CZ286700B6

CZ286700B6 - Navíjecí zařízení pro svíjení poddajného pásu

Info

Publication number: CZ286700B6
Application number: CS19924002A
Authority: CZ
Inventors: Bernard Ing. Bichot; Bernard Louis; Hugo Romer; Werner Ing. Siegel; Friedrich Ing. Kaufmann
Original assignee: Isover Saint-Gobain
Priority date: 1992-01-07
Filing date: 1992-12-30
Publication date: 2000-06-14
Also published as: ES2087667T3; DE69302101D1; JPH05330705A; FR2685904A1; EP0551228A1; NO305392B1; NO930015D0; FI930036A; AU661356B2; ZA9210099B; SK400292A3; NZ245580A; FI101062B; SK279483B6; NO930015L; EP0551228B1; HUT67133A; PL170908B1; AU3033192A; US5425512A

Abstract

Pás (19) vláknitého materiálu se stlačuje mezi dvěma translačně pohyblivými stlačovacími plochami, čímž se získá stlačená vláknitá rohož (4), která se svíjí ve směru translačního pohybu pro vytváření svitku (23), sestávajícího z jednotlivých závitů, přičemž se vyvíjí na v podstatě celý obvod a šířku tvořícího se svitku (23) v podstatě konstantní tlak a po získání požadovaného počtu závitů se svitek (23) vláknitého materiálu odvádí. Zařízení obsahuje stlačovací a unášecí prostředky, obsahující dva pásy (1, 7), mající plnou šířku odpovídající v podstatě šířce pásu (19) vláknitého materiálu, uspořádané se dvěma vzájemně protilehlými plochami, tvořícími stlačovací větve (5, 6), translačně pohyblivé v přívodním směru a sbíhavé směrem ke vstupu do dutiny (200) měnitelného rozměru pro zavádění a svíjení stlačovaného pásu (19). Odváděcí prostředky pro odvádění svitku (23) jsou tvořeny dvěma hnanými unášecími pásy (1, 2), majícími plnou šířku v podstatě rovnou šířce stlačovaného pásu (19), spínŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu stlačování a svíjení pásu z vláknitého materiálu za účelem umožňování balení a manipulace s nimi až na jejich místo určení. Dále se týká zařízení pro provádění tohoto způsobu, obsahujícího stlačovací a unášecí ústrojí pro pás vláknitého materiálu vymezující přívodní směr, uložené před dvěma ohebnými unášecími prostředky, vymezujícími dutinu měnitelného rozměru pro zavádění a svíjení stlačeného pásu vláknitého materiálu a opatřené odváděcími prostředky pro odvádění získaného svitku.

Dosavadní stav techniky

Ohebné vláknité pásy a rohože, zejména pásy a rohože, tvořené skleněnou nebo minerální vlnou, určené pro izolace, se nejčastěji svíjí s velkým stlačením za tím účelem, aby nezaujímaly příliš velký objem při jejich dopravě. Čím větší je stlačení pásu z vláknitého materiálu, tím méně nákladná je doprava a skladování. Výrobní linky na výrobu pásů výše uvedeného typu zpravidla pracují kontinuálně a vydávají pás nepřetržité délky. Pás se rozřezává tak, aby tvořil svitky, jejichž šířka a délka odpovídají potřebám uživatele. Na výrobních linkách pro výrobu rohože z izolační vlny se používají svíjecí zařízení, jejichž funkce je víceméně automatizovaná.

Pro splnění jejich funkcí musí tyto stroje mít určité základní charakteristické vlastnosti. Musí rohože z vláknitého materiálu co možní nejvíce stlačovat, a to po celé jejich délce, přičemž však současné nesmí vyvolat poškozování vláken a pojivá, které tvoří izolační rohož. Dále je důležité, aby soubor pochodů probíhal dostatečnou rychlostí pro to, aby byl slučitelný s rychlostí a posunem rohože. To je obzvláště důležité u moderních linek, u nichž se často požaduje zvýšení jejich kapacity. Pro tento účel se uspořádá více výrobních jednotek na výrobu skleněných vláken nebo minerálních vláken před zařízením, přičemž všechny tyto jednotky postupně napájejí výchozím materiálem tvorbu stejné rohože, u níž rychlost posunu závisí kromě ostatních hledisek na počtu předřazených strojů.

Z tohoto hlediska je obzvláště důležité, aby u svíjecích zařízení nedocházelo k mrtvým dobám bez produkce. Ideální svíjecí zařízení by byl stroj, který by dovolil svíjet vláknitou rohož při rychlosti, při níž by se rohož posouvala po výrobní lince bez jakékoli mrtvé doby mezi koncem prvního pásu a začátkem následujícího pásu. Rychlost svíjení by tak byla minimální a vyloučily by se nedostatky, jako je předčasné opotřebení, porucha atd.

