的特性。即，最高旋轉速度是在輸出扭矩為零的空轉時獲得，隨著輸出扭矩的增加而變低速，在旋轉速度成為零而停止的時點使最大的輸出扭矩發生。即，旋轉速度是具有對應負荷扭矩的增加而直線地減少的特性。

由具備這種特性的直流電刷馬達將齒輪泵51旋轉驅動供給洗劑或柔軟劑的話，由齒輪泵51所產生的負荷扭矩是一定的話，供給馬達65a、65b是由對應負荷扭矩的一定的旋轉速度旋轉。但是，被供給的液體洗劑或柔軟劑的黏度是不同的情況時因為黏性阻力等不同，所以供給馬達65a，65b的旋轉速度會變化。

對於齒輪泵51的供給特性，使用第34圖~第37圖說明。

如第34圖及第35圖所示，將齒輪泵51朝箭頭方向旋轉的話，被關入齒輪泵51的驅動齒輪51a及從動齒輪51b的齒及齒輪泵壁55之間的間隙的液體洗劑或柔軟劑，是與驅動齒輪51a及從動齒輪51b一起旋轉，從吸入口48朝向供給管54或吐出口56被搬運。吸入口48側是成為低壓從槽桶32、33內將液體洗劑或柔軟劑吸入，供給管54側是成為高壓朝向吐出口56將液體洗劑或柔軟劑搬運。

在此，在驅動齒輪51a及從動齒輪51b的齒輪嚙合部52中，通過在驅動齒輪51a或從動齒輪51b的側面、及相面對的壁面之間發生的側面間隙δ，從高壓的供給管54側朝向低壓的吸入口48側發生虛線箭頭所示的方向的流動。此流動是對於從吸入側朝吐出側被搬運的液體洗劑或柔軟劑的流動成為逆流(以下也有稱為「側面漏」的情況)，此逆流的多少是受「供給量參差不一」影響。側面漏，因為是液體愈容易通過側面間隙δ愈大，所以具有黏度愈低愈大的傾向。

不用說因為逆流愈少「供給量參差不一」愈減少，所以將側面間隙δ儘可能小較佳，但會使用高精度的零件而成為高價的構成。

另一方面，將齒輪泵51和泵殼49等的構成零件由樹脂製作的話，例如側面間隙δ有必要成為0.1mm程度的間隙。透過此間隙的側面漏，是具有液體的黏度愈低愈大，黏度愈高愈小的傾向。側面漏大的話，其結果， 從吐出口56被吐出的供給量因為減少，所以會導致「供給量參差不一」增加。

且對於側面漏，因為側面間隙δ的影響大，齒輪泵51的旋轉速度的影響小，所以側面間隙δ是相同的話，將齒輪泵51由高速旋轉將供給速度愈增加對於供給量的側面漏的比率愈小，「供給量參差不一」會減少，將相反地齒輪泵51由低速旋轉供給速度愈下降，側面漏的影響愈大，「供給量參差不一」會增加。

另一方面，從吸入口48被吸入之後，通過供給管54從吐出口56被吐出為止的液體的搬運路徑中，黏性阻力會發生。不用說，黏性阻力是具有液體的黏度愈低愈小，黏度愈高愈大的傾向。如以上說明，供給馬達65a、65b是使用直流電刷馬達的話，因為旋轉速度具有對應負荷扭矩的增加而直線地減少的特性，所以具有：液體的黏度愈低，齒輪泵51的旋轉速度愈高速，黏度愈高，旋轉速度愈下降的傾向。旋轉速度下降的話，其結果從吐出口56被吐出的液體量因為減少，所以會導致「供給量參差不一」增加。

如此，藉由側面間隙而發生的逆流也就是側面漏是具有：液體的黏度愈低愈大，由黏性阻力所產生的旋轉速度的下降是液體的黏度愈高愈大的彼此相反的傾向。

對於黏度的「供給量參差不一」的影響使用第36圖的圖表進一步詳細說明。第36圖(a)至(c)， 是將由黏度η所產生的側面漏及旋轉速度變動的影響誇張顯示的說明圖。

第36圖(a)至(c)的橫軸是顯示液體的黏度，其中一例是左端是黏度η小的柔軟劑，另一方面右端是黏度η最大的例如將液體洗劑至接近冰溫為止冷卻的情況。

縱軸是顯示供給量的比率，沒有側面漏，且將無由黏性阻力所產生的旋轉速度的下降的理想狀態設成100%，顯示從那的供給量的減少比率。

第36圖(a)至(c)，各供給馬達65a、65b是具備相同的輸出特性的直流馬達，且側面間隙δ是相同，從供給馬達65a、65b至齒輪泵51為止的減速比是彼此相異。圖中，虛線是顯示由黏度所產生的旋轉速度的變化傾向，一點鎖線是顯示由側面漏所產生的供給量的下降傾向。又，第36圖(a)至(c)，因為各減速比不同的齒輪使泵51的旋轉速度各不同，所以每單位時間的供給量是彼此不同。

