SU710808A1 - Установка дл производства полых волокнистых цилиндров - Google Patents

Description

изобретение относитс  к области производ ства строительных материалов, а именно к уст ройствам дл  производства полых волокнистых цилиндров, преимущественно из минеральной ваты, примен емых в качестве тепловой юол ции трубопроводов. Известна установка дл  производства полых волокнистых цилиндров, содержаща  консольно установленную полую перфорированную ска ку, узел продувки теплоносителем, сетчатый транспортер дл  подачи и навивки волокнистого ковра с приводом и нат жным устройством механизм обхвата скалки и сталкиватель готовых цилиндров 1. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  установка дл  производства полых волокнистых цилиндров, преимущественно из минеральной ваты, содержаща  механизм отрезки ковра и узел навивки и тепловой обработки, имеющий сетчатый транспортер подачи волокнистого ковра, консольно установленную поворотную перфорированную скалку, приспособление дл  тепловой обработки , преимущественно в виде патрубка дл  прдачи теплоносител , механизм навшзки с сетчатым транспортером, люнет дл  скалки и сталкиватель с упорным диском В этих установках в качестве |)абочего органа дл  навивки ковра применен сетчатый транспортер. Недостатком известных установок  вл етс  выпуск некалиброванных изделий, так как сетка транспортера не устран ет неровности наматываемого на скалку волокнистого ковра, а копирует их. Движуща с  колодна  сетка охлаждает поверхность издели  и тем самым увеличивает врем  тепловой обработки. Кроме того, эти установки не могут быть применены дл  многопозиционного производства , так как имеют и могут иметь только одну совмещенную рабочую позицию навивки и тепловой обработки. Целью изобретени   вл етс  повышение производетельности и обеспечение одновременного производства калиброванных цилиндров различных размеров без перогаладки установки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что ус ановка снабжена последовательно уста товленными дополнигельными узлами навивки и тепловой обработки, причем механизм навивки каждого узла, выполнен в виде цилиндрической кассеты из верхней и нижней приводных роликовых обойм, поворотных относительно гори (зонтальных осей, которые расположены параллельно друг другу перед входом в кассету, скалка смонтирована соосно с кассетой, а

упорный диск сталкивател  размещен в полости последней.

Дл  интенсификации процесса тепловой обработки , кассета может быть выполнена с расположенными со стороны консольного конца скалки торцовым уплотнительным элементом в виде диафрагмы из двух полуколецДп  обеспечени  соосности скалки и кассеты люнет может быть выполнен в виде роликов , оси которых закреплены на полукольцах диафрагмы.

Дл  обеспечени  синхронности поворота роликовых обойм, последние могут быть кинематически св заны между собой посредством рычажного механизма с контактными роликами и гибким органом.

Дл  обеспечени  продольной разрезки цилиндра при сталкивании, скалка может быть выполнена с закрепленным на консольном конце ее направл ющей гильзой и вмонтированным в последнюю клиновым ножом.

На фиг. 1 изображена описываема  установка , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, разрез В-В на фиг. 1,

Установка содер сит р д последовательно расположенных на станине 1 по ходу движени  ковра 2 однотипных узлов навивки и тепловой обработки I, 11 и т.д., соединенных рольгангами 3. Каждый узел I, II и т.д. содержит механизм навивки, который выполнен в ввде цилиндрической роликовой кассеты 4, образованной из двух поворотных раскрывающихс  относительно горизонтальных осей 5 и 6 верхней 7 и нижней 8 приводных роликовых обой охватывающих центрально расположенную в кассете 4 приводную полую перфорированную скалку 9 соответствующего диаметра, установленную консольно в подшипниковом узле аращени  10. Оси 5 и 6 поворота обойм 7 и 8 размешены параллельно друг другу перед входом в кассету 4 с зазором между ними дл  прохода ковра 2, причем кажда  нижн   обойма 8 служит попеременно как дл  изготовлени  издели , так и дл  передачи ковра в послелуюнше узлы.

