TW201233502A - Method for grinding mill material and roller mill - Google Patents

Description

201233502 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於如技術方案丨之用於研磨磨機材料之方 法’且係關於如技術方案11之親磨機。 【先前技術】 本發明特定地針對相對較硬且乾燥之材料（例如，水 泥熟料及粒狀爐渣’以及水泥原料及礦石）的精細研磨以 及針對相對較大之輥磨機而提供。 可達到超過300 t/h之生產率之用於研磨水泥熟料及粒 狀爐渣的LOESCHE型已知垂直式輥磨機（亦稱作輥盤式磨 機）具有兩個或三個受力衝擊之研磨輥及經指派之平滑 輥，該等平滑輥係用於研磨床之除氣（deaeratiQn)。研磨親 及平滑輥在旋轉之研磨盤的研磨軌道上或形成於該研磨^ 上之研磨床上滚動，藉此，研磨盤可具有超過4爪至接近7 m之直徑。在每—研磨輥之前配置平滑或預先壓緊輥（亦稱 作服務輥）用以避免風掃垂直式輥磨機中之振動且確保保 證產量（EP 〇 406 644 Bl、DE 42 02 784 C2)。 ' IJW磨玫備之過 小的過渡器、風扇或驅動器），則磨機振動可歸因於材料而 限制產量及精細度。特定而t，在極為精細且乾燥之產品 的情形下’可歸因於磨機振動而僅將不夠高之研磨力併入 至研磨床中’即使在考慮到組件之強度及液壓及磨機驅動 益之設計的情況下磨機將允許明顯更大之產量。 磨機振動之原因明顯為研磨床性質（諸如精細度、渴 201233502 ，、谷積密度、粒度分佈、粒子形狀、内部摩擦係、數及硬 度）與研磨組件幾何形狀（諸如保持輪緣之高度 及輥寬幻以及磨機設定（特別是質量流量、内循产= 觸加壓（研磨力）及研磨速度（研磨盤旋轉速度））的:人。 有影響的變數之因果互聯關係為難以預測及對抗磨 。機 振動之根本原因’磨機振動主要在磨機之效能極限處出 現，使得減小振動之磨機設定之可能性有限。 已知（尤其在乾燥研磨材料之研磨中）進行注水以便 使研磨床最佳化且達成磨機振動之減小。因此經由水平喷 管將水噴射至研磨床（DE 198 06 895 A1)上，該等水平喷 官具備喷嘴且分別配置在研磨輥之前。水在併入於研磨輥 下方期間對研磨床中之内部摩擦有正面效應，使得可有效 地防止磨機振動且增大磨機之產量。然而，水之使用需要 在磨機内之蒸發以便使完成的產品中之殘餘濕度保持為 低。大大增加之用於乾燥之爐子熱容量抵消了與減小之振 動有關的注水優點。在水泥磨機之情形下，注水之使用亦 導致產品性質（特別是強度）之減損。另外，在地球上許 多區域中無法獲得足量的水，或水之使用甚至受到法律禁 止。 已知磨機振動與待研磨之所供應材料之過度研磨彼此 直接相關。在輥盤式磨機之情形下，大體上在中心處供應 之材料必須對抗作用於研磨盤邊緣上之離心力而累積（保 留）’以便由個別研磨輥捲入且在介於研磨輥與研磨盤之研 磨軌道之間的研磨區中被研磨。在LOESCHE型輥盤式磨機 201233502 的清^/下藉由具有預疋咼度及形式之可以可變方式調整 的保持輪緣在平坦之水平研磨轨道上達成待研磨之磨機材 料的累積。在㉟轉之研磨#之周邊上1有保持輪緣的情況 下，研磨材料將使得研磨盤不受阻礙，且無法在研磨輥與 研磨盤或研磨軌道之間形成足夠厚之研磨床。