齒輪泵51的供給量，因為是旋轉速度的下降特性及側面漏特性的乘算，所以如實線所示，對於左端側的低黏度液體是被由側面漏所產生的供給量下降所支配，對於右端側的高黏度液體是被由旋轉速度的下降所產生的供給量下降所支配，在中間的黏度具備供給量成為極大值的傾向。因此，顯示供給量精度的指標是從低黏度至高黏度為止的全黏度範圍，將極大值作為最大值，將藉由側面 漏或是旋轉速度的下降使供給量成為最小的值作為最小值的話，最大值及最小值的差是成為「供給量參差不一」。不用說，「供給量參差不一」是愈小供給量精度愈高。

第36圖(a)是減速比大的情況，因為輸出扭矩大所以對於高黏度的液體齒輪泵51的旋轉速度的下降少，因為旋轉速度是低速，所以對於低黏度的液體的側面漏是變大。因為旋轉速度是低速，所以每單位時間的供給量是最少。「供給量參差不一」，是在低黏度液體的供給量、及中間黏度的極大值之間發生。此(a)的特性，不適合於低黏度液體的供給，而適合於高黏度液體供給的供給特性。

第36圖(c)是相反地減速比小的情況，因為輸出扭矩小所以對於高黏度的液體的齒輪泵51的旋轉速度的下降變大，因為旋轉速度是高速，所以對於低黏度的液體的側面漏小。因為旋轉速度是高速，所以每單位時間的供給量是最多。「供給量參差不一」，是在高黏度液體的供給量、及中間黏度的極大值之間發生。此(c)的特性，不適合於高黏度液體的供給，而適合於低黏度液體供給的供給特性。

第36圖(b)是(a)(c)的中間的減速比的情況，對於高黏度的液體的齒輪泵51旋轉速度的下降、及對於低黏度的液體的側面漏的影響是同程度，高黏度液體的供給量及低黏度液體的供給量是幾乎成為相等，「供給量參差不一」，是在高黏度液體或低黏度液體的供 給量、及中間黏度的極大值之間發生。

這種特性的話，對於從低黏度至高黏度的全範圍因為可以將「供給量參差不一」最小，所以可以提高供給精度而最佳。

第37圖，是顯示橫軸為減速比，縱軸為「供給量參差不一」的實測值的一例的說明圖。對於相同的供給馬達65a、65b(小型直流馬達)，透過4種類的不同的減速比的減速手段66將齒輪泵51驅動，從低黏度的柔軟劑至被冰溫冷卻的液體洗劑為止，在各減速比採取黏度約20至約1200mPa‧s為止的黏度範圍中的「供給量參差不一」。

減速比是在20以下的減少速比的範圍中低扭矩，對於高黏度的洗劑因為扭矩不足，所以如第36圖(c)說明，可看到由旋轉速度的下降所產生的「供給量參差不一」的增加。

在減速比是30以上的高減速比的範圍中雖是高扭矩但是旋轉速度是低速，對於低黏度的柔軟劑成為速度不足，如第36圖(a)說明，可看到由齒輪泵51的側面漏的增加所產生的「供給量參差不一」的增加。

另一方面，在減速比是20至30的範圍中，側面漏及旋轉速度的變動是彼此抵消，「供給量參差不一」是約10%程度成為幾乎一定，成為可以無關黏度將供給精度確保的供給馬達65a、65b及減速比的組合。因此，藉由在這種範圍將供給馬達65a、65b及減速手段66 的減速比組合，高黏度液體的供給量及低黏度液體的供給量是幾乎成為相等，其結果因為可以將「供給量參差不一」最減少，所以可以將例如黏度是約20至約1200mPa‧s為止的柔軟劑至洗劑為止被精度佳地供給。換言之，不依靠液體的黏度每單位時間的供給量因為是成為大致一定，所以將供給馬達65a、65b的驅動時間控制的話，具有黏度不同的洗劑或柔軟劑皆只有所期量被精度佳地供給的效果。

又，洗劑用泵及柔軟劑用泵是彼此減速比不同的構成也可以，洗劑用泵是將減速手段66作成高減速比由適合於高黏度液體供給的低速而成為高扭矩的特性，柔軟劑用泵是將減速手段66作成低減速比由適合於低黏度液體供給的高速而成為低扭矩的特性也可以。

