SU520052A3 - Способ получени сорбентов - Google Patents
Способ получени сорбентовInfo
- Publication number
- SU520052A3 SU520052A3 SU1862289A SU1862289A SU520052A3 SU 520052 A3 SU520052 A3 SU 520052A3 SU 1862289 A SU1862289 A SU 1862289A SU 1862289 A SU1862289 A SU 1862289A SU 520052 A3 SU520052 A3 SU 520052A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- mixture
- hours
- solution
- heated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
- C08J9/286—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum the liquid phase being a solvent for the monomers but not for the resulting macromolecular composition, i.e. macroporous or macroreticular polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/016—Modification or after-treatment of ion-exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/04—Polymerisation in solution
- C08F2/06—Organic solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2357/00—Characterised by the use of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ
а
аЖйлвинилл ри ины,|алкилБИнилхинолины, «инилпирролидон.
в качестве поливинильных соединений следует назвать, например, дивинилбензол, дивинилпиридин, дивинилтолуолы, дивинил йафталины , диаллилфталат, этиленгликольдиакр14лат ,й5;{шеигли{фльдиметакрш1аг, дивинилсульфоп , поливиниловый или полиаллиловый эфир гликол , глицерина и пентаэритри-1| та, дивинилкетон, дивинилсульфид, аллилак риулат, диаллилмалеат, диаллилсукцр.нат, диалч лллкарбонат, диаллилмалонат,диаллчлоксалат, дивннилсебаценат, диаллилтартрат, диаллил .силикат, триаллилтрикарбаллилат, триаллил- . аконитах, триаллилцитрат, триаллилфосфат, f N,f4 -метилендиакриламид, Н -метилен-/ диметакриламид, N,N -этилендиакриламид, / 1,2-ди-( oi. -метилметиленсульфонамидо): -этилен, тривинилбензол, тривинилнафталин; ) и т. д. Количество примен емых поливинипь-/ ных соединений может колебатьс в широ- ( ких пределах. Обычно количество составл ет примерно 5-70 вес.% из расчета на общее ; количество мономера, предпочтительно, 8- «g 6О вес. %. ;Г
В качестве экстрапфующих агентов при- i Угодны всесоединени , котгорые в рамках экстракционной хроматографии известны как экстрагирующие агенты, и присутствие которых не тормозит; реакцию радикальной поли-/ меризации, Это - вещества из различных I классоб соединений, например сложные эфиры; в частности кислые и нейтральные эфиры кислот фосфора, а также сульфиды, окиси, алифатические и ароматические сульфоксиды , окиси амина, фосфина и арсина. Кроме j того, первичные, вторичные и третичные амины, а также соли аммони и сульфони j и кетоны, простые эфиры, карбоновые кис- лоты, сульфоновые кислоты, оксимы, лактамы , гидроксиламины, хинолины и пиразолы. ij Примерами эфиров кислот фосфора вл ютс ,, например, ди- и три-алкил сфаты i общей 45 1формулы (PO(OR)j где R - алкильный ра- , дикал состава Сд- С, нормального или раз- . ветвленного строени , или водород, N,N -дич бутилдиэтилкарбамилфосфат, триизооктилтио- / фосфат, тетрабутилгипофосфат, тетрабутилпи-i рофосфат, н-додедилгипофосфат, диизооктил | фенилфосфордитионат, ди-н-бутилфосфоротиоиказид , дигептнлфенилфосфордитионат,
В качестве сложных эфиров карбоновых gg кислот следует назвать бутилацетат, пзоами овый эфир уксусной кислоты.
в качестве окисей следует привести, например, грчбутнлфоа1л юксид, трнамил4-к- а| пюксид , тригексллфосфи1гокс11д и др.;
тетраоктилметилендифосфиноксид и т. д., п-толилсульфоксид, три-н-амиламиноксид и т. д.
