[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU1469264A1 - Method of controlling granular material drying in tumble drier - Google Patents

Method of controlling granular material drying in tumble drier Download PDF

Info

Publication number
SU1469264A1
SU1469264A1 SU874234677A SU4234677A SU1469264A1 SU 1469264 A1 SU1469264 A1 SU 1469264A1 SU 874234677 A SU874234677 A SU 874234677A SU 4234677 A SU4234677 A SU 4234677A SU 1469264 A1 SU1469264 A1 SU 1469264A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
moisture
dried material
humidity
flow rate
temperature
Prior art date
Application number
SU874234677A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Андреевич Вишняк
Павел Степанович Бычек
Юрий Иванович Левчишин
Валентина Иосифовна Нос
Тина Зосимовна Корякина
Original Assignee
Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии filed Critical Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии
Priority to SU874234677A priority Critical patent/SU1469264A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1469264A1 publication Critical patent/SU1469264A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области- автоматизации сушильной техники. Цель изобретени   вл етс  повьпиение экономичности . Измер ют расход и влажность исходного материала, т-ру отход щих газов и расход топлива по разности между заданным и фактическим количеством испаренной влаги. Дополнительно датчиком 19 т-ры измер ют т-ру высушенного материала и с учетом т-ры отход щих газов, которую измер ют датчиком 20 т-ры, определ ют влажность высушенного, материала. По расходу и влажности исходного материала , которые измер ютс  соответственно датчиками 21 и 22, а также влажности высушенного материала суд т о фактическом количестве испаренной влаги. Способ позвол ет снизить расход топлива, рассчитать изменение расхода материала, обеспечивающее заданное качество высушенного материала по влажности. 1 ил. с S (/)The invention relates to the field of automation of drying equipment. The purpose of the invention is to improve efficiency. The flow rate and humidity of the source material, the waste gas t and the fuel consumption are measured by the difference between the target and the actual amount of evaporated moisture. Additionally, the sensor 19 t-measures measure the t-ru of the dried material and taking into account the temperature of the exhaust gases, which is measured by the sensor 20 t-ry, the moisture content of the dried material is determined. In terms of flow rate and moisture of the source material, which are measured respectively by sensors 21 and 22, as well as the humidity of the dried material, the actual amount of evaporated moisture is judged. The method allows to reduce fuel consumption, to calculate the change in material consumption, which ensures the specified quality of the dried material based on humidity. 1 il. with S (/)

Description

Расход первичного воздуха, измер емый датчиком 6, с помощью исполнительного механизма 8 и регулирующего органа 9 измен етс  регул тором 7 в зависимости от сигнала датчика 5 расхода топлива. The primary air flow rate measured by the sensor 6, with the help of the actuator 8 and the regulator 9, is varied by the regulator 7 depending on the signal from the fuel consumption sensor 5.

Расход вторичного воздуха, изме- р емый датчиком 10, через регул тор 12, исполнительный механизм 13 и регулирующий орган 14 измен етс  в зависимости от сигнала датчика 11 температуры в камере смешени  3.The secondary air flow rate measured by sensor 10 through controller 12, actuator 13 and regulator 14 varies depending on the signal from sensor 11 of temperature in mixing chamber 3.

-0,0004-Т -Т -0,3081° ,-0,0004-T -T -0.3081 °,

где W - фактическа  влажность высушенного материала, %; Т - температура высушенного материала , С; температура отход щих газовwhere W is the actual moisture content of the dried material,%; T is the temperature of the dried material, C; waste gas temperature

С.WITH.

При сушке других материалов общий вид уравнени  (1) сохран етс , измен ют лишь численные значени  коэффициентов и посто нных членов уравнени , которые могут быть экспериментально уточнены.When drying other materials, the general form of equation (1) is preserved, only the numerical values of the coefficients and the constant terms of the equation, which can be experimentally refined, change.

Из уравнени  (1) видно, что основной параметр процесса сушки - влажность высушенного материала, определ етс  его температурой и теютерату- рой отход щих газов. Сигнал по температуре высушенного материала  вл етс  сигналом от датчика пр мого контакта с материалом, что исключает непосредственное использование влагомеров , эксплуатаци  которых на выходе сушилок в виду повьш1енных температур затруднена.It can be seen from equation (1) that the main parameter of the drying process is the moisture content of the dried material, determined by its temperature and temperature of the waste gases. The signal on the temperature of the dried material is a signal from the sensor of direct contact with the material, which excludes the direct use of moisture meters, the operation of which at the outlet of the dryers is difficult due to higher temperatures.

Найденна  зависимость (1) включает также температуру отход щих газов, изменение которой (без задержки на врем  транспортного запаздывани  материала ) позвол ет судить об отклоне НИИ процесса от нормального режима.The dependence found (1) also includes the temperature of the flue gases, the change of which (without delay for the time of transport delay of the material) allows to judge about the deviation of the scientific research institute of the process from the normal mode.