或是洗劑用泵及柔軟劑用泵是齒輪泵51的側面間隙δ不同的構成也可以。洗劑用泵因為不易產生側面漏，所以精度較低的側面間隙δ大的齒輪泵51也可以，另一方面側面漏容易產生的柔軟劑用泵是精度較高的側面間隙δ小的齒輪泵51也可以。

如以上說明，在被供給的柔軟劑及液體洗劑的黏度的範圍，藉由適切地選擇供給馬達65a、65b及減速比就可將「供給量參差不一」減少，具有可以提高供給精度的效果。

[第8實施例]

對於第8實施例使用第38圖說明。

第38圖是顯示第8實施例的洗劑槽桶32、33的縱剖面圖的概略圖。具備沿著泵手段47上下可移動地被支撐的浮標也就是浮標104，在浮標104的下面設置磁鐵105。浮標104，是包含磁鐵105，使比重成為1以下地選擇材質及體積。磁鐵是例如鐵酸鹽磁鐵，因為比重是比1大，所以在液體浮起時磁鐵是朝向下方。更設置使浮標104只可朝上下方向移動的上下延伸的浮標導件106。

在槽桶收納容器34之中與浮標104的下面相面對的位置設置磁性感測器107，例如霍爾(Hall)IC和簧片開關，洗劑或柔軟劑的殘量減少，液面下降至H1為止，且浮標104下降至接近槽桶底面46的位置為止時，是藉由將磁力檢出而成為導通(ON)，殘量為某程度以上，例如液面為H2時，是藉由浮標104上昇成為斷開(OFF)地配置，就可以檢出洗劑或柔軟劑的殘量減少。

[第9實施例]

對於第9實施例使用第39圖說明。第39圖(a)是顯示檢出洗劑或柔軟劑的殘量少的狀態，第39圖(b)是顯示檢出洗劑或柔軟劑的殘量比規定量多的狀態。

與第8實施例相異處，是將浮標104沿著泵手段47上下延伸的形狀，將浮標上端延伸作成延長桿108貫通槽桶32、33的上面地配置，在延長桿108的上端設置磁鐵105，在與被配置於槽桶32、33的上方的驅 動手段62的磁鐵105相面對設置的位置配置了磁性感測器107的部分。

如第39圖(a)所示，洗劑的殘量減少使液面下降至H1為止的話，浮標104會下降且磁鐵105遠離磁性感測器107而成為斷開(OFF)。如第39圖(b)所示在槽桶32、33內殘量是充分，液面是H2以上的情況時浮標104上昇且磁鐵105與磁性感測器107抵接而成為導通(ON)。藉由磁性感測器107斷開(OFF)就可以檢出殘量很少。

在第9實施例中，磁性感測器107因為是被配置於驅動手段62內，所以從洗衣機本體4朝磁性感測器107的配線是與朝供給馬達65a、65b的配線一起通過支軸孔42地配置，因此洗滌處理液自動投入手段30的配線87可以只集約於一處，具有構成可以簡化的優點。

[第10實施例]

對於第10實施例使用第40圖說明。第40圖是顯示顯示第10實施例的洗劑槽桶32、33的縱剖面圖的概略圖。

在槽桶收納容器34的底面中配置有將對應負荷的輸出訊號輸出的重量感測器109，將槽桶32、33載置在重量感測器109，藉由重量感測器109的輸出訊號可以將槽桶本身及槽桶內部的洗劑的合計重量檢出的構成。可以從所測量的洗劑或柔軟劑及槽桶的合計重量、及預先 所測量的槽桶本身的重量的差，測量洗劑或柔軟劑的重量。所測量的洗劑或柔軟劑的重量是比規定的值更小的話，可以判斷為殘量少。

如以上說明，在第8實施例至第10實施例中，可以檢出洗劑或柔軟劑的殘量變少。

[第11實施例]

接著，對於第11實施例使用第41圖及第42圖說明。第41圖是顯示第7實施例至第10實施例的洗衣機的控制電路的構成的方塊圖，第42圖是控制流程圖，顯示第7實施例至第10實施例的洗衣機的控制構成。

第41圖所示的方塊圖，與第15圖所示的第1實施例的方塊圖相異點，是供給馬達65不是1式，而是具備洗劑供給馬達65a及柔軟劑供給馬達65b的2式，具備對應各供給馬達65a、65b的驅動電路154。

