SU763043A1 - Ножницы дл резки листа - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  резки, и может быть использовано в промышленности дл  резки листов.

Известны ножницы дл  резки листа, содержащие станину, неподвижный нож, закрепленный на ней, и суппорт, перемещаемый по направл ющим станины посредством шатунов и приводного эксцентрикового вала, несущий подвижной нож и св занный с механизмом изменени -зазора между ножами 1} .

Недостатками этих ножниц  вл ютс  трение в направл ющих и сложность конструкции.

Известны ножницы дл  резки листа, содержащие станину, неподвижный нож, закрепленный на ней, и суппорт, шарнирно установленный в станине, несущий подвижный нож и св занный с приводом посредством эксцентрикового вала и с механизмом изменени  зазора между ножами, выполненным в виде расположенных с каждой стороны суппорта эксцентриковой оси, размещенной в нам, кривошипа, смонтированного на приводном валу, и шатунов, один из которых св зан с эксцентриковой осью посредством кривошипа 2.

Прерывиста  св зь механизма изменени  зазора между ножами с эксцентриковым валом при больших скорост х резани  приводит к ударам и снижает надежность ножниц в работе.

С целью повышени  надежности в работе путем обеспечени  посто нной св зи механизма изменени  зазора между ножами ножницы снабжены рычагами с роликами, шарнирно установленными на станине, и кулачками, размещенными на эксцентриковом валу по обе стороны суппорта и взаимодействующими с роликами, шатуны одними концами соединены общим шарниром, а другими - соответственно кривошипом и с рычагами.

На фиг. 1 показаны ножницы сбоку, общий вид; на фиг. 2 и 3 - то же, сечение А-А и Б-Б соответственно; на фиг. 4 - то же, вид спереди; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг.6кинематическа  схема отвода ножа при минимальном зазоре между ножами; на фиг. 7 - то же, при максимальном зазоре между ножами.

Станина 1 ножниц состоит из двух стоек 2 и стола 3, соединенных между собой. В станине на подшипниках 4

30

установлен эксценртиковый вал 5, соедин ющийс  с двигателем б муфтой 7. Эксцентриковый вал 5 имеет две эксцентриковые шейки 8, на которых установлены шатуны 9, св занные с суппортом 10.

Суппорт 10 представл ет собой балку коробчатого сечени  с двум  выступами 11, в которые вмонтированы подшипники и которые установлены в стойках 2. Верхн   часть суппорта 10 соединена с шатунами 9, а в нижней его части закреплен подвижный нож 12 взаимодействующий с неподвижным ножом 13, закрепленным на столе 3.

Механизм изменени  зазора между ножами предназначен дл  установки бокового зазора между ножами в соответствии с толщиной разрезаемого листа и дл  отвода подвижного ножа от неподвижного ножа резки при обратном его ходе.

Известно, что после того как лист разрезан, нож при обратном ходе ввер третс  об отрезанную кромку листа. С целью исключени  трени  ножа о кромку листа, а также уменьшени  его нагрева при резании гор чих листов верхний нож при обратном ходе лучше отводить в сторону от кромки листа. Такой отвод ножа производитс  каждый раз после реза при ходе ножа вверх.

Механизм изменени  зазора между ножами выполнен в виде двигател  14, редуктора 15, тихоходного приводного вала 16, кривошипов 17, установленных на концах вала 16 по обе стороны суппорта 10, а также размещенных с каждой стороны суппорта шатунов 18, 19, 20, одни концы которых соединены общим шарниром 21, эксцентриковой оси 22, размещенной в стойках 2 и в подшипниках выступов 11 суппорта 10, кривошипа 23, св занного с эксцентриковой осью 22, рычага 24, установленного в станине на оси 25 и имеющего след щий ролик 26, кулачков 27, расположенных на эксцентриковом валу 5 и взаимодействующих с роликами 26. Силовой цилиндр 28 размещен на станине и поджимает посто нно ролик 26 к кулачку 27.

Другой конец шатуна 18 шарнирно соединен с кривошипом 23 эксцентриковой оси 22, другой конец шатуна 19 шарнирно св зан с кривошипом 17 приводного вала 16, а конец 20 шарнирно соединен с рычагом 24. Дл  уравновешивани  суппорта 10 и шатунов 9 служит силовой цилиндр 29, размец1енный на станине.

Ножницы работают следующим образом .

В зависимости от толщины разрезаемого листа устанавливают боковой зазор между ножами. Дл  этого включают двигатель 14, который через редуктор 15 поворачивает тихоходный вал 16 с кривошипами 17. Кривошипы

17 через шатуны 18 и 19 и кривошипы 23 поворачивают эксцентриковые оси 22. При повороте эксцентриковых осей 22 суппорт 10 перемещаетс  и устанавливаетс  на необходимое рассто ние между ножами 12 и 13.