然而，待研 磨材料之累積（對於磨機產量而言係必要的）同時阻止研 磨材料離開研磨盤。經完全研磨之材料因此再次到達研磨 輥下方且過度研磨發生’過度研磨導致棍磨機之較高比能 需求。因為在水平之平坦研磨盤或研磨軌道中所需要之保 持輪緣由於其高度及形式而導致較高之研磨床，且導致研 磨材料在研磨盤上之較長停留時間，所以存在過度研磨程 序。較高之研磨床由於其較高之彈性而引起彈簧效應（此 對研磨之效率有負面影響），且歸因於在研磨盤上—般而古 更精細之研磨材料而進一步增大在大型磨機中之振動趨 【發明内容】 本發月之目t為形成一種用於在輥磨機中研磨磨機 材料的方法及-種輥磨機或輥盤式磨，，藉以可报大程度 上防止待研磨之研磨材料之過度研磨及磨機振動且同時可 減小比能需求。 〜根據該方法經由技術方案1之特徵且根據該裝置經由 技術方案11之特徵來達成該目標。在附屬技術方案中且在 諸圖之描述中描述有用及有利之具體實例。 本發明之核心思想可在於，在每一研磨輥之後，待研

S 6 201233502 磨為精細材料之所供應材料被儘可能完全地移除且因此防 止過度研磨。因為在每一研磨輥之後自研磨床及研磨盤或 研磨軌道移除了精細材料且將其饋入至上升之傳送空氣 流，所以關於粒度分佈以有目標的方式修改了研磨床。研 磨床之粗糙化發生，且可消除或明顯減小過度研磨，結果 為可達成I昆磨機之產量的明顯增大。 在用於在報磨機中研磨磨機材料的本發明之方法中， 其中將待研磨之材料饋入至具備保持輪緣之旋轉之研磨 盤，且借助於固定之研磨輥進行研磨，該等研磨輥以受力 衝擊的方式在由所供應之磨機材料形成之研磨床上在介於 研磨輥與研磨盤或研磨軌道之間的研磨區中滚動，根據本 發明，在每一研磨輥之後，自精細材料喷嘴將具有可定義 之衝擊力之一空氣喷流自上方導引至一精細材料集中區 上°亥知細材料集令區緊接在每一研磨輥之研磨區之後形 成’且很大程度上並無待研磨之所供應材料。歸因於研磨 盤之旋轉而在螺旋軌道上將此材料饋入至研磨輥，但因此 藉由研磨觀之正面使材料偏轉，在研磨輥之「陰影」中， 了最初a成精細材料區與精細材料集中區。 ^細材料集中區及面積較大之精細材料區直接在自研 m Γ 且因此直接鄰近於每 研磨輥之研磨區。當借助於精細材料喷嘴之至少一 噴流將精細材料吹出該精細材料集二 細材料到達-上升之傳送空氣流，該上升之傳二;= 經由辟士入rrr rft * 〜7寻廷^工氣流係 .由配置於研磨盤與磨機外殼 正用於精細材料之氣 7 201233502 動傳送的通風環（l〇uvrering)而饋入’並且被饋入至 之分類製程。 成 —本質特徵為，空氣喷流或精細材料喷嘴定向至緊接在 I —研磨％之研磨區之後，且在輪緣區上形成之精細材料 '、中區上*，使得精細材料在與新近供應之磨機材料的混合 2生且藉由下_研純進行過度研磨之前被向外且向: 呔。在俯視圖中所見’纟質上將精細材料自相對較小之三 角形人出，该二角形緊接在每一研磨親之研磨區後面且以 保持輪緣為界。 欠田且以 在每一研磨輥之後，借助於自DE 33 1 1 433 A1已知 喷嘴狀裝置用空氣衝擊經研磨之材料。 ;;中空刮刀（其配置於在研磨軌道上方-小距離處:：: 2研磨軌道）之喷嘴開口的空氣射擊經研磨材料，以便使 違到刀分開之經研磨材料及精細材料粒子與粗㈣料分 :以便此等材料可由來自通風環之傳送空氣流一起帶 :已知方法係關於在每—研㈣之後在研磨執道之整個 f度上對經研磨材料的分類，藉以粗糙之碎屑將再次完全 磨：且再次被研磨。