[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU745575A1 - Apparatus for beading pipes - Google Patents

Apparatus for beading pipes Download PDF

Info

Publication number
SU745575A1
SU745575A1 SU772500622A SU2500622A SU745575A1 SU 745575 A1 SU745575 A1 SU 745575A1 SU 772500622 A SU772500622 A SU 772500622A SU 2500622 A SU2500622 A SU 2500622A SU 745575 A1 SU745575 A1 SU 745575A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flange
flanging
rollers
mandrel
pipes
Prior art date
Application number
SU772500622A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Василевский
Original Assignee
Киевский Отдел Специального Конструкторского Бюро По Новой Технике Монтажных И Специальных Строительных Работ "Вниимс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Отдел Специального Конструкторского Бюро По Новой Технике Монтажных И Специальных Строительных Работ "Вниимс" filed Critical Киевский Отдел Специального Конструкторского Бюро По Новой Технике Монтажных И Специальных Строительных Работ "Вниимс"
Priority to SU772500622A priority Critical patent/SU745575A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU745575A1 publication Critical patent/SU745575A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  отбортовки концов труб, в ча стности пластмассовых. Известно устройство дл  отбортов- ки труб, содержащее центральный врашающийс  ролик и массивную неподвижную матрвду. Трубу ввод т в отверстие матрицы , соосно которому подают ролик, раз вальцовывающий конец трубы по профилю матрицы fl . Это устройство не может быть испол зовано дл  изготовлени  пластмассовых, в частности фторотшастовых труб, так ка при развальцовке происходит выделение большого количества тепла, привод щего к разогреву заготовки. Однако нагрев фторопластовых деталей недопустим из-з выделени  при этом вредных летучих веществ . . Известно также устройство дл  отбор товки труб, содержащее формующую оправку , выполненную в виде отгибочного конического ролика, и обжимные (опорныё ) цилиндрические ролики. Оправка и ролики закреплены на перемещаемой в осевом направлении державке. Край трубчатой заготовки, подлежадей отбортовке, ввод т межпу отгибочным роликом, расположенным эксцентрично относительно оси вращени  трубы, и обжимными роликами и вращают заготовку. Под действием осевого усили  подачи державки и вследствие взаимодействи  роликов происходит отгибание фланца С21 . Описанное устройство не обеспечивает вьюокого качества изделий, так как обработку ведут по контуру трубы, повтор   погрешности ее изготовлени  (овальность , эллипсность и т.п.). Кроме того, из-за неравномерного течени  материала в радиальном направлении контур фланца получаетс  неровным. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  отбортовки пластмассовых труб и повышение качества изделий.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for flanging the ends of pipes, in particular plastic. A device for flanging of tubes is known, comprising a central ingrowing roller and a massive fixed mat. The pipe is inserted into the die hole, coaxially with which a roller is fed, once rolling the pipe end along the matrix profile fl. This device cannot be used for the manufacture of plastic, in particular fluorotastes, pipes, as during flaring a large amount of heat is released, which leads to heating of the workpiece. However, heating of the fluoroplastic parts is unacceptable due to the release of harmful volatile substances. . It is also known to have a pipe separator comprising a forming mandrel made in the form of a bending tapered roller and crimping (supporting) cylindrical rollers. The mandrel and rollers are mounted on an axially movable holder. The edge of the tubular billet, which is to be flared, is inserted between the fold of the bending roller, which is eccentric relative to the axis of rotation of the pipe, and the pressing rollers and rotates the billet. Under the action of the axial force to feed the holder and due to the interaction of the rollers, flange C21 is bent. The described device does not ensure the high quality of the products, since the treatment is carried out along the contour of the pipe, the repetition of the errors of its manufacture (ovality, ellipsity, etc.). In addition, due to the non-uniform material flow in the radial direction, the contour of the flange is uneven. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by providing flanging plastic pipes and improving the quality of products.

Эта цель достигае-тс  тем, что отфавка выполнена в виде усеченного конуса с фланцем не большем основании, служащим дл  отп{бкк борта трубы, а обжимные ролики pacnoiTO/KSHbii шханетарно относ и , тельно фланца, тфи это м на рабочем тор це фланца вытюлнен кольцевой бурт-ограничитель .This goal is achieved by the fact that the scoreboard is made in the form of a truncated cone with a flange no larger than the base serving to remove the pipe bead, and the pacnoiTO / KSHbii crimping rollers are relative to the flange; ring collar limiter.