Дл  интенсификации процесса тепловой обработки цилиндров (сушка и полимеризаци )

в кассете 4 дополнительно предусмотрены торцовые уплотнигельные элементы: со стороны консольного конца скалки - в вкд« разрезной диафрагмы 11 из двух полуколец 12 и 3, закрепленных на торцовых концах роликовых обойм 7 и 8; а со стороны подачи теплоносител  - в виде упорного диска J4, смонтированного внутри кассеты 4 на рычаге 15 сталкивател  16 в подшипниковом узле 17.

Сталкиватель 16 выполнен в виде каретки 18, передвигающейс  по направл ющей балке 19 на катках 20 с помощью силового цилиндра 2L

Консольный конец скалки 9 снабжен центрирующим люнетом в виде роликов 22, оси которых закреплены на полукольцах 12 и 13 диафрагмы 11.

Верхн   и нижн   роликовые обоймы 7 и 8 кассеты 4 кинематически св заны между собой посредством рычажного механизма раскрыти  23, расположенного под нижней обоймой 8 и выполненного в виде поворотной на валу 24 рычажной вилки 25 с роликами 26 на. концах, взаимодействующими с контактными поверхност ми обоймы 8. Поворот вилки 25 осуществл етс  силовым цилиндром 27, причем рычажный механизм 23 соединен с плечом 28 верхней роликовой обоймы 6 гибким органом 29, например цепью. Дл  совмещени  при сталкивании операций приема и продольной разрезки издели  по одной толщине и надрезки изнутри по другой, на консольном конце скапкк 9 соосно закреплена в виде продолжени  дойолнительна  съемна  направл юща  оправка 30 с вмонтированным в нее клиновым плоским ножом 31.

Дл  отрыва ковра по окончании процесса навивки в узле I перед ней смонтирован поворотный на рычажной вилке 32 дуговой зубчатый нож 33, управл емый силовым цилиндром 34.

Узел вращени  10 каждой скалки выполнен в виде пустотелого вала 35 с фланцем 36 дл  креплени  скалки, вращающегос  в корпусе 37 на двух щарикоподщипниках 38.

Дл  охлаждени  узла вращени  внутрь пустотелого вала 35 с воздушным радиальным зазоро-м введен неподвижный пустотелый водоохлаждаемый патрубок 39 дл  подачи теплоносител  со штуцерами 40 подачи и слива охлаждающей воды.

