SU929292A1

SU929292A1 - Method of producing hollow parts and female die for performing same

Info

Publication number: SU929292A1
Application number: SU802998087A
Authority: SU
Inventors: Филипп Стефанович Ковалев; Юрий Николаевич Верзилов; Геннадий Васильевич Кузнецов; Владимир Михайлович Мирошниченко; Юрий Васильевич Кирпичников
Original assignee: Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date: 1980-10-28
Filing date: 1980-10-28
Publication date: 1982-05-23

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ И. МАТРИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(54) METHOD FOR OBTAINING EMPTY PARTS I. MATRIX FOR ITS IMPLEMENTATION

II

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам дл надавливани полостей и может быть использовано дл получени изделий типа стаканов с фасонной боковой поверхностью.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods and devices for pressing cavities and can be used to obtain articles of the type of glasses with a shaped side surface.

Известен способ закрытой штамповки пустотелых деталей из сплошных заготовок , при котором заготовку помещают в штамп и прошивнем воздействуют на ее центральную часть, осуществл ют прошивку до образовани перемычки, котора на следуиицей операции (переходе ) подвергаетс просечке и экспандарованию СПA known method of closed stamping of hollow parts from solid blanks, in which the blank is placed in the stamp and stitched, affects its central part, is pierced before a jumper is formed, which at the next step (transition) is cut and expanded.

Недостатком данного способа вл етс то, что после просечки перемычки образуютс заусен1ц 1, что приводит к изготовлению сложного дорогосто щего инструмента или дополнительной операции по зачистке заусенцев.The disadvantage of this method is that after crossing the jumper, a burr 1 1 is formed, which leads to the manufacture of a complex expensive tool or an additional operation for deburring the burrs.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени полых деталей, заключающийс в том, что поThe closest to the present invention is a method for manufacturing hollow parts, which consists in

мещают в матрицу заготовку и последовательно осуществл ют осадку (калибровку ) , промывку и пробивку отверсти в донной части с последующей механической обработкой фаски на отверстии наружной поверхности дна заготовкиГ22.The billet is placed in the matrix and sequentially slumped (calibrated), washing and punching the hole in the bottom part, followed by machining the chamfer on the hole of the outer surface of the bottom of the blank G22.

К недостаткам способа относитс то, что поверхность среза получаетс с большой шероховатостью и искаженныto ми геометрическими размерами, а также то, что заусенец, образующийс на наружной поверхности дна заготовок при пробивке отверсти , ухудшает качество и геометрию поверхности полосIS ти при нарезании внутренней резьбы из-за перекосов, возникающих при установке в приспособление с базированием на дно.The disadvantages of the method include the fact that the cut surface is obtained with a large roughness and distorted geometric dimensions, and the fact that the burr formed on the outer surface of the bottom of the workpieces when punching a hole degrades the quality and geometry of the surface of the strips when cutting internal threads due to distortions arising from installation in the device with basing on the bottom.

Кроме того, образование заусенцев In addition, the formation of burrs

способствует налипанию отхода на пуансон .promotes sticking of waste to the punch.

