SU1244170A1 - Способ рафинации масел и жиров - Google Patents
Способ рафинации масел и жиров Download PDFInfo
- Publication number
- SU1244170A1 SU1244170A1 SU843704705A SU3704705A SU1244170A1 SU 1244170 A1 SU1244170 A1 SU 1244170A1 SU 843704705 A SU843704705 A SU 843704705A SU 3704705 A SU3704705 A SU 3704705A SU 1244170 A1 SU1244170 A1 SU 1244170A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- reagent
- salts
- sodium
- phosphatides
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Description
Изобретение относитс к масложи- ровой промышленности и касаетс способов бесщелочной рафинации масел и жиров.
Целью изобретени вл етс повыше ние выхода и интенсификаци процесса за счет снижени отходов и потерь масел и жиров, и салюбилизации нейтрального жира мицеллами солей жирных кислот.
Способ осуществл ют следующим образом .
Масло и жир обрабатывают кислым реагентом - водным раствором одноза- мещенных фосфорнокислых солей натри и кали концентрацией 20,0-50,0% в количестве 0,05-0,25% (в пересчете на фосфорнокислую соль), перемешивают , потом смесь обрабатывают водным раствором солей натри , кали и лити одноосновных карбоновых кислот с введенпьм в него 0,2-2,01 хло
рида натри , перемешивают, после перемешивани смесь отстаивают до исчезновени эмульсионного сло , отдел ют водную фазу от масла и удал ют тем самым продукты взаимодействи реагента с негидратируемыми фосфати- дами, а также остаточного количества реагента, а затем по;; ученное масло подвергают дистилл цнонной нейтрализации дл удалени свободных жирных кислот.
t
Пример 1. 500 г гидратиро- ванного подсолнечного масла с содержанием фосфатидов 0,15% обрабатывают 40%-ным раствором однозвмещенного фосфорнокислого натри в количестве 0,15% от массы масла (в пересчете на содержание соли), Масло с реагентом перемешивают 30 мин, после чего месь обрабатывают при 65°С 25 г рас трвором, содержащим 1,5% натриевых солей жирных кислот и 1,0% NaCI , После 3 мин перемешивани полученную смесь отстаивают до практически полного исчезновени промежуточного эмульсионного сло . Врем отстаивани 45 мин. После отстаивани водную фазу от масла отдел ют. Вес партии полученного масла составл ет 498 (выход 99,6%), а содержание фосфатидов в нем 0,02%, Полученное масло далее подвергают дистилл ционной нейтрализации дл удалени свободных жирных кислот. ;
Пример 2. Гидратированное соевое 1 1асло с содержанием фосфатидо
10
5
441702
0,28% обрабатывают 45%-ным раствором в количестве 0,20% от массы , (в пересчете на содержание соли). Масло с реагентом перемешивают 30 мин, после чего смесь обрабатывают при 25 г раствором, содержащим 2% олеата натри и 1% хлорида натри . После 3 мин перемешивани полученную смесь отстаивают до практически полного исчезновени промежуточного эмульсионного сло . Врем отстаивани 60 мин. После отделени водного сло определили выход масла. Он составл ет 99,3% (по прототипу 98,8%), Остаточное содержание фосфатидов в маслах после обработки 0,010%.
Пример 3. Отстоенное подсолнечное масло с содержанием фосфатидов 0,32%, 500 г масла обрабатывают
15
20 30%-ным раствором-NaH РО в количест
ве 0,25% от масла (в пересчете на содержание соли), масло перемешивают с раствором дигидрофосфата натри 30 мин, после чего смесь обрабатывают при 65°С 25 г раствором, содержащим 2% линолеата натри и 0,5% хлорида натри . После 3 мин перемешивани полученную смесь отстаивают до практически полного исчезновени эмульсионного сло . Врем отстаивани 40 мин (по прототипу 60 мин). После отстаивани водную фазу отдел - ют, выход масла после обработки 99,2% (по прототипу 98,6%). Остаточное содержание фосфатидов в масле 0,015%, по прототипу 0,017%.