На фиг. 1 изображено iipeflJjtaraeMoe устройство дл  отбортовки труб, рйций 10 вид; на фиг. 2 - вид сверху фиг. 1; на фиг. 3 вид А фиг, 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 - узел I фит. 4.FIG. 1 shows an iipeflJjtaraeMoe flanging device for pipes, 10%; in fig. 2 is a top view of FIG. one; in fig. 3 view A of FIG. 1; in fig. 4 - section bb FIG. 3; in fig. 5 - node I fit. four.

Устройство дл  отбортовки труб содер жит, станину 1, на которой смонтированы 15 бабка 2 со шпинделем 3 и электродвигатель 4, св занный через редуктор 5 со шпинделем 3. На шпинделе укреплена планшайба 6, в пазах которой установлены кулачки 7, несущие кронштейны 8 с обжим- 20 ными роликами 9. В центре планшайбы репитс  сменна  формутаца  оправка, выполненна  в виде усеченного конуса 10 с отгибоч шм фланцем 11, выполненным на большом основании, по отношению к Кото- 25 рому ролики 9 расположены ппанетарно. бразуклциэ наружной поверхности конуса 10 и роликой 9 накданены друг к другу в. сторону подачи разрабатьшаемой трубы 12.. л  смещени  роликов 9 в радиальном Ha-v 30 правлении в планщайбё И1у1еютс  винтовые пары 13..The device for flanging the tubes contains a frame 1 on which 15 headstock 2 with spindle 3 and electric motor 4 connected via gear 5 to spindle 3 are mounted. On the spindle, the face plate 6 is fixed, in its grooves the cams 7 are mounted, bearing brackets 8 with crimping - 20 rollers 9. In the center of the faceplate of the repits there is a replaceable form mandrel, made in the form of a truncated cone 10 with a bend with a flange 11, made on a large base, in relation to which 25 rollers 9 are arranged pantotal. sting the outer surface of the cone 10 and the roller 9 are attached to each other c. the supply side of the developed pipe 12 .. l displacement of the rollers 9 in the radial Ha-v 30 board in the plan Ibyteyy screw pair 13 ..

На рабочей поверхности фланца 11 выполнен кольцевой бурт-ограничитель 14.On the working surface of the flange 11 is made an annular collar 14.

Кройе Того, на направл ющих станины 35 монтирована каретка ,15, несуща  зажимное устройство 16о . , .1.:-.,......:.,,.. . ЛThe tail of Togo, on the guides of the frame 35, is mounted a carriage, 15, carrying a clamping device 16o. , .one.:-.,......:.,,.. . L

Устройство работает следующим образом . .... ... .. . /The device works as follows. .... ... .... /

В центр планшайбы устанавливают оп- 40 равку, диаметр меньшего основани  которой меньше или равен внутреннему диаметру трубы. Ролики 9 с помощью BHHTOBblX A center plate is installed in the center of the faceplate, the diameter of the smaller base of which is less than or equal to the internal diameter of the pipe. Rollers 9 using BHHTOBblX

пар 13 развод т на величину наружного . диаметра трубы. Заготовку, подлежащую отбортовке, устанавливают в зажимное устройство 16. Придают вращение планщайбе 6 и одновременно с пол-юш;ью каретки 15 подают трубу 12 на вальцовку,par 13 is diluted by the outside. pipe diameter. The workpiece to be flared, set in the clamping device 16. Give the rotation of the plate 6 and at the same time with half ush; Iu carriage 15 serves the pipe 12 on the rolling,

ввод  ее борт в клиновидную зону ме;)оду роликами 9 и Конусом 10. Ролики 9 предва)ительно калибруют трубу на оправке . В результате материал трубы начинает течь и при посто нной осевой наг рузке постуйа:ет по шверхности оправки и отгибочного фланца 11, образу  вначале раструб, облегчающий формование фланца, а затем - фланец. При этом контур фланца ограничиваетс  буртом 14, на который заполн етс  форма пластичным материалов борта трубы.putting its side into the wedge-shaped area I;) with rollers 9 and Cone 10. Rollers 9 preliminarily calibrate the pipe on the mandrel. As a result, the pipe material begins to flow even with a constant axial loading of the posuta: at the top of the mandrel and the bending flange 11, forming at first a bell that facilitates flange formation, and then the flange. In this case, the contour of the flange is limited by the collar 14, onto which the mold is filled with plastic materials for the pipe bead.