Цель изобретени - повьштение качества обработки. 392 Эта цель достигаетс тем, что согласно способу получени пустотелых деталей, заключающемус в установке ааготовки в полость штампа н осуществлении последовательно осадки, про- мывки и пробивки до образовани в донной части отверсти , одновременно с пробивкой формуют фаску на наружной донной части детали вдоль линии среза отхода. При этом дл осуществлени предложенного способа предложена матрица, содержаща режущую часть в виде сопр женных конического и цилиндрического по сков и снабженна формующим кольцевым выступом, выполненным на ее торце в виде клинового ребра с внутренней конусной поверхностью, переход щей в ко.нический режущий по сок В процессе прижима заготовки к матрице и внедрении пуансона в толщину дна происходит вдавливание клинового .выступа матрища в дно заготовки с внешней стороны вдоль наружной конфигурации пуансона. При этом происходит вытеснение металла заготовки к ре жущим кромкам и создание напр женного состо ни объемного сжати , что предопредел ет чистовую пробивку с улучшенным качеством поверхности среза и без образовани заусенцев. В матрице с кольцевым выступом И режущей частью, вьтолненной двухступенчатой , состо щей из цилиндрического по ска и конусного при проталкивании отхода через режущую часть возникают дополнительные деформации отхода , вызьюающие увеличение его размеров по мере выхода из цилиндрического по ска, что обеспечивает съем отхода с пуансона при обратном ходе. На фиг. 1 схематически изображена матрица; на фиг. 2-4 - технологические переходы изготовлени детали; на фиг. 5 - схема пробивки отверсти с одновременным получением фаски на нем с наружной стороны детали. Матрица содержит кольцевой выступ 1, конусный режущий по сок 2, сопр женный с цилиндрическим по ском 3. Кольцевой выступ 1 имеет форму клинового ребра с наружной 4 конусной поверхностью и внутренней 5. Угол конус ности наружной поверхности 4 и его высота определ етс углом и высотой фаски отверсти , обеспечивающей исклю чение образовани заусенца по контуру отверсти . Конусность наружной поверхности 4 находитс в пределах 30-60, а внутенней поверхности 5-2-7°. Конусный режущий по сок 2 матрицы вл етс продолжением внутренней конусной noBeipxHOCTH 5. выступа 1 и предазначен дл предотвращени образоваи скалывак цих трещин с нижней стооны дна заготовки. Его конусность зависит от- физических свойств (nperffeа текучести, предела прочности, тверости ) обрабатываемого материала. Пример. Осаженную и проши-. тую заготовку, например накидную гайу , дном устанавливают на кольцевой , выступ матрицы револьверным диском многопозиционного штампа (не показано ) . Внутрь заготовки ввод Б пуансон 6, который своей утолщенной частью центрирует заготовку относительно матрицы. При достижении .рабочим торцом пуансона 6 дна заготовки, на последнем начинаетс вдавливание металла заготовки кольцевым выступом 1 вдоль наружной конфигурации пуансона 6 с внешней стороны и при достижении определённого противодавлени со стороны матрицы происходит вдавливание пуансона 6 в заготовку с ее внутренней стороны(положение а). При дальнейшем нагружении пуансона 6 отдел емый материал перемещаетс по конусной поверхности 5, режущему коническому по ску 2, и при исчерпывании пластичности металла заготовки происходит срез отхода 7 по всей толщине дна и проталкивание его через цилиндрический по сок 3 режущей части матf рицы (положеиие б). При этом отход 7 подвергаетс дополнительной деформации. Затем обратным ходом пресса вывод т пуансон 6 из полости матрицы и заготовки. При этом отделение отхода 7 от пуансона 6 происходит за счет расклинивахлцих сил между отходом 7 и цилиндрическим по ском 3 матрицы. После этого деталь удал ют и цикл повтор етс . Использование предложенного способа , по сравнению с известным, реализуемого с помощью предлагаемой матрицы дл получени пустотелых деталей позволит повысить качество обработки, а также снизить трудоемкость изготовлени и расход металла за счет ликвидации операции сн ти фаски.The purpose of the invention is to improve the quality of processing. 392 This goal is achieved in that according to the method of producing hollow parts, comprising installing a die into the die cavity and carrying out successively upsetting, washing and punching before a hole is formed in the bottom part, simultaneously with the punching, a facet is formed on the outer bottom part. waste. At the same time, to implement the proposed method, a matrix is proposed containing a cutting part in the form of conjugated conical and cylindrical stitches and provided with a forming annular ledge made at its end in the form of a wedge rib with an inner conical surface passing into a single cut along juice B the process of pressing the workpiece to the matrix and the penetration of the punch into the thickness of the bottom leads to the pressing of the wedge. spur of the matrix into the bottom of the workpiece from the outside along the outer configuration of the punch. In this case, the metal of the workpiece is displaced to the cutting edges and the stress state of volumetric compression is created, which predetermines the final piercing with improved cut surface quality and without the formation of burrs. In a matrix with an annular protrusion and a cutting part, a complete two-stage, consisting of cylindrical overhang and tapering when pushing the waste through the cutting part, additional deformations of the waste occur, causing an increase in its size as it leaves the cylindrical through, which ensures removal of the waste from the punch at reverse course. FIG. 1 shows schematically the matrix; in fig. 2-4 - technological transitions of manufacturing the part; in fig. 5 is a diagram of punching a hole with simultaneous chamfering on it from the outside of the part. The matrix contains an annular protrusion 1, a cone cutting juice 2, mating with a cylindrical shape 3. The annular protrusion 1 has the shape of a wedge rib with an outer 4 conical surface and an inner 5. The cone angle of the outer surface 4 and its height is determined by the angle and height the chamfers of the hole, which ensures the elimination of burrs along the contour of the hole. The taper of the outer surface 4 is in the range of 30-60, and the inner surface is 5-2-7 °. The conical cutting of juice 2 of the matrix is a continuation of the inner conical noBeipxHOCTH 5. protrusion 1 and is intended to prevent the formation of cracks from the lower bottom of the workpiece. Its taper depends on the physical properties (nperffe fluidity, strength, hardness) of the material being processed. Example. Inspired and proshi-. A second workpiece, for example a cap nut, is placed on the ring with a bottom, protrusion of a matrix with a revolving disk of a multi-position stamp (not shown). Inside the blank, the input B is a punch 6, which with its thickened part centers the blank against the die. When the working end of the punch 6 reaches the bottom of the workpiece, at last the metal of the workpiece is pressed in by the annular protrusion 1 along the outer configuration of the punch 6 from the outside and when a certain counterpressure is reached from the die side, the punch 6 is pressed into the workpiece from its inner side (position a). Upon further loading of the punch 6, the material being removed moves along the conical surface 5, cutting conical in Scu 2, and when the ductility of the metal of the workpiece is exhausted, there is a cut of waste 7 across the entire bottom thickness and pushing it through the cylindrical juice 3 of the cutting part of the matrix (position b) . In so doing, the waste 7 is subjected to additional deformation. Then, with a reverse press, the mold punch 6 is removed from the die cavity and the workpiece. In this case, the separation of the waste 7 from the punch 6 occurs due to the wedging of forces between the waste 7 and the cylindrical array 3 of the matrix. Thereafter, the part is removed and the cycle is repeated. Using the proposed method, as compared with the known one, implemented using the proposed matrix for producing hollow parts, will allow to improve the quality of processing, as well as reduce the laboriousness of manufacturing and metal consumption by eliminating the chamfering operation.

Claims

Claim

1. The method of obtaining hollow parts, which consists in the fact that the cylindrical billet is installed ₅ in the cavity of the stamp and carry out sequentially draft. piercing and punching until a hole is formed in the bottom of the hole, characterized in that, in order to improve the quality of processing, simultaneously with punching, a chamfer is formed on the outer surface of the bottom of the part along the exit cut line.

2. A matrix for producing hollow and hollow parts, containing a cutting part in the form of a conjugate conic

12 of the 6th and cylindrical belts, characterized in that it is provided with a forming annular protrusion made on its end face in the form of a wedge rib with an internal conical surface turning into a conical cutting zone.