Пример 4. Гидратированное соевое масло с содержанием фосфатидов 0,37%, Масло обрабатьшают 40%-ным
раствором NaHjPO (0,20% от массы
масла в пересчете на NaH РО ). Про- дукты взаимодействи реагента и не- гидратируемых фосфатидов удал ют путем жидкость-жидкостной экстрактации
2%-ным раствором смеси натриевых солей жирных кислот р да C,g, содержащего 0., 7% NaCE. Врем отстаивани составл ет 60 мин (по прототипу 80 мин). Выход масла после обработки 99,0%, по прототипу 98,2%. Остаточное содержание фосфатидов в обоих случа х 0,008%.
Объектом изобретени могут быть любые гидратированные, отстоенные или содержащие незначительное количество фосфатидов масла и жиры, водна гидратаци которых нецелесообразна .
При концентрации растворов одно- замещенных фосфорнокислых солей металлов 1 группы менее 20% и их количестве менее 0,05% степень выведени фосфатидов из масла снижаетс . При- s мененче растворов фосфорнокислых солей концентрацией выше 50% нетехнологично из-за трудностей, возникающих при приготовлении и возможности кристаллизации их из растворов при ю его .использовании.
Применение однозамеденных фосфорнокислых солей металлов 1 группы в количестве более 0,25% нерационально , так как достаточно полное выве- 15 дение фосфатидов достигаетс уже при использовании меньших количеств. Кроме того, избыток однозамещенных фосфорнокислых солей щелочных металлов, переход при жидкость-жидкостной зк- 20 стракции в водную фазу, может вступать во взаимодействие с сол ми одноосновных карбоновых кислот с образованием соединена. тИпа кислое мыло с общей формулой РСООН-пРСООМе. 25 Кислые мыла,- концентриру сь на границе раздела фаз, а также частично раствор сь в масле, затрудн ют про- ведение процесса жидкость-жидкостной экстракции,30
При содержании хлорида натри в , растворе солей металлов. 1 группы и одноосновных карбоновых кислот менее 0,2% не происходит требуемой интенсификации жидкость-жидкостной экстрак- , ции и дл достижени достаточно полного разделени фаз необходимо увеличивать , продолжительность процесса отстаивани .При содержаниихлорида натри в растворе большем,чем 2,0%,воз-) Q можно высаливание солей одноосновных карбоновых кислот из раствора.
Нег идратируемые фосфатиды присутствуют в масле в виде ассоциатов, со45
СТОЯЩИХ, как правило, из нескольких молекул, комплексно соединенных с микроколичествами металлов (Са, Mg и др.). Указанные ассоциаты объедин ют- с в компактные мицеллы за счет ориентировани пол рных групп фосфатидов во внутреннее дро мицеллы, включающее один или несколько атомов металла - комштексообразовател . Углеводородные (непол рные) радикаль фос- . фатидов образуют внешнюк оболочку,
хорошо сольвитируемую глицеридами.
Устойчивость мицелл негидратируе- мых фосфатидов к действию воды объ сн s ю
1244170 - 4
етс тем, что они вл ютс практически
монофильными образовани ми и не про вл ют сродства к воде. Дл удалени негидратируемых фосфатидов масло подвергают таким воздействи м, которые привели бы к нарушентпо устойчивости ассоциатов негидратируемых фосфатидов , изменению пол рности и разрушению сложных комплексов, образуе-. мых ими. Одним из наиболее эффективных воздействий на ассоциатынегидратируемых фосфатидов вл етс о б- работка масла кислотнь ш реагента ш. FiapymeHHe агрегативной устойчивости указанных ассоциатов происходит вследствие разрушени кальциевых и магниевых производных негидрати- pyetvH)X фосфатидов под действием реагента .
CHj -COOR, СН - COOR СН-ОРО,
СН -COOR,
Ч CH-COOR Са, СН -ОРО(ОН)
где X - остаток кислотного реагента
В результате реакции происходит ослабление внутри мицелл рных св зей , и она становитс менее компактной . При этом по вл етс возможност частичного проникновени внутрь мицелл молекул гидратируемого агентау в частности воды. Химический процесс воздействи мицеллы фосфатидов сопровождаетс коллоидным - потерей агрегативной устойчивости, и перехо- дом в водную фазу.