且洗劑殘量檢出手段79a、柔軟劑殘量檢出手段79b，是第8實施例至第10實施例所說明的構成也可以。

第42圖所示的控制流程圖與如第16圖所示的第1實施例的控制流程圖相異點，是在步驟S109的洗劑自動投入是否被設定而分岐處理之後，在步驟S110將洗劑供給馬達65a正轉地供給洗劑之前，由步驟S109a將洗劑供給馬達65a逆轉地進行初期化動作的點，及在步驟S116將柔軟劑供給馬達65b正轉地供給柔軟劑之前，由 步驟S116a將柔軟劑供給馬達65b進行逆轉使初期化動作的點。

接著說明，將供給馬達65a、65b驅動將泵手段47驅動從槽桶32、33的內部開始洗劑或柔軟劑的供給時的初期化動作。

首先，因為在進行前次的洗滌並終了供給動作的時點，將洗劑或柔軟劑規定量供給之後將供給馬達65a、65b停止，所以洗劑或柔軟劑是從槽桶32、33內的液面至吐出口56為止，將供給管54的內部充充滿狀態下，但是其後，漸漸地外氣是從吐出口56朝供給管54內侵入，供給管54內的液面，也許會下降至與槽桶32、33內的液面相同高度為止，而無法判別是成為何種的狀態。

洗劑或柔軟劑的液面因為是依據槽桶32、33內的殘量而高度不同，所以在供給管54內殘留的洗劑或柔軟劑的體積，是最小為接近零，最大為充滿供給管54的量之間參差不一。即，齒輪泵51即使供給了規定量，從吐出口56被供給的供給量因為會依據殘留在供給管54內的洗劑或柔軟劑的多少而變動，所以具有供給量精度下降的問題。

如以上說明，只有將洗劑供給規定的量的情況時，將外加在例如供給馬達65的電壓成為一定來決定供給馬達65的旋轉速度，藉由將供給馬達65的驅動時間調整至規定時間而使齒輪的旋轉數成為規定值，使可以供給所期量的洗劑的構成。在此，供給管54的內部是由洗 劑或柔軟劑被充滿的情況時，所期量雖是朝投入領域39被供給，但是空氣是進入供給管54的內部使液面下降的狀態的情況時，直到供給管54內被充滿為止因為洗劑或柔軟劑不會被供給，所以從吐出口56被供給至投入領域39的供給量，是成為由從齒輪泵51對於供給管54被供給的量減去供給管54內被充滿為止的量的量。

但是預先判明供給管54內被充滿為止的量是一定量的話的情況時，對於所期量加上該一定量從齒輪泵51供給的話，所期量是從吐出口56被供給至投入領域39。在此，在供給洗劑或柔軟劑之前藉由將供給馬達65a、65b一旦逆旋轉，將齒輪泵51逆轉將供給管54內的洗劑或柔軟劑全部至槽桶32、33內部為止逆流。如此的話因為液面是下降至齒輪泵51的高度，即槽桶32、33的底面附近為止，所以之後將供給馬達65a、65b正轉的話，每次皆可以從在供給管54內沒有洗劑或柔軟劑的狀態下開始供給動作。

在此，在逆轉動作時從供給管54的內部將洗劑或柔軟劑朝槽桶32、33內全部逆流的話因為可以確實地將供給管54內的液面高度下降至齒輪泵51的高度為止，所以將齒輪泵51逆轉動作的動作量比供給管54內的體積更大地決定的方式，是具有提高供給量的精度的效果。

如以上說明，具有將齒輪泵51一旦逆轉將供給管54內的洗劑或柔軟劑抽空的動作，稱為「初期化」 的情況。

在步驟108設定洗劑或柔軟劑的供給量時，藉由對於所期量加算供給管54內的體積，就可以使從吐出口56被供給至投入領域39的供給量接近所期量，可以減少供給量的誤差，精度佳地供給洗劑或柔軟劑。

在此說明的「初期化」的動作，是在洗劑或柔軟劑的供給完成的時點進行也可以，或是在供給洗劑或柔軟劑之前進行也可以。

在供給隨後逆轉使液面下降的情況時，因為至下次的洗滌開始為止會例如空隔1天左右的時間，所以在其間具有洗劑或柔軟劑漸漸地從齒輪泵51的間隙每次微量地進入供給管54內，使液面高度上昇至與槽桶內部的液面高度相等為止的情況。

另一方面，在供給洗劑或柔軟劑之前進行「初期化」的動作的話，將齒輪泵51逆轉將供給管54內部抽空隨後因為可以進行供給動作，所以供給動作的開始時點的狀態因為是成為始終一定，所以可以進一步減少供給量的誤差，因為可以精度佳地供給洗劑或柔軟劑所以最佳。

