CN118142629B - 一种矿渣微粉加工研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨装置技术领域，且公开了一种矿渣微粉加工研磨装置，包括研磨仓，所述研磨仓的顶端固定安装有进料仓，所述进料仓的顶端固定安装有进料口，所述研磨仓的底端中部固定安装有旋转驱动电机，该矿渣微粉加工研磨装置，通过设置有用于承托和筛分的分离过滤环，从而改变现有研磨装置的扬起研磨方式，采用分离过滤环承载并利用研磨组件旋转过程中持续不断对承载的矿渣进行不断的研磨，旋转过程中还会使得铲块不断将底部研磨后的矿渣铲起进行筛分，以保证分离过滤环上表面不会发生堵塞，保证正常的筛分效果，使得已经达到研磨精度的微粉及时地从分离过滤环过滤分离，避免反复在研磨仓内研磨而导致研磨过度，保证了矿渣微粉的质量。

Description

一种矿渣微粉加工研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨装置技术领域，具体为一种矿渣微粉加工研磨装置。

背景技术

矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，而矿渣微粉则是用矿渣经过加工提炼制成的，矿渣微粉的主要用途是掺和在水泥中，能够大幅提高水泥混凝土的各方面性能，在现有技术中已经大量应用，而矿渣微粉的生产需要研磨设备对其研磨成粉，现有的研磨设备主要是采用磨粉机进行研磨，但是现有设备在使用过程中还存在一些问题，具体如下：

现有的磨粉机主要是采用内部的转辊转动对内部的矿渣旋转研磨，底部采用风机灌风将研磨成粉的矿渣微粉吹到顶部的出料口完成出料，但是现有的设备由于微粉是在研磨仓中向上吹动，这样会导致部分微粉在向上移动的过程中反复研磨，导致该设备无法精准控制研磨细度，会存在研磨过度的情况，同时该研磨设备的研磨仓内矿渣是堆积在底部，然后靠旋转过程中内部设置的铲刀不断将矿渣铲起送到旋转中的研磨辊与研磨环之间研磨，这样的方式导致每次铲起的矿渣只有很少的一部分会在研磨辊与研磨环之间完成粉碎研磨，而大部分矿渣则是重新掉落到研磨仓底部，研磨效率低下。

为此我们提出一种矿渣微粉加工研磨装置。

发明内容

本发明提供了一种矿渣微粉加工研磨装置，具备研磨效果好、精度可控、研磨效率高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种矿渣微粉加工研磨装置，包括研磨仓，所述研磨仓的顶端固定安装有进料仓，所述进料仓的顶端固定安装有进料口，所述研磨仓的底端中部固定安装有旋转驱动电机，所述研磨仓的底端安装有支撑脚，所述旋转驱动电机的输出轴上固定安装有中心轴，所述研磨仓内开设有排粉通道，所述研磨仓的顶端两侧分别固定安装有排粉口，所述研磨仓的内部底端固定安装有排粉组件，所述排粉组件上固定安装有导粉件，所述中心轴上固定安装有研磨主体，所述研磨主体内活动安装有研磨组件，所述研磨主体的顶端固定安装有分离隔板，所述研磨仓内固定安装有击碎杆，所述中心轴上固定安装有刮粉组件，所述研磨仓内表面固定安装有研磨环；

所述排粉组件包含风机，所述风机的一端固定安装有排粉管，所述排粉管的内部固定安装有进粉管；

所述研磨主体包含主体块，所述主体块内开设有侧边槽，所述主体块内开设有收纳槽，所述主体块的侧面周向均匀固定安装有铲块，所述研磨仓的内部固定安装有分离过滤环；

所述研磨组件包含外壳体，所述外壳体的内部活动安装有弹簧，所述外壳体的内部活动安装有主杆，所述主杆的一端固定安装有外端头，所述外端头上活动安装有研磨辊，所述外端头的顶端固定安装有阻隔板；

