[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU443019A1 - Способ получени 2,6-диизопропилфенола - Google Patents

Способ получени 2,6-диизопропилфенола

Info

Publication number
SU443019A1
SU443019A1 SU1869149A SU1869149A SU443019A1 SU 443019 A1 SU443019 A1 SU 443019A1 SU 1869149 A SU1869149 A SU 1869149A SU 1869149 A SU1869149 A SU 1869149A SU 443019 A1 SU443019 A1 SU 443019A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
yield
hydroxybenzoic acid
temperature
diisopropylphenol
alkylation
Prior art date
Application number
SU1869149A
Other languages
English (en)
Inventor
Астрида Эдмундовна Балталксне
Андрис Хугович Зицманис
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4740
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4740 filed Critical Предприятие П/Я Г-4740
Priority to SU1869149A priority Critical patent/SU443019A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU443019A1 publication Critical patent/SU443019A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способу иолучени  2,6-диизопроиилфенола, примен емого в качестве аитиоксиданта в пищевой промышленности и в качестве реагента в органической химии.,
Известно, что чистый 2,6-диизопропилфенол получают алкилированием /г-хлорфенола изопропиловым спиртом в концентрированной серной кислоте с последующим каталитическим дегалогенированием водородом в лрисутствии никел  Рени . При известном способе необходимо иримеиение высокого давлени  (29 ат) дл  каталитического дегалогенировани  2,6-диизопроиил-4-хлор-фенола, что св зано со строительством специальной автоклавной . Кроме того, способ характеризуетс  -сравнительно низким выходом синтеза: 2,6-диизо11роппл-4-хлор-фенол образуетс  с выходом 9,3%, а сам 2,(5-д11нзопропилфенол - с выходом 85%, так что общий выход конечного продукта составл ет всего 8%.
Дл  упрощени  технологи  ироизводства и повышени  выхода целевого продукта алкилированию подвергают /г-оксибензойную кислоту при темиературе не выше 40°С с последующей выдержкой реакционной массы при температуре не выше 70°С. Полученную при этом 3,5диизопропил-4-окСибензойную кислоту нагревают до 70-140°С в среде триэтиламина. Процесс можно вести в ирисутствии водоотиимающих веществ.
Алкилирование не самого фенола, а  -оксибеизойной кислоты в присутствии кислых и (или) водоотнимающих веществ исключает возможность образовани  побочных продуктов при исчерпывающем алкилировании, иапример изомера его 2,4-Дпизопропилфенола, после декарбоксилировани  в конечном продукте. В результате декарбоксплировани  полученной алкилированием 3,5-диизопроппл-4 - оксибензойной кислоты при 250-280°С или ее солей при 120-150°С образуетс  2,6-диизопропнлфеиол; декарбоксплирование проще исполн 1ть, чем дегалогенирование, так как это не требует высокого давлени , иредварительного изготовлени  катализатора и специальной аппаратуры (как реакторы гидрировани ). Синтез 2,6-диизопропилфеиола протекает с выходом 78%, что составл ет выход 85% алкилировани  га-оксибензойной кислоты и выход 92% декарбоксилировани . Оксибензойна  кислота в три раза дещевле /г-хлорфенола.
Пример. В круглодонную колбу емкостью 3 л, снабженную механической мещалкой, термометром , капельной воронкой и обратным холодильником , загружают 1 л (1,83 кг) серной кислоты, включают мешалку и в один прием добавл ют 70 мл воды, потом при перемешивании добавл ют 276 г (2 мол ) п-оксибензойной кислоты. Колбу снабжают вод ной баней , содержимое колбы охлаждают до 20- 25°С и из капельной воронки тонкой струей прибавл ют 240 г (4 мол ) изопропилового спирта. Температура реакционной смеси не 5 должна превышать 40°С. Помеле прибавлени  всего количества изопропилового спирта ( 1 ч) температуру смеси .поднимают до 70°С и выдерживают в течение 3ч до полного завершени  реакции. К концу этого срока вы- ю надает кристаллический осадок; массу охлаждают до ко -шатной температуры и фильтруют от серной кислоты (фильтр из стеклоткани ). Осадок хорошо отсасывают, снимают с фильтра и при перемешивании небольшими is порци ми всыпают в 10 л воды, перемешивают 0,5 ч и фильтруют на нутч-фильтре. Осадок на фильтре промывают водой (5 раз по 500 мл) до нейтральной реакции промывной воды, потом снимают с фильтра и сушат на 20 воздухе. Получают 380 г технической 3,5диизопропил-4-оксибензойиой кислоты (85%) , с температурой плавлени  138-143°С, которую загружают в трехлитровую колбу, снабженную механической мешалкой, обратным 25 холодильником и термометром, добавл ют 420 мл (305 г, 3 мол ) триэтиламина. Колбу медленно нагревают на глицериновой бане. При 70-80°С масса раствор етс , включают мешалку и поднимают температуру до 120- 140°С. Наблюдаетс  бурное выделение пузырьков двуокиси углерода. Примерно через 1 ч де30 карбоксилирование завершаетс , о чем свидетелыствует прекращение выделени  иузырьков двуокиси углерода. Колбу снабжают нисход щим холодильником Либиха п отгон ют триэтиламин (т. кии. 89,5°С). Потом колбу иодключают к вакуумному насосу и, постепенно нагрева  на масл ной бане, ведут вакуумную перегонку, собира  фракцию с т. кип. 110-113 С (7 мм), Получают 280 г (92%) желтой прозрачной жидкости, котора  по данным газовой хроматографии содержит 99,6% 2,6-диизопропилфепола и имеет «2 1,5134 и dl° 0,955. Предмет изобретени  1. Способ получени  2,6-дг1изопропилфенола с применением алкилироваии  изопропиловым спиртом в присутствии кислых катализаторов с последуюшим выделепием целевого продукта известными приемами, от л и ч а ю ш,и йс   тем, что, с целью упрощени  технологии процесса и увеличени  выхода целевого продукта, алкилированию подвергают г-оксибензойную кислоту при температуре не выше 40°С с последуюшей выдержкой реакционной массы ири температуре не выше 70°С и полученную при этом 3,5-диг13о11ропил-4-оксибензойную кислоту нагревают до 70-140°С в среде триэтиламина . 2. Способ по п. 1, отличаюшийс  тем, что процесс ведут в присутствии водоотнимаюших вешеств.
SU1869149A 1973-01-05 1973-01-05 Способ получени 2,6-диизопропилфенола SU443019A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1869149A SU443019A1 (ru) 1973-01-05 1973-01-05 Способ получени 2,6-диизопропилфенола