在此，從黏度最小的柔軟劑至黏度最大的液體洗劑為止的黏度範圍，將每單位時間最大的供給量及最小的供給量的差也就是「供給量參差不一」成為最小，無關黏度供給一定的供給量的構成較佳。

且進一步，將洗劑或柔軟劑補充時，或為了 清掃將槽桶32、33取下時，因為是與槽桶蓋體31一起將驅動手段62朝後方開放的構成，透過聯接器61朝泵手段47將驅動力傳達的聯接器承接部64會露出於被開放的驅動手段62的前面。洗劑或柔軟劑附著在聯接器承接部64的話，具有：從聯接器承接部64的外周的間隙侵入或是附著在驅動手段62的內部，而阻礙驅動力的傳達的課題。

[第12實施例]

接著，藉由第43圖~第44圖，說明第12實施例。第43圖是顯示第12實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的立體圖，將槽桶蓋體31開放的狀態。第44圖是概略縱剖面圖，第44圖(a)是將槽桶蓋體31關閉的狀態，第44圖(b)是將槽桶蓋體31開閉至中途處的狀態，第44圖(c)是將槽桶蓋體31開放的狀態。

第12實施例與第7實施例相異處，是沿著設在驅動手段62的導引溝117可移動地被支撐，沿著朝向驅動手段62的聯接器承接部64側的面設置開閉自如的滑動蓋110，與槽桶蓋體31一起將驅動手段62開放時，滑動蓋110是將聯接器承接部64覆蓋的構成。

聯接器承接部64，因為是將來自驅動手段62的驅動力傳達至聯接器61的驅動力的傳達構件，所以洗劑和柔軟劑從旋轉軸和聯接器承接部64的外周的間隙朝驅動手段62的內部侵入的話，具有因附著等妨害驅動力 傳達的情況。在此，將槽桶蓋體31開放時洗劑和柔軟劑不會滴到聯接器承接部64地覆蓋較佳。

滑動蓋110是沿著設在驅動手段62的左右側面的導引溝117朝箭頭方向可滑動自如地被支撐，透過設在滑動蓋110的左右兩端的連結部111的一端使可旋轉自如的臂也就是連結連桿112被軸支。連結連桿112的另一端是可轉動自如被軸支在被設在槽桶收納容器34的連結連桿支點113，與槽桶蓋體31的開閉動作連動使滑動蓋110沿著導引溝117移動。

藉由第44圖說明該動作的話，在第44圖(a)所示的槽桶蓋體31為關閉的狀態，滑動蓋110是位於朝向前方移動了的位置，聯接器承接部64不會被滑動蓋110覆蓋地與設在槽桶32、33的聯接器61嵌合，可以將動力從聯接器承接部64朝聯接器61傳達。

在第44圖(b)所示的槽桶蓋體31的打開動作的中途處中，滑動蓋110是藉由連結連桿112的作用而朝接近蓋體支點42a的方向，即，覆蓋聯接器承接部64的方向移動。

在第44圖(c)所示的槽桶蓋體31的開放狀態下，滑動蓋110是成為將聯接器承接部64覆蓋的位置。在第43圖或第44圖(c)的狀態下，因為聯接器承接部64是被滑動蓋110覆蓋，所以槽桶32、33的裝卸時、或洗劑或柔軟劑的補充時，因為可防止洗劑或柔軟劑附著在聯接器承接部64所以最佳。

[第13實施例]

藉由第45圖，說明第13實施例。第45圖是顯示第13實施例的洗滌處理液自動投入手段的構成的概略縱剖面圖，第45圖(a)是將槽桶蓋體31關閉的狀態，第45圖(b)是將槽桶蓋體31開閉的中途處的狀態，第45圖(c)是將槽桶蓋體31開放的狀態。

與第12實施例相異點，是可取代滑動蓋110，而具備繞設在槽桶蓋體31的擺動蓋支點114的周圍可轉動自如被軸支的擺動蓋115。進一步具備的連結連桿112，其是將一端繞設在槽桶收納容器34的連結連桿支點113的周圍可旋轉自如地被軸支，將另一端在連結部111與擺動蓋115可旋轉自如地被軸支，與槽桶蓋體31的開閉動作連動將擺動蓋115開閉。

第45圖(a)所示，在槽桶蓋體31為關閉的狀態下，擺動蓋115是位於朝向前方轉動了的位置，使聯接器承接部64不會被擺動蓋115覆蓋地與設在槽桶32、33的聯接器61嵌合，就可以將動力從聯接器承接部64朝聯接器61傳達。