Затем подают лист, укладывают его на стол 3 между ножами 12 и 13 и включают двигатель 6, который вращает эксцентриковый вал 5.

Рез производитс  при повороте эксцентрикового вала 5 на 180° (ход вниз) . При повороте на последующие 180° нож 12 поднимаетс  в исходное положение.

Шатуны 9 при вращении эксцентрикового .вала 5 воздействуют на суппор 10. При этом последний совершает качательное движение вокруг эксцентриковой оси 22, благодар  чему осуществл етс  рез листа.

При выбранных ходе ножа и соотношении плеч, т.е. рассто ни х от оси 22 до ножа 12 и до оси, соедин ющей суппорт с шатуном, рассчитываетс  величина эксцентриситета на эксцентриковом валу 5.

На фиг. 1 и 2 видно, что рассто ние от оси 22 до кромки ножа 12 меньше чем, рассто ние оси 22 до оси, соедин ющей суппорт 10 с шатуном 9. Такое соотношение плеч позвол ет при большом усилии резани  уменьшить усилие на шатуны и подшипники эксцентрикового вала.

Ьри резании листа, т.е. при ходе верхнего ножа вниз, эксцентрикова  ось 22 остаетс  неподвижной, так как при повороте эксцентрикового вала 5 С кулачком 27 на первые 180° радиус его кривизны остаетс  посто нным.

При ходе ножа вверх и повороте кулачка 27 еще на 180° радиус его первоначально возрастает, а затем уменьшаетс  до начальной величины.

С увеличением радиуса кулачок 27, действу  на ролик 26, перемещает его вниз, поворачива  рычаг 24, и через шатуны 20, 19 и кривошип 23 поворачивает эксцентриковую ось 22, осуществл   отвод верхнего ножа. Затем с уменьшением радиуса кулачка 27 посто нно прижимаемый к нему силовым цилиндром 28 ролик 26, перемеща сь уже вверх, поворачивает рычаг 24, который через шатуны 20, 19 и кривошипы 23 поворачивает эксцентрико;вую ось 22 и подводит подвижный нож 12 к неподвижному 13, т.е. устанавливает его в первоначальное положение.

Поскольку усилие силового цилиндра 28 значительно больше усили  сопротивлени , необходимого дл  вращени  эксцентриковой оси 22 при подводе верхнего ножа с суппортом в исходное положение, то контакт реле 26 с кулачком 27 остаетс  посто нньи, а кинематическа  св зь всех элементов

кинематической цепи при ее работе не прерываетс .

Режуща  кромка ножа 12 при резе движетс  по дуге окружности, описанной радиусом из центра эксцентриковой оси 22. Рез производитс  при наклоне условной линии, соедин ющей кромку ножа с центром эксцентриковой оси 22 в пределах 1 - 3° к горизонту , что обеспечивает более качественный рез, чем при вертикальном движении верхнего ножа.

При обратном ходе вверх режуща  кромка ножа 12 отходит от траектории по которой перемещалась при движении вниз, смеща сь на 2,5 мм в сторону от кромки листа.

На фиг. 6 представлена кинематическа  схема отвода ножниц при минимальном боковом зазоре между ножами (т.е. режетс  лист минимальной толщины ) . В этом положении кривощип 17 и шатун 19 наход тс  в крайнем правом положении. Положение отведенного ножа при его обратном ходе при максимальном радиусе кулачка 27 в зоне контакта его с роликом 26 изображено пунктиром.

На фиг. 7 показана кинематическа  схема отвода ножниц при максимальном боковом зазоре (т.е. ножи установлены дл  резки листа максимальной толщины ) . Кривошип 17 с шатуном 19 наход тс  в крайнем левом положении. Положение отведенного ножа при его обратном ходе изображено пунктиром.

При определенных длинах шатунов 18-20, а также размерах кривошипов при любой величине бокового зазора (см. фиг. б и 7) можно получить посто нный угол поворота кривошипов 23

25

и одинаковый отвод ножа при обратном ходе вверх.

Посто нна  кинематическа  св зь между звень ми механизма отвода верхнего ножа при его обратном ходе J вверх исключает удары между звень ми, повышает надежность механизма в работе и снижает затраты на ремонт и эксплуатацию ножниц.

Claims (2)

1. Патент Великобритании № 1377660, кл. В 3 W 1974.

2..Патент США 3434378, кл. 83-556, В 26 D 5/08, 1969.

27

26

/1-Д

i/гг

i

1

M1HlJi: c:z Tu i i EivU , -iJ --J П d1 1%/:: ; i-x г 1 1 % IPfV /Xx-V.1-П Tl - :.;rl-.iIl X -XiЬСЛ V-i j- „. ,.. ( x p,. //X/l9 : . x