Vynález si proto klade za úkol vytvořit způsob a zařízení, u něhož by byly mrtvé doby redukovány na minimum.

Pro zmenšení dopravních nákladů je dále třeba dosáhnout bez poškození pásu z vláknitého materiálu velmi vysoké míry stlačení. Dalším z cílů vynálezu je dosáhnout vytvoření svinutých pásů z vláknitého materiálu se zvýšenou mírou stlačení, které po uvolnění stlačení znovu získají jejich původní vlastnosti. Cílem vynálezu je rovněž vytvořit způsob a zařízení, které při stlačování a svíjení nepoškozuje žádným způsobem vlákna a pojivo vláknité rohože během stlačování.

Svitky pásu z minerálních vláken, které je možné získat se svíjecími stroji podle známého stavu techniky, se omezují v případě měrných hmotností od 8 do 10 kg/m³ na míry stlačení menší než 7/1, je-li stlačení realizováno vjediné operaci a na poměry v rozmezí od 6 do 8/1 u způsobů, obsahujících dva mechanické pochody nebo jeden mechanický pochod a jeden pochod prováděný ve vakuu.

-1 CZ 286700 B6

Stávající svíjecí zařízení jsou dvou typů. Buď jsou prvky, mezi nimiž dochází ke svíjení, v podstatě rovinné nebo se svíjení provádí uvnitř dutiny, která je v podstatě kruhová. Svíjecí zařízení prvního typuje popsáno například v evropském patentovém spisu EP 294 290. Obsahuje dva rovinné obíhající pracovní pásy, uspořádané tak, že spolu vytváří klín, který se trvale dotýká tvořícího se svitku z pásu vláknitého materiálu. Stlačení vláknité rohože je vyvíjeno pohyblivým válcem, jehož poloha a rychlost otáčení jsou přesně ovládány. Tento typ svíjecího zařízení má dva typy nevýhod. Především se tlak vyvíjí na tvořícím se svitku pásu vláknitého materiálu pouze v přesně vymezených místech. Mezi těmito oblastmi stlačení se vláknitá rohož rozpíná, aby byla znovu stlačována o něco dále. Toto střídání stlačení a uvolnění na vláknech může vyvolat jejich lámání a kromě toho dochází k únavě pojivá, které pojí vlákna mezi sebou, přičemž tato únava může vyvolat místní poškození. Druhý nedostatek tohoto typu svíjecího zařízení spočívá v jeho přetržité funkci. Na konci svíjení prvního svitku pásu vláknitého materiálu musí být přítlačný válec odtažen tak, aby umožnil vyhození svitku a teprve po jeho návratu může začínat svíjení nového svitku.

Byl vyvinut druhý typ svíjecího zařízení, který používá pro vyvíjení přítlaku na vláknitou rohož buď volného pracovního pásu nebo dvou skupin řemenů, které v podstatě vytváří kruhovou dutinu okolo svitku. Tento postup je popsán například v patentovém spisu USA 4 602 471. Vláknitá rohož, dopravovaná pásovým dopravníkem, je nucena k tomu, aby před vstupem do svíjecího zařízení procházela pod deskou, která ji stlačuje během dopravy na posledním pásovém dopravníku, předcházejícím vlastní svíjecí zařízení. Stlačený pás vláknitého materiálu tedy vzniká do smyčky, tvořené volným pracovním pásem, drženým dvěma pevnými válci. Tento systém se vyznačuje výhodou v tom, že nemá fáze stlačování a uvolňování typu předchozího svíjecího zařízení. Vyloučí se tak lámání vláken a únava pojivá. Dochází však přesto k poškozování vláken, vyplývajícímu z toho, že před vstupem do kruhové dutiny vyvíjí vláknitá rohož, dopravovaná rovinným pásovým dopravníkem, souvislé tření o homí desku během jejího stlačování. Nezávisle na tom, že spotřebovává velké množství energie, může toto tření vyvíjet poškozování vláken vláknité rohože z minerální nebo skleněné vlny. Druhá obtíž tohoto typu svíjecího zařízení spočívá v tom, že na konci svíjecí operace je zapotřebí oddálit oba válce, které uzavírají dutinu, aby se umožnilo vyhození vytvořeného svitku pásu vláknitého materiálu. Potřebná doba se tak přičítá k době trvání vlastního svíjení.