在第45圖(b)所示的槽桶蓋體31的打開動作的中途處中，藉由連結連桿112的作用使擺動蓋115朝接近蓋體支點42a的方向，即將聯接器承接部64覆蓋的方向轉動。第45圖(c)所示，在槽桶蓋體31的開放狀態下，擺動蓋115是成為將聯接器承接部64覆蓋的位 置，與第12實施例同樣地，因為可防止朝聯接器承接部64的洗劑或柔軟劑的附著所以最佳。

在此，從黏度最小的柔軟劑至黏度最大的液體洗劑為止的黏度範圍，將每單位時間最大的供給量及最小的供給量的差也就是「供給量參差不一」成為最小，無關黏度供給一定的供給量的構成較佳。

且進一步，供給洗劑或柔軟劑之後，殘留在泵手段47內部的洗劑或柔軟劑的量因為具有不同的情況，所以具有因該量的相異而使供給量誤差發生的課題。

[第14實施例]

藉由第46圖，說明第14實施例。第46圖，是顯示洗衣機的動作的控制流程圖。

步驟S101

進行洗衣乾衣機的狀態確認及初期設定。

步驟S102

將操作盤106的顯示器114亮燈，依據來自無圖示的操作按鈕開關的指示輸入，設定是否將洗劑及柔軟劑自動投入。設定自動投入的情況時由以下的洗滌過程將洗劑及柔軟劑自動投入。另一方面，未設定自動投入的情況時，使用者是將洗劑及柔軟劑由手動朝洗劑投入口25投入，洗劑及柔軟劑的供給馬達65不驅動。

步驟S103

監視來自操作盤106的無圖示的開始開關的指示輸入而分岐處理。

步驟S104

洗劑自動投入是否被設定而分岐處理。

步驟S105

洗劑自動投入被設定的情況時，依據洗劑殘量檢出手段79a的輸出來確認洗劑的殘量，而分岐處理。

步驟S106

洗劑自動投入被設定的情況時，依據柔軟劑殘量檢出手段79b的輸出來確認柔軟劑的殘量，而分岐處理。

步驟S107

使旋轉滾筒20旋轉，此時從將馬達8驅動所需要的電流值來測量在馬達8發生的旋轉驅動扭矩並判別被投入旋轉滾筒20的布量。

步驟S108

依據布量的判別值，設定洗劑及柔軟劑的供給量。

步驟S109

將給水電磁閥116打開進行給水，經由第一洗劑供給管14供給至水槽17的內部。朝洗劑投入口25由手動進行洗劑投入的情況時，被手動投入的洗劑是一邊溶化於水一邊朝水槽17內部成為洗劑液被供給。

步驟S110

判別洗劑是否由手動被投入水槽17內部，即洗劑是否從洗劑投入口25由手動被投入。這是從由電極感測器93被檢出的電導度進行判別。本處理是藉由在步驟S109的給水實施中進行，就可以將運轉時間短縮。

步驟S111

依據由洗滌處理液自動投入手段30所進行的洗劑自動投入是否被設定而分岐處理。

步驟S112

未從洗劑投入口25由手動進行洗劑投入的情況下，洗劑自動投入被導通(ON)設定的情況，將供給馬達65朝正轉方向規定時間驅動將洗劑槽桶32內的洗劑朝投入領域39內規定量供給。洗劑自動投入未被設定情況時，不實行此步驟。藉由在步驟S109的給水實施中進行被供給至投入領域39的洗劑，就可一邊溶化於水一邊被供給至水槽17內部。

步驟S113

未從洗劑投入口25由手動投入洗劑的情況下，洗劑自動投入被斷開(OFF)設定的情況時，將洗劑自動投入朝導通(ON)設定變更，將供給馬達65朝正轉方向規定時間驅動將洗劑槽桶32內的洗劑朝投入領域39內規定量供給。

步驟S114

從洗劑投入口25由手動投入洗劑的情況下，洗劑自動投入被導通(ON)設定的情況，將洗劑自動投入朝斷開(OFF)設定變更，不進行由洗滌處理液自動投入手段30所進行的洗劑自動投入。

步驟S112-1

判別洗劑是否被投入水槽17內部。這是從由電極感測器93被檢出的電導度進行判別。

步驟S112-2

S112-1的判別結果為否的情況，即，洗劑未朝水槽17內被供給情況時，在洗劑槽桶32內即使尚有洗滌液的殘量，仍可以判斷為洗滌處理液自動投入手段30未正常地動作(洗滌處理液自動投入手段異常)。判斷洗滌處理液自動投入手段為異常的情況時，例如，藉由朝使用者報 知警報，促進手動洗劑投入，就可以迴避未充分洗淨就洗滌終了。且，在報知警報中設置洗劑手動投入待機時間也可以。