另★，在該到刀已使研磨材 曰升南之後，空氣在經研磨材料層上的有力射擊自下方 =經由自下方之空氣射擊及在研磨台之整個寬度上對 2材料的首先分類（用於自研磨台移除經充分減小之精 L Γ將針對研磨製程達成較低之能以求且達成傳送 二良中之減小之壓降。 與此已知空氣射擊形赤 化成對比，在本發明之方法中.，將 201233502 精細材料噴嘴自上方導向至精細材料集中區上，該精細材 料集中區很大程度上並無待研磨之新近饋入材料。 ·!由對實驗至輥磨機之試驗，已確定在使用根據本發 明之精細：料噴嘴時’彳明顯減小比功需求。在比較性試 驗中’確定在1巴（bar)之噴嘴預壓的情況下比功需求有 大，、勺20 /。的減小。該等測試已大體上展示，借助於以經定 義之方式（特別是自上方）#引之精細材料噴嘴及空氣喷 流，可將精細材料吹出且可藉此防止或明顯減小過度研磨 及磨機振動。 藉由將精細材料局部地吹出緊接在每-研磨輥之後的 精’材料集中區，可保證磨機振動之減小及同時研磨盤上 之比功需求有大約20%的減小，而磨機之構造及製程技術 中無需任何其他介入。 有】的是使用本發明之精細材料喷嘴，在研磨盤周 邊之保持輪緣的咼度及比能需求可在製程方面沒有關 聯為了達到增大產量而無針對研磨盤上之能量需求的缺 點之目的，現可使用較高的保持輪緣。 另-優點在於，經由精細材料之移除，可研磨粗链材 料而不增大在較高工作壓力下之振動，使得碾磨進度增 加：内循環藉此減小’ A差壓減少，使得輥磨機之產量亦 可以此方式增大。 有利地關於對應於各別需求之質量流量及速度而設定 來自精細㈣喷嘴之空氣喷流1因於可調整性，可以有 目標的方式局部地修改研歸，且整個研磨製程可受到正 201233502 面影響。 =料喷嘴及射出空氣喷流之可調整性可關於傾斜 二而發生，以使得精細材料吹出之最佳化得以達 二：:！床之最佳化得以達成。傾斜角及吹出角係由 ㈣區及精細材料噴嘴.之出口區來定義，且結合 圖式之描述進一步解經 ㈣地關於質量流量及速度而 〇又疋來自精細材料嗔峨 噴嘴之空軋喷流且可改變該空氣喷流， 中之又：’、有在10 m/s與所使用氣體之聲速之間的範圍 可將經特別形成之噴嘴（拉瓦喷嘴）用於此。 以下情形在本發明々 之乾可内.不僅經由在輥磨機外部 ::縮二氣線路將壓縮空氣饋入至精細材料喷嘴，而且經 :細材料噴嘴將其他氣體或亦將蒸汽導引至個別研磨輥 之精細材料集中區上且將該精細材料向外及向上吹。 的J精；材料噴嘴之相應構造中’可供應具有某-溫度

的工亂、氣體或装汽嗜、，&A ，，、、赁训·该溫度具有在-5(TC與800°c之間 的範圍中之值。與办丨=丄 y 、 ♦例而έ ’可使用低溫氣體，以便人工地 脆化在室溫下可延展 展之材枓，且較高溫度之蒸汽可適合於 目私的方式對經研磨材料之局部調節以用於後續製 程0 本發月之較磨機具備根據本發明之精細材料喷嘴，本 發明之輥磨機係以已知 ' ,,〇 万式構造為風掃輥磨機或輥盤式磨 铖且包含一旋轉 疏& 研磨盤’該研磨盤具有實際上水平之研 .. 邊，，彖上之保持輪緣。該等精細材料喷嘴 1糸以如下方式配詈以你彡θ .、 置使付.分別將空氣喷流自上方導引至