в качестве аминов и четвертичных солей аммони следует назвать алифатические первичные, в1х рйчные И гр19Тичные амины, включающие алкильные радикалы состава ,Cj- Cj. нормального или разветвленного строени , например, октиламин, трибутила™ мин и т. д., а также метилдифениламин, анилин, дифениламин и др., трибутилметклхло рид аммони , тригексилметилхлорид аммони метилтрикаприлхлорид аммони и др.
В качестве солей триалкилсульфони при (ГОДНЫ, например, хлорид триоктилсульфони , хлорид дидецилмонометилсульфони и др.
В качестве простых эфиров следует назвать , например, изопоопиловый эфир бис (2-бутоксиэтиловый эфир), этдаенгликольбис- (2-цианэтиловый эфир), 1,2,3-трис - (2-цианэтокси)- гексан.
В качестве кетонов можно использовать, например, н-дибутилхетон, н-диамилкетоНг н-дигексилкетонг н-диоктилкетон, ацетилацетон , ацетофенон бензофенон.
В качестве карбоновых кислот можно примен ть неразветвленные или разветвленные , в случае необходимости галоидзамещейные кислоты с 5-18 атомами углерода, предпочтительно, 7-16 атомами углерода, .например валериановую, кечроновую, энантовую , каприлозую, лауриловую,с -бромлаури- ловую кислоты и др. В качестве сульфоновых кислот следует назвать динонилнафталинсульфоновую , ди-н-октмлтиосерную кислоту и др.
В качестве оксимов пригодны, например, бензилоксим, 2-окси-5-додецилбензофеноы - оксим, 5,8-аиэтил-7-окси-6-додеканонокси м
В качестве меркаптанов поимен ют замещенные алкилом или арилом меркаптаны пропилмеркаптан, бутилмеркаптан, амилмеркаптан , изопропилмеркаптан, изобутилмеркаптан , изоамилкеркаптан, тиофенол, тио-о-крезол . тио-м-крезол, тио-п-крезол, тио- et -нафтол и тио- -нафтол,. .:.
Кроме того, в качестве экстрагирующих .агентов можно использовать фосфонаты обще формулы OR ,
0«Р -OR.
п
где R , , и RJ независимо друг от друга означают неразветвленный или разветвленный Сд- -алкк.. ,ный радикал, предпочтительно Су- -алкильный радикал. В качестве примеров следует назвать трибутил фосфоната триамилфосфонат, тридецилфосфсьиат , трлгексадецилфосфонат и др. Длтее сг.епует назвать фосфинаты обшей форкгулы R имеют указанные в общей формуле I -значени .. : Следует нааватЬ) например, трибутк фосфинат , трнамилфосфинат, тритетрадецилфосфинат и др. Обыч)ю примен ют количество 19кстраги рующих агентов 1О-9О вес,% иэ расчета; ; на общий вес сорбента, предпочтительно пр 1.меи ют 40-75 sec.%. Можно использовать .экстрагирующие агенты как таковые или как смесь. Пример ми вл ютс , например, следующие смеси: трчбутилфосфат - триоктилфосфиноксид, триоктилфосфат, утилфосс)ат : трнбутилфсссЬа г диокти.пфосфорнан кислота эрибутилфосфат либутилфосфорна кислота трибутилфосфат триоктилфосфат -диоктилфозфат , трибутилфосфат - триохтилфосфат - триокти ;фосфиноксид, триоктиламин - тринониламин, триоктиламин трилаурилметилхлорил аммо . ни , .