Patentový spis USA 4 034 928 popisuje svíjecí zařízení, určené ke svíjení ohebné fólie při dočasném užívání středního tmu. Tvořící se svitek je otáčen dvěma skupinami řemenů, které svírají každá v podstatě polovinu obvodu válce. Kromě toho, že tento stroj, který svíjí nestlačitelné fólie, neřeší problémy stlačení a opětovného uvolnění stlačené vláknité rohože, neodstraňuje mrtvé časy, protože ke vstupu fólie a výstupu hotového svitku dochází na stejné straně stroje. Kromě toho je problém zahajování svíjení řešen použitím středního tmu, k němuž fólie ulpívá podtlakem. Tento způsob je neslučitelný s pórovitým materiálem a neextrapolovatelný na vláknitou rohož.

Podstata vynálezu

Nedostatky známého stavu techniky odstraňuje způsob stlačování a svíjení pásu z vláknitého materiálu, jehož podstatou je, že se pás vláknitého materiálu stlačuje mezi dvěma translačně pohyblivými stlačovacími plochami, čímž se získá stlačení vláknití rohož, která se svíjí ve směru translačního pohybu pro vytváření svitku, sestávajícího z jednotlivých závitů, přičemž se vyvíjí na v podstatě celý obvod a šířku tvořícího se svitku v podstatě konstantní tlak, a až se získá požadovaný počet závitů svitku, svitek vláknitého materiálu se odvádí.

Podle výhodného provedení vynálezu se stlačování pásu vláknitého materiálu provádí bez prokluzování vláknité rohože na pohyblivých stlačovacích plochách.

-2CZ 286700 B6

Podle dalšího znaku vynálezu se část vláknité rohože, která ještě není svinuta, zavádí do svitku v podstatě tangenciálně k tvořícímu se svitku.

Svitek vláknitého materiálu se s výhodou odvádí ve stejném směru, jaký má translační pohyb stlačované rohože.

Podle dalšího znaku vynálezu se při svíjení posledního závitu současně svíjí s tímto posledním závitem balicí fólie. Balicí fólie má s výhodou délku větší, než je rozvinutá délka posledního závitu svitku a je opatřena na svém vnitřním povrchu na obou koncích lepidlem.

Podle dalšího znaku vynálezu má pás vláknitého materiálu objemovou hmotnost 8 až 10 kg/m³ a míra stlačení je nejméně 8,5/1.

Vynález dále navrhuje zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, obsahující stlačovací a unášeči ústrojí pro pás vláknitého materiálu, vymezující přívodní směr, uložené před dvěma ohebnými unášecími prostředky, vymezujícími dutinu měnitelného rozměru pro zavádění a svíjení stlačeného pásu vláknitého materiálu, a opatřené odváděcími prostředky pro odvádění získaného svitku, jehož podstatou je, že stlačovací a unášeči prostředky obsahují dva pásy, mající plnou šířku, odpovídající v podstatě šířce pásu vláknitého materiálu, uspořádané se dvěma vzájemně protilehlými plochami, tvořícími stlačovací větve, přičemž tyto plochy jsou translačně pohyblivé v přívodním směru a jsou sbíhavé směrem ke vstupu do dutiny, přičemž ohebné unášeči prostředky jsou tvořeny dvěma hnanými unášecími pásy, majícími plnou šířku v podstatě rovnou šířce pásu vláknitého materiálu spínatelnými do vzájemně opačného směru unášecího pohybu a vedenými dvěma skupinami vodicích válečků, které jsou uloženy vzájemně pohyblivě a vymezují úseky pásů, ohýbatelné mezi přímočarou dráhou a dráhou ve tvaru části obvodu kruhu s proměnlivým poloměrem.

Podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu má každý z unášecích pásů jeden vodicí váleček pevný a nejméně jeden vodicí váleček přesuvně uložený.

Na vstupu do dutiny a v prodloužení jedné ze stlačovacích větví je s výhodou uložen opěrný váleček pro tvorbu prvního závitu. Poloha opěrného válečkuje s výhodou přestavitelná vzhledem k protilehlé stlačovací větvi unášecího pásu.

Podle dalšího znaku vynálezu je stlačovací větev, vymezující spodek stlačovaného pásu z vláknitého materiálu, podporována větví hnaného pásu.

Podle dalšího provedení zařízení podle vynálezu je na vstupu do dutiny v prodloužení jedné ze stlačovacích větví uložena přítlačná deska pro tvorbu prvního závitu. Poloha přítlačné desky je s výhodou přestavitelná vzhledem k protilehlé stlačovací větvi unášecího pásu.

Každý z unášecích pásů je podle dalšího znaku vynálezu veden pevným vychylovacím válečkem a nejméně jedním pohyblivým válečkem, uložený na karuselové soustavě, obsahující otáčivý nosič, opatřený ramenem, na němž je upevněn váleček.