S 10 201233502 緊接在每一研磨輥之後，且在鄰近之保持輪緣區上的精細 材料集中區上，且該空氣喷流將累積於此處之精細材料向 上吹且將精細材料饋入至上升之傳送空氣流。 經由獨創性地將精細材料喷嘴導向至緊接在研磨輥之 後’且在保持輪緣區上的經定義之相對較小區上，在自該 輥之正面偏轉的新鮮研磨材料與精細材料混合或可位於此 精細材料之頂部上之前，將精細材料向上吹。 有用的是，將配置於每一研磨輥後面之精細材料喷嘴 =計為可以一角度調整，以便可經由各別可調整的空氣喷 流使離開介於研磨輥與研磨盤之間的輥間隙之精細材料向 :成渦方疋且被向上吹。可接著自以相對較高速度離開通 几衣之傳送空氣供應全部精細材料或至少大部分所產生之 精細材料’且可以氣動方式將其向上輸送至分類器。 有利的是’分別將精細材料喷嘴導向至精細材料集中 緣收研磨期間出現之大部分精細材料係經由保持輪 奸…、積。因此’有可能以極其有效率之方式來移除 動之目的。 明磨床之最佳化，以達到防止磨機振 已經由試驗確定，有用的是將精 於射出空氣喑泣夕5丨^ 啊竹賀嘴配置成用 小區-經定義之距/ 嘴開口係在距每一研磨輥之減 酿之範圍中Γ 距離可具有在200随至_ 人·祀圍中的佶，1 若精細材料—精細材料喷嘴之形式。 -喷嘴開口的出口區::饋::用空氣喷流之至少 饋入區，该饋入區經由研磨軌道 201233502 自磨機外殼輻射狀延伸 精細材料集中區上方的 研磨床或精細材料區及/或 μ 方的—距離，則可在保持輪緣區之方向 =而：下及向外導引具有噴嘴開口之出口區，且可 引至精細材料集中區上。 八導 =實驗室磨機進行之實驗室測試中已發現，可在磨 成外部之喷嘴環形線路中供應具有大約0.5巴至大約 1,5巴（特別是大約1巴）之預壓（初始壓力）的空氣。在 大型設備中，體積流量較高且壓力較低。 精細材料喷嘴可大體上具有任何形式且可（例如）被 設計為圓形喷射嘴或扁平喷嘴。另外，精細材 設計成具有-或多個喷口，且具有相同或不同角度調整之 複數個喷嘴的使用亦係可能的。 對個別精細材料喷嘴之替代空氣供應包含輻射狀通向 輥磨機之中心的線路’纟（例如）係用於針對精細材料喷 嘴所提供之整個空氣流。在輥磨機之中心處（有用的是， 在特大型材料錐體内），可配置一分散裝置，可自該分2裝 置將均勻的空氣流或氣流或另一介質流經由線路（例如^ 分支線路）分散至個別精細材料喷嘴。 歸因於該分散裝置之中心配置’呈旋轉對稱形式之針 對精細材料喷嘴之流動增強型線路配置係可能的。 尤其有利的是’具備本發明之精細材料喷嘴的輥磨機 可用於難以研磨之磨機材料或用於待非常精細地研磨之磨 機材料，其中歸因於所要之精細度，必須使用高的保持輪 緣。本發明之輥磨機較佳用於水泥熟料、粒狀爐渣之研磨，

S 12 201233502 且亦用於非常硬之水泥原料㈣石的研磨。 :了已描述之優點以外，經由本發明之精細材料喷嘴 <疋向亦確保僅使精細材 向形成渦旋且將其吹出。粗 檢粒子或較粗糙之碎屑 不又精細材料喷嘴影響，因為精細

材料噴嘴被導向至經定義之F 我之&上且使以高濃度存在之精細 材枓向上形成渦旋。 由於本發明之精細材料喷嘴之定向，精細材料向外至 自通風j衣之上升空氣流申的輸送發生，使得至分類器之 有效輪送得以保證。 。另一優點在於，精細材料喷嘴大體上不經受任何磨 損，因為與研磨盤上之磨機材料並無直接接觸。 本質優點涉及在製程技術上使保持輪緣高度與能量需 求,有關冑，藉以亦可增大保持輪緣而不會有針對振動及 能罝需求（為了最大產量）《不利後果。因此有可能使用 較小磨機來獲得相同磨機產i，藉以此又與較低投資及操 作成本相關聯。 