步驟S115

實行洗滌過程，在終了後將排水閥8打開將洗滌水排水之後，將旋轉滾筒20由高速旋轉進行離心脫水。

步驟S116

將給水電磁閥116打開進行給水，將清洗水供給至水槽17的內部。

步驟S117

實行清洗過程，在終了後將排水閥8打開將清洗水排水之後，將旋轉滾筒20由高速旋轉進行離心脫水。

步驟S118

判別柔軟劑是否由手動被投入水槽17內部，即洗劑是否從洗劑投入口25由手動被投入。這是從由電極感測器93被檢出的電導度進行判別。

步驟S119

依據由洗滌處理液自動投入手段30所進行的柔軟劑自動投入是否被設定而分岐處理。本處理是藉由在步驟 S116的給水實施中進行，就可以將運轉時間短縮。

步驟S120

未從洗劑投入口25由手動投入柔軟劑的情況下，柔軟劑自動投入被導通(ON)設定的情況，將供給馬達65朝逆轉方向規定時間驅動將柔軟劑槽桶33內的柔軟劑朝投入領域39內規定量供給。柔軟劑自動投入未被設定情況時，不實行此步驟。藉由在步驟S116的給水實施中進行，被供給至投入領域39的柔軟劑就可一邊溶化於水一邊被供給至水槽17內部。

步驟S121

未從洗劑投入口25由手動投入柔軟劑的情況下，柔軟劑自動投入被斷開(OFF)設定的情況時，將柔軟劑自動投入朝導通(ON)設定變更，將供給馬達65朝正轉方向規定時間驅動將洗劑槽桶32內的洗劑朝投入領域39內規定量供給。

步驟S122

從洗劑投入口25由手動投入柔軟劑的情況下，柔軟劑自動投入被導通(ON)設定的情況，將柔軟劑自動投入朝斷開(OFF)設定變更，不進行由洗滌處理液自動投入手段30所進行的柔軟劑自動投入。

步驟S120-1

判別柔軟劑是否被投入水槽17內部。這是從由電極感測器93被檢出的電導度進行判別。

步驟S120-2

步驟S120-1的判別結果為否的情況，即，柔軟劑未朝水槽17內被供給情況時，在洗劑槽桶32內即使尚有洗滌液的殘量，仍可以判斷為洗滌處理液自動投入手段30未正常地動作(洗滌處理液自動投入手段異常)。判斷洗滌處理液自動投入手段為異常的情況時，藉由朝使用者報知警報，促進手動投入柔軟劑，就可以迴避柔軟劑效果未充分就洗滌終了。且，在報知警報中設置柔軟劑手動投入待機時間也可以。

步驟S124

實行最終清洗過程，終了後將排水閥8打開將清洗水排水。

步驟S125

將旋轉滾筒20由高速旋轉進行最終脫水。

步驟S126

終了一連的洗滌過程。

如以上，將藉由洗滌處理液自動投入手段被 供給的洗劑和柔軟劑正確地供給至水槽17內的情況，藉由電極感測器93確認，就可以判斷在洗滌處理液自動投入手段30是否發生異常。此時，依據檢出供給馬達65的電流值是超過規定值，就可以判斷在齒輪泵51是否具有異常。例如，異物嚙入齒輪泵51的情況時供給馬達的驅動扭矩會增大，電流值會增加。

且上述實施例雖說明了滾筒式洗衣機的例，但是本發明不限定於此，可以適用在縱型洗衣機。

<效果>

如以上說明，供給馬達65a、65b是使用直流電刷馬達，藉由適切地設定從供給馬達65a、65b至齒輪泵51為止的減速比，就可便宜的構成，且具有：可以從黏度最小的柔軟劑至黏度最大的液體洗劑為止的黏度範圍，將每單位時間最大的供給量及最小的供給量的差也就是「供給量參差不一」成為最小，可以無關黏度供給大致一定的供給量的效果。

進一步，供給洗劑或柔軟劑時，藉由將齒輪泵51一旦逆轉將供給管54內的洗劑或柔軟劑抽空的「初期化」的動作之後進行供給動作，即使殘留在泵手段47內部的洗劑或柔軟劑的量相異的情況，也具有可以供給大致一定的供給量的效果。

且進一步，藉由在驅動手段62的聯接器承接部64側設置滑動蓋111或擺動蓋115，就可防止：朝聯 接器承接部64的洗劑或柔軟劑的附著，或從聯接器承接部64的外周的間隙朝驅動手段62內部的侵入和附著，具有防止驅動力的傳達被阻礙的效果。

