SU721460A1

SU721460A1 - Method of purifying kerosene from sulfur-containing compounds

Info

Publication number: SU721460A1
Application number: SU772544240A
Authority: SU
Inventors: Галина Лазаревна Рыжова; Анатолий Петрович Сахаров; Вера Михайловна Марулева
Original assignee: Томский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им. В.В.Куйбышева
Priority date: 1977-11-21
Filing date: 1977-11-21
Publication date: 1980-03-15

Description

1one

Изобретение относитс к области переработки нефти и предназначено дл очистки от примесей сернистых соединений фракций сернистых нефтей, в частности керосинового дистиллата.The invention relates to the field of oil refining and is intended to purify sulfuric oil fractions, in particular kerosene distillate, from impurities of sulfur compounds.

Известен способ очистки керосина от сернистых соединений обработкой его серной кислотой l. Однако сернокислотный метод обессеривани св зан с большим расходом дефицитной серной кислоты и сопровождаетс накоплением кислых отходов, не наход щих приме- . нени .A known method of cleaning kerosene from sulfur compounds by treating it with sulfuric acid l. However, the sulfuric acid desulfurization method is associated with a high consumption of scarce sulfuric acid and is accompanied by the accumulation of acidic wastes that cannot be found. nothing

Наиболее близким по сущности к описываемому способу вл етс способ, по KotopoMy удаление сернистых соединений из керосина осуществл ют контактированием с безводным или концентрированным водным раствором хлорида цинка при 15О-25О°С 2. Однако высокотемпературна очистка керосина хлоридом цинка требует повторной ректификации продукта дл освобождени от обрачовавщихс при этом смолистых и поли-The closest in essence to the described method is the method. According to KotopoMy, the removal of sulfur compounds from kerosene is carried out by contacting with an anhydrous or concentrated aqueous solution of zinc chloride at 15 O-25 O ° C. resinous and poly-resinous

мерных соединений и св зана поэтому с дополнительными потер ми керосина (до 8-9%) и энергозатратами. Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса, а именно упрощение технологии процесса и-уменьшение потерь топлива в ходе очистки.therefore, it is associated with additional losses of kerosene (up to 8–9%) and energy consumption. The aim of the invention is to increase the efficiency of the process, namely, to simplify the process technology and to reduce fuel losses during cleaning.

Поставленна цель достигаетс тем, что очистку керосина от сернистых соетдинений осуществл ют обработкой его хлоридом цинка при 40-45 С в течение 20-30 мин с последующим отстаиванием и декантацией полученного продукта . Хлорид цинка используют в виде порощка или концентрированного раствора Б органическом растворителе.This goal is achieved by cleaning kerosene from sulfur compounds by treating it with zinc chloride at 40-45 ° C for 20-30 minutes, followed by settling and decantation of the obtained product. Zinc chloride is used in the form of powder or a concentrated solution B of an organic solvent.

Проведение очистки при 65-70 С вызывает по вление у продукта слабой опалесиенции ,} св занной, веро тно, с начинающимс при этой температуре разложением сернистых соединений.Cleaning at 65-70 ° C causes the product to have a weak opalescence}, probably due to the decomposition of sulfur compounds starting at this temperature.

Обработка керосина при высокой температуре (23О°С) 0,94 вес. % хлорида 37 цинка без последующей перегонки почти не уменьшает количества ееры в рафинате . Величина добавки хлорида цинка в О,3-О,5% от массы керосина вл етс оптимальной при данном содержании прикесей в керосине. Увеличение количества хлорида цинка не приводит к большему обессериванию, несколько повыша в то же Bpetvs кислотность получаемэго продукта, Пример 1. 62О мл (50О г) керосинового дистиллата КО-20 (содержание серы 0,18 вес. %} в трехгорлой колбе нагревают до 45®С и при вклю ченной мешалке добавл ют О,ЗУо от масс керосина порошкообразного хлорида-цинка . Смесь перемешивают при той же тем пературе в течение ЗО мин и, прекратив нагревание, дают отсто тьс в течение 1 ч. Затем посветлевшую жидкость декантируют с осадка, выпавшего на с- енках колбы. Выход очишенного керосина 615 Содержание серы в рафинате О,О7 вес, % 0 П р и м е р 2. 800 мл (645 г) керосинового дистиллата (содержание серы 0,18 вес. %) нагревают в трехгорлой йолбе до 45 С и добавл ют 1,95 г (О,3% от массы керосина) безводного хлорида цинка, растворенного в 10 мл нагретого метанола или ацетона. Смесь энергично перемешивают при той же температуре и, прекратив нагревание, дают отсто тьс в течение 1 ч. После этого декантируют рафинат с осадка. Выход очищенного керосина 795 мп, содержание .серы 0,075 вес.%. Некоторые показатели исходного и очищенного хлоридом цинка керосина приведены в таблице. Полученный в результате очистки продукт отвечает требовани м , ГОСТ а на керосин. Таким образом, в предложенном способе очистки вдвое снижен расход хлорида цинка, отпадает необходимость в дополнительной ректификации, снижаютс потери керосина в процессе очистки.Treatment of kerosene at high temperature (23 ° C) 0.94 wt. % chloride of zinc 37 without subsequent distillation almost does not reduce the amount of eer in the raffinate. The amount of addition of zinc chloride in O, 3-O, 5% by weight of kerosene is optimal for a given content of prikosy in kerosene. Increasing the amount of zinc chloride does not lead to greater desulfurization, slightly increasing the acidity of the product obtained in the same Bpetvs, Example 1. 62O ml (50O g) kerosene distillate KO-20 (sulfur content 0.18 wt.%} In a three-necked flask is heated to 45 O and ZUo from the mass of kerosene powdered zinc chloride are added with the stirrer and with the mixer in. The mixture is stirred at the same temperature for 30 minutes and, after stopping heating, allowed to stand for 1 h. Then the clear liquid is decanted from the precipitate. , dropped out on the bottom of the flask. Exit Pts kerosene 615 sulfur content in raffinate O, O7 weight,% 0 EXAMPLE 2. 800 ml (645 g) of kerosene distillate (sulfur content 0.18% by weight) is heated in a three-necked yolba to 45 ° C and added 1.95 g (O, 3% by weight of kerosene) of anhydrous zinc chloride dissolved in 10 ml of heated methanol or acetone. The mixture is vigorously stirred at the same temperature and, having stopped heating, allowed to stand for 1 hour. After that, the raffinate is decanted. with sediment. The yield of purified kerosene is 795 mp, the content of sulfur is 0.075 wt.%. Some indicators of the initial and purified zinc chloride kerosene are shown in the table. The product obtained as a result of cleaning meets the requirements of GOST and kerosene. Thus, in the proposed purification method, the consumption of zinc chloride is halved, the need for additional rectification is eliminated, and the loss of kerosene during the purification process is reduced.

Claims

Claim

1. The method of purification of kerosene from sulfur containing compounds by treating it with zinc chloride at elevated temperature, characterized in that, in order to increase the efficiency of the process, kerosene is treated at 4045 ° C for 20-30 minutes, followed by settling and decantation of the obtained product.

2. The way pop. 1, distinguished by the fact that zinc chloride is used in the form of a powder or a concentrated solution in an organic solvent,