SU1680623A1 - Способ получени блоков аэрогел оксида кремни - Google Patents
Способ получени блоков аэрогел оксида кремни Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680623A1 SU1680623A1 SU894694164A SU4694164A SU1680623A1 SU 1680623 A1 SU1680623 A1 SU 1680623A1 SU 894694164 A SU894694164 A SU 894694164A SU 4694164 A SU4694164 A SU 4694164A SU 1680623 A1 SU1680623 A1 SU 1680623A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alcohol
- autoclave
- blocks
- airgel
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени блоков азрогел оксида кремни и позвол ет увеличить выход недеформированных и неразрушенных блоков до 97%. Способ включает гидролиз эфиров ортокремниевых кислот, растворенных в спирте, в присутствии катализатора, гелеобразова- ние полученной массы в формах с образованием блоков алкогел , старение алкогел в спирте, последующее удаление спирта и превращение алкогел в аэрогель в автоклаве сначала при повышении температуры и давлени до сверхкритических дл спирта значений, затем при изотермическом снижении давлени до атмосферного и дальнейшем снижении температуры до комнатной, обжиг аэрогел . Удаление спирта и превращение алкогел осуществл ют в секционном автоклаве, при этом формы с алкогелем перед установкой в автоклав закрывают крышками.
Description
у
Ј
Изобретение относитс к получению аэрогелей, в частности прозрачных блоков аэрогел оксида кремни , используемых в че- ренковских детекторах дл анализа зар женных частиц высокой энергии, а также в качестве тепло- и звукоизол торов.
Аэрогели, состо щие из частичек крем- незол , представл ют собой высокопористые структуры со большим объемом макропор (с R 300 А) и низкими значени ми кажущейс плотности/0,08-0,3 г/см ).
Целью изобретени вл етс повышение выхода недеформированных и неразрушенных блоков аэрогел оксида кремни при его получении.
В предлагаемом решении синтез прозрачных блоков аэрогел оксида кремни осуществл ют в несколько стадий: получение алкогел , его старение, удаление растворител , обжиг аэрогел .
Синтез алкогел осуществл ют из тет- раметилового эфира ортокремниевой кислоты в присутствии щелочного катализатора или тетраэтилового эфира ортокремниевой кислоты в присутствии кислотного катализатора .
В качестве щелочного катализатора используют гидроокись аммони , в качестве кислотного - фтористоводородную кислоту.
Дл получени прозрачных блоков аэрогел оксида кремни на стадии алкогел используют дл гидролиза тетраалкоксиси- лана не менее 4-8 моль воды на 1 моль тетраалкоксисилана.
При меньшем содержании воды гель получаетс молочного цвета, при большем - возрастает врем отмывки алкогел от остаточной воды.
Дл создани гомогенности смеси используют водно-органические растворы.
DS DO
О О Ю 00
Катализатор ввод т в водно-органическую смесь непосредственно перед добавлением гетраалкоксисилана.
Растворы сливают вместе, перемешивают до начала изменени в зкости, а затем заливают в формы из нержавеющей стали, где и происходит образование алкогел . Дл предотвращени прилипани алкогел к стенкам форм последние внутри покрывают фторлоном.
Сразу после гелеобразовани в алкоге- ле по данным ЯМР295 присутствует еще исходный тетраалкоксисилан, Такой алко- гель заливают водно-спиртовой смесью, содержащей то же количество воды, что и гель, и стар т гель в течение суток. Через сутки водно-спиртовую смесь замен ют на спирт гель стар г еще дней 7-10.
Удаление растворител из алкогел осуществл ют в автоклаве о сверхкритических дл используемого растворител услови х, Дл метанола критические температура, давление и удельный объем вводимого в автоклав метанола соответственно равны
240°С, 79,9 бар, 3,67 CMJ/r.
Автоклавный процесс осуществл ют в несколько этапов: подьем температуры и давлени до сверхкритических, стравливание спирта путем снижени давлени при посто нной температуре до атмосферного, снижение температуры до комнатной.
Алкогель имеет малую прочность. Дл увеличени устойчивости гели капилл рным давлени м необходима низка скорость удалени растворител . Кроме того, дл уменьшени веро тности сжати и разрушени образца удаление растворител необходимо проводить быстро. В предлагаемом способе оптимальное врем подъема температуры составл ет пор дка 24 ч.
Такой режим, однако, не исключает образовани трещин в геле или его деформаций . Чтобы блоки гели не деформировались, необходимо раздел ть автоклав на секции, а формы с гел ми за- крывать сверху.
Разделение автоклава на секции осуществл ют с помощью кассеты дл форм. Кассета изготавливаетс таких размеров, чтобы рассто ние между полками кассеты и стенками автоклава было незначительным. Кро- ме того, формы с гел ми сверху покрывают стеклами, размеры которых несколько больше размеров форм.
Процесс стадии удалени растворител может быть даже интенсифицирован без ущерба дл целостности блоков гел . Так, в прототипе снижение давлени в автоклаве осуществл ют в течение 24 ч, в предлагаемом способе - пор дка 6 ч.