Podle dalšího znaku vynálezu je nejméně jeden z unášecích pásů veden soustavou s pevným vychylovacím válečkem a odpovídajícím pohyblivým válečkem odváděčích prostředků, vymezujícím ve vyhazovači poloze spolu s pevným vychylovacím válečkem napřímený tvar úseku odpovídajícího nejméně jednoho unášecího pásu se vzdáleností mezi úseky pásů na výstupní straně zařízení větší než je průměr vyráběného svitku. S výhodou je každý unášeči pás veden soustavou s pevným vychylovacím válečkem a odpovídajícím pohyblivým válečkem odváděčích prostředků, vymezující ve vyhazovači poloze spolu s pevným vychylovacím

-3 CZ 286700 B6 válečkem napřímený tvar úseků odpovídajících unášecích pásů, přepnutých do vzájemně souhlasného směru pohonu.

Řešení podle vynálezu dovoluje vykonávat během svíjení konstantní tlak jak v čase, tak i v prostoru, čímž se vylučují opakovaná stlačování a uvolňování, která poškozují vlákna a vyvolávají únavu pojivá. Skutečnost, že se vláknitý svitek nechává zařízením místo vratného pohybu procházet, rovněž dovoluje velmi značně zmenšit mrtvé časy.

Významná výhoda spočívá rovněž vtom, že způsob a zařízení podle vynálezu umožňuje dosáhnout přímo svíjení stlačeného svitku v jeho fólii, která ho udržuje ve stlačeném stavu, čímž se zabraňuje, aby vláknitá rohož opětovně zaujímala původního stav a aby docházelo k jakémukoli uvolňování tlaku, při současném omezování všech mrtvých dob.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 zařízení podle vynálezu před začátkem svíjení vláknité rohože, obr. 2 probíhající svíjení, obr. 3 vyhazování stlačeného svitku na konci svíjecího pochodu a obr. 4 a 5 variantu provedení svíjecího zařízení podle vynálezu

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 jsou patrné podstatné prvky zařízení podle vynálezu. Z obrázku je patrný první obíhající pracovní pás 1, jehož tvarové přizpůsobení se mění v celém průběhu svíjení. Stejně tak je tomu pro druhý obíhající pracovní pás 2. Před začátkem svíjení sledují oba pracovní pásy 1, 2 v protiproudu přímočarou dráhu 3. Pro snazší pochopení zařízení jsou hřídele těch podpůrných válečků obíhajících pracovních pásů 1, 2, jejichž poloha se nemění během celé svíjecí operace, vyznačen prázdným kroužkem. Naproti tomu válečky, jejichž hřídele jsou znázorněny křižujícími se čárkovanými čarami, zaujímají polohu, která se mění v průběhu svíjení vláknité rohože.

Na obrázku je patrná vláknitá rohož 4, pocházející z výrobní linky, která je stlačována mezi dvěma rovinami. První rovina je vytvořena jako stlačovací větev 5 pracovního pásu 1 a druhá jako stlačovací větev 6 druhého obíhajícího pracovního pásu 7. Stlačovací větve 5, 6 se posouvají v podstatě se stejnou rychlostí, a to výstupní rychlostí vláknité rohože 4 z výrobní linky. Tato část zařízení tedy dovoluje vyloučit relativní pohyb mezi vláknitou rohoží 4 (tedy vlákny) na jedné straně a pracovními pásy 1, 2 (která vlákna stlačují) na druhé straně. Odstraní se tak veškeré tření, které by přinášelo riziko poškození vláken.

V jednom provedení vynálezu je rovinná plocha stlačovací větve 5 obíhajícího pracovního pásu 1 ve skutečnosti nesena druhým obíhajícím hnaným pásem 8, jehož horní část podporuje po celé své délce část stlačovací větve 5 obíhajícího pracovníku pásu 1. Je výhodné používat tento hnaný pás 8 nejen pro podporování obíhajícího pracovního pásu 1, ale rovněž pro jeho pohánění v translačním pohybu. Používá se tedy s výhodou hnaný vodicí váleček 9 pro pohánění současně hnaného pásu 8 a obíhajícího pracovního pásu 1. Otáčivý pohyb tohoto vodícího válečku 9 má konstantní rychlost během svíjení. Pokud jde o obíhající pracovní pás 2, je poháněn jedním ze svých vodicích válečků před dutinou, například vodicím válečkem 10. Jeho rychlost je rovněž během svíjení konstantní. Kromě toho je napětí obíhajících pracovních pásů 1 a 2 zajišťováno odpovídajícím vodicím válečkem 11 a vodicím válečkem 12, jejichž poloha je ovládána v každém okamžiku centrálním počítačem.