-Вместе с тем жидкость-жидкостна экстракци водой недостаточно эффективна , поскольку продукты взаимодействи кислотного реагента с негзздра- тируемыми фосфатидами вывод тс не- полностью. Проведенные исследовани показывают присутствие при жидкость- жидкостной экстракции в водной фазе солей металлов 1 группы и одноосновных карбоновых кислот(общей формулой RCOOMe), что способствует полному выведению негидратируемых фосфатидов . В этом случае соль карбоно- вой кислоты, вл ющейс поверхностно-активным веществом, вклиниваетс в мицеллы фосфатидов и способствует проникновению воды внутрь M.KI целлы.
В то же врем жидкость-жидкостна экстракци растворами солей карбоновых кислот сопровождаетс побочным процессом - частичным энульгиро™ ваниек{ масла в водной фазе, преимущественно в промежуточном слое, гра ничапгем с масл ной фазой. Эмульгирование обусловлено поверхностно-активными свойствами солей карбоно- зых кислот и их способностью ассоци- ирозатьс в Водной фазе с образованием сферических и пластинчатых мицелл j которые хорошо солюбилизируют глицериды. Это про вл етс в образо- ванив при отделении водной фазы про- меж-уточного эмульсионного сло , содержащего масло. Недостаточна ий- тенсивность процесса жидкость-жидкостной экстракции водньм растворами солей металлов 1 группы и одноосновных: карбоновых кислот при этом выражаетс в необходимости длительного отстаивани (1 ч более) дл удовлетворительного разделени фаз,
В изобре.тении интенсификаци процесса жидкость-жидкостной экстракции и увеличение выхода до- стигаетс за счет добавлени в paci вор солей металлов I группы и рдно5 основных карбоновых кислот .хлорида натри и присутстви в водной фазе фосфорнокислой соли щелочного металла , не вступившей во взаимодействие с негидратируемьми фосфатидами. Их
10 совокупное действие выражаетс в ослаблении 3NrynbrHpyro4ero действи солей карбоновых кислот и снижении эффекта солюбилизации масла мицеллами этих веш;еств. Однозвмещенные фосфор 5 нокислые соли щелочных металлов, адсорбиру сь- на границе раздела фаз и частично разруша пограничный . слой мицелл рных структур, образо- аанньгх сол ми карбоновых кислот,
снюкагот их прочность и способствуют выделению сохпобилизированнсго и механически увлеченного жира из водной фазь;:.
3,6
OJ7
Н Р0„0,,1 85.,О
3,6
OJ7
0,17
NaHj, РО
0,15 КН,Р0„
3.6
OJ7
NaHj РО, 0,25
0,17
NaH,, РО
10
0,17 .KHjPO 60 . 0,5
Водный раствор натриевых солей жирных кислот концентрацией
2:.о%
Водно-солевой 40 раствор натрие- вьж солей жир- 50 ны:х кислот, концентрацией 2,0%
То же 45
10
60
Известный
-3,8 0,01
Предложенный
3,6 0,01 99,7 3,6 0,02 99,5
3,7 0,01
3,6 0,06
Составитель Е.Буданцева- ,Редактор Н.Горват Техред Л.Олейник Корректор И.Эрдейи
Заказ 3773/27 Тираж 391Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие,г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Продолженме таблицы
99,0
1,0 0,2
99,8
2,0
9,0
0,05 Не было получено удовлет3 ,0 ворительного
выведени фос- фатидов Процесс жидкость-жидкостной экстракции неосуществим, т.е. наблюдалось высалива- . ние
Claims (1)
- СПОСОБ.РАФИНАЦИИ МАСЕЛ И ЖИРОВ, включающий обработку кислым реагентом, удаление продуктов взаимодействия реагента с негидратируе- мыми фосфатидами, а также остаточного количества реагента путем жидкостьжидкостной экстракции водными растворами солей натрия, калия, лития и одноосновных карбоновых кислот в качестве экстрагента, и последующее дистилляционное удаление свободных жирных кислот, отличающийс я тем, что, с целью увеличения выхода и интенсификации процесса, в качестве кислого реагента используют 20-50%-ный водный'раствор однозамещенных фосфорнокислых солей натрия и калия концентрацией 20,0-50,0% в количестве 0,05-0,25% (в пересчете на Q фосфорнокислую соль), а в экстрагент & дополнительно вводят 0,2-2,0% хлорида натрия от его массы.SU „,1244170