триокткламик анилин - тетрабутилнитраг аммони , диоктилфосфорна кислота - дитизон, :каприлова кислота - трииэооктилфосфат бутршацетат - дибутиловый эфир - 6yTaHOJ, В подобных смес х количественное соотношение экстрагирующих агентов друг к другу может быть любым и колебатьс в широких пределах. В качестве растворителей используют те соединени , которые вл ютс растворит лем дл экстрагирующего агента и дл используемые мономерных моно- и подиви- СИЛЬНЫХ соединений so не раствор ют в себе полимеры и не гфеп гстауют проч-ека-нию радикальной полимеризации. В частности, в качестве растворителей примен ют алифатические, циклоалифаткческие и ароматические углеводороды раэветапенного или нормального строени , а также такие соединени , как ке1Х)ны, прост эфщэы и спирты. Следует назвать, нарри-. p.iepj гек.сак; октан, декан, и-зододекан,. ларафиновое, масло, циклопентан, циклогексан , метшпщхло. коаНе бутилйодид, 1,1,1,-тр хлорэт-ан, 1-хло аодекан, бензол, толуол, ксило .лы, метклен, . хлорбензгол, нитробензол, дифенилмета ,нафталкн.дииаопропилбензол,н-д гексил; еток,, н-диоктнлкетон, ацетилацетон, aueiTKlieHons дкг(-)опкловь1Й эфир, диоктиловы эфир, амиловый спирт, изоам11ловый сп рт, додециловый спирт, циклогексанол и др. Сорбенты обычно получают таким образом, что примен емые ж)нoмepныo мочо- и поли- винильные соединени раствор ют в экстреьгй}эующем агенте, смеси экстрагирующих агентов или растворе экстрагирующего агента в агенте растворени и затем, после добанйки инкг.иатора полимеризации, | полимеризуют известным способом. Гракулообразные сорбенты получают таким образом, что в смесь из воды и стабилизатора суспензии внос т смесь из мономерных моно- и полквин -шьных соединений, инициаторы и экстрагирующего агента и размешивают до каплеобразованид. Стабилизаторы суспен- зик; известны например, MOJKHO назвать мвти/ делл1олозу , карбоксиметилцеллюлозу, желатин , поливиниловый СП1ФТ, лаурилсульфат натри и мерзол ты. Примен е1члые ;инициаторы перекись бензола, гидроперекись трет-бутила, перекись кумола, .нитрил азобисизомасл ной кислоты, перекись метилэтилкетона, перекись тетралина и персульфаты . Примен емое количество кетализ/торов обычно состаап ет 0,01-4 вес.% из расчета ,на общее количество мономера, предпочтительг 1но о, 2-2 Бес.%. : Полимеризацию провод т обычно при темпе- |ратуре 30-15О С, предпочтительно при 6095 С, поичем при работе с температурами I I выше 10О С необходимо применение внещнего давлени . Следовательно, ( осущестыгенив полимеризации не ограничено только нормальным давлением, полимеризацию можно также вести при повышенном давлении. Полученные предлагаемым способом loop-. бейты практически не отдают экстрагирующего агента I мобильной фазе. ИБые алюирова и практически не показывают образовани хвоста , П р и м е р 1. К смеси из 150О частей воды ff 130 частей 2,5%-ногх раствора мвтилц люлозы добавл ют раствор из 13,4 частей (60,8%-ного диаинилбензола, 136,6 частей стиропй, 1,5 части перекиси|бекзоипа и 350 |частей три-н-бутилфосфата. Смесь при разме- ;шиванки Б течение 3 час нагревают до 8иС, |выдержиЕают при этой температуре в течение JIO час и в течение 1 час нагревают Д9 9(УС. Лосле охлаждени выделают водную фазу и полученный гранулообразный полимер быстро прогадывают водой, П р и м е р 2. Работают аналогично примеру ;1, To/ibKO С ТОЙ разницей, что к исходной смеси добавл ют раствор из 32,9 частей 60,8%-ного диБинилбензола, 167,1 частей вкнилчху.