Изобретение относитс к машиностроению и мо79Т быть использовано в подшипниковой и других отрасл х промьшшенности, в частности, дл контрол состо ни подшипников .работающих машин и механизмов. Известно устройство дл определени степени износа шарикоподшипников , содержащее преобразователь, усилитель, фильтр, детектор, канал измерени общего уровн сигнала и канал измерени ударных импульсов входы которых подключены к выходу детектора, пороговое устройство, подключенное к выходу детектора, частотомер и блок счета общего количества импульсов, подключенные к выходу порогового устройства tl i)Устройство позвол ет определ ть общий уровень шума, уровень сигналов от дефектов и числоимпульсов. Однако измеренные показатели оценки степени износа подшипника завис т от состо ни акустического контакта между объектом контрол и преобразователем высокочастотных упругих колебаний подшипника в электрические сигналы, устанавливаемым на объекте контрол . В услови х производственного контрол за период эксплуатации машин при повторных во времени измерени х, наблюдаютс неоднородности акустического контакта, привод щие к погрешности измерени амплитуд (уровн ) сигнала до 50-60%. Это существенно снижает точность кон рол состо ни подшипников. Кроме того, известное устройство имеет сложную конструкцию. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл контрол подшипников качени , содержащее пос ледовательно соединённые преобразователь , усилитель, фильтр, демодул . тор дл амплитудного детектировани сигналов, анализатор спектра, блок вь1числени , пороговое устройство, блок совпадени и индикатор С 2. В основу работы этого устройства положен анализ огибающей случайных вибраций, полученной путем амплитудного детектировани выходного сигна ла объекта контрол . По огибающей сигнала определ етс амплитудно- частотньй спектр огибающей, дальней ша обработка которого.дает оценочны показатель контрол . Однако огибающа сигнала не дает возможность про9 . 2 водить оценку состо ни подшипника по его действительным сигналам, так как при амплитудном детектировании искажаетс часть информации о высокочастотных упругих колебани х, т.е. искажаетс информаци о мощности сигналов высокс частотных вибраций, которые наиболее информативны дл контролируемого объекта - подшипника качени . Известное устройство содержит сложные блоки (например, анализатор спектра) и не дает полной информации о состо нии подшипника. Цель изобретени - упрощение устройства и повыщение точности контрол подшипников качени . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл контрол подшипников качени , содержащее пос Гедовательно соединенные преобразователь, усилитель и фильтр, а также блок вычислений и индикатор, снабжено пико-вым детектором и блоком определени среднеквадратичного амп.литуд, входы которых соединены с выходом фильтра, а выходы - соответственно с первым и вторьм уходами блока вычислени , выход которого соединен с входом индикатора. В основу предлагаемого устройства положено определение параметров сигналов высокочастотных вибраций на информативной полосе частот,при котором среднеквадратичное значение амплитуд позвол ет судить о временном развитии исследуемых колебаний и их мощности (разрушающей способности этих колебаний ) ,а пиковое значение амплитуд дает оценку наличи и величины дефектов подшипника, вызывающих кратковременные механические удары и эффективно отображающихс в значении пиковой амплитуды. Bычиcл e ыe отношени пикового значени амплитуд к среднеквадратичному значению (прин тый безразмерный и единый параметр оценки состо ни подшипников) не содержит амплитудных погрешностей так как погрешности из-за неоднородностей акустического контакта и других помех пропорционально вли ют на изменение значений амплитуд и при их делении исключаютс , что повьш1ает точность контрол . При этом упрощаетс конструкци устройства. На фиг.1 показана блок-схема предлагаемого устройства; на фиг.2 электрические сигналы на информационThe invention relates to mechanical engineering and can be used in bearing and other industrial areas, in particular, to monitor the state of bearings of working machines and mechanisms. A device for determining the degree of wear of ball bearings is known, comprising a converter, an amplifier, a filter, a detector, a channel for measuring the overall signal level and a channel for measuring shock pulses whose inputs are connected to the detector output, a threshold device connected to the detector output, a frequency meter and a block counting the total number of pulses, connected to the output of the threshold device tl i) The device allows to determine the total noise level, the signal level from defects and the number of pulses. However, the measured indicators for assessing the degree of wear of the bearing depend on the state of acoustic contact between the test object and the converter of high-frequency elastic oscillations of the bearing into electrical signals established at the test object. Under conditions of production control over the period of machine operation with repeated measurements in time, non-uniformity of the acoustic contact is observed, leading to measurement errors of the amplitudes (level) of the signal up to 50-60%. This significantly reduces the accuracy of rolling bearings. In addition, the known device has a complex structure. Closest to the present invention, there is a device for controlling rolling bearings, comprising successively connected converter, amplifier, filter, demodule. a torus for amplitude detection of signals, a spectrum analyzer, a calculator, a threshold device, a coincidence unit, and an indicator C. The operation of this device is based on the analysis of the envelope of random vibrations obtained by amplitude detection of the output signal of the control object. The signal envelope is used to determine the amplitude-frequency spectrum of the envelope, the further processing of which entails an estimated control indicator. However, the envelope of the signal does not allow for pro9. 2 to estimate the state of the bearing according to its actual signals, since during amplitude detection some of the information about high-frequency elastic oscillations, i.e. distorted information about the power of high-frequency vibration signals, which are the most informative for a controlled object - a rolling bearing. The known device contains complex blocks (for example, a spectrum analyzer) and does not provide complete information about the state of the bearing. The purpose of the invention is to simplify the device and increase the accuracy of control of rolling bearings. The goal is achieved by the fact that a device for controlling rolling bearings, containing a converter, an amplifier and a filter, as well as a calculator and an indicator, are equipped with a peak detector and a unit for determining the rms amplitude, whose inputs are connected to the output of the filter, and the outputs are respectively with the first and second outputs of the calculation unit, the output of which is connected to the input of the indicator. The proposed device is based on determining the parameters of high-frequency vibration signals in the informative frequency band, at which the root-mean-square value of the amplitudes makes it possible to judge the temporal development of the studied oscillations and their power (destructive ability of these oscillations), and the peak value of the amplitudes gives an estimate of the presence and magnitude of bearing defects, causing short-term mechanical shocks and effectively mapping at peak amplitude. The peak peak amplitude value to the root mean square value (the accepted dimensionless and unified parameter for estimating the condition of the bearings) does not contain amplitude errors, since errors due to acoustic contact heterogeneity and other interference are proportional to the change in amplitude values and, when divided, are excluded That increases control accuracy. This simplifies the design of the device. Figure 1 shows the block diagram of the proposed device; figure 2 electrical signals on the information