SU670546A1

SU670546A1 - Фритта дл глазури

Info

Publication number: SU670546A1
Application number: SU772439344A
Authority: SU
Inventors: Азиза Парпиходжаевна Иркаходжаева; Мамура Хамидовна Таирова; Ильхом Азимов
Original assignee: Институт Химии Ан Узбекской Сср
Priority date: 1977-01-10
Filing date: 1977-01-10
Publication date: 1979-06-30

Description

1

Изобретение относитс к составам фриты дл глазурей, примен емым в производтве облицовочной керамики.

Известна глазурь, включающа , вес. %:

47,34-59,55

SiOa

АЬОз

7,9-11,7 10,15-13,55

ВаОз

1-3

ZnO

СаО

1,51-2,6 1,47-2,48

MgO

НагО 0,63-0,78 3,19-3,93

К20

FegOs + TiOj не более 1 1 Температура варки глазури 1380°С. Наиболее близким к изобретению вл тс состав фритты, включающий, вес. % SiOa63-67

АЬОз6,3-6,7

РегОз0,1-0,3

СаО7,6-8,9

MgO5,3-5,8

ZnO4,9-5,1

NaaO6,6-7

КгО2,7-3,3

Температура варки фритты 1430-1450°С

2.

Цель изобретени - снизить темперауру варки фритты.

Достигаетс это тем, что фритта дл глаури дополнительно содержит SrO и Ti02

при следующем соотнощении компонентов,

вес. %:

SiOs

63-67,33 АЬОз 4,84-5,18

РеаОз 0,10-0,11 5,45-5,79

СаО 0,17-0,18 MgO 5,85-6,25 ZnO 2,52-2,71

К20 5,78-6,15

NazO

SrO2,0-6,01

TiOa4,27-6,27

Фритту вар т в щамотных тигл х в электрической печи с силитовыми нагревател ми при 1350°С.

В процессе варки дл достижени однородности расплава провод т тщательное перемещивание с помощью стальных прутиков . Конец варки фритты определ ют отсутствием узлов на выт нутой стекл нной нити. После окончани варки готовую фритту гранулируют в холодной воде. После высушивани фритту измельчают в фарфоровой шаровой мельнице до полного прохождени через сито 1000 отв./см. Дл нанесени глазурей на облицовочные издели готов т щликер, состо щий из 98 вес. ч. тонкомолотой фритты и 2 вес. ч. сухого измельченного бентонита (Огланлинского месторождени ).

Образцы глазуруют методом окунани . Глазурованные образцы обжигают в нейтрально-окислительной среде при 950- 1050°С. Дл получени глазури берут, вес. ч.: кварц или кварцевый песок 65,11; окись алюмини 4,79; окись цинка 6,05; углекислый кальций 9,8; углекислый калий 3,87; углекислый натрий 9,6; углекислый стронций 6,74; двуокись титана 5,6.

Предлагаема глазурь имеет следующие свойства:

Максимальна темцература, °С

1350

варки

950-1050

обжига

Начало плавлени , °С

950-980

1010-1030 Конец плавлени , °С Начало растекани , °С

ИЗО Разм гчение, С

670-700 Коэффициент линейного термического

расширени

при 400°С(57-63) 10-Ч/град.

при температуре

разм гчени (65-77,7) 1/град. Среднее значение в зкости образца при

650°С, П40,9X103

Белизна, %78-85

Блеск, число10,8-11,9

Термостойкость,

теплосменыБолее 8

Микротвердость, кг/мм 488-607

Химическа устойчивость фритты, %

в20%-нойНС199,46-99,8

в 2н. NaOH98,28-98,4

Глушаща кристаллическа фаза - минерал сфен (CaO-TiO2-SiO2), который позвол ет получить покрыти высокой белизны .

В табл. 1 приведены конкретные составы предлагаемой фритты дл глазури, а в табл. 2 - физико-химические свойства глазури.

Таблица 1

Максимальна температура варки глазури 1350°С, температура обжига 950- 1000°С.

Таблица 2

Claims

Формула изобретени

Фритта дл глазури, включающа SiO2, АЬОз, РезОз, СаО, MgO, ZnO, К2О, NajO, отличающа с тем, что, с целью снижени температуры варки, она дополнио содержит SrO и TiO2 при следуюсоотнощении компонентов, вес. %:

Si02

63,0-67,33

АЬОз 4,84-5,18 Ре20з 0,10-0,11 СаО 5,45-5,79 5 MgO0,17-0,18 ZnO5,85-6,25 К2О2,52-2,71 NaaO5,78-6,15 SrO2,0-6,01 TiOz4,27-6,27 670546 6 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 356255, кл. С ОЗС 5/00, 1971. 5
2. Авторское свидетельство СССР № 485982, кл. С ОЗС 9/00, 1973.