уола, 2 частей перекиси,бензонлл . и ЛОО частей три-н-бутнлфосфато. П p и м е р 3. Работают аналогично приме 1, однако к смеси добагл ют 49,3 час 00,8%нцого дивинилбенэо й 150,7 части ирола, 3 части нитрила азобисизомасп но споты и ЗОО частей додециламина. . Прим © р 4, Работают аналогично приме ||)у 1, однако к исходной рмеси | добавл ют eSj7 части бО, 8%-ного. дивинйлбенаола, 134,3 части стирола, 3 части нитрила ааобисизомасл ной кислоты, 240 частей 1 хлордодекана и 60 частей бис-(2-этш1гекскл )-амина. П р и м е р 5. Работают аналогично приме ру 1, только с тем рааличием, что к исхой ной смеси добавл ют 42,6 части 52(8%-но по дивинилбензола, 4О7,4 части стирола, 4,5 части нитрила ааобисиэомасл ной кислоты , 25 частей метилтрикаприлхлорида аммони к 25 частей хлордодекана, При M,f р 6, Работают аналогично примеру 1, однако к исходной смеси добавл ют 127,1 части 52, диаинилбенаола, 172,9 части стирола, 4 части нитрила йзобисизомасл ной кислоты и 10О частей трибутиламина. Пример 7..К смеси КЗ 50 частей впды, 130 частей 2, раствора метилцоллюлозы добавл ют раствор из 243,9 часте 61,5%-ного дивинилбензола, 56,1 частей стирола, 6 частей нитрила азобисизомасл ной кислоты и 2ОО частей 2,2-дицианодиэтилсульфида . Смесь при размешивании в «Речение 6 час нагревают до 80 С, выдер живают при этой температуре в течение 7 час и затем нагревают в течение S час до 9О С. После охлаждени отдел ют гранулообразный полимер от водной фазы и быстро промывают его водой. П р и м е р 8, К смеси из500 частей и 130 частей 2,5%-ного раствора метилделлюлозы добавл ют раствор из 51, .частей 96,8%-ного дивинилбенаола, 48,7 .частей стирола, 1 части перекиси бензои Ли, 200 частей белого маслаз 38,6 частей бутанола с. плотностью 0,81О г/мл, 36,8 частей дибутилового эфира с плотнос тью О,773 г/мл и 124j6 частей бутипацетата с плотностью 0,875 г/мл. Смесь при размешивании в течение 4 час нагревают до ВО Q выдерживают при этой температу ре в течение 9 часов и затем в течение 3 час нагревают до 90 С. После охлаждени отдел ютполученный таким образом :Гра1гулообразный полимер от водной фазы и быстро промывают его водой., Пример 9. К смеси из 500 частей воды « 130 частей 2,5%-ного раствора метилде йюлоэы добавл ют раствор из 130,1 часте i01,5%-Hono дивинилбекзола, 269,9 частей а утнрола, 4 частой перекиси бензоилд, 20 частей три-н бутилфосфатаи:80 частей н «октана. При размешивании смесь в течение 4 час нагревают до 85 С, выдерживают ри этой температуре в течение 10 час и затем в течение 1 час нагревают до 9ОС. Гранулообразнйй полимер отдел ют от водной Фазы и бьютро промывают водой. Пример 10. К смеси из 1506 ч стей воды и 130 частей 2;В%-ного раствора метилделлюлозы добавл ют раствор иа289,3 частей 96,8%-ногоДивинилбензола,- 11О,7 частей стирола, 4 частей нитрила азобис- изомасл ной кислоты и 10О частей анилина Смесь при размешивании в течение 5 час нагревают до 81 С, выдерживают при этой температуре в течение 10 час и затем в течение 1 час нагревают до 91 С. После охлаждени гранулообразный полимер отдел ют от водной фазы, и быстро промывают водой. ПримерИ.К смеси из 1500 частей воды и 13О частей 2j5%-Hoxo раствора метилцеллюлозы добавл ют раствор из 62 частей 96,8%-Н5)ГО дивинилбенаола, 38 частей стирола, 1 часть перекиси бензодаа, 2ОО частей бис-(2-этилгексилового эфира); фосфорной кислоты, 10О частей белого масла и 1ОО частей Ij 1,2,3,3-пентахлорпентана . Смесь при размешивании в течение часа нагревают до 8О С, вьгдерживаюг при этой температуре в течение 12 час и затем в течение. 