所述刮粉组件包含连杆，所述连杆的一端固定安装有主环，所述主环的底端固定安装有刮粉块。

在一个优选的实施例中，所述中心轴位于研磨仓内部中部设置，所述排粉通道的顶端与排粉口贯通设置，所述排粉通道的底端与排粉组件贯通设置，所述研磨环的内表面周向均匀设置有凸块。

在一个优选的实施例中，所述排粉组件的顶端与导粉件的顶端贯通连接，所述导粉件的顶端与研磨主体的底端贴合设置，所述导粉件呈喇叭状且所述刮粉组件的局部底端插入活动连接在导粉件内，所述导粉件的底端对称开设有出料槽。

在一个优选的实施例中，所述分离隔板在研磨主体的顶部周向均匀固定安装将研磨主体的顶端均分成多份，所述分离隔板的中部开设有贯穿槽，所述击碎杆在研磨仓内位于分离隔板的贯穿槽所在高度设置，所述研磨环与研磨主体设置的所在高度相同。

在一个优选的实施例中，所述排粉管呈Y字形，且一端与风机的出风口密封贯通连接，另外两端分别与排粉通道贯通连接，所述进粉管位于排粉管内的开口朝着两端与排粉通道连接所在方向倾斜设置，所述进粉管的顶端与导粉件的底端出料槽密封贯通连接。

在一个优选的实施例中，所述侧边槽周向均匀开设，所述收纳槽位于侧边槽的顶端与其贯通开设，所述铲块贴合分离过滤环上表面设置，所述铲块位于主体块和研磨环之间设置。

在一个优选的实施例中，所述弹簧套接在主杆的外部设置，所述外壳体的一端固定连接在侧边槽内，所述主杆位于外壳体内部的一端设置有端块，所述弹簧的一端固定连接在外壳体的端块上，所述阻隔板收缩设置在收纳槽内，相邻两个所述阻隔板之间相互嵌套设置。

在一个优选的实施例中，所述连杆的一端与中心轴固定安装，所述刮粉块活动插入在导粉件内部设置且其底端与导粉件的底端滑动设置，所述主环的下表面贴合导粉件中部的上表面活动密封设置。

本发明具备以下有益效果：

1、该矿渣微粉加工研磨装置，通过设置有用于承托和筛分的分离过滤环，从而改变现有研磨装置的扬起研磨方式，采用分离过滤环承载并利用研磨组件旋转过程中持续不断对承载的矿渣进行不断的研磨，旋转过程中还会使得铲块不断将底部研磨后的矿渣铲起进行筛分，以保证分离过滤环上表面不会发生堵塞，保证正常的筛分效果，使得已经达到研磨精度的微粉及时地从分离过滤环过滤分离，避免反复在研磨仓内研磨而导致研磨过度，保证了矿渣微粉的质量，同时利用阻隔板的遮挡作用可以实现在研磨过程中研磨辊和刮粉组件之间不会持续进料，避免新进的颗粒较大的矿渣影响已经研磨后的颗粒较小的矿渣的微粉加工过程，进一步保证了研磨的效果。

2、该矿渣微粉加工研磨装置，通过将已经达到研磨精度的微粉及时地在研磨仓中向下过滤分离出来，避免过度研磨，同时采用Y字形的排粉管设置，利用导粉件将研磨后的微粉通过进粉管送入到排粉管内，然后借助风机向排粉管中灌风将微粉从研磨仓的两侧设置的排粉通道内与研磨仓内部隔离向上吹动到排粉口处排出，由于进粉管内部在排粉管中气流流动下会与排粉管内部形成一个持续地进粉管内部压强大而排粉管内部压强小的压强梯度差，进而可以实现排粉管能够持续从进粉管中吸入已经研磨完成的微粉进行排料且保证不会发生气流从进粉管倒灌到研磨仓内将微粉吹起，进而保证了微粉的正常出料同时避免了微粉反复研磨，保证了研磨的精度可控。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为本发明研磨仓内部底部局部立体结构示意图；

