SU1407636A1 - Способ изготовлени поковок переменного сечени ,преимущественно,из углеродистых конструкционных сталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок переменного сечени , например валов, свободной ковкой. Цель - снижение расхода металла и уменьшение трудоемкости изготовлени  поковок . Заготовки выбирают с размерами сечени , соответствующими наибольшему поперечному размеру готовой детали, нагревают их до температуры 1100...1150°С, затем осуществл ют проковку мест, требующих уменьшени  поперечных размеров. После этого производ т рекристаллизацион- ный отжиг при 650°С, нагревают до 850... ...900°С, выдерживают и охлаждают сначала в воде в течение времени, определ емого из расчета 20...35 с на 1 см наибольщего поперечного размера поковки, а затем на воздухе. Завершает термообработку выравнивающий отпуск при температуре 500... ...550°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с (Л с

Description

О5

со

О5

Изобретение относитс  к обработке ме- т|аллов давлением и может быть исполь- зЬвано при изготовлении поковок, переменно- rjo сечени , например валов, свободной ков- Иой.

Цель изобретени  - снижение расхода lv eтaллa и уменьшение трудоемкости изго- трвлени  при обеспечении требуемого уров- н|  механических свойств.

I

Способ осуществл етс  следующим об- .

Выбирают заготовку с размерами сечени ,равными наибольшему поперечному размеру готовой детали, нагревают ее до 1100- 1150°С, производ т ковку участков, с уменьшенными поперечными размерами, а после ковки заготовку подвергают комплексу термических операций, состо щему из рекрис- таллизационного отжига, специальной за- клл ки и выравнивающего отпуска.

Специальную закалку провод т, нагрева  заготовку до 850-900°С с последующим о:слаждением в воде в течение времени, определ емого из расчета 20-35 с -на 1 см наибольшего поперечного размера, после ч(го охлаждают на воздухе.

I Пример Сортовую заготовку из стали З;, диаметром 0120 мм, длиной 600 мм пользуют в качестве исходного мате- ала дл  получени  поковки вала со среди Р

н(;й частью 0120 и цапфами диаметром 90 мм. Уровень требований, предъ вл емых к материалу вала, отвечает категории прочности.

Исходную заготовку помещают в печь, нагревают до 1100°С, выдерживают в те- чсрние 3 ч и подвергают частичной проков- к( в местах, требующих уменьшени  размеров . Затем поковку помещают в печь и

повторно нагревают до 650°С, выдерживают в печи 1 ч и охлаждают на воздухе, осуществл   тем самым рекристаллизацион- ный отжиг.

После этого провод т специальную термическую обработку, предусматривающую нагрев на 860°С, выдержку после прогрева и охлаждение: сначала в воде в течение 4 мин, затем на воздухе до 60 -80°С. Далее следует отпуск при 540°С. Результаты определени  механических характеристик поковки показаны в таблице.

Claims (3)

1. Способ изготовлени  поковок переменного сечени , преимущественно из углеродистых конструкционных сталей, заключающийс  в нагреве заготовки до температуры ковки, ковке и термообработке, отличающийс  тем, что, с целью снижени 

расхода металла и уменьшени  трудоемкости изготовлени  при обеспечении требуемого уровн  механических свойств, заготовку выбирают с размерами сечени , равными наибольщему поперечному размеру готовой

детали, а после ковки заготовку при термической обработке подвергают рекристали- зационному отжигу, специальной закалке и выравнивающему отпуску.

2.Способ по п. 1, отличаюи4ийс  тем, что специальную закалку осуществл ют при

нагреве заготовки до температуры 850- 900°С с последующим охлаждением в воде в течение времени, определ е.мого из расчета 20...35 с на 1 см наибольшего поперечного размера поковки, а затем на воздухе.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  те.м, что нагрев заготовки под поковку производ т до 1100...1150°С.