1 час нагревают до 9О С. После охлаждени отдел ют водную фазу и получен;-: ный гранулообразный полимер быстро промыи: вают. водой.; Пример 12. К смеси из 15 ОО частей воды и 130 частей 2,5%-ного раствора метилделлюлозы добавл ют раствор из 151,4 частей 52,8%-ного дивинилбензола, 48,6 частей стирола, 2 частей перекиси бенао|ша и ЗОО частей 1-бромбутана. Смесь при размеш 1вании в течение 4 час нагревают до 80 С, выдерживают при этой температуре в течение 7 час и затем в течение 2 час нагревают до 90 С, После охлаждени отде-. Лйют водную фазу и гранулообразный полимер быстро промывают водой. Прим ер 13. К смеси из 1500 частей воды и 130 частей 2,5 о-ного раствора метютделлюлозы добавл ют раствор из 151,4j частей 52,8%-ного дивинилбензола, 48,6 частей стирола, 2 частей перекиси бенэоила и 300 частей диэтилсульфата. Смесь при азмешивании в течение 2 час нагревают до 70 С, затем в течение 1 час до ., выдерживают при 80°. в течение 15 час и затем в течение часа нагревают до 9ОЪ. После охлаледени отдел ют гранулообразный полимер от водной фазы и промывают водой. П р i м е р 14. К смеси из 1500 частей .юды и ISO частей 2,5%-ного раствора метилиеллюпоаы добавл ют раствор из 113,5 частей 52,8%-ного дивикилбензола, 86,5 частей , 2 .частей перекиси . ;бензоилаи ЗОО частей дипропилкетона. i Смесь 1ри размешивании в течение 6 часов нагревают до 80 С, выдерживают пои этой : температуре в теч-эние 9 час и затем в течекке 2 час нагревают до 9О С. После охлаждени отдел ют водную фазу и получен ный таким обра.ом гранулообразный полимер быстро лрО{-л,шают водой, Пример 15.К смеси из 1500 частей :3оды и iSO частей 2,5%-ного раствора метилоеллкиюзы добавл ют раствор из 240,6 частей 5.j8%-Horo дивинилбензола, 47,4 частей стирола, О,9 частей перекиси ёвнзоилаи 210 частей дибутилд гликол . Смесь при раамешивании в течение 2 час наг-ревают до 85 С, выдерживают при этой 12 час и затем в температуре в течение течение 2 час нагревают до 95 С, После охлаждени полученный гранулообразный полимер отдел ют от водной ф(азы и быстро промывают водой. Пример 16. К смеси из 5ОО частей воды и 4О частей 2,5%-ного раствора метилцеллюлозы л.oбaБл oт раствор из 50,9 частей 52, дивинилбензола 2,9 частей стирола, 0,5 частей нктрк а азобис- изомасл аой кислоты, 80,3 частей метил- нзобу клкетона и О,5 частей дидодецилдитиооксамвда . Смесь при размешивании в течеиие 7 шс наз зевают до 8О С, выдержива ют при этой температуре в течение 9 час и затем в течш{йв 3 час нагревают до 95 С. После охлаждени отдел ют водную фазу н гранулообразный полимер быстро промывают водой. Пример 17. К смеси из 50О частей воды н 4О частей 2,5%-ного раствора метилцеплгалозьг добавл ют раствор из 33,1 частей 52,8%-його йк&книлбанзола, 36,9частей стиршна, 0,7 честей перехгаси бензонла 1ОО частей мегилиообутмлкетона и 5 часте 8-оксохинолииа, Смесь при размеш1шакии в течение 4 час агревают до 85 С, выдерживают при этой температуре в течение 13 час и затем а течекне часа нагреаают до 9О С. Поел© охла -щени отдел