1‧‧‧基座

2‧‧‧外框

3‧‧‧蓋體

4‧‧‧洗衣機本體

6‧‧‧操作盤

7‧‧‧給水龍頭

18‧‧‧前面蓋

19‧‧‧背面蓋

25‧‧‧洗劑投入口

30‧‧‧洗滌處理液自動投入手段

31‧‧‧槽桶蓋體

32‧‧‧洗劑槽桶(第一槽桶)

33‧‧‧柔軟劑槽桶(第二槽桶)

Claims (9)

1. 一種洗衣機，具備：框體、及設在前述框體內部的水槽、及朝前述水槽內供給從最低黏度至最高黏度為止黏度不同的洗滌處理液的洗滌處理液供給手段，前述洗滌處理液供給手段，具備：將前述洗滌處理液保持於內部的槽桶、及將前述洗滌處理液從前述槽桶的內部至前述槽桶的外部為止搬運的搬運泵、及生成將前述搬運泵驅動用的驅動力的泵驅動手段，前述搬運泵是齒輪泵，將黏度不同的洗滌處理液的供給量作成大致一定。
2. 如申請專利範圍第1項的洗衣機，其中，前述搬運泵的減速比，是20以上且30以下。
3. 如申請專利範圍第1項的洗衣機，其中，前述最低黏度的前述處理液的每單位時間的搬運量、及前述最高黏度的前述處理液的每單位時間的搬運量，是大致等同。
4. 如申請專利範圍第1項的洗衣機，其中，前述泵驅動手段，進一步具備：使旋轉驅動力發生的馬達、及將前述馬達的旋轉驅動力至前述搬運泵為止減速地傳 達的減速手段，前述馬達是直流電刷馬達。
5. 一種洗衣機，具備：框體、及設在前述框體內部的水槽、及朝前述水槽內供給洗滌處理液的洗滌處理液供給手段，前述洗滌處理液供給手段，具備：將前述洗滌處理液保持於內部的槽桶、及將前述洗滌處理液從前述槽桶的內部抽出地搬運的搬運泵、及從前述搬運泵至前述槽桶的外部為止搬運的供給路、及生成將前述搬運泵驅動用的驅動力的泵驅動手段、及將前述泵驅動手段控制的控制手段，前述搬運泵，是朝第一方向驅動時將前述洗滌處理液從前述槽桶的內部經過前述供給路至前述槽桶的外部為止搬運，朝與第一方向相反的第二方向驅動時，將殘留在前述供給路內的前述洗滌處理液從前述供給路至前述槽桶的內部為止搬運，前述控制手段是將前述搬運泵朝前述第二方向驅動之後，朝前述第一方向驅動，將前述洗滌處理液從前述槽桶的內部至前述槽桶的外 部為止搬運。
6. 如申請專利範圍第5項的洗衣機，其中，朝前述第二方向驅動時的由前述搬運泵所產生的前述洗滌處理液的搬運量，是比前述供給路的體積更大。
7. 一種洗衣機，具備：框體、及設在前述框體內部的水槽、及朝前述水槽內供給洗滌處理液的洗滌處理液供給手段，前述洗滌處理液供給手段，具備：將前述洗滌處理液保持於內部的槽桶、及將前述洗滌處理液從前述槽桶的內部至前述槽桶的外部為止搬運的搬運泵、及生成將前述搬運泵驅動用的驅動力且將開位置及閉位置之間可開閉地支撐的泵驅動手段、及可將前述泵驅動手段及前述搬運泵連結及分離的連結手段，前述連結手段，進一步具備：設在前述搬運泵，朝前述搬運泵將驅動力傳達的聯接器手段；及設在前述泵驅動手段，在前述泵驅動手段的前述閉位置中，與前述聯接器手段嚙合朝前述聯接器手段將驅動力傳達的聯接器承接手段；及在將前述聯接器承接手段開放的第一位置、及將前述 聯接器承接手段覆蓋的第二位置之間可移動自如地被支撐的蓋手段；及與前述泵驅動手段的開閉連動將前述蓋手段移動的蓋連動手段。
8. 如申請專利範圍第7項的洗衣機，其中，前述蓋連動手段，是在前述泵驅動手段的閉位置中將前述蓋手段作為前述第一位置，在前述泵驅動手段的開位置中將前述蓋手段作為前述第二位置地作用。
9. 如申請專利範圍第7項的洗衣機，其中，前述蓋手段是在前述第一位置及第二位置之間可滑動自如。