SU1349887A1 - Наборный режущий инструмент - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке отверстий Цель изобретени  - расширение технологических возможностей инструмента путем уменьшени  длины узлов сопр жени  и размещение за счет этого на одной и той же длине инструмента большего числа промежуточных инстру- ментальньгх головок вследствие выполнени  на узлах нарзлкных 7 и внутренних 10 конических поверхностей, предназначенных дл  взаимодействи  друг с другом. Дл  обеспечени  гарантированного нат га в этом соединении углы конусности выполнены различными, а дл  обеспечени  упругости толщина кольцевого торца h определ етс  из соотношени  h D° , где D - наружный диаметр; К 0,25-0,35. При ввинчивании резьбового выступа 6 в резьбовое отверстие 9 другого элемента конус 7 разжимает стенки охватывающей конической поверхности 10 до полного контакта поверхностей 8 и 11, при этом обеспечиваетс  полное сопр жение поверхностей 7 и 10, т.е. точное соединение поверхностей с нат гом о 1 з.п. Л-лы, 3 ил. о «е СО 4 СО 00 00 Ч

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке отверстий..

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей инструмента путем уменьшени  длины узлов сопр жени  и размещение за счет этого на инструменте большего числа, промежуточных инструментальных головок. IQ I На фиг.1 показан инструмент, общий вид; на фиг.2 - промежуточный элемент , на фиг.З - схема базировани  сопр гаемых элементов.

Инструмент содержит оправку 1с g хвостовиком 2, промежуточные инстру- ментальные головки 3,, концевую инструментальную головку 4 и промежуточные элементы 5. В набор вход т прости м их узлов сопр жени , выпо огранка на высоту (0,2-0,3)h, г толщина кольцевого торца.

При сборке инструмента ввод  резьбовой выступ 6 одного из со емых элементов в резьбовом отве 9 другого элемента.

При ввинчивании резьбового в в отверстие коническа  поверхно вступает в контакт с внутренней нической поверхностью 10, Так к угол ot.rj больше угла с., ., вначале поверхности контактируют у коль торца 11 о

При дальнейшем навинчивании конус 7 разжимает стенки кольца ватывающего внутреннюю коническ верхность 10, до полного контак

менсуточные инструментальные головки 3 20 кольцевых поверхностей 8 и 11,

и промежуточные элементы 4, отличные между собой по длине и диаметру.

Элементы 1-5 сопр жены в осевом направлении с помощью узлов сопр жени . При этом кажда  -.промежуточна  инструментальна  головка и каждый промежуточный элемент имеют по два узла сопр жени  5 один из которых включает резьбовой выступ б, коническую поверхность 7 и кольцевую торцог вую плоскость .8, а другой - ответное резьбовое отверстие 9, внутренний конус 10 и кольцевой торец 11„

Оправка 1 и концева  режуща  головка 4 снабжены одним из таких узлов .сопр жени .

У узлов сопр жени  с внутренншш сопр гаемыми поверхност ми толщина кольцевого торца св зана с его нарул - ным диаметром отношением

О, 16

h К. D . ,

где h - толщина кольцевого -торца, D - наружный диаметр, К,, 0,25-0,35 - коэффициент. Угол конусности наружной конической поверхности 7 выполнен большим, чем угол конусности сопр гаемой с ней внутренней конической поверхности 10 на величину, определ е.гую из соотношени 

.,(f)-,

где - половина угла конусностиJ h - толщина кольцевого торцаj D - наружный диаметр; К 0,017-0,021° - эмпирический

коэффициент.

При поверхности элементов , примыкающей к коническим,отвер25

30

При выполнении толщины кольц разнице в угле конусности с ука ми соотношени ми геометрических метров в момент контакта торцов верхностей 8 и 11 конические по ности 7 и 10 сопр жены по всей образующей, а их соединение име |рантированнь й нат г.

При значени х коэффициента К завьшенна  жесткость стенки кол преп тствовала бы ввинчиванию р и затрудн ла бы создание контак то.рцов 8 и 11, а при значени х коэффициента ,25 слабый нат между коническими поверхност ми

35 зывал бы необходимость их удлин

Выбор коэффициента К за пре предлагаемого диапазона (К„ 0 0,021 ) в одном случае исключил возможность контакта по всей дл

0 образующей конических поверхнос а в другом привел бы к формиров соединени  без нат га.

При соединении элементов инс мента наличие на их поверхности

45 ненного участка создает поверхн под ключ, что облегчает сборку, те с тем огранка создает ребра кости, вследствие чего напр жен соединении конических поверхнос

50 сосредотачиваютс  по п тнам кон соответствующим сечени м наибол жесткости, что улучшает центрир ние элементов.

Аналогично сопр гаютс  и дру

55 элементы инструмента. При этом положение резцов определ етс  п ром инструментальных головок и жуточных элементов необходимой а радиальное подбором по диам

сти м их узлов сопр жени , выполнена огранка на высоту (0,2-0,3)h, где h - толщина кольцевого торца.

При сборке инструмента ввод т резьбовой выступ 6 одного из сопр гаемых элементов в резьбовом отверстии 9 другого элемента.