ют водную фазу и полученный гранулообразный полкмер быстро промывают водой. Пример 18, К смеси из 15ОО на стей йоды к 130 частей 2, раство ;ра метклцеллюпозы добавл ют раствор из 19,1 частей 52;3% ного дивин шбензола, ВО,9 частей отн;юла, 1 части перекиси бензоила и 400 частей изоамилЬвого эфира укS 52 1суской кислоты. Смесь при размешивании в течение 4 час нагревают до 8О°С, выдер ;живают при этой температуре в течение ;10 час и затем в течение часа нагревают |до 9О С. После охлаждени отдел ют вод- чук фазу и полученный таким образом гра- ;нулообразный полимер бысгро промывают {водой, Пример 19. К смеси из 15ОО частей воды и 13О частей 2,5%-«ого раствоipa метил целлюлозы добавл ют раствор из 94,1 частей стирола, 305,9 частей 52,3%1-НО1Л дивинилбензола, 4 частей перекиси бензопла и 100 частей ( 4)-метилового ;эфн{за толуолсульфоновой кислоты. Смесь |при рйзмешквании в течение 5 час нагпе;вают до ВО С, вьшержнвают при этой тем- .пературе в течение 11 час н затем в течение 2 час нагревают до 9О С. После охлаждени отдел ют водную фазу и получе ный гранулообразный полимер быстро промывают водой, пример 2О. К смеси из 15ОО частей воды и 13О частей 2, раствора ; метил целлюлозы добавл ют раствор из 1267,7 частей 52,3%-ного дивинилбензола, 83,3 частей стирола, 3,5 частей перекиси бензоила и 15О частей метилциклогексилаце Тата . при размешивании в течение 6 час . |нагревают до 80 С, выдерживают при этой |температзфе в течение 11 часов и затем IB течение 2 час нагревают до 9О С. После охлаждени полученный гракулообразный полимер отдел ют от водкой фазы и быстро прокрывают водой. Г«ример21.К смеси из 15ОО частей ,воды и 13D частей 2, раствора метилгеллюлозы добавл ют раствор из 2ОО,8 частей 52,3%-ного дивинилбензола, 149,2 частей стгфола, 6 частей перекиси . 6e 3O -iria, 75 частей 2-)кси-5-.аодецнлбвнэ А феноноксима и 75 частей белого масла. i Смесь при размешивании в течение 4 час нагревают до 85 С, выдерживают пон etoft 1О час и затем в :температ ре а течение стечение часа нагревают до . После охлаждени полученный гранулообр эный юлнмер отдел ют от водной фазы и быстро промывают водой. Пример 22.8 автоклаве к г.мвсн иа |12ОЬ частей воды и ЗОО частей 2,5%-но го раствора мвтилце;и1юлозы добавл ют рво твор из 97,1 частей 61,8%-ного дивиннлj бензол а, частей стирола, 3 частей перекиси бензойла и 200 частей три-н бутил (|юсфата. при размешивании наг ревают до 80 С, вьюржнвают при этой температуре Б течение час, в течение 1 ЧАС нагревают до 120 С i в течение 1 час
11
шлдерживают при этой температуре. За это : ем давление повышаетсг. до 4 ат. После охлаждени .гранулообрааный полимер отдеrtflioT от водной фазы и быстро гфомывают содой.
Пример 23. К 15О мл насыщенного водного раствора поваренной соли добавл ют раствор на 40 г дивинш1бензола (62%-ный), 25,8ir метакриловой кислоты (0,3 мол ), 2l,b rN,N -диоктил-.М -дециламина (0,055 моль) и 2,1 г нитрила аэодиизомаст л ной кислоты. Смесь, разк шива , и течение 3 час нагреваютдо 8О С, выдерживают при этой температуре в течевие Ю час и затем нагревают до 90 С в течение 1 час. После охлаждени отдел ют водную фа и
520052
12
полученный гра улообрадный полимериэат }срвтковременно промывают водой.
