Изобретение относитс к области обработки металлов резанием и может быть использовано при сверлении отверстий в труднообрабатываемых сплавах. Известно сверло, содержащее рабо чую часть с главными режущими кромк ми, образованными пересечением перед них и задних поверхностей, и направ л ющий центр в зоне перемычки (1 . Недостатком известной конструкци вл етс то, что центр выполнен коническим и при обработке труднообрабатываемых сплавов быстро тупит с и ломаетс . Цель изобретени - повьшение сто кости сверла и точности обработки отверстий. Поставленна цель достигаетс тем, что у сверла, содержащего рабо чую часть с главными режущими кромками , образованными пересечением передних и задних поверхностей, и направл ющий центр в зоне перемычки направл ющий центр выполнен в виде полусферической головки и сопр жен с главными режущими кромками и задними поверхност ми рабочей части криволинейной поверхностью, имеющей форму параболоида вращени . На фиг. 1 изображено двухперовое сверло со сферической головкой на перемычке; на фиг. 2 - головка в увеличенном масштабе; на фиг. 3 сверло , вид сбоку; на фиг. 4 - полу сферическа головка, установленна на стержне; на фиг. 5 - полусферическа головка, образованна шариком Сверло 1 с двум перь ми и передними поверхност ми 2 имеет перемычку в виде выступающей части 3, состо щ из полусферической головки 4, плавно сопр женной с режущими кромками 5 и задними.поверхност ми 6 по параболоиду 7 вращени . В различных вариантах исполнени сверло имеет центральный стержень 8 установленный в отверстии по оси сверла и имеющий полусферическую гоЛовку 4, сопр женную с режущими кромками по параболоиду вращени . Така форма поверхности обеспечи вает плавное сопр жение полусферичёской головки с главной режущей кромкой и задними поверхност ми сверла . Эта форма вы влена в процессе испытани сверл на износостойкость при обработке закаленных сталей. Возможно выполнение полусферической головки в виде шарика 9, опирающегос . на стержень 10, размещенный в центральном отверстии сверла. Материал стержней 8 и 10, а также шарика 9 превосходит материал сверла по твердости , износостойкости и другим параметрам применительно к конкретным услови м сверлени . Работа сверла осуществл етс следующим образом. Полусферическа головка 4 на перемычке как выступающа часть при осевом перемещении вращающегос сверла под действием осевой силы первой внедр етс в обрабатываемую деталь, деформиру разм гченный вследствие концентрации значительных контактных напр жений и температур материал детали. При этом осуществл етс самоцентрирование сверла, которое обеспечиваетс как в начале сверлени , так и при дальнейшей обработке отверсти . Полусферическа форма головки перемычки способствует плавному вращению сверла без динамических ударов и вибраций, имеющих место при резании обычными сверлами с призматической перемычкой. Затем в работу вступают главные режущие кромки 5, которые отделены от термомеханического действи полусферической головки. При этом облегчаетс удаление мате .риала вследствие разм гчени его полусферической головкой при относительно малой скорости вблизи вершины и работы режущих кромйк по более твердому материалу, но с более высокими скорост ми резани . Главные режущие кромки срезают основной материал в услови х полусвободного резани в отличие от несвободного при обычном сверле. Выполнение полусферической головки из более твердых материалов позвол ет в отличие от известных конструкций выравнивать износ как на перемычке, так и на режущих кромках.The invention relates to the field of metal cutting and can be used when drilling holes in difficult-to-machine alloys. A drill is known that contains the working part with the main cutting edges formed by the intersection in front of them and the rear surfaces, and the guide center in the jumper zone (1. The disadvantage of the known construction is that the center is made conical and tupit quickly during the processing of difficult-to-work alloys. The aim of the invention is to increase the cost of the drill and the accuracy of hole machining. The aim is to ensure that the drill containing the working part with the main cutting edges formed by the intersection of the them and the rear surfaces, and the guide center in the zone of the lintel, the guide center is made in the form of a hemispherical head and is coupled with the main cutting edges and the rear surfaces of the working part with a curvilinear surface having the shape of a paraboloid of rotation. Fig. 2 - head on an enlarged scale; Fig. 3 - drill, side view; Fig. 4 - semi-spherical head mounted on the rod; in fig. 5 