【實施方式】 以下參看圖式更詳細地解釋本發明，其中以極為示意 性之說明來展示以下圖式。 圖1展示本發明之輥磨機之研磨盤2，研磨盤2根據箭 頭A繞縱向軸線17旋轉。研磨盤2在其周邊上具備保持輪 緣3，該保持輪緣3之高度Η及形式係（例如）自圖2及圖 4得出。 在此實例中，四個以液壓方式按壓之研磨輥4在具有 13 201233502 圍繞之且亦旋轉之保持輪緣3研磨盤2±行進，藉以在圖丄 中僅展示兩個研磨輥4。大體上可使用兩個與八個之間的研 磨輥。藉由旋轉該研磨盤2，在螺旋軌道上將經中心饋入之 待研磨之磨機材料5供應至研磨報4,且向内捲入介於研磨 輥4與具有研磨軌道16之研磨盤2之間的間隙中，且在研 磨區7(圖4)中進行研磨。 、卞略_ 呢儿理岍熠之磨機材料5經累 。’、持於研磨盤2上。充分減小之精細材料】5緊接在研 區後（圖4)’位於精細材料區14中’該 4在角V中以影線來展示且具有銳角三角形之形式」 -角形之底線23係由研磨區7之界限（ 該銳角三角形之外緣24 — 成’ 嗲二限疋精細材料區Η (參見圖3) 緣25係由各別研磨輥4之正面18 形成。精細材料區14在 之、伸; 3進精4之放A中亦以影線來展示Μ 較小區為精細:=第二較小三角形區，- 分別將且Γ (以雙影線來展示)。 刀別將具有出口區 22的精細材料喷幻。導向至累積::直喷：11之喷嘴開口 的精細材料集中^ 、 ·坐妾研磨之精細材料 圖2…:二=2…。 區2〇及喷嘴開口 22自：'古字精細材科嘴嘴W導向成出口 仍在新鮮研磨材 至精满材料集t區12上，藉以 細材料】5吹出並饋入至由精通^^ 15之頂部上之前，將精 2)’且可以氣動方式將:纟==傳送空氣流9(圖 科15向上輸送至分類器⑶

S 14 201233502 中未示）。 在·精細材料隼Φ f? , 1 細材料15實際上並：a亦在精細材料區14中，精 (特疋而言’如自圖i得出）自所指派之研磨輥4之正面18 轉且接者僅由接下來之研磨輥4捲入。 ㈣f由㈣B指不在具有研磨& 6之研磨盤2上滾動之 磨輥4之旋轉方向。箭頭a展示研磨盤2之旋轉方向。 圖1展示精細材料喷嘴1G之構造，該等精細材料嗔嘴 、’i導向穿過磨機外殼19或自磨機外殼19導向，且有大 致轄射狀向内之管狀饋入線路區21，且在距研磨“、一距 離處’且具有在研磨床6之方向上而向下定向的向下傾斜 之出口區20 (亦參見圖2及圖4)。空氣或氣體之供應亦可 乂自磨機之中心向外至精細材料喷嘴的方式發生。 。在具體實例中，精細材料喷嘴1〇之噴嘴開〇 22形成 為圓形出口區20係根據圖2形成為具有相對於研磨盤2 之傾斜角(X。該傾斜角可在15。與11〇。之間。在圖2中該 傾斜角α為大約45。’藉以將空氣喷流u導引至介於研磨 軌道16與保持輪緣區13之間的角落區上。 圖4展示將精細材料丨5向外及向上吹，及研磨輥4之 研磨區7之末端與所指派之精細材料喷嘴丨〇的喷嘴開口 u 之間的距離L。精細材料15被向上吹出精細材料集中區 12，且到達自介於研磨盤2與磨機外殼19之間的通風環8 開之傳送空氣流9 (圖2 )’且藉由磨機外殼丨9上之裝甲 凸起32使其向内偏轉。藉此促進向上且在分類器3ι (參見 15 201233502 圖5)之方向上對被向上吹之精細材料^ $ 圖3藉由研府韧，, 札動輸送。 12與精丄 明來說明精細材料集中區 喷嘴開口 22上 在出口區2°上具有 角度可調型精細材料噴嘴1〇被分 該精細材料集中區12上。 °至 圖4展示在研磨盤2之周邊上之保持輪緣 在研磨盤2上之研磨床6 门度Η W谮冰6的形成，及介於研磨 盤2之間的併入(捲入)區及研磨區7。㈣輕4與研磨 圖：藉由在各別研磨輥4之後的兩個精細材料喷嘴W 來展不0人出角β，出口區20以唁吹 狀之铲L U以°亥人出角β自實際上為輻射 狀之饋入Q 2 1向下傾斜。吹出自 軸線及研磨盤2之半 ：σ區20之縱向 口 22。 之^ R圍住’ ^ &經導向穿過喷嘴開 T 5展示本發明之輥磨機，其形成為風掃輥磨機且具 有替代空氣供應。將分類器3丨 、 σ主及輥磨機中’且經由 了 ：排出口將精細材料·空氣混合物33排出，而粗糙粒 圖中未W經由特Α型材料錐體29傳遞回至研磨盤2 且再次經受研磨製程。 :對精細材料喷嘴1〇所提供之整個空氣流3〇係經由 饋入線路2 6 (例如，兮德λ括。Α .^ 饋線路26可在朝向磨機之申心之 方^輕射狀定向）饋入至分散裝置27，且經由分支線路 J 分支線路2 8有利地自分散裝置2 7均句地延伸） 饋入至個別精細材料喷嘴1 〇。 圖5展示分散裝置27(例如，分散容器）係配置於特

S 16 201233502 大型材料錐體29之中心處，且分 在端面上且借锫28係向下疋向且 22。針對精;喷嘴1〇之“…喷… 動增強型線路配置。分支線路28可 上穿透至特大型材料錐體29之壁中，且可固定至 曰…出圖5中之空氣供應的元件並非按比例繪製， 而是已被說明為比風掃輥磨機之有用組件大以便允許更好 的辨識。 【圖式簡單說明】 圖1為本發明之輥磨機之研磨盤的俯視圖； 圖2為沿圖1中之線H_n之視圖； 圖3為圖1中之切割塊III之放大；及 圖4為根據圖3中之箭頭IV之視圖；及 圖5為穿過具有替代空氣供應之本發明之輥磨機的垂 直截面。 【主要元件符號說明】 無 17

Claims (1)

1. 201233502 七、申請專利範圍： 1 · 一種用於在一輥磨機中研磨磨機材料的方法， 其中將待研磨之磨機材料（5 )饋入至具備一保持輪緣 (3)之一旋轉之研磨盤（2)，且藉由固定之研磨輥（4) 進行研磨，該固定研磨輥（4)以一受力衝擊的方式在由該 所供應之磨機材料（5)形成的一研磨床（6)上在一研磨 區（7)中滾動，且 ,在每一研磨輥（4)之後用來自一喷嘴狀裝置之空氣來 衝擊該經研磨之材料⑸，且將精細材料吹出並饋入至一 ^升之傳送空氣流（9 )且饋人至―分類製程，該傳送空氣 冰（9 )纟自介於該研磨盤（2 )與磨機外殼（)之間的 一通風環（8 )， 其特徵在於 ^精細材料噴嘴（⑷用作喷嘴Μ置，且將具有 、-i疋義之衝擊力之—空氣嗜户Μ 料隹/ 二孔噴机（11)自上方導引至一精細材 料集中區（12) 上，兮於隹 μ精，·.田材枓集中區（12)緊接在每一 所愿輕（4 )之該研磨區（ # w ^ rt ^ 之後形成，很大程度上並無 得研磨與累積於一保 料（5 )，及 、明” °〇 ( 13 )上的所供應之磨機材 助於來自該精細材料嘴嘴 將該精細材料（15)…一 ；n軋喷流（η) 吹至$^ 人出该精細材料集中區〇2)、且向上 至3亥上升之傳送空氣流（9)中。 2·如申請專利範圍第】項之方法 其特徵在於 J8 S 201233502 (1〇)之該空氣喷流（11) (9 )之該精細材料（1 5 ) 借助於來自該精細材料喷嘴 被向上吹且饋入至該傳送空氣流 免受一過度研磨。 