обретени
ФорМУла из
t: .( i.; ,,
Способ получени сорбентов путем солоди-; меризации моко- и дивинильных соваднений в присутствии инициатора раоикальной полнмериэацнн и порообйаовател , о., т лишающийс тем, что, с целью повышени качества сорбентов, сополкмеризацшо провод т в присутстви экстрагирующего агента или смеси экстрагирующих агентов способйых раствор ть мономер и не способных раствор ть полимер, не гфеп тствующих радикальной полимеризации мономеров.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2162951A DE2162951C2 (de) | 1971-12-18 | 1971-12-18 | Vernetzte Copolymerisate und Verwendung vernetzter, Extraktionmittel enthaltender Copolymerisate als Adsorbentien für extraktionschromatographische Trennverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU520052A3 true SU520052A3 (ru) | 1976-06-30 |
Family
ID=5828438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1862289A SU520052A3 (ru) | 1971-12-18 | 1972-12-15 | Способ получени сорбентов |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5648828B2 (ru) |
AR (1) | AR193157A1 (ru) |
AT (1) | AT334868B (ru) |
BE (1) | BE792928A (ru) |
BR (1) | BR7208859D0 (ru) |
CA (1) | CA1014689A (ru) |
CH (1) | CH597307A5 (ru) |
CS (1) | CS171740B2 (ru) |
DD (1) | DD102391A5 (ru) |
DE (1) | DE2162951C2 (ru) |
ES (1) | ES409725A1 (ru) |
FR (1) | FR2163763B1 (ru) |
GB (1) | GB1407257A (ru) |
IL (1) | IL41094A (ru) |
IT (1) | IT974064B (ru) |
NL (1) | NL156710B (ru) |
OA (1) | OA04296A (ru) |
PL (1) | PL79180B1 (ru) |
RO (1) | RO63158A (ru) |
SE (1) | SE396016B (ru) |
SU (1) | SU520052A3 (ru) |
ZA (1) | ZA728893B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1980002687A1 (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-11 | Ici Australia Ltd | Process for composite polymer beads |
US4447475A (en) * | 1980-12-03 | 1984-05-08 | Ici Australia Limited | Process for composite polymer beads |
EP0073750B1 (en) * | 1981-02-27 | 1989-07-05 | Monocure Pty. Limited | Aqueous polymerizable compositions |
HU203252B (en) * | 1986-01-16 | 1991-06-28 | Nitrokemia Ipartelepek | Process for producing ion-exchange resins with grain size mainly less than ten microns for analytical and preparative purposes |
JPH01142462A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-05 | Japan Atom Energy Res Inst | 抽出クロマトグラフィ材の製造方法 |
US6355094B1 (en) | 1994-01-06 | 2002-03-12 | Akzo Nobel N.V. | Material for the removal of gaseous impurities from a gas mixture |
NL9400013A (nl) * | 1994-01-06 | 1995-08-01 | Akzo Nobel Nv | Materiaal voor het extraheren van metaalionen uit een waterige oplossing. |
NL9400012A (nl) * | 1994-01-06 | 1995-08-01 | Akzo Nobel Nv | Materiaal voor het verwijderen van gasvormige verontreinigingen uit een gasmengsel. |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1483946A (fr) * | 1966-04-28 | 1967-06-09 | Dia Prosim | Procédé de préparation de résines macroporeuses, et applications de celles-ci à l'obtention d'échangeurs d'ions |
US3547684A (en) * | 1968-08-08 | 1970-12-15 | Dow Chemical Co | Process for making organic polymer filled gas chromatographic columns |
-
0
- BE BE792928D patent/BE792928A/xx unknown
-
1971
- 1971-12-18 DE DE2162951A patent/DE2162951C2/de not_active Expired
-
1972
- 1972-12-14 CS CS8602A patent/CS171740B2/cs unknown
- 1972-12-14 IT IT54703/72A patent/IT974064B/it active
- 1972-12-15 DD DD167581A patent/DD102391A5/xx unknown
- 1972-12-15 SU SU1862289A patent/SU520052A3/ru active
- 1972-12-15 IL IL41094A patent/IL41094A/en unknown