Фактическое и заданное количества испаренной влаги определ ют по уравг нению материального баланса:The actual and specified amount of evaporated moisture is determined by the material balance equation:

4, Too-w - 4, Too-w -

(2)(2)

где F 5вд, - фактическое (заданное) значение количества испаренной влаги, т/ч; Q, - расход исходного материала , т/ч; . W - влажность исходного маФ (у« териала, %; W - фактическа  (заданна ) влажность высушенного материала, %.where F 5vd, - the actual (specified) value of the amount of evaporated moisture, t / h; Q, is the consumption of the source material, t / h; . W is the humidity of the initial MF (for the material,%; W is the actual (specified) moisture of the dried material,%.

По разности между фактическим и заданным значени ми количества испаренной влаги рассчитывают изменение расхода топлива.From the difference between the actual and specified values of the amount of evaporated moisture, the change in fuel consumption is calculated.

« "

OO

5five

00

3535

4040

Необходимо отметить, что длнным способ управлени  позвол ет вести регулирование (при фиксированном расходе топлива) путем изменени  расхода исходного материала. При этом в вычислите- ьном устройстве 23 по результатам сравнени  фактического и заданного количеств испаренной влаги рассчитывают изменение расхода материала, обеспечивающее заданное качество высушенного материала по. влажности. Сигнал с вычислительного устройства 23 дл  этого поступает через исполнительный механизм 26 расхода исходного материала на его регулирующий орган 27, которьй измен ет расход исходного материала до тех пор и в ту сторону, пока фактическое количество испаренной влаги не станет равным заданному.It should be noted that for the sake of control, it allows regulation (with a fixed fuel consumption) by changing the flow rate of the starting material. At the same time, in the computational device 23, by comparing the actual and specified quantities of evaporated moisture, the change in material consumption is calculated, which ensures the specified quality of the dried material by. humidity. The signal from the computing device 23 for this goes through the source material flow actuator 26 to its regulator 27, which changes the flow rate of the source material up and down until the actual amount of evaporated moisture is equal to the specified one.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ управлени  процессом сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке Путем измерени  расхода и влажности исходного материала, температуры отход щих газов и изменени  расхода топлива по разности между заданным и фактическим количеством испаренной влаги, отличающий- с   тем, что, с целью повьштени  экономичности путем снижени  расхода топлива, дополнительно измер ют температуру высушенного материала и с учетом температуры отход щих газов определ ют влажность высушенного материала, а о фактическом количестве испаренной влаги суд т по расходу и влажности исходного материала, а также влажности высушенного материала .The invention The method of controlling the process of drying bulk materials in a drum dryer By measuring the flow rate and moisture of the source material, the temperature of the flue gases and the change in fuel consumption by the difference between the desired and the actual amount of evaporated moisture, which is so as to increase efficiency by reducing fuel consumption, the temperature of the dried material is additionally measured and, taking into account the temperature of the exhaust gases, the humidity of the dried material is determined, and the actual amount ve vaporized moisture is judged by the flow rate and humidity of the starting material, and the moisture of the dried material.
SU874234677A 1987-04-24 1987-04-24 Method of controlling granular material drying in tumble drier SU1469264A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874234677A SU1469264A1 (en) 1987-04-24 1987-04-24 Method of controlling granular material drying in tumble drier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874234677A SU1469264A1 (en) 1987-04-24 1987-04-24 Method of controlling granular material drying in tumble drier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1469264A1 true SU1469264A1 (en) 1989-03-30

Family

ID=21300185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874234677A SU1469264A1 (en) 1987-04-24 1987-04-24 Method of controlling granular material drying in tumble drier

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1469264A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1054649, кл. F 26 В 25/22, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5431382B2 (en) Evaporative load control system for dryer
SU1469264A1 (en) Method of controlling granular material drying in tumble drier
US3699665A (en) Batch dryer control apparatus
SU1478015A1 (en) Method of automatic controlling loose materials cooling process
SU1129477A1 (en) Method of automatic control of drying process
SU1710948A2 (en) Method of automatic control of fluid-bed furnace
JPH06159640A (en) Basicity adjusting apparatus and adjusting method therefor
SU1048276A1 (en) Method of automatic control of process of drying loose material
RU2287752C1 (en) Method of control of drying in drum driers
SU1151800A1 (en) Automatic control system for process of drying slip in spray drier
SU785617A1 (en) Method of automatic control of drying process in convective dryer
SU1108315A1 (en) Method of automatic control for process of drying in drum drier
SU1346104A1 (en) Method of automatic control of spray drying of milk
SU1455187A1 (en) Method of automatic regulation of process of drying of ceramic articles
SU1076437A2 (en) Method for automatically controlling drying process
SU351046A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF DRYING OF BULK MATERIALS
SU1222313A1 (en) Method of controlling the process of grinding and drying material in ventilated tumbling barrel
SU1161802A1 (en) Method of automatic control of process of drying loose materials
SU709146A1 (en) Gas drying process automatic control apparatus
SU1700342A1 (en) Method of automatic control of coal drying in steam tubular desiccators, and device therefor
SU1016645A1 (en) Device for automatic control of drying process
SU1000710A1 (en) Apparatus for automatic control of drying process in spray drier
SU1749273A1 (en) Method of automatic control of agglomeration charge moisture content
SU1732126A1 (en) Method of automatic drying-process control in fluidized-bed driers for potassium-magnesium salts
SU827925A1 (en) Method of automatic control of drying process in drum drier