Dutina 200, v níž se provádí svíjení stlačené vláknité rohože 4, je vymezována pěti válečky a dvěma prvky obíhajícího pracovního pásu. Mezi válečky jsou dva pevné, a to vodicí váleček 9, o

-4CZ 286700 B6 němž již byla řeč, a vodicí váleček 13, který vede obíhající pracovní pás 2. Vodicí válečky 9,13 jsou ve smyslu vztahu k dráze pásů 1, 2 a jejich změně s návazným vymezováním dutiny 200 také označovány jako vychylovací válečky. Během celého svíjení se odpovídající vodicí válečky 14 a 15 odpovídajícího obíhajícího pracovního pásu 1 a 2 posouvají podél dvou přímočarých rovnoběžných drah tak, že uvolňují odpovídající úsek 17 pracovního pásu v případě pracovního pásu 1 a úsek 18 v případě pracovního pásu 2, který bude sloužit pro vytváření kruhové stěny dutiny, kde se bude provádět svíjení stlačené rohože 4. Proti úseku 17 je uložen opěrný váleček

16.

Opěrný váleček 16 vyvíjí na začátku pracovní operace obzvláštní funkci. V okamžiku, kdy vstupuje konec nového odřezku stlačovaného pásu 19 rohože 4 do dutiny 200, opěrný váleček 16 zaujímá polohu, která dovoluje konci stlačovaného pásu 19 vniknout značně dopředu do dutiny 200. Tato poloha je určována tloušťkou rohože 4 ke svíjení. Opěrný váleček 16 je určen k uzavírání dutiny 200 na začátku svíjení a pro umožňování tvorby prvního závitu. Pro plst daného typuje poloha opěrného válečku 16 pevná.

V tomto okamžiku se vodicí válečky 14 a 15 začínají posouvat směrem doleva, na obrázku k vodícímu válečku 10 a vodícímu válečku 20, tvořící pár. Tento posun je rovněž řízen počítačem tak, aby čtyři válečky 9, 14, 15 a 13 zaujímaly teoretickou polohu na obvodě stlačené vláknité rohože 4, t.j. tangenciální k válci se spirálovou tvořící křivkou.

Postup svíjení stlačované vláknité rohože 4 je možné sledovat na obr. 2. Při srovnání s obr. 1 je zřejmé, že pohyblivé vodicí válečky 14 a 15 se posunuly doleva a opěrný váleček 16 je v takové poloze vzhledem k vodícímu válečku 9, že udržuje tlak na rohož 4, která byla stlačena dvěma přímočarými stlačovacími větvemi 5 a 6 pracovních pásů 1, 2. Zde úseky 17 a 18 obíhajících pracovních pásů 1 a 2 obalují pod napětím obvod válce stlačené rohože 4. Na obr. 2 je zřejmé, že stlačený svitek je udržován ve stlačení po prakticky celém svém obvodě soustavou uvedených čtyř válečků 9, 13. 14, 15 a úseky Γ7, 18 pracovních pásů 1, 2, které ho obepínají. V každém okamžiku počítač vypočítává teoretický rozměr, který má být udělen svitku se spirálovou tvořící křivkou, která tvoří obvod stlačovaného svitku. Tento rozměr závisí jednak na součiniteli stlačení, na jaké bylo rozhodnuto stlačit rohož 4, a tedy nakonec jeho tloušťce ve stlačeném stavu, a jednak na délce již svinuté rohože 4. Jelikož jsou vodicí válečky 9 a 13 pevné, je uvedený válec definován polohou vodicích válečků 14 a 15, přičemž délka zakřivených úseků j_7 a 18, tvořících stěny dutiny 200. je vymezována polohou napínacích válečků 11 a 12. která sama je určována počítačem.

Balení svitku stlačené rohože se provádí současně se svíjením posledního závitu stlačené rohože. Pro balení se používá stejných materiálů jako obvykle, jako je papír kraft nebo fólie z plastické hmoty, například polyethylenu. Pásy fólie, určené k balení výrobků, jsou předem nastříhány a opatřeny lepidlem.

Na obr. 2 jsou tyto pásy znázorněny v čekací poloze 21 na rozdělovači 22, který je posune v požadovaném okamžiku tak, aby vešly ve styk s vláknitým materiálem před jeho stlačením. Nanesení lepidla se děje na dvou koncích na horní ploše. Jakmile se fólie dostane do styku s rohoží 4, přilne zde a je unášena okolo stlačovaného pásu. Fólie má délku takovou, že přesahuje na zadní straně rohože 4. Její plocha s naneseným lepidlem tak může přecházet přes sestavu dopravních pásů a válečků, aniž by se zde přilepila a fólie se nakonec přilepí sama na sebe. Je tak zřejmé, že se balení děje prakticky zcela v čase, obsaženém v době, potřebné pro svíjení, t.j. že netrvá déle, než svíjení posledního závitu.

