RU2191088C2

RU2191088C2 - Method of manufacturing bushing with outer annular member

Info

Publication number: RU2191088C2
Application number: RU2000128421A
Authority: RU
Inventors: Ю.А. Лавриненко; Ф.С. Гильманов; Т.Ш. Галлиахметов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Автонормаль"
Priority date: 2000-11-13
Filing date: 2000-11-13
Publication date: 2002-10-20

Abstract

FIELD: plastic working of metals. SUBSTANCE: method involves cutting bar of round section; aligning ends thereof; forming flange on bar by upsetting; forming cavity by extrusion and outer annular member; punching opening. All operations are performed at stamping stations. Outer annular member is formed and opening is punched at individual stamping stations. Opening is punched at final stamping station. Method allows hollow steel parts with outer annular member to be produced. EFFECT: increased efficiency and improved quality of articles. 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии холодной высадки, и может быть использовано при изготовлении полых стальных деталей с наружным кольцевым элементом. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the technology of cold heading, and can be used in the manufacture of hollow steel parts with an outer ring element.

Известен способ изготовления гайки с наружным элементом в виде бобышек различной формы, включающий отрезку заготовки круглого сечения, последовательное формирование многогранника на 2 и 3 позициях, выполнение на 4 позиции наружного элемента и наметки под последующую пробивку отверстия (Япония, заявка 57-88937, кл. В 21 К 1/70). A known method of manufacturing a nut with an outer element in the form of bosses of various shapes, including the cutting of a round workpiece, sequential formation of a polyhedron at 2 and 3 positions, execution at 4 positions of the outer element and marking for subsequent hole punching (Japan, application 57-88937, cl. B 21K 1/70).

Недостатками известного способа являются неравномерное заполнение контура наружного элемента, приводящее к существенному ухудшению качества детали, и низкая стойкость инструмента на этой позиции. The disadvantages of this method are the uneven filling of the contour of the outer element, leading to a significant deterioration in the quality of the part, and the low tool life at this position.

Известен способ изготовления уплотнительной гайки с наружным кольцевым элементом из материала - алюминий, где отрезают заготовку круглого сечения, на первой позиции предварительно осаживают фланец, на следующей позиции окончательно осаживают фланец с одновременным выдавливанием внутренней полости и формированием наружного кольцевого элемента на торце, а на последующих позициях формируют наружный многогранник и пробивают отверстие (Великобритания, патент 2030483, кл. В 21 К 1/70). A known method of manufacturing a sealing nut with an outer annular element of a material is aluminum, where a round billet is cut off, the flange is preliminarily deposited at the first position, the flange is finally deposited at the next position, while the inner cavity is extruded and the outer annular element is formed at the end, and at subsequent positions form the outer polyhedron and punch a hole (United Kingdom, patent 2030483, CL 21 To 1/70).

Данный способ имеет следующие недостатки. This method has the following disadvantages.

1. Способ формоизменения заготовки не применим для изделий из стали, так как значительные деформации, возникающие на второй и третьей позициях, приводят к высоким напряжениям на инструменте и к его низкой стойкости. 1. The method of forming the workpiece is not applicable for steel products, since significant deformations that occur in the second and third positions lead to high stresses on the tool and to its low resistance.

2. Сложная форма заготовки на второй позиции требует точной настройки инструмента и не обеспечивает стабильности формоизменения при высадке. 2. The complex shape of the workpiece in the second position requires fine tuning of the tool and does not ensure the stability of forming during planting.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления втулки с наружным кольцевым элементом, включающий отрезку заготовки круглого сечения, выравнивание торцев, осадку большего наружного диаметра втулки, выдавливание внутренней полости, формирование наружного кольцевого элемента и пробивку отверстия (Россия, п. 2122917, кл. В 21 К1/00). Closest to the proposed is a method of manufacturing a sleeve with an outer ring element, including cutting a round billet, aligning the ends, upsetting a larger outer diameter of the sleeve, extruding the inner cavity, forming the outer ring element and punching the hole (Russia, p. 2122917, class B 21 K1 / 00).