При ввинчивании резьбового выступа в отверстие коническа  поверхность 7 вступает в контакт с внутренней конической поверхностью 10, Так как угол ot.rj больше угла с., ., вначале эти поверхности контактируют у кольцевого торца 11 о

При дальнейшем навинчивании резьб конус 7 разжимает стенки кольца, охватывающего внутреннюю коническую поверхность 10, до полного контакта

кольцевых поверхностей 8 и 11,

При выполнении толщины кольца и разнице в угле конусности с указанными соотношени ми геометрических параметров в момент контакта торцовых поверхностей 8 и 11 конические поверхности 7 и 10 сопр жены по всей длине образующей, а их соединение имеет га- |рантированнь й нат г.

При значени х коэффициента ,35 завьшенна  жесткость стенки кольца преп тствовала бы ввинчиванию резьб и затрудн ла бы создание контакта то.рцов 8 и 11, а при значени х этого коэффициента ,25 слабый нат г между коническими поверхност ми вызывал бы необходимость их удлинени .

Выбор коэффициента К за пределами предлагаемого диапазона (К„ 0,037- 0,021 ) в одном случае исключил бы возможность контакта по всей длине

образующей конических поверхностей, а в другом привел бы к формированию соединени  без нат га.

При соединении элементов инструмента наличие на их поверхности гра

ненного участка создает поверхность под ключ, что облегчает сборку, Вмес те с тем огранка создает ребра жесткости , вследствие чего напр жени  в соединении конических поверхностей

сосредотачиваютс  по п тнам контакта, соответствующим сечени м наибольшей есткости, что улучшает центрирование элементов.

Аналогично сопр гаютс  и другие

лементы инструмента. При этом осевое оложение резцов определ етс  подбоом инструментальных головок и промеуточных элементов необходимой длины, радиальное подбором по диаметру.

Резание предлагаемым инструментом не отличаетс  от процесса резани  известными многорезцовыми инструментами дл  обработки, отверстий.

Формула изобретени 

1. Наборный режущий инструмент, включающий сопр женные в осевом направлении оправку, переходные элементы и концевую инструментальную головку , причем каждый из переходных элементов снабжен двум  узлами сопр жени , один из которых имеет резьбовой выступ, а другой - резьбовое отверстие , а оправка и концева  инструментальна  головка снабжены одним из та- ких узлов сопр жени , а каждый из указанных узлов выполнен с кольцевым торцом дл  базировани  сопр гаемых элементов, от}1ичающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей инструмента путем уменьшени  длины узлов сопр же- ни , на последних, снабженных резьбо- вым выступом, выполнена коническа  поверхность, а на узлах сопр жени  с резьбовым отверстием - ответна  ей внутренн   коническа  поверхность, причем толщина кольцевого , при

мыкающего к внутренней конической поверхности , св зана с его наружным диаметром отношением

h . .

где h - толщина кольцевого торца; D - наружный диаметр кольцевого

торца;

К 0,25-0,35 - коэффициент, показывающий необходимую толщину кольца при D 1,

а угол конусности наружной конической поверхности выполнен j большим, чем угол конусности ответной ей внутренней конической поверхности на величину , определ емую из соотношени 

К,(-У .

где сС - половина угла конусностиJ h - толщина кольцевого торцаJ D - наружный диаметр кольцевого

торца;

К 0.,017-0,021° - эмпирический коэффициент.

2. Инструмент поп.1, отличающийс  тем, что переходные элементы выполнены в виде инструментальных головок.

J

9 10

Редактор Е.Папп

Составитель СоБер Техред Л.Сердюкова

Заказ 5216/10

Тираж 970Подписное

ВНИКЛИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Л(-35,, Раушска  наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие,, г„ Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор Л.Патай

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Наборный режущий инструмент, включающий сопряженные в осевом направлении оправку, переходные элементы и концевую инструментальную головку, причем каждый из переходных элементов снабжен двумя узлами сопряжения, один из которых имеет резьбовой выступ, а другой - резьбовое отверстие, а оправка и концевая инструментальная головка снабжены одним из таких узлов сопряжения, а каждый из указанных узлов выполнен с кольцевым торцом для базирования сопрягаемых элементов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента путем уменьшения длины узлов сопряжения, на последних, снабженных резьбовым· выступом, выполнена коническая поверхность, а на узлах сопряжения с резьбовым отверстием - ответная · ей внутренняя коническая поверхность, причем толщина кольцевого Topiia, при мыкающего к внутренней конической поверхности,' связана с его наружным диаметром отношением ⁵ h = K/D^, где h - толщина кольцевого торца; D - наружный диаметр кольцевого торца;

   ₁₀ К = 0,25-0,35 - коэффициент, показывающий необходимую толщину кольца при D = 1, а угол конусности наружной конической поверхности выполнен j большим, чем угол конусности ответной ей внутренI □ ней конической поверхности на велисоотношения чину, определяемую из х2<Д = где ct - половина угла конусности; h - толщина кольцевого торца; D - наружный диаметр кольцевого торца;

   К = 0,017-0,021° - эмпирический

   25 коэффициент.
2. 2. Инструмент по п.1., отличающийся тем, что переходные элементы выполнены в виде инструментально ных головок.