На входе в патрубки 39 во всех узлах установлены клапаны 4 подачи теплоносител  под давлением, управл емые, например, электрческими исполнительными механизмами. Привод роликовых обойм 7 и 8 кассеты 4 в каждом узле осуществлен синхронно с помощью системы цепных 11ере.вдч от ролызнгов 3, узлов I и; II и т.д.. привочи «мх   пвижсние с помощью цепи 42 от общего регулируемого привода 43. При этом цепь 42 обвод ггс  вокруг нат жных и обводных звездочек 44. Дл  осуществлени  вращени  роликов обой мы 8 на оси поворота 6, выполненной в виде крайнего ролика рольганга 3, закреплена звездочка 45, а на оси поворота 5 обоймы 7 предусмотрен промежуточный (паразитный) блок звездочек 46, воспринимающий вращение от звездочки 45 через цепь 47 и передающий вращательное движение через звездочку 48 крайнему ролику 49 обоймы 7. С ролика 49 движение остальным роликам обоймы 7 передаетс  с противоположной стороны с помощь цепных передач 50 на сдвоенные звездочки 51 в щахматном пор дке. Вращение роликов обо мы 8 осуществл етс  аналогичным образом с помощью подобных цепных передач 52, расположенных на противоположной стороне обой мы. Дл  повьпиени  надежности отрыва ковров дополнительно установлены т нущие ролики 53 с зубчатой передачей 54 от рольганга 3 и цепной передачей 55 дл  вращени  скалок 9 синхронно внутренней поверхности издели . Кажда  скалка 9 установлена в подщипниках 38 узла вращени  10 и имеет привод чере цепную передачу 55 и зубчатую передачу 54 от ролика рольганга 3. Поворот роликовых обойм 7 и 8 кинематически не св зан с вращением узла 10 при непрерывном вращении роликов обойм 7, 8 и скалки 9 в узле 10. Команда на рабочий ход сталкивател  16 подаетс  от конечного выключател  56, срабатывающего при нажиме рычажным механизмом 23 в нижнем положении, а возврат сталкивател  в исходное положение производитс  по команде конечного выключател  57. Дл  сигна лизации готовности рабочей позиции к новому циклу и подачи команды на впереди сто щее устройство подачи ковра установлен конечный выключатель 58, срабатывающий при нажиме упором 59 сталкивател  16. Дл  отключени  скалок 9 соответствующих однотипных узлов на цепных передачах (например , на оси ролика 53) установлены муфты сцеплени  (не показаны). Установка работает следующим образом. В исходном положении гфи поступлении ков ра 2 на рольганг 3 установки роликова  кассе та в последней позиции закрыта, т.е. ее роликовые обоймы 7 и 8 сомкнуты, а все предыдущие кассеты открыты, причем их нижние роликовые обоймы 8 замыкают с секци ми рольганга 3 транспортный путь дл  передачи ковра в последнюю позицию. В период работы все рабочие органы вращаютс  непрерывно (секции рольганга 3, роликовые обоймы 7 и S, скалки 9). Волокнистый, например минераловатный, ковер 2,. пропитанный св зующим раствором, транспортируетс  рольгангом 3 в кассету 4 последнего однотипного узла через раскрытые предьщущие и с помощью приводных роликовых обойм 7 и 8 и приводной скалки 9 одним витком заполн ет свободный внутренний объем кассеты 4 вокруг скалки 9, ограниченный с торцов уплотнительными элементамидиафрагмой 11 и диском 14. Ковер 2, толщиной приблизительно равной толщине готового издели , наматываетс  в несколько слоев в зависимости от требуемой плотности изделий, постепенно уплотн  сь и отжима  к поверхности скалки наружными сло ми ранее намотанные внутренние слои. При этом происходит диффузи  волокон пограничных слоев и более равномерное перераспределение волокнистой массы в замкнутом цилиндрическом пространстве в случае неравномерности ковра по толщине. В конце процесса навивки по команде реле времени или датчика плотности верхн   7 и нижн   8 роликовые обоймы в Лредыдущей позиции с помощью рычажного механизма 23 смыкаютс , постепенно 3ameN. проход ишй через кассету ковер и плавно разрывают его за счет проти.вололожного вращени  поверхностей смежных роликов обойм 7 и 8 в зоне контакта с ковром. При этом оторванный конец ковра доматываетс  в последнем однотипном узле, а начальный край его наматываетс  вокруг скалки 9 в предыдущем однотипном узле. Процессы отрыва ковра и навивки его на скалки в остальных позици х осуществл ютс  аналогично. По окончании навивки ковра в последнем узле, открываетс  клапан 31 подачи теплоносител  внутрь скалки 9 и осуществл етс  продувка навитого цилиндра изнутри через отверсти  перфорации скалки. При этом происходит сушка (удаление влаги) и полимеризаци  св зующего (водный раствор { енолоспиртов И т.п.) минераловатного шштщра в строго ограниченном роликами кассеты 4 цилиндрическом объеме. Кассета 4 служит также в качестве защитного кожуха при продувке. Во врем  тепловой обработки производитс  алибровка цилиндра в размер путем обкатки агретыми при продувке роликами кассеты дополнительна  контактна  сушка). В процессе уплотнени  слоен при навивке шиндра происходит отжим сп зуюнюго к оверхности скалки и к периферии на образующую поверхность цилишдра, а во врем  продувки св зующее от по зерхности скалки вновь отжимаетс  к («ериферии. Затем sipw калибровке гор чими роликами происходщ--образование упрочненной корки на поверхности издели  за счет полимеризации отжатой св зки.

По мере око1гчани  навивки в остальных однотипных узлах гфоцесс тегоювой обработки осуществл етс  поочередно анзлог5иным способом .