图4为本发明图3局部立体结构示意图；

图5为本发明图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明图2中B处放大结构示意图；

图7为本发明图4仰视立体结构示意图；

图8为本发明研磨组件立体结构示意图；

图9为本发明导粉件立体结构示意图；

图10为本发明排粉组件立体结构示意图。

图中：1、研磨仓；2、进料仓；3、进料口；4、旋转驱动电机；5、中心轴；6、排粉通道；7、排粉口；8、排粉组件；81、风机；82、排粉管；83、进粉管；9、导粉件；10、研磨主体；101、主体块；102、侧边槽；103、收纳槽；104、铲块；105、分离过滤环；11、研磨组件；111、外壳体；112、弹簧；113、主杆；114、外端头；115、研磨辊；116、阻隔板；12、分离隔板；13、击碎杆；14、刮粉组件；141、连杆；142、主环；143、刮粉块；15、研磨环。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的矿渣微粉加工研磨装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种矿渣微粉加工研磨装置，包括研磨仓1，研磨仓1的顶端固定安装有进料仓2，进料仓2的顶端固定安装有进料口3，研磨仓1的底端中部固定安装有旋转驱动电机4，研磨仓1的底端安装有支撑脚，旋转驱动电机4的输出轴上固定安装有中心轴5，研磨仓1内开设有排粉通道6，研磨仓1的顶端两侧分别固定安装有排粉口7，研磨仓1的内部底端固定安装有排粉组件8，排粉组件8上固定安装有导粉件9，中心轴5上固定安装有研磨主体10，研磨主体10内活动安装有研磨组件11，研磨主体10的顶端固定安装有分离隔板12，研磨仓1内固定安装有击碎杆13，中心轴5上固定安装有刮粉组件14，研磨仓1内表面固定安装有研磨环15；

与现有技术对比，本申请通过设置有用于承托和筛分的分离过滤环105，从而改变现有研磨装置的扬起研磨方式，采用分离过滤环105承载并利用研磨组件11旋转过程中持续不断对承载的矿渣进行不断的研磨，旋转过程中还会使得铲块104不断将底部研磨后的矿渣铲起进行筛分，以保证分离过滤环105上表面不会发生堵塞，保证正常的筛分效果，使得已经达到研磨精度的微粉及时地从分离过滤环105过滤分离，避免反复在研磨仓1内研磨而导致研磨过度，保证了矿渣微粉的质量，同时利用阻隔板116的遮挡作用可以实现在研磨过程中研磨辊115和刮粉组件14之间不会持续进料，避免新进的颗粒较大的矿渣影响已经研磨后的颗粒较小的矿渣的微粉加工过程，进一步保证了研磨的效果，通过将已经达到研磨精度的微粉及时地在研磨仓1中向下过滤分离出来，避免过度研磨，同时采用Y字形的排粉管82设置，利用导粉件9将研磨后的微粉通过进粉管83送入到排粉管82内，然后借助风机81向排粉管82中灌风将微粉从研磨仓1的两侧设置的排粉通道6内与研磨仓1内部隔离向上吹动到排粉口7处排出，由于进粉管83内部在排粉管82中气流流动下会与排粉管82内部形成一个持续地进粉管83内部压强大而排粉管82内部压强小的压强梯度差，进而可以实现排粉管82能够持续从进粉管83中吸入已经研磨完成的微粉进行排料且保证不会发生气流从进粉管83倒灌到研磨仓1内将微粉吹起，进而保证了微粉的正常出料同时避免了微粉反复研磨，保证了研磨的精度可控。

请参阅图1-3，一种矿渣微粉加工研磨装置，中心轴5位于研磨仓1内部中部设置，排粉通道6的顶端与排粉口7贯通设置，排粉通道6的底端与排粉组件8贯通设置，研磨环15的内表面周向均匀设置有凸块；

