SU1669882A1 - Composition for manufacturing foam material - Google Patents
Composition for manufacturing foam material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1669882A1 SU1669882A1 SU884430460A SU4430460A SU1669882A1 SU 1669882 A1 SU1669882 A1 SU 1669882A1 SU 884430460 A SU884430460 A SU 884430460A SU 4430460 A SU4430460 A SU 4430460A SU 1669882 A1 SU1669882 A1 SU 1669882A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resistance
- composition
- foam
- cooling
- thermal conductivity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам дл изготовлени пеноматериалов, используемых в строительстве в цел х тепло- и звукоизол ции, а также дл тепловой изол ции промышленных теплоносителей и трубопроводов. С целью повышени морозостойкости и снижени теплопроводности и продолжительности охлаждени композици дл изготовлени пеноматериала содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: вулканическа стекловидна порода 45 - 60The invention relates to compositions for the manufacture of foams used in construction for heat and sound insulation, as well as for thermal insulation of industrial heat transfer fluids and pipelines. In order to increase frost resistance and reduce thermal conductivity and duration of cooling, the composition for making foam contains components in the following ratio, wt%: volcanic vitreous 45 - 60
щелочные алюмосиликаты 38 - 52 после двухстадийной гидротермальной обработкиalkaline aluminosilicates 38 - 52 after two-stage hydrothermal treatment
метасиликат натри 2 - 3. Пеноматериал обладает следующими свойствами: объемна плотность 300 - 60 кг/м3 sodium metasilicate 2 - 3. The foam has the following properties: bulk density 300 - 60 kg / m 3
термостойкость 650 - 800°Сheat resistance 650 - 800 ° С
температуроустойчивость 720 - 850°Сtemperature resistance 720 - 850 ° С
прочность при сжатии 0,9 - 3,0 МПаcompressive strength 0.9 - 3.0 MPa
водопоглощение 5 - 35% об.water absorption 5 - 35% vol.
теплопроводность 0,07 - 0,102 Вт/м.Кthermal conductivity of 0.07 - 0.102 W / m . TO
кислотостойкость 93,9 - 99,6%acid resistance 93.9 - 99.6%
водостойкость II - III гидр.кл. Продолжительность охлаждени пеностекла 6 - 6,8 ч. 3 табл.water resistance II - III hydr. The duration of the cooling of the foam glass 6 - 6.8 hours. 3 table.
Description
Изобретение относитс к составам дл изготовлени пеноматериалов, используемых в строительстве в цел х тепло- и звукоизол ции , а также дл тепловой изол ции промышленных теплоносителей и трубопроводов . The invention relates to compositions for the manufacture of foams used in construction for heat and sound insulation, as well as for thermal insulation of industrial heat transfer fluids and pipelines.
Цель изобретени - повышение морозостойкости и снижение продолжительности охлаждени пеноматериала.The purpose of the invention is to increase the frost resistance and reduce the cooling time of the foam.
В композиции используют щелочные алюмосиликаты и дев тиводный метасиликат натри (без кристаллизации), полученные двухстадийной гидротермально-щелочной обработкой по следующей технологии.Alkaline aluminosilicates and sodium metasilicate sodium (without crystallization), obtained by two-stage hydrothermal-alkaline treatment using the following technology, are used in the composition.
Исходную породу - арагацкий перлит измельчают в шаровой мельнице до размеров частиц менее 0,25 мм и подвергают гидротермально-щелочной обработке при концентрации Na20 80-140 г/л, Ж:Т 1,5т 0,7, температуре 140 150°С в течение 30-40The original rock - Aragat perlite is crushed in a ball mill to a particle size of less than 0.25 mm and subjected to hydrothermal-alkaline treatment at a concentration of Na20 80-140 g / l, W: T 1.5t 0.7, temperature 140-150 ° C for 30-40
мин. Затем полученную пульпу фильтруют и осадок подвергают повторной гидротермально-щелочной обработке с концентрацией , при которой молекул рное отношение Na20 раствора к SI02 осадка равно 2, при этом обработку провод т при 100-130°С в течение 30 мин. Полученную пульпу также фильтруют. Фильтрат представл ет собой водный раствор дев тиводного метэсилика- та натри , который после кристаллизации при температуре ниже 15°С, используют как товарный продукт, а осадок - щелочные алюмосиликаты сушат и размельчают до крупности частиц 0,14 мм.min Then, the resulting pulp is filtered and the precipitate is subjected to repeated hydrothermal-alkaline treatment with a concentration at which the molecular ratio of Na20 solution to SI02 sediment is 2, and the treatment is carried out at 100-130 ° C for 30 minutes. The resulting pulp is also filtered. The filtrate is an aqueous solution of sodium devic metasilicate, which, after crystallization at a temperature below 15 ° C, is used as a marketable product, and the precipitate, alkaline aluminosilicates, is dried and crushed to a particle size of 0.14 mm.