0
5
0
5
0
5 0
5
0
5
После удалени растворител поверхность аэрогел вл етс гидрофобной из-за присутстви на его поверхности метокси- групп. Сконденсировавшийс метанол присутствует и в порах. Дл удалени оставшегос метанола образец прогревают на воздухе при 400-500°С. Метанол при этом окисл етс в формальдегид и муравьиную кислоту, которые легко удал ютс .
В отличие от прототипа в предлагаемом способе используют на стадии удалени растворител секционирование автоклава, а изол цию алкогел от среды автоклава осуществл ют путем закрывани форм сверху.
П р и м е р 1. Дл синтеза алкогел берут 172 мл тетраметоксилана, раствор ют его в 57,5 мл метанола, смесь охлаждают до 0- (+4)°С, В приготовленную водно-метаноль- ную смесь, содержащую 86 мл воды и 184 мл метанола, при перемешивании внос т последовательно 0,2 мл 25%-ного раствора NH40H и 229,5 мл раствора тетраметоксиси- лана в метаноле. Перемешивание продолжают до начала изменени в зкости раствора, затем раствор заливают в квадратные формы из нержавеющей стали размерами 60x60x45 мм, где и происходит образование алкогел .
После застывани алкогели заливают водно-метанольной смесью, содержащей 8,6 об.% воды, и оставл ют на сутки дл старени . Через 1 сут водно-метанольную смесь замен ют на метанол, и алкогели стар т под метанолом 9 дней.
Перед удалением растворител алкогели промывают свежей порцией метанола дл удалени остатков воды.
На стадии удалени растворител формы с алкогелем закрывают стекл нными крышками и помещают в кассету, представл ющую собой цилиндр с полками, Кассету помещают в автоклав, туда же заливают метанол в количестве, обеспечивающем достижение критических параметров. Автоклав закрывают, азотом создают в нем давление 90 кг/см2 и медленно в течение 20 ч поднимают температуру от комнатной до 250- 260°С. Давление при этом поддерживаетс на уровне 90 кг/см .
После достижени максимальной температуры открывают вентиль на выходе из автоклава и, поддержива температуру посто нной , в течение 6 ч удал ют метанол из системы. Давление при этом равномерно снижаетс до атмосферного. Остатки метанола откачивают из системы. После этого автоклав закрывают и медленно (за счет естественного остывани автоклава) снижают температуру до комнатной.
Аэрогели из автоклава перенос т в муфельную печь и обжигают на воздухе при 500°С. Получают п ть блоков аэрогел оксида кремни , целых и без трещин, имеющих плотность пор дка 0,175 г/см и показатель преломлени 1,036,
Было проведено семь синтезов, в результате которого синтезирована 35 блоков аэрогел оксида кремни . Все блоки были ровные, недеформированные, 34 из них без трещин. Выход целых блоков аэрогел оксида кремни составл ет 97,1 %.
Аналогичные синтезы были проведены по методике, описанной в прототипе. При этом выход недеформированных блоков со- ставил только 31,4%.
П р и м е р 2. Синтез аэрогел оксида кремни осуществл ют как в примере 1, но дл синтеза берут 78,8 мл тетраэтоксисила- на, 48,7 мл воды, 372,5мл 96%-ного раство- ра этилового спирта и 4,0 млл НРконц.
На стадии старени остатки этанола замен ют на метанол, на стадии удалени рас- творител из алкогел удал ют уже метанол.
Предложенным способом можно получать прозрачные блоки аэрогел оксида
кремни плотностью 0,08-0,4 г/см , имеющих показатель преломлени 1,017-1,04.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени блоков аэрогел оксида кремни , включающий гидролиз эфи- ров ортокремниевых кислот, растворенных в спирте, в присутствии катализатора, геле- образование полученной массы в, формах с образованием блоков алкогел в спирте, последующее удаление спирта и превращение алкогел в аэрогель в автоклаве сначала при повышении давлени и температуры до сверхкритических дл спирта значений, а затем при изотермическом снижении давлени до атмосферного и дальнейшем снижении температуры до комнатной, обжиг аэрогел , отличающийс тем, что, с целью повышени выхода недеформированных и неразрушенных блоков аэрогел , удаление спирта и превращение алкогел в аэрогель осуществл ют в секционном автоклаве , при этом формы с алкогелем перед установкой в автоклав закрывают крышками .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894694164A SU1680623A1 (ru) | 1989-05-27 | 1989-05-27 | Способ получени блоков аэрогел оксида кремни |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894694164A SU1680623A1 (ru) | 1989-05-27 | 1989-05-27 | Способ получени блоков аэрогел оксида кремни |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1680623A1 true SU1680623A1 (ru) | 1991-09-30 |
Family
ID=21448925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894694164A SU1680623A1 (ru) | 1989-05-27 | 1989-05-27 | Способ получени блоков аэрогел оксида кремни |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1680623A1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0742174A1 (fr) * | 1995-05-11 | 1996-11-13 | Alcatel Fibres Optiques | Procédé d'élaboration d'un gel de silice |
US6099792A (en) * | 1998-10-07 | 2000-08-08 | Yazaki Corporation | Sol-gel process using porous mold |
US6514454B1 (en) | 1998-10-07 | 2003-02-04 | Yazaki Corporation | Sol-gel process using porous mold |
US7384988B2 (en) * | 2003-08-26 | 2008-06-10 | Union College | Method and device for fabricating aerogels and aerogel monoliths obtained thereby |
RU2668657C1 (ru) * | 2014-10-03 | 2018-10-02 | Эспен Аэроджелз, Инк | Улучшенные материалы гидрофобных аэрогелей |
RU2693200C1 (ru) * | 2018-08-23 | 2019-07-01 | Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий" | Способ изготовления наночастиц оксидов марганца и аэрогелей на их основе и полученный таким способом аэрогель |
-
1989
- 1989-05-27 SU SU894694164A patent/SU1680623A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4327065, кл. С 01 В 33/158.1983. * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0742174A1 (fr) * | 1995-05-11 | 1996-11-13 | Alcatel Fibres Optiques | Procédé d'élaboration d'un gel de silice |
FR2733973A1 (fr) * | 1995-05-11 | 1996-11-15 | Alcatel Fibres Optiques | Procede d'elaboration d'un gel de silice |
US6099792A (en) * | 1998-10-07 | 2000-08-08 | Yazaki Corporation | Sol-gel process using porous mold |
US6514454B1 (en) | 1998-10-07 | 2003-02-04 | Yazaki Corporation | Sol-gel process using porous mold |
US7384988B2 (en) * | 2003-08-26 | 2008-06-10 | Union College | Method and device for fabricating aerogels and aerogel monoliths obtained thereby |
US8080591B1 (en) | 2003-08-26 | 2011-12-20 | Gauthier Ben M | Method and device for fabricating aerogels and aerogel monoliths obtained thereby |
RU2668657C1 (ru) * | 2014-10-03 | 2018-10-02 | Эспен Аэроджелз, Инк | Улучшенные материалы гидрофобных аэрогелей |
US11208539B2 (en) | 2014-10-03 | 2021-12-28 | Aspen Aerogels, Inc. | Hydrophobic aerogel materials |
US11597814B2 (en) | 2014-10-03 | 2023-03-07 | Aspen Aerogels, Inc. | Heat resistant aerogel materials |
US11807736B2 (en) | 2014-10-03 | 2023-11-07 | Aspen Aerogels, Inc. | Heat resistant aerogel materials |
US11807734B2 (en) | 2014-10-03 | 2023-11-07 | Aspen Aerogels, Inc. | Heat resistant aerogel materials |
RU2693200C1 (ru) * | 2018-08-23 | 2019-07-01 | Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий" | Способ изготовления наночастиц оксидов марганца и аэрогелей на их основе и полученный таким способом аэрогель |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1288313C (en) | Process for forming transparent aerogel insulating arrays | |
EP0382310B1 (en) | Process for preparing monoliths of aerogels of metal oxides | |
SU1680623A1 (ru) | Способ получени блоков аэрогел оксида кремни | |
US5242647A (en) | Method of casting aerogels | |
EP0497966A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF METAL OXIDE AEROGELS OF DENSES LESS THAN 0.02 g / cm? 3. | |
CN110817889B (zh) | 一种增韧型二氧化硅气凝胶的制备方法、增韧型二氧化硅气凝胶及其应用 | |
SE7903766L (sv) | Silikaterogel samt sett for dess framstellning och anvendning | |
JPS61136925A (ja) | モノリシツクガラス部材の製造方法 | |
US3434912A (en) | Self-sustaining,thin,crack-free sheet of inorganic aerogel | |
JP3406297B2 (ja) | ゾル・ゲル法を利用した高純度シリカガラスの製造方法 | |
CA2243879A1 (en) | Method for fabricating silica glass | |
JP2938058B2 (ja) | シリカガラスの製造方法 | |
KR100549422B1 (ko) | 졸-겔 공정용 실리카 글래스 조성물 및 이를 이용한 실리카 글래스의 제조방법 | |
KR100549423B1 (ko) | 졸-겔 공정용 실리카 글래스의 제조방법 | |
RU1806105C (ru) | Способ получени стекла | |
SU1723054A2 (ru) | Способ получени кварцевого стекла | |
SU1749185A1 (ru) | Способ получени кварцевого стекла | |
JP3048276B2 (ja) | エアロゲルの製造方法 | |
JP2907667B2 (ja) | 透明性エアロゲルの製造方法 | |
KR100346176B1 (ko) | 솔-젤 공법을 이용한 실리카 글래스 제조방법 | |
JPH01176234A (ja) | ケイ酸塩ガラスの製造法 | |
KR100618936B1 (ko) | 에어로겔의 제조방법 | |
KR100346198B1 (ko) | 솔-젤 공법을 이용한 도핑된 실리카 글래스 제조 방법 | |
KR100326123B1 (ko) | 솔-젤 공법을 이용한 실리카 글래스 제조 방법 | |
JP2587079B2 (ja) | ガラス製品の製造法 |