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1869149A SU443019A1 (ru) 1973-01-05 1973-01-05 Способ получени 2,6-диизопропилфенола

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU443019A1 true SU443019A1 (ru) 1974-09-15

Family

ID=20538440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1869149A SU443019A1 (ru) 1973-01-05 1973-01-05 Способ получени 2,6-диизопропилфенола

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU443019A1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996001243A1 (en) 1994-07-01 1996-01-18 Archimica S.P.A. Propofol purification
WO2011161687A1 (en) 2010-06-23 2011-12-29 Harman Finochem Limited Process for preparing extra pure 2, 6-diisopropyl phenol
WO2013035103A1 (en) * 2011-09-05 2013-03-14 Davuluri Ramamohanrao Phenol c-alkylation process
WO2021191832A1 (en) 2020-03-26 2021-09-30 Fresenius Kabi Oncology Ltd. Process for the preparation of propofol
WO2023111488A1 (fr) 2021-12-17 2023-06-22 Pcas Procédé de préparation du propofol
RU2822829C2 (ru) * 2022-07-14 2024-07-15 Алексей Георгиевич Александров Способ получения активной фармацевтической субстанции пропофол

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996001243A1 (en) 1994-07-01 1996-01-18 Archimica S.P.A. Propofol purification
WO2011161687A1 (en) 2010-06-23 2011-12-29 Harman Finochem Limited Process for preparing extra pure 2, 6-diisopropyl phenol
EP2516369A1 (en) 2010-06-23 2012-10-31 Harman Finochem Limited Process for preparing extra pure 2, 6-diisopropyl phenol
US8664452B2 (en) 2010-06-23 2014-03-04 Harman Finochem Limited Process for preparing extra pure 2, 6-diisopropyl phenol
WO2013035103A1 (en) * 2011-09-05 2013-03-14 Davuluri Ramamohanrao Phenol c-alkylation process
WO2021191832A1 (en) 2020-03-26 2021-09-30 Fresenius Kabi Oncology Ltd. Process for the preparation of propofol
WO2023111488A1 (fr) 2021-12-17 2023-06-22 Pcas Procédé de préparation du propofol
FR3130797A1 (fr) 2021-12-17 2023-06-23 Pcas Procede de preparation du propofol
RU2822829C2 (ru) * 2022-07-14 2024-07-15 Алексей Георгиевич Александров Способ получения активной фармацевтической субстанции пропофол

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106167449B (zh) 一种对羟基苯乙酮的合成方法
CN104144904A (zh) 9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴的制造方法、其结晶体及其结晶体的制造方法
KR20220034727A (ko) 비나프틸류의 제조방법
CN109384657A (zh) 一种对羟基苯乙酮合成方法
CN108047036A (zh) 一种苯甲酸苄酯的合成方法
SU443019A1 (ru) Способ получени 2,6-диизопропилфенола
CN103694119A (zh) 4,4,4-三氟乙酰乙酸乙酯的制备方法
CN103193608A (zh) 一种以藜芦醚为原料制备邻藜芦醛的方法
CN109020849B (zh) 一种氘代二甲基亚砜的制备方法
CN101735085A (zh) 动力学拆分制备d-丝氨酸的方法
CN111348997A (zh) 一种2-烷基蒽醌的制备方法
CN101844992A (zh) Beta氨基丙酸的制备工艺
CN102079702B (zh) 衣康酸单丁酯的制备方法
KR20160029026A (ko) 2-에틸헥사날 및 3-헵틸 포르메이트를 함유하는 혼합물로부터의 3-헵타놀의 제조 방법
EP0028445B1 (en) Acridinones, their preparation and use; intermediates and their preparation
CN111574368B (zh) 一种5-叔丁基-2-羟基苯甲酸甲酯的合成方法
CN103265415A (zh) 一种用混酚制取对羟基苯甲醛和间羟基苯甲醛的方法
CN103804187B (zh) 一种菧类化合物树豆酮酸a的合成方法
CN113292407A (zh) 一种固体超强酸催化合成蒽缔蒽酮的生产方法
CN111574446A (zh) 三芳基甲烷化合物及其合成方法
CN109627141B (zh) 一种2,3,6,7-四甲基蒽的高效制备方法及在制备三蝶烯及其衍生物的应用
EP0267761A2 (en) Preparation process of 4,4'-dihydroxybiphenyl
CN115819371B (zh) 一种苯并噻唑-2-甲醛及其衍生物的制备方法
CN114014756B (zh) 一种3-羟基-2-萘甲酸苯酯的制备方法
CN102701973A (zh) 一种肉桂酸甲酯的催化合成方法