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843704705A SU1244170A1 (ru) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | Способ рафинации масел и жиров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843704705A SU1244170A1 (ru) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | Способ рафинации масел и жиров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1244170A1 true SU1244170A1 (ru) | 1986-07-15 |
Family
ID=21105051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843704705A SU1244170A1 (ru) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | Способ рафинации масел и жиров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1244170A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995000609A1 (fr) * | 1993-06-18 | 1995-01-05 | Fractionnement Tirtiaux S.A. | Procede de degommage d'un corps gras et corps gras ainsi obtenu |
-
1984
- 1984-02-20 SU SU843704705A patent/SU1244170A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3895042, кл. 260-424, опублик. 1975. Авторское свидетельство СССР № 897841, кл. С 11 В 3/04, 1982. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995000609A1 (fr) * | 1993-06-18 | 1995-01-05 | Fractionnement Tirtiaux S.A. | Procede de degommage d'un corps gras et corps gras ainsi obtenu |
BE1007151A3 (fr) * | 1993-06-18 | 1995-04-11 | Tirtiaux Fractionnement | Procede de degommage d'un corps gras et corps gras ainsi obtenu. |
CN1054395C (zh) * | 1993-06-18 | 2000-07-12 | 狄特里分馏有限公司 | 脂肪物质的脱胶方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU728062B2 (en) | Process for removing metals, together with gums bound to said metals, from fatty substances | |
US4118407A (en) | Fatty acid recovery from soapstock | |
CN1054395C (zh) | 脂肪物质的脱胶方法 | |
Choukri et al. | Improved oil treatment conditions for soft degumming | |
EP0075241A2 (de) | Verfahren zur Regenerierung wässriger Entfettungs- und Reinigungslösungen | |
Segers | Superdegumming, a new degumming process and its effect on the effluent problems of edible oil refining | |
SU1244170A1 (ru) | Способ рафинации масел и жиров | |
EP0075243B1 (de) | Verfahren zur Regenerierung wässriger Entfettungs- und Reinigungslösungen | |
FI70049C (fi) | Vaetske-vaetske-extraktionsfoerfarande foer avlaegsnande och utvinning av metaller ur vattenloesningar | |
SU1731793A1 (ru) | Способ физической рафинации растительных масел | |
Nilsson‐Johansson et al. | Experience of prerefining of vegetable oils with acids | |
IT202000008212A1 (it) | Processo per il trattamento di paste saponose derivanti dalla neutralizzazione di oli o grassi vegetali o animali e/o loro miscele per il recupero delle sostanze ivi contenute | |
US6270678B1 (en) | Method for treating alkaline waste water | |
US2127641A (en) | Process for obtaining high grade sulphuric acid esters | |
US1812615A (en) | Sulphonated substances and process of preparing the same | |
SU1198110A1 (ru) | Способ регенерации масла из пенных отходов смазочно-охлаждающих жидкостей | |
DE4321023C1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Fettstoffen mit verbesserter Reinheit aus wäßrigen Emulsionen bzw. Dispersionen | |
RU2087426C1 (ru) | Способ очистки маслоэмульсионных сточных вод | |
SU701956A1 (ru) | Способ очистки отработанных водных эмульсий | |
SU1694636A1 (ru) | Способ гидратации растительных масел | |
SU1759862A1 (ru) | Способ выделени жирных кислот из хлопкового соапстока | |
US306324A (en) | Purifying and bleaching fats and fatty oils | |
RU2166476C2 (ru) | Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты | |
Yusupbekov et al. | STUDY OF THE INFLUENCE OF WATER TECHNOLOGICAL PARAMETERS ON THE EFFICIENCY OF VEGETABLE OIL REFINING | |
SU1386642A1 (ru) | Способ рафинации растительных масел |