Následujícím pochodem je vyhazování zabaleného svitku. Je znázorněn na obr. 3, kde je patrný všeobecný pohyb pracovního pásu 1, unášeného vodicím válečkem 20, který se právě zde znehybnil a který se tentokrát posouvá směrem dolů pro uvolnění průchodu pro stlačený a zabalený svitek 23, který zaujal polohu 24 na dopravníku 25, který ho vyhazuje. Jakmile svitek

-5CZ 286700 B6 opustil svíjecí zařízení, pracovní pás 1, poháněný vodicím válečkem 20, znovu zaujme polohu, kterou zaujímal na začátku pracovní operace na obr. 1. Rovněž vodicí válečky 14 a 15 se přesunou do jejich výchozí polohy a činnost může okamžitě znovu začít. Je tak zřejmé, že mrtvý čas, který odděluje konec svíjení prvního svitku 23 a začátek svíjení následujícího svitku 23, je velmi malý, poněvadž v zařízení, znázorněném na obr. 1, 2 a 3, stačí, aby se vodicí váleček 20 oddělil od vodícího válečku 10 a poté se znovu vrátil do své původní polohy, zatímco vodicí válečky 14 a 15 se pohybují rovněž na vratné dráze. Tento pochod může proběhnout v několika zlomcích sekundy.

Na obr. 4 a 5 je znázorněna varianta vynálezu, která používá pro získání pohybů opěrných válečků pracovních pásů 1 a 2 dvou odpovídajících otáčivých nosičů 26 a 27 karuselové soustavy. Každý z těchto otáčivých nosičů 26, 27 obsahuje dvě bočnice, mezi kterými jsou upevněny vodicí válečky, které budou podporovat postupně s pootáčením nosičů 26, 27 pracovní pás 1 a 2. Každá z bočnic otáčivého nosiče má tři radiální ramena, uložená ve vzájemných úhlových odstupech 120°. Na koncích těchto ramen jsou upevněny páky, které samy nesou na svých koncích vodicí válečky, které podporují pracovní pás 1 a 2. Páky jsou více nebo méně vzdálené od osy otáčivých nosičů 26, 27 prostřednictvím pracovních válců. Z třech vodicích válečků, nesených každým otáčivým nosičem, je v daném okamžiku aktivní pouze jeden. Na obrázku to jsou vodicí válečky 28 a 29. Jsou neseny odpovídajícími pákami 30 a 31, ovládanými pracovními válci 32 a 33, podporovanými radiálními rameny 34 a 35. Bočnice, odpovídající nosič 26, 27 a odpovídající ramena 34, 35, páky 30, 31 a ramena 34, 35 tvoří příslušnou karuselovou soustavu pro odpovídající pracovní pás 1, 2.

Funkce a pohyb vodicích válečků 28 a 29 jsou přesně stejné, jako je tomu u válců 14 a 15 z obr.

1. Oba otáčivé nosiče 26 a 27 jsou poháněny synchronizovaným pohybem, ale jejich rychlost není konstantní. Je taková, že jako v předchozím případě jsou válečky 9, 13, 28 a 29 v takové poloze, že pracovní pásy 1, 2 tvoří teoretická útvar, který definuje stlačení svíjení vláknité rohože 4. Vodicí válečky 9, 13 mohou být ve smyslu vztahu k dráze pásů J, 2 a jejich změně s návazným vymezováním dutiny 200 také označovány jako vychylovací válečky. Když je vytváření stlačeného svitku 23, jakož i jeho balení, ukončeno, jsou pracovní válce 32 a 33 rychle ovládány tak, že se přiblíží vodicí válečky 28 a 29 k osám karuselů, což dovoluje, aby dokončené stlačené svitky 23 rohože byly vyhozeny.

V tomto okamžiku je řada na následujících vodicích válečcích na otáčivých nosičích nebo karuselových soustavách, a to vodicích válečcích 36 a 37, aby byly uvedeny v činnost. Rychle se přiblíží k vodicím válečkům 9 a 13 tak, že vytvoří novou dutinu, v níž bude stlačovaná vláknitá rohož 4 také moci začít své svíjení. Bude zřejmé, že v této variantě svíjecího zařízení podle vynálezu je zrušen veškerý mrtvý čas mezi koncem operace a začátkem následující operace.

V uspořádání z obr. 4 a 5 jsou hnacími válečky vodicí váleček 9 pro pracovní pás 1, vodicí váleček 39 pro pracovní pás 7 a vodicí válec 38 pro pracovní pás 2. Rychlost těchto tří hnacích válečků 9, 39, 38 je konstantní, pokud jde o rychlost otáčení obou otáčivých nosičů a polohu obou pracovních válců 32, 33, jakož i polohu napínacích válců 11 a 12, a je určována centrálním počítačem zařízení.