在本实施例中，需要说明的是，这样当矿渣被研磨完成后可以进入到排粉组件8中，然后借助排粉组件8可以将其中的矿渣微粉吹送到排粉通道6内部，然后从排粉口7中排除，这样可以使得矿渣微粉在排出过程中不会经过研磨仓1的内部，避免矿渣微粉在出料的过程中被反复研磨导致过度研磨的情况，进而保证了该研磨装置对研磨精度的控制，同时研磨环15上的凸块也可以使得研磨组件11在研磨过程中发生跳动，进而增加研磨的效果和效率。

请参阅图2，一种矿渣微粉加工研磨装置，包括排粉组件8，排粉组件8的顶端与导粉件9的顶端贯通连接，导粉件9的顶端与研磨主体10的底端贴合设置，导粉件9呈喇叭状且刮粉组件14的局部底端插入活动连接在导粉件9内，导粉件9的底端对称开设有出料槽；

在本实施例中，需要说明的是，这样在研磨组件11的研磨作用下矿渣完成研磨后，可以从底端过滤筛分到导粉件9内收集，然后在旋转的作用下利用刮粉组件14将矿渣微粉不断地送入到排粉组件8中，进而保证矿渣微粉不会重新进入到研磨区域。

请参阅图2-3，一种矿渣微粉加工研磨装置，包括分离隔板12，分离隔板12在研磨主体10的顶部周向均匀固定安装将研磨主体10的顶端均分成多份，分离隔板12的中部开设有贯穿槽，击碎杆13在研磨仓1内位于分离隔板12的贯穿槽所在高度设置，研磨环15与研磨主体10设置的所在高度相同；

在本实施例中，需要说明的是，这样可以使得从顶端进入的矿渣掉落到研磨主体10的顶端后可以被分离隔板12分离开，这样在旋转的过程中可以利用击碎杆13穿过分离隔板12上的贯穿槽对堆积其中的矿渣进行初步粉碎，避免矿渣颗粒过大导致后期的粉碎效率降低，同时也能够避免大颗粒在初步研磨时影响研磨组件11对小颗粒的研磨，进一步增加研磨的效率。

请参阅图3和图10，一种矿渣微粉加工研磨装置，包括排粉组件8，排粉组件8包含风机81，风机81的一端固定安装有排粉管82，排粉管82的内部固定安装有进粉管83；

在本实施例中，需要说明的是，排粉管82呈Y字形，且一端与风机81的出风口密封贯通连接，另外两端分别与排粉通道6贯通连接，进粉管83位于排粉管82内的开口朝着两端与排粉通道6连接所在方向倾斜设置，进粉管83的顶端与导粉件9的底端出料槽密封贯通连接，这样导粉件9内收集的矿渣微粉在其中经过出料槽可以进入到进粉管83中，风机81产生的气流在排粉管82中快速流动，进而在进粉管83内形成相对于排粉管82内部的高压区，进而使得进粉管83内部的气流携带矿渣微粉不断地朝着排粉管82中流动，进而实现矿渣微粉的定向单向流动，避免发生气流灌输到研磨仓1内部研磨区域导致矿渣微粉过度研磨的情况。

请参阅图2-4，一种矿渣微粉加工研磨装置，包括研磨主体10，研磨主体10包含主体块101，主体块101内开设有侧边槽102，主体块101内开设有收纳槽103，主体块101的侧面周向均匀固定安装有铲块104，研磨仓1的内部固定安装有分离过滤环105；

在本实施例中，需要说明的是，侧边槽102周向均匀开设，收纳槽103位于侧边槽102的顶端与其贯通开设，铲块104贴合分离过滤环105上表面设置，铲块104位于主体块101和研磨环15之间设置，这样在旋转过程中，可以利用铲块104的铲动使得分离过滤环105上表面的矿渣不断地扬起，避免表面发生堵塞，保证了分离过滤环105的正常筛分作用。