- 1972-12-15 SE SE7216473A patent/SE396016B/xx unknown
- 1972-12-15 AT AT1070672A patent/AT334868B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-12-15 CA CA158,931A patent/CA1014689A/en not_active Expired
- 1972-12-15 ZA ZA728893A patent/ZA728893B/xx unknown
- 1972-12-15 BR BR8859/72A patent/BR7208859D0/pt unknown
- 1972-12-15 RO RO7200073165A patent/RO63158A/ro unknown
- 1972-12-15 NL NL7217118.A patent/NL156710B/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-12-16 ES ES409725A patent/ES409725A1/es not_active Expired
- 1972-12-16 PL PL1972159572A patent/PL79180B1/pl unknown
- 1972-12-16 JP JP12583472A patent/JPS5648828B2/ja not_active Expired
- 1972-12-18 OA OA54785A patent/OA04296A/xx unknown
- 1972-12-18 AR AR245705A patent/AR193157A1/es active
- 1972-12-18 FR FR7245101A patent/FR2163763B1/fr not_active Expired
- 1972-12-18 CH CH1839072A patent/CH597307A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-12-18 GB GB5827772A patent/GB1407257A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AR193157A1 (es) | 1973-03-30 |
IL41094A0 (en) | 1973-02-28 |
JPS5648828B2 (ru) | 1981-11-18 |
PL79180B1 (ru) | 1975-06-30 |
CH597307A5 (ru) | 1978-03-31 |
CA1014689A (en) | 1977-07-26 |
BE792928A (fr) | 1973-06-18 |
RO63158A (fr) | 1978-06-15 |
GB1407257A (en) | 1975-09-24 |
IT974064B (it) | 1974-06-20 |
FR2163763A1 (ru) | 1973-07-27 |
JPS4870594A (ru) | 1973-09-25 |
NL156710B (nl) | 1978-05-16 |
ES409725A1 (es) | 1975-11-16 |
NL7217118A (ru) | 1973-06-20 |
AT334868B (de) | 1977-02-10 |
ATA1070672A (de) | 1976-06-15 |
OA04296A (fr) | 1979-12-31 |
IL41094A (en) | 1976-02-29 |
FR2163763B1 (ru) | 1978-03-10 |
DE2162951C2 (de) | 1982-07-01 |
BR7208859D0 (pt) | 1973-09-20 |
DE2162951A1 (de) | 1973-06-20 |
DD102391A5 (ru) | 1973-12-12 |
SE396016B (sv) | 1977-09-05 |
CS171740B2 (ru) | 1976-10-29 |
ZA728893B (en) | 1973-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4116888A (en) | Process for producing fluorinated copolymer having ion-exchange groups | |
SU520052A3 (ru) | Способ получени сорбентов | |
JP2001226436A (ja) | フッ素系アイオノマー共重合体の製造法 | |
CA1186834A (fr) | Latex de copolymeres acetate de vinyle-olefine et procede de preparation | |
JPWO2006061988A1 (ja) | フッ化ビニリデン重合体及びその製造方法 | |
DE2432759A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polylactonen, welche von poly-alpha-hydroxyacrylsaeuren abstammen | |
KR100476175B1 (ko) | 퍼옥시이탄산디알킬용액을사용한염화비닐의수성현탁중합방법 | |
JPS61207A (ja) | 塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法 | |
JP2002308911A (ja) | 強度の高いテトラフルオロエチレン重合体の製造方法 | |
US4298699A (en) | Process for producing fluorinated polymer having ion-exchange groups | |
FI57425B (fi) | Foerfarande foer homopolymerisering eller kopolymerisering av vinylklorid i en vattenemulsion | |
JP2002220403A (ja) | フッ化ビニリデン重合体及びその製造方法 | |
CN107151280A (zh) | 一种悬浮法制备聚氯乙烯的合成工艺 | |
JPS59136301A (ja) | 懸濁重合安定剤 | |
JPS5823807A (ja) | 塩化ビニルの重合方法 | |
JPS5681315A (en) | Production of water-soluble bead polymer | |
US4200719A (en) | Method of production of acrylonitrile polymer with vinylbenzyl sulfonic acids | |
CN108976335B (zh) | 一种高孔隙率pvc树脂的生产方法 | |
JPH0618804B2 (ja) | 懸濁重合用分散安定剤 | |
JPS6021682B2 (ja) | 塩化ビニル単量体の懸濁重合法 | |
JP2566592B2 (ja) | ビニル系化合物の懸濁重合用分散安定剤 | |
JP3200930B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
JPS5811887B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
SU594733A1 (ru) | Способ получени сополимеров винилиденхлорида | |
JPS5915402A (ja) | ビニル単量体の乳化重合法 |