Varianta z obr. 4 a 5 má tedy výhodu v tom, že dovoluje dvěma dvojicím vodicích válečků 36 a 37 postupovat okamžitě bez mrtvého údobí po vodicích válečcích 28 a 29, které se odsunuly na druhou stranu. Na stejných obrázcích je znázorněna přítlačná deska 40, která dovoluje udržovat tlak na stlačenou rohož 4 mezi místem, kde opouští homí tlačný pracovní pás 7 a místem, kde vzniká dotyk s předchozím závitem tvořícího se svitku 23. Jedná se například o kovovou desku nesenou třmenem, procházejícím mezi válečky 39 a 13..

Pro účely testování výhod, které vynález dovoluje dosáhnout, byla srovnána jeho funkce s funkcí svíjecího zařízení podle známého stavu techniky typu podle evropského patentového spisu EP 294 290. Pokusy byly prováděny s rohoží šířky 1,20 metru, unášenou maximální rychlostí

-6CZ 286700 B6 svíjecího zařízení podle známého stavu techniky, t.j. 150 metrů za minutu s rohoží tloušťky 300 mm a měrnou hmotností 10 kg/m^{2 3}, která by také odpovídala možnému maximu se svíjecím zařízením podle známého stavu techniky, t.j. s mírou stlačení 6/1. Hotový svitek měl průměr 500 mm. Funkční vlastnosti svíjecího zařízení podle vynálezu byly stejné, jako u zařízení podle známého stavu techniky.

známý stav vynález

doba svíjení	3 s	3 s
doba balení	1,5 s	0,5 s
doba vyhazování	2,5 s	1,5 s
čekací doba	1,5 s	1 s
Celkem	8,5 s	6 s

Tabulka shrnuje získané výsledky. Nejnápadnější se jeví doba balení, a to vzhledem k tomu, že svíjecí zařízení podle vynálezu je provádí v maskované době, to znamená ve stejné době, jako svíjení posledního závitu stlačené rohože.

Celkové výsledky tedy ukazují zisk o velikosti okolo 25 % doby potřebné pro stlačení a svinutí daného stlačeného svitku. Tato výhoda v době trvání je doprovázena zlepšením kvality, poněvadž stlačení rohože se děje bez relativního prokluzu mezi ní a tlačnými ústrojími, jako tomu bylo v případě patentového spisu USA 4 602 471. Zlepšení je ještě citlivější, jestliže se srovná svíjecí zařízení podle vynálezu s případem, kdy se svíjení provádělo mezi dvěma rovinami, vymezovanými dopravními pásy. Při tomto systému se totiž konstatuje, že vlákna jsou vystavena opakovaným působením stlačení a uvolnění stlačení, která vyvolávají lámání vláken a únavu pojivá.

Stlačený svitek podle vynálezu, mající poprvé míry stlačení větší než 10/1, získané přímo na svíjecím zařízení bez poškození rohože, která znovu nachází svou tloušťku a své původní kvality, vykazuje vzhledem ke svitkům podle známého stavu techniky úsporu při balení, dopravě a skladování. Kromě toho dovolují zkrácené mrtvé doby stroje podle vynálezu zmenšit potřebný poměr mezi rychlostí linky a rychlostí svíjení. Tento poměr byl až dosud od 2 do 2,5 a zmenšuje se na 1,3 až 1,5 na novém stroji. Toto dovoluje bud’ svíjet daný výrobek pro danou rychlost linky při menší rychlosti svíjení a tedy ještě zlepšit kvalitu svíjení, nebo svíjet daný výrobek při rychlosti svíjení (která může dosáhnout 200 m/min) vyšší, než je až dosud připouštěná maximální rychlost (150 m/min). To dovoluje úspory investičních nákladů.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob stlačování a svíjení pásu z vláknitého materiálu, vyznačený tím, že se pás vláknitého materiálu stlačuje mezi dvěma translačně pohyblivými stlačovacími plochami, čímž se získá stlačená vláknitá rohož, která se svíjí ve směru translačního pohybu pro vytváření svitku, sestávajícího z jednotlivých závitů, přičemž se vyvíjí na v podstatě celý obvod a šířku tvořícího se svitku v podstatě konstantní tlak a po získání požadovaného počtu závitů se svitek vláknitého materiálu odvádí.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se stlačování pásu vláknitého materiálu provádí bez prokluzování vláknité rohože na pohyblivých stlačovacích plochách.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že část vláknité rohože, která ještě není svinuta, se zavádí do svitku v podstatě tangenciálně k tvořícímu se svitku.

4. Způsob podle nejméně jednoho z nároků laž3, vyznačený tím, že se svitek vláknitého materiálu odvádí ve stejném směru, jaký má translační pohyb stlačované rohože.

5. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 4, vyznačený tím, že se při svíjení posledního závitu současně svíjí s tímto posledním závitem balicí fólie.