请参阅图4-8，一种矿渣微粉加工研磨装置，包括研磨组件11，研磨组件11包含外壳体111，外壳体111的内部活动安装有弹簧112，外壳体111的内部活动安装有主杆113，主杆113的一端固定安装有外端头114，外端头114上活动安装有研磨辊115，外端头114的顶端固定安装有阻隔板116；

在本实施例中，需要说明的是，弹簧112套接在主杆113的外部设置，外壳体111的一端固定连接在侧边槽102内，主杆113位于外壳体111内部的一端设置有端块，弹簧112的一端固定连接在外壳体111的端块上，阻隔板116收缩设置在收纳槽103内，相邻两个阻隔板116之间相互嵌套设置，这样在中心轴5旋转的过程中可以使得研磨辊115在旋转离心力的作用下拉动外端头114移动，进而压缩弹簧112，使得研磨辊115向研磨环15移动，进而在旋转过程中对其中的矿渣进行滚动碾压粉碎，而阻隔板116会随着研磨辊115带动外端头114伸缩的同时从收纳槽103中伸出，进而实现在主体块101与研磨环15之间的顶部形成封闭区间，这样可以保证在对当前处于主体块101和研磨环15之间的矿渣进行粉碎的过程中不会有新的大的矿渣进入到其中，进而保证大的矿渣不会影响研磨辊115对当前正在研磨的小粒径的矿渣的研磨效果，保证了研磨的质量和出料效率。

请参阅图2和图7，一种矿渣微粉加工研磨装置，包括刮粉组件14，刮粉组件14包含连杆141，连杆141的一端固定安装有主环142，主环142的底端固定安装有刮粉块143；

在本实施例中，需要说明的是，连杆141的一端与中心轴5固定安装，刮粉块143活动插入在导粉件9内部设置且其底端与导粉件9的底端滑动设置，主环142的下表面贴合导粉件9中部的上表面活动密封设置，这样在刮粉块143旋转的过程中可以将导粉件9中的矿渣微粉逐渐从下料槽排出到风机81内部，进而保证矿渣微粉可以持续地排出。

工作原理，将矿渣从进料口3中放入研磨仓1内，启动装置，旋转驱动电机4带动中心轴5转动，中心轴5带动研磨主体10转动，研磨主体10则带动研磨组件11转动，旋转则会带动分离隔板12旋转，这样在击碎杆13的作用下可以对分离隔板12中矿渣进行初步的粉碎，而在离心力的作用下，研磨辊115会做离心运动，进而压缩弹簧112，同时外端头114也会带动阻隔板116从收纳槽103中伸出将主体块101和研磨环15之间的顶端封闭，研磨辊115在旋转的过程中对主体块101和研磨环15之间堆积的矿渣进行滚动研磨，铲块104的转动则会将分离过滤环105上表面堆积的矿渣不断铲起进行过滤分离进入到导粉件9，分离下来的矿渣微粉则会通过导粉件9以及刮粉块143的旋转不断从排料槽排入到进粉管83中，风机81产生的气流会进入到排粉管82中快速流动，进而在进粉管83处产生负压将进粉管83中矿渣微粉不断地从其中吸出，然后吹动到排粉通道6中，最后从排粉口7排出进行收集，当排粉口7处的出料量开始下降时就可以降低旋转驱动电机4的转速，进而使得阻隔板116收缩回去，这样主体块101顶端的经过初步粉碎的矿渣就会在离心力作用下进入到主体块101和研磨环15之间，进而完成下次的粉碎的进料准备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种矿渣微粉加工研磨装置，包括研磨仓（1），其特征在于：所述研磨仓（1）的顶端固定安装有进料仓（2），所述进料仓（2）的顶端固定安装有进料口（3），所述研磨仓（1）的底端中部固定安装有旋转驱动电机（4），所述研磨仓（1）的底端安装有支撑脚，所述旋转驱动电机（4）的输出轴上固定安装有中心轴（5），所述研磨仓（1）内开设有排粉通道（6），所述研磨仓（1）的顶端两侧分别固定安装有排粉口（7），所述研磨仓（1）的内部底端固定安装有排粉组件（8），所述排粉组件（8）上固定安装有导粉件（9），所述中心轴（5）上固定安装有研磨主体（10），所述研磨主体（10）内活动安装有研磨组件（11），所述研磨主体（10）的顶端固定安装有分离隔板（12），所述研磨仓（1）内固定安装有击碎杆（13），所述中心轴（5）上固定安装有刮粉组件（14），所述研磨仓（1）内表面固定安装有研磨环（15）；

