SU403762A1 - METHOD OF METAL REFINATION - Google Patents
METHOD OF METAL REFINATIONInfo
- Publication number
- SU403762A1 SU403762A1 SU1780965A SU1780965A SU403762A1 SU 403762 A1 SU403762 A1 SU 403762A1 SU 1780965 A SU1780965 A SU 1780965A SU 1780965 A SU1780965 A SU 1780965A SU 403762 A1 SU403762 A1 SU 403762A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- mold
- refination
- temperature
- argon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии и касаетс подготовки исходного металла дл электрошлакового и вакуу1 1иого дуговрго переплава .The invention relates to metallurgy and concerns the preparation of a base metal for electroslag and vacuum arc remelting.
Одним из важных условий, обеспечивающих получение металла высокого качества при ЭШП и ВДП, вл етс качество исходных электродов. Получить максимальную эффективность можно путем рафинировани металла на конечной стадии процесса, в частности в процессе разливки и кристаллизации. Наиболее целесообразной с этой точки зрени вл етс продувка металла ииертиым газом в изложнице.One of the important conditions for obtaining high quality metal in ESR and VDP is the quality of the original electrodes. Maximum efficiency can be achieved by refining the metal at the final stage of the process, in particular during the casting and crystallization process. From this point of view, the most expedient is to purge the metal with an inert gas in the mold.
Сущность этих методов заключаетс в продувке металла ииертиым газом в процессе разливки и после нее, позвол ющей очистить расплав от газов и включений, но при этом получаютс неудовлетворительна поверхность слитка и макроструктура.The essence of these methods is to purge the metal with an inert gas during the casting process and after it, allowing the melt to be cleared of gases and inclusions, but this results in an unsatisfactory ingot surface and macrostructure.
Удаление газов и неметаллических включений нроходит полнее при увеличении расхода инертного газа, вводимого в расплав, но при этом ухудшаетс чистота поверхности слитка из-за приваривани , брызг и заливов металла ..Removal of gases and nonmetallic inclusions proceeds more fully with an increase in the flow rate of inert gas introduced into the melt, but the purity of the surface of the ingot deteriorates due to welding, spatter and gulfs of metal.
Продувка затвердевшего металла в изложнице вызывает по вление в теле слитка газовых (аргонных) корок и т. д.Purging the hardened metal in the mold causes gas (argon) crusts, etc., to appear in the body of the ingot.
Цель изобретени - получить хорошую поверхность при оптимальном количестве металла по газам и неметаллическим включени м ДЛЯ электродов ЭШП, ВДП и других переплавных процессов. Дл этого металл продувают в изложнице до температуры в пределах ликвидус - 40°С выше него с интенсивностью продувки в пределах 0,008- 0,015 м т-мин в период панолнени изложпицы , а .затем увеличивают ее до 0,02-The purpose of the invention is to obtain a good surface with the optimum amount of metal in terms of gases and nonmetallic inclusions. For electrodes of ESR, VDP and other remelting processes. To do this, the metal is blown in the mold to a temperature within the liquidus - 40 ° C above it with a purge intensity in the range of 0.008-0.05 mt-min during the panning of the mold, and then increase it to 0.02
0,1 М ТМИН.0.1 M CUM.
Пример. Из 10-тонной открытой дуговой печи,после проведени необходимых технологических операций сталь марки ЗОХГСНЛExample. From the 10-ton open arc furnace, after the necessary technological operations, the steel grade ZOHGSNL
сливают в ковш и продувают аргоном в течение 8 мип. Температура металла перед разливкой 15бО°С. Разливку ведут в слитки весом 2,7 т. Продувку металла в изложнице аргоном начинают.с момента начала наполиени ИЗЛОЖНИЦЫ, через дно изложницы с интенсивностью подачи аргона 0,01 м«/т-мин. После наполнени изложницы интенсивность подачи аргона увеличивают до 0,04 м /т-мин и продувают в течение 28 мин до температуры металла 1480°С.poured into a ladle and rinsed with argon for 8 mip. The temperature of the metal before casting is 15 ° C. The casting is carried out into ingots weighing 2.7 tons. The metal is blown into the mold with argon from the beginning of the filling process. After filling the mold, the flow rate of argon is increased to 0.04 m / t-min and blown for 28 minutes to a metal temperature of 1480 ° C.
Предмет изобретени Subject invention
Способ рафинировани металла, заключающипс в продувке его в изложнице инертнымA method of refining a metal, comprising blowing it in a mold with an inert
газом, огличшощийс тем, что, с целью улучшени поверхности металла и е..с-ства 10 газам и неметаллическим- пени м, продувку ведут до температуры.еделах ликвидус - 40С выше температликвиду .:а, причем продувку в период наполнени из.южницы ведут с интенсивностью 0.0080 ,015 и /т-мш, после чего увеличивают интеисивность до 0,02-ОД м /т-мин.gas, which, in order to improve the surface of the metal and e..s. of the 10 gases and nonmetallic substances, blows to the liquidus temperature — 40 ° C above the temperature of the liquid. lead with an intensity of 0.0080, 015 and / t-ms, after which they increase the intensity to 0.02-OD m / t-min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1780965A SU403762A1 (en) | 1972-05-03 | 1972-05-03 | METHOD OF METAL REFINATION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1780965A SU403762A1 (en) | 1972-05-03 | 1972-05-03 | METHOD OF METAL REFINATION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU403762A1 true SU403762A1 (en) | 1973-10-26 |
Family
ID=20513108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1780965A SU403762A1 (en) | 1972-05-03 | 1972-05-03 | METHOD OF METAL REFINATION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU403762A1 (en) |
-
1972
- 1972-05-03 SU SU1780965A patent/SU403762A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3208117A (en) | Casting method | |
| GB1454607A (en) | Method of manufacturing ingots of high-melting ferroalloys and metal alloys by electroslag remelting | |
| SU403762A1 (en) | METHOD OF METAL REFINATION | |
| Mitchell | Melting and refining of superalloys and titanium alloys | |
| US2865736A (en) | Method of alloying gaseous materials with metals | |
| RU2770807C1 (en) | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys | |
| SU598951A1 (en) | Method of melting aluminium alloys | |
| JP3124469B2 (en) | Method for producing slabs with few inclusion defects | |
| RU2246547C1 (en) | Method of autocrucible melting of metals and slag lining furnace for realization of this method | |
| GB1166199A (en) | Apparatus for use in melting and casting metals. | |
| JP2000212631A (en) | Production of high nitrogen steel | |
| SU616047A1 (en) | Method of obtaining consumable electrode | |
| JPS55100941A (en) | Preparation of metal ingot by electroslag remelting method | |
| RU2317343C2 (en) | Method of production of ingots | |
| SU616042A1 (en) | Ingot making method | |
| US3910341A (en) | Methods of adding reactive metals to form a remelting electrode | |
| RU2062811C1 (en) | Method of production of ingots of calcium-containing alloys | |
| USRE29035E (en) | Methods of adding reactive metals to form a remelting electrode | |
| SU532642A1 (en) | Aluminum Alloy Refining | |
| SU392106A1 (en) | METHOD OF GETTING STEEL INGOTS | |
| RU2302475C2 (en) | Method of production of ingots on base of refractory metals by vacuum autocrucible arc melting | |
| US1460830A (en) | Metallurgical process | |
| SU908840A1 (en) | Process for melting steel and alloys | |
| RU2286393C1 (en) | Method for reducing of steel in ladle | |
| SU489799A1 (en) | Titanium based alloy |