6. Způsob podle nároku 5, vyznačený tím, že balicí fólie má délku větší, než je rozvinutá délka posledního závitu svitku, a je opatřena na svém vnitřním povrchu na obou koncích lepidlem.

7. Způsob podle nejméně jednoho z nároků laž6,vyznačený tím, že pás vláknitého materiálu má objemovou hmotnost 8 až 10 kg/m³ a míra stlačení je nejméně 8,5/1.

-7 CZ 286700 B6

8. Zařízení pro provádění způsobu podle nejméně jednoho z nároků 1 až 7, obsahující stlačování a unášecí ústrojí pro pás vláknitého materiálu, vymezující přívodní směr, uložené před dvěma ohebnými unášecími prostředky, vymezujícími dutinu (200) měnitelného rozměru pro zavádění a svíjení stlačeného pásu (19) vláknitého materiálu, a opatřené odváděcími prostředky pro odvádění získaného svitku (23), vyznačené tím, že stlačovací a unášecí prostředky obsahují dva pásy (1, 7), mající plnou šířku odpovídající v podstatě šířce pásu vláknitého materiálu, uspořádané se dvěma vzájemně protilehlými plochami, tvořícími stlačovací větve (5, 6), přičemž tyto plochy jsou translačně pohyblivé v přívodním směru a jsou sbíhavé směrem ke vstupu do dutiny (200), přičemž ohebné unášecí prostředky jsou tvořeny dvěma hnanými unášecími pásy (1, 2), majícími plnou šířku v podstatě rovnou šířce pásu (19) vláknitého materiálu, spínatelnými do vzájemně opačného směru unášecího pohybu, a vedenými dvěma skupinami vodicích válečků (9, 13, 14, 15; 9, 13, 28, 29), které jsou uloženy po dvojicích, přičemž válečky stejné skupiny jsou uloženy vzájemně pohyblivě a vymezují úseky (17, 18) pásů (1,2), ohýbatelné mezi přímočarou dráhou a dráhou ve tvaru části obvodu kruhu s proměnlivým poloměrem.

9. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že každý z unášecích pásů (1,2) má jeden vodicí váleček (9, 13) pevný a nejméně jeden vodicí váleček (14, 15, 28, 29) přesuvně uložený.

10. Zařízení podle nároku 8 nebo 9, vyznačené tím, že na vstupu do dutiny (200) a v prodloužení jedné ze stlačovacích větví (6) je uložen opěrný váleček (16) pro tvorbu prvního závitu.

11. Zařízení podle nároku 10, vyznačené tím, že poloha opěrného válečku (16) je přestavitelná vzhledem k protilehlé stlačovací větvi (5) unášecího pásu (1).

12. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 8 až 11, vyznačené tím, že stlačovací větev (5), vymezující spodek stlačovaného pásu (19) z vláknitého materiálu, je podporována větví hnaného pásu (8).

13. Zařízení podle nároku 8 nebo 9, vyznačené tím, že na vstupu do dutiny (200) je v prodloužení jedné ze stlačovacích větví (6) uložena přítlačná deska (40) pro tvorbu prvního závitu.

14. Zařízení podle nároku 13, vyznačené tím, že poloha přítlačné desky (40) je přestavitelná vzhledem k protilehlé ze stlačovacích větví (5) unášecího pásu (1).

-8CZ 286700 B6

15. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 8 až 14, vyznačené tím, že každý zunášecích pásů (1, 2) je veden pevným vychylovacím válečkem (9, 13) a nejméně jedním pohyblivým válečkem (28, 29), uloženým na karuselové soustavě, obsahující otáčivý nosič (26, 27), opatřený ramenem (34, 35), na němž je upevněn váleček (28, 29).

16. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 8 až 14, vyznačené tím, že nejméně jeden zunášecích pásů (1, 2) je veden soustavou s pevným vychylovacím válečkem (9, 13) a odpovídajícím pohyblivým válečkem (10, 20) odváděčích prostředků, vymezující ve vyhazovači poloze spolu s pevným vychylovacím válečkem (9, 13) napřímený tvar úseku (17, 18), odpovídajícího nejméně jednomu unášecímu pásu (1, 2), se vzdáleností mezi úseky (17, 18) na výstupní straně zařízení větší než je průměr vyráběného svitku (23).

17. Zařízení podle nároku 16, vyznačené tím, že každý unášecí pás (1, 2) je veden soustavou s pevným vychylovacím válečkem (9, 13) a odpovídajícím pohyblivým válečkem (10, 20) odváděčích prostředků, vymezující ve vyhazovači poloze spolu s pevným vychylovacím válečkem (9, 13) napřímený tvar úseků (17, 18) odpovídajících unášecích pásů (1,2), přepnutých do vzájemně souhlasného směru pohonu.