Врем  тепловой обработки в позици х контролируетс  реле времени и варьируетс  в зависимости от диаметра и толщины. стенки цилиндра ( 1 мин).

Целесообразно производить болылие типоразмеры изделий в последних однотипных узлах с постепенным уменьшением типоразмеров в предьщущих таким образом, чтобы наиболее быстро разгружались первые узлы, так как к этому времени последующие узлы навивки и тепловой обработки уже освобод тс  и будут готовы к новому циклу. Выгрузка изделий в каждом узле осуществл етс  по команде реле времени по окончании тепловой обработки. При зтом клапан 41 подачи теплоносител  закрываетс , а кассета 4 раскрываетс  с помощью рычажного мехахшзма раскрыти  23, после чего сталкиватель 16 с помощью силового цилиндра 21 соверщает рабочий ход и сталкивает упорным диском 14 готовое изделие со скалки во врем  ее вращени  на соосио закрепленную на ней в виде продолжени  оправку 30 с клиновым ножом 31, которым при сталкивании изделие разрезаетс  по одной толщине и надрезаетс  изнутри по другой (дл  удобства монтажа ). При срабатывании конечного выключател  57 сталкиватель 16 возвращаетс  в исходное положение, в котором от упора 59 сталкивател  срабатывает конечный выключатель 58, дающий сигнал готовности рабочей позиции к новому циклу, а после готовности всех позиций - команду на привод впереди сто щего устройства подачи ковра. Затем цикл работы вновь,повтор етс , начина  с последнего однотипного узла навивки и тепловой обработки.

Конструкци  установки позвол ет выпускать лиц.1ь требуемые типоразмеры, т.е. начинать цикл с любого однотипного узла навивки и тепловой обработки в обратную сторону от направлени  движени  ковра, мину  по выбору некоторые позиции (через раскрытые ролико-. вые кассеты).

При этом роликовые обоймы раскрытых кассет служат в качестве транспортирующих органов .

Суммарный экономический эффект от ис- . пользовани  ггредложенного способа и устройства ориентировочно составет 600,0 тыс.руб. при внедрении 20 установок по два однотипных узла нетивки и теилоэой обработки п каждой .

Claims (5)

1. УстганоЕ са дл : 1роизводства полых волокнистых- 1щг}ивдров, 1феи1«ущес1венно из минеральной ваты, содержаща  механизм отрезки ковра, узел навивки и тепловой обработки, имеющий трзлспортер подачи волокнистого

ковра, консолыю установленную поворотную перфорированную скалку, приспособленке дл  тепловой обработки, преимущественно в ввде патрубка дл  подачи теплоносител , механизм навивки, люнет дл  скалки и сталкиватель с

упорным диском, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности и обеспечени  одновременного производства калиброванных цилиндров различных размеров без переналадки установки, последн   снабжена последовательно установленными дополнительными узлами навивки и тепловой обработки, причем механизм навивки каждого узла выполнен в виде цилшщрической кассеты из верхней и нижней приводных роликовых

обойм, поворотных относительно горизонтальных осей, которые расположены параллельно друг другу перед входом в кассету, скалка смонтирована соосно с кассетой, а упорный диск сталкивател  размещен в полости последней .

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса тепловой обработки, кассета выполнена с расположенным со стороны консольного конца скалки торцовым угшотнительным элементом в виде диафрагмы из двух полуколец.

3.Установка по пп, 1 и 2, отличаю щ а   с   тем, что, с целью обеспечени  соосности скалки и кассеты, люнет выполнен

в виде роликов, оси которых закреплены на полукольцах диафрагмы.

4.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  синхронности поворота роликовых обойм, последние кинематически св заны между собой посредством рычажного механизма с контактными роликами и гибким органом.

5.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  продольной разрезки цилиндра при сталкивании, скалка выполнена с закрепленной на консольном конце ее направл ющей гильзой и вмонтированным в последнюю клиновым ножом. Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент Франщш № 2025522, кл. В 32 В 1/00, опублик. 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 543523, кл. В 28 В 21/48, 1975 (прототип)

«О

;:5 0

С

«О s

Ч) «

«vi :s