Недостаток этого способа состоит в сложности конструкции инструмента и его наладки на последней позиции при одновременном выполнении двух операций: пробивки отверстия и формообразовании наружного кольцевого элемента. Все это приводит к недостаточной стабильности процесса высадки и ухудшению качества изделия. The disadvantage of this method is the complexity of the design of the tool and its adjustment in the last position while performing two operations: punching the holes and shaping the outer ring element. All this leads to insufficient stability of the upsetting process and the deterioration of product quality.

Предлагаемым изобретением решается задача улучшения качества изделий путем повышения стабильности процесса штамповки за счет упрощения наладки и конструкции формобразующего инструмента. The present invention solves the problem of improving the quality of products by increasing the stability of the stamping process by simplifying the adjustment and design of the forming tool.

Для достижения указанного технического результата в способе, включающем отрезку заготовки круглого сечения, выравнивание ее торцев, получение на заготовке фланца, выдавливание внутренней полости, формирование наружного кольцевого элемента и пробивку отверстия, которые осуществляют на штамповочных позициях, при этом пробивку отверстия производят на последней штамповочный позиции, согласно изобретению фланец получают высадкой, а формирование наружного кольцевого элемента производят после высадки, при этом упомянутое формирование наружного кольцевого элемента и пробивку отверстия осуществляют на отдельных штамповочных позициях. To achieve the specified technical result in a method that includes cutting a blank of circular cross section, aligning its ends, obtaining a flange on the blank, extruding the inner cavity, forming the outer ring element and punching the holes, which are carried out at the stamping positions, the holes are punched at the last stamping position , according to the invention, the flange is obtained by disembarkation, and the formation of the outer annular element is carried out after disembarkation, wherein said formation on the outer ring element and the hole punching are carried out at separate stamping positions.

Формирование наружного кольцевого элемента после высадки на отдельной позиции позволяет значительно упростить конструкцию инструмента и его настройку при высадке, за счет чего обеспечивается стабильность процесса и высокое качество изделий. The formation of the outer annular element after upsetting in a separate position can significantly simplify the design of the tool and its adjustment during upsetting, thereby ensuring process stability and high quality products.

Изобретение поясняется чертежом. The invention is illustrated in the drawing.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Втулку с наружным кольцевым элементом изготавливают на холодно-высадочном автомате М16Г. От бунта стали 20 отрезают мерную заготовку и на первой штамповочной позиции производят выравнивание торцев с оформлением на одном из них радиуса с небольшим коническим углублением и коническим углублением на другом. Затем заготовку переносят на вторую позицию с поворотом на 180^o, где производят высадку фланца втулки с оформлением фасок на торцевых поверхностях.The sleeve with the outer ring element is made on a cold-landing machine M16G. A cut-off blank is cut off from the steel rebellion 20 and at the first stamping position, the ends are aligned with the radius being formed on one of them with a small conical recess and a conical recess on the other. Then the workpiece is transferred to the second position with a rotation of 180 ^o , where they produce a landing flange of the sleeve with the design of the chamfers on the end surfaces.

Далее заготовку переносят параллельно на третью позицию и формируют наружный кольцевой элемент на торце фланца втулки. Затем заготовку переносят параллельно на четвертую позицию, где выдавливают внутреннюю полость на торце большего наружного диаметра. На последнюю позицию заготовку переносят параллельно и пробивают отверстие. Next, the workpiece is transferred in parallel to the third position and an outer ring element is formed at the end of the sleeve flange. Then the workpiece is transferred in parallel to the fourth position, where the inner cavity is extruded at the end face of a larger outer diameter. The workpiece is transferred to the last position in parallel and a hole is punched.

Применение предлагаемого способа формообразования обеспечивает простую конструкцию инструмента и его настройку, гарантирует получение изделий высокого качества. The application of the proposed method of forming provides a simple design of the tool and its setting, guarantees the receipt of high quality products.

Claims

A method of manufacturing a sleeve with an outer ring element, including cutting a round billet, aligning its ends, obtaining a flange on the workpiece, extruding the inner cavity, forming the outer ring element and punching the holes that are carried out at the stamping positions, with the hole being punched at the last stamping position characterized in that the flange is obtained by upsetting, and the formation of the outer annular element is produced after upsetting, wherein said formation of the bunk ring annular element and hole punching is carried out at separate stamping positions.