3_如申請專利範圍第〗項或第2項之方法 其特徵在於 關於質量流量及速度來調整該等精細材 之該等空氣喷流（11)。 4.如前述申請專利範圍中任一項之方法， 其特徵在於 將該精細材料喷嘴（10)分別藉 / !丨、4山 用於該空氣喷流 )之出口區（20)導向至該精細材料集 鄰近之保持輪緣區（13)上。 V & 5.如前述申請專利範圍中任—項之方法 其特徵在於 盤（2)及/或關於 材料噴嘴（10)。 至少藉由一出口區（2〇 )關於該研磨 該研磨盤（2 )之一半徑R來調整該精細 6_如申請專利範圍第5項之方法， 其特徵在於 ^由該精細材料噴嘴（1〇)之出口區（2〇)以一在L 與1丨〇之間的範圍中之傾斜角α 氏 肿。亥精細材料喷嘴（10 > 導向至該精細材料集中區（i ) 7丄士 ^汉及保持輪緣區（1 3 )上 •如申請專利範圍第5項之方法， 其特徵在於 該精細材料噴嘴（1〇) 丹出口區（20)相對於1 19 201233502 半徑 出角 具有 二二!出角μ導向該精細材料喷嘴（1。)，而該吹 細材料集中區(12)及該保持輪緣區 -在10。與"〇。之間的範圍中之值。 8.如前述申請專利範圍中任一項之方法， 其特徵在於 離開該精細材料嗜峨< 、（）之該空氣喷流或氣體噴流 的速度經調整至一*丨Λ . fc L m/s與所使用之該氣體之聲速之 的範圍中之值。 Ί 9·如前述申請專利範圍中任一項之方法， 其特徵在於 弋氣喷"IL，將氣體或蒸汽喷流自該精細材料噴嘴 (10)導引至該精細材料集中區（12)及該研磨輥⑷之 該保持輪緣區（13)上，且將該精細材料（⑴向上吹。 10 ·如則述申請專利範圍中任一項之方法， 其特徵在於 一 γ具有在5〇C與8〇〇c之間的範圍中之溫度的空 氣、氣體或蒸汽喷流用於吹出該精細材料（15 )。 11 · 一種輥磨機 其包含一磨機外殼（19)、一具有一實際上水平之研磨 執道（16)及一保持輪緣（3)之旋轉之研磨盤（2)，及 固定的、液壓式可按壓的研磨輥（4)，其在由待研磨 之所供應磨機材料（5 )形成於該研磨軌道（丨6 )上的一研 磨床（6)上滾動，且在介於研磨輥（4)與研磨執道（μ) 之間的一研磨區（7)中研磨該磨機材料（5)， 20 S 201233502 介於該研磨盤（2)與該磨機外殼（19)之間的一導風 環（8)，該導風環（8)用於供應一上升之傳送空氣流（9)， 以用於精細材料（丨5 )至—分類器之氣動輸送，及 用於用空氣衝擊該研磨床（6)之噴嘴狀裝置，該喷嘴 狀裝置配置於每一研磨輥（4 )之後，特別是用於進行如申 請專利範圍第1項至第1〇項中任一項之方法， 其特徵在於 精細材料噴嘴（10 )經配置為喷嘴狀裝置，且經導向 以使得一各別空氣喷流（n)自上方導引至一緊接在每一研 ()之後，並在一保持輪緣區（13)上的精細材料集 中區（12)上，且將該累積之精細材料（丨 上升之傳送空氣流（9)中。 至該 12.如申請專利範圍第u項之輥磨機， 其特徵在於 該精細材料喷嘴（10)包含一具有用於一空氣喷流（11) 之至J 一喷嘴開口（22)的出口區（2〇)及一饋入區（21)， 該饋入區（21 )自該磨機外殼（19 )至少部分地在該 :磨軌道（16 )上輻射狀延伸，且配置於具有一精細材料 °° (W)及該精細材料集中區（12)之該研磨床（6)上方 的—距離處，且 緣广出口區（2〇 )係藉由該喷嘴開σ ( 22 )在該保持輪 =3)或保持輪緣區（13)之方向上而向下及向外定向、 定向至該精細材料集中區上（圖丨）。 