所述分离隔板（12）在研磨主体（10）的顶部周向均匀固定安装将研磨主体（10）的顶端均分成多份，所述分离隔板（12）的中部开设有贯穿槽，所述击碎杆（13）在研磨仓（1）内位于分离隔板（12）的贯穿槽所在高度设置，所述研磨环（15）与研磨主体（10）设置的所在高度相同；

所述排粉组件（8）包含风机（81），所述风机（81）的一端固定安装有排粉管（82），所述排粉管（82）的内部固定安装有进粉管（83）；

所述排粉组件（8）的顶端与导粉件（9）的顶端贯通连接，所述导粉件（9）的顶端与研磨主体（10）的底端贴合设置，所述导粉件（9）呈喇叭状且所述刮粉组件（14）的局部底端插入活动连接在导粉件（9）内，所述导粉件（9）的底端对称开设有出料槽；

所述排粉管（82）呈Y字形，且一端与风机（81）的出风口密封贯通连接，另外两端分别与排粉通道（6）贯通连接，所述进粉管（83）位于排粉管（82）内的开口朝着两端与排粉通道（6）连接所在方向倾斜设置，所述进粉管（83）的顶端与导粉件（9）的底端出料槽密封贯通连接；

所述研磨主体（10）包含主体块（101），所述主体块（101）内开设有侧边槽（102），所述主体块（101）内开设有收纳槽（103），所述主体块（101）的侧面周向均匀固定安装有铲块（104），所述研磨仓（1）的内部固定安装有分离过滤环（105）；

所述研磨组件（11）包含外壳体（111），所述外壳体（111）的内部活动安装有弹簧（112），所述外壳体（111）的内部活动安装有主杆（113），所述主杆（113）的一端固定安装有外端头（114），所述外端头（114）上活动安装有研磨辊（115），所述外端头（114）的顶端固定安装有阻隔板（116）；

所述刮粉组件（14）包含连杆（141），所述连杆（141）的一端固定安装有主环（142），所述主环（142）的底端固定安装有刮粉块（143）；

所述中心轴（5）位于研磨仓（1）内部中部设置，所述排粉通道（6）的顶端与排粉口（7）贯通设置，所述排粉通道（6）的底端与排粉组件（8）贯通设置，所述研磨环（15）的内表面周向均匀设置有凸块。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工研磨装置，其特征在于：所述侧边槽（102）周向均匀开设，所述收纳槽（103）位于侧边槽（102）的顶端与其贯通开设，所述铲块（104）贴合分离过滤环（105）上表面设置，所述铲块（104）位于主体块（101）和研磨环（15）之间设置。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工研磨装置，其特征在于：所述弹簧（112）套接在主杆（113）的外部设置，所述外壳体（111）的一端固定连接在侧边槽（102）内，所述主杆（113）位于外壳体（111）内部的一端设置有端块，所述弹簧（112）的一端固定连接在外壳体（111）的端块上，所述阻隔板（116）收缩设置在收纳槽（103）内，相邻两个所述阻隔板（116）之间相互嵌套设置。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工研磨装置，其特征在于：所述连杆（141）的一端与中心轴（5）固定安装，所述刮粉块（143）活动插入在导粉件（9）内部设置且其底端与导粉件（9）的底端滑动设置，所述主环（142）的下表面贴合导粉件（9）中部的上表面活动密封设置。