Использование предлагаемого устройства позволит значительно повысить качество изготовлени  труб, в частности фторопластовых , что обеспечит повышение надежности трубчатых соединений.The use of the proposed device will significantly improve the quality of manufacture of pipes, in particular, fluoroplastic pipes, which will increase the reliability of tubular connections.

Это в свою очередь позволит широко использовать фторопластовые трубы в строительстве, что даст народному хоз йству значительный экономический эффект .This in turn will make it possible to widely use fluoroplastic pipes in construction, which will give the national economy a significant economic effect.

Ф о р л у л а изобретени F o rl l l i

Claims (2)

1. Устройство дл  отбортовки труб, содержащее .смонтнрова)нные на станине шпиндель и расположенные на нем обжимные ролики, а также оправку, отличающеес  тем, что, с целью рас ширени  технологических возможностей путем обеспечени  отбортовки пластмассовых труб и улучшени  качества изделий , оправку вйтйэлнеНа в виде усеченного конуса с фланцем на большем основании , служащим дл  отгибки борта трубы, 1. A device for flanging the tubes, comprising: a spindle on the frame, and crimping rollers located on it, as well as a mandrel, characterized in that, in order to expand the technological capabilities by providing flanging of the plastic tubes and improving the quality of the products, the mandrel is sewn a truncated cone with a flange on a larger base serving to bend the pipe bead, а обжимные ролики расположены Ш1ан&тарно относительно флавда.and crimp rollers are Sh1an & tarno relative to flavda. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с   тем, что на рабочем TOfwe фланца выполнен кольцевой бурт-ограничитель .2. The device according to claim 1, which is based on the fact that an annular shoulder stop is made on the working TOfwe flange. Источники информации,Information sources, прин тые во внимание при экспертизеtaken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР N 566651, кл.В 21 D 19/О2, 1976.1. USSR author's certificate N 566651, cl. В 21 D 19 / О2, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 202059, кл. В 21D 19/08, 1967.2. USSR author's certificate No. 202059, cl. In 21D 19/08, 1967. . 2 3. 2 3 V- V- VV /2/ 2 ЛL 77 иг 1ig 1 f6f6 -i- ,-i-,
SU772500622A 1977-06-27 1977-06-27 Apparatus for beading pipes SU745575A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772500622A SU745575A1 (en) 1977-06-27 1977-06-27 Apparatus for beading pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772500622A SU745575A1 (en) 1977-06-27 1977-06-27 Apparatus for beading pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU745575A1 true SU745575A1 (en) 1980-07-07

Family

ID=20715135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772500622A SU745575A1 (en) 1977-06-27 1977-06-27 Apparatus for beading pipes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU745575A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2445181C2 (en) Method and device for production of hollow body from round billet
EP2285507B1 (en) Method for producing a large steel tube
FI74414B (en) ANORDING FOR FRAMSTAELLNING AV ETT METALLROER.
US20120131975A1 (en) Method and forming machine for manufacturing a product having various diameters
CA2967914A1 (en) Method of producing steel pipe and press die used for same
EP0237128B1 (en) A method of forming a ridge in a tube member
US3508428A (en) Connector element for rigid electrical conduits and method of making the same
US3098285A (en) Method for intimately sheathing foundation bodies with sheet metal jackets
US3633398A (en) Making corrugated elastic shims
SU745575A1 (en) Apparatus for beading pipes
US2452974A (en) Electric upsetting and forming
US3222904A (en) Method and apparatus for extrusive rolling of non-cylindrical hollow bodies
GB2092041A (en) Upsetting and swaging hollow bodies
GB2077165A (en) Tube rolling
US1717419A (en) Method of drawing metal
EP0099737A2 (en) Forming helical grooves in tubes
US2345670A (en) Electrically forming tubular shapes
SU741996A1 (en) Rotation drawing apparatus
SU716655A1 (en) Production tool of skewed-roll piercing mill
HU178179B (en) Method and apparatus for producing thin-walled seamless angle pipes of optional radius,arc angle and tube diameter by cold extrusion pressing from thick-walled starting tube namely with or without cylindrical part connecting with angle pipe
RU2152283C1 (en) Method for making elbow
SU854516A1 (en) Apparatus for expanding thin-walled envelopes
JPS5937685B2 (en) Manufacturing method of seamless metal pipe
SU995983A1 (en) Method of producing discs with annular corrugations
US402102A (en) Method of making axles