U.如申請專利範圍第11項或第12項之輥磨機， 21 201233502 其特徵在於 嘴嘴環形線路配置於該磨機外殼（i 9)外部，可自 該：：環形線路經由該精細材料喷嘴（10)之饋入區（20 氣或另一介質（例如氣體或蒸汽）饋入至該精細材料 喷嘴（10)。 I4.如申請專利範圍第U項之輥磨機， 其特徵在於 該精細材料喷嘴（10)包含一具有用於一空氣喷流（u) 之至少-噴嘴開口（22)的出口區（2〇)， 該出口區（20 )分別形成於自一分散裝置（27 )延伸 之分支線路（28)上之正面上，且 該为散裝置（27)配置於該研磨盤（2 )上方的中心處 且連接至一饋入線路（26 )，以用於將整個空氣流（分 散至該精細材料喷嘴（1 0 )上（圖5 )。 1 5 .如申請專利範圍第1 4項之輥磨機， 其特徵在於 該分散裝置（27)形成為一分散容器且配置於一特大 型材料錐體（29)内。 16.如申請專利範圍第14項或第15項之輥磨機， 其特徵在於 除了該精細材料喷嘴（10 )之至少該出口區（20)以 外，該分支線路（28 )經設計成可調整且在該保持輪緣（3 ) 或保持輪緣區（13)之方向上而向下及向外定向、且定向 至該精細材料集中區（丨2 )上。 S 22 201233502 17·如申請專利範圍第14項至第16項中任一項之輥磨 機， 其特徵在於 除了該精細材料喷嘴（10 )之至少該出口區（20 )以 外’該分支線路（28)具有一流動促進型旋轉對稱構造。 18·如申請專利範圍第12項至第17項中任一項之親磨 機， 其特徵在於 該精細材料噴嘴（10)係以一可預定義之傾斜角α及/ =吹出角β配置於每一研磨輥（4)之後，其中該傾斜角α 刀別由3玄出口區（20 )之縱向軸線及該研磨軌道（丨6 )圍 住且„玄吹出角p係由該出口區（2〇 )之該縱向轴線及該 研磨盤（2)的—半#R圍住，該半#R經導向穿過該喷嘴 開口 （ 22)(圖1及圖2)。 19·如申請專利範圍第η項至第18項中任—項之輥磨 其特徵在於 在該研磨盤（2 ) 可取決於自該研磨輥 之該精細材料（15) 2〇.如申請專利範 機， 之周邊上之該保持輪緣（3)的高度 (4)之後的該精細材料集中區（丨2) 的吹出而變化。 圍第11項至第19頊φ权 κ ± Λ 項Τ任—項之輥磨 其特徵在於 12 )之該精細材料噴嘴 用於吹出該精細材料集中區 23 201233502 。〇 )經配置成其噴嘴開口（ 22 )分別在距該減小區（7 ) ^ 且該距離L具有一在200 mm與1200 mm之 間的範圍中之值。 2 1.如申請專利範圍第11項至第20項之輥磨機， 其特徵在於 該精細材料噴嘴（1〇 )經設計為圓形喷射嘴、扁平喷 噶、或具有任何形式、橫截面且具有一或多個噴口之喷嘴。 22. 如申請專利範圍第u項至第21項中任一項之輥磨 機， 其特徵在於 S亥精細材料喷嘴（1 〇 )經設計以用於具有在自-5 〇它至 800°C之範圍中之溫度的壓縮空氣 '氣體或蒸汽。 23. 如申請專利範圍第u項至第22項中任—項之輥磨 機， 其特徵在於 難以研磨之磨機材料或待非常精細地研磨之磨機材料 (例如水泥、粒狀爐渣、非常硬之水泥原料或礦石）的饋 入’及在該研學盤（2)之該周邊上的一相對較高之保持幹 緣（3 )。 "" 八、圖式： (如次頁） S 24