Химический состав сырьевых материа лов приведен в табл.1.The chemical composition of raw materials is given in Table 1.
Технологи изготовлени композиции и пеноматериала на ее основе следующа Technologists for the manufacture of a composition and a foam based on it are as follows
Отдозированные щелочные алюмосиликаты с влажностью 45-50% (на сухое вещеAllocated alkaline aluminosilicates with a humidity of 45-50% (on a dry basis
ОABOUT
о чoh h
00 0000 00
гоgo
ство) и водный раствор дев тиводного мета- силиката натри перемешивают в смесителе , сушат, измельчают в шаровой мельнице и смешивают с вулканической стекловидной породой - перлитом, туфом или их смесью. Затем полученную порошкообразную шихту засыпают в предварительно смазанные металлические формы, разравнивают, закрывают крышкой и вспенивают при 900- 970°С и Медленно охл аждают до температуры окружающей среды.) and an aqueous solution of sodium metasilicate sodium mixed in a mixer, dried, ground in a ball mill and mixed with a volcanic vitreous rock — perlite, tuff, or their mixture. Then, the resulting powdered mixture is poured into pre-lubricated metal molds, smoothed, covered with a lid and foamed at 900-970 ° C and slowly cooled to ambient temperature.
Полученные из композиции пеномате- риалы представл ют собой легкий тепло- и звукоизол ционный, термо- и кислотостойкий материал чеистой структуры.The foam materials obtained from the composition are light heat and sound insulating, heat and acid resistant material of the cellular structure.
Конкретные примеры композиции и свойства полученного пеноматериала приведены в табл. 2 и 3.Specific examples of the composition and properties of the resulting foam are given in table. 2 and 3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884430460A SU1669882A1 (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Composition for manufacturing foam material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884430460A SU1669882A1 (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Composition for manufacturing foam material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1669882A1 true SU1669882A1 (en) | 1991-08-15 |
Family
ID=21377158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884430460A SU1669882A1 (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Composition for manufacturing foam material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1669882A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2758323A1 (en) * | 1997-01-15 | 1998-07-17 | Cordi Geopolymere Sa | METHODS OF MANUFACTURING GEOPOLYMERIC CEMENTS AND CEMENTS OBTAINED BY THESE METHODS |
-
1988
- 1988-05-26 SU SU884430460A patent/SU1669882A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1265161, кл. С 03 С 11/00, 1984. Авторское свидетельство СССР №1201250, кл. С 03 С 11/00, 1983. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2758323A1 (en) * | 1997-01-15 | 1998-07-17 | Cordi Geopolymere Sa | METHODS OF MANUFACTURING GEOPOLYMERIC CEMENTS AND CEMENTS OBTAINED BY THESE METHODS |
WO1998031644A1 (en) * | 1997-01-15 | 1998-07-23 | Cordi-Geopolymere S.A. | Methods for making geopolymeric cements and cements resulting from these methods |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3874861A (en) | Method of producing foamed glass | |
NO152043B (en) | GLASS-foam and foamable glass mixture. | |
EA002232B1 (en) | Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foamwith closed pores, and the product produced by the process | |
JPH06503798A (en) | Method for producing microporous foam consisting primarily of inorganic components | |
RU2361829C2 (en) | Charge for production of quenched cullet for foam glass | |
DE2010263B2 (en) | Process for the production of porous foam glass of uniform cell structure with a density of 0.05 to 0.4 g / cm3 and with high chemical resistance by heating a mixture | |
SU1669882A1 (en) | Composition for manufacturing foam material | |
RU2655499C1 (en) | Charge composition for producing foamed heat-insulating material | |
SU1571013A1 (en) | Foam perlite | |
EA005771B1 (en) | Lightweight, heat insulating, high mechanical strength shaped product and method of producing the same | |
SU1071587A1 (en) | Composition for making foamed glass | |
JPH07144935A (en) | Inorganic glass foamed body and its production | |
SU1629278A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulating material | |
RU2346906C1 (en) | Composition and method of obtaining foam silicate material | |
RU2657577C1 (en) | Method of producing foamed heat insulating material | |
SU1548178A1 (en) | Initial composition for making heat-insulation construction articles | |
RU2814694C1 (en) | Structural and thermal insulating building material containing lignin | |
SU1616866A1 (en) | Compound for producing porous granules | |
RU2203224C1 (en) | Method of preparing high-phase purity granulated faujasite | |
SU1089069A1 (en) | Batch for making foamed glass | |
RU2151121C1 (en) | Raw material mixture and method of production of granulated heat-insulating material | |
SU1706997A1 (en) | Stock for producing silicate foam heat insulating material | |
SU1206242A1 (en) | Composition for producing foam material | |
AT299470B (en) | Process for the production of inorganic foam glass | |
SU1381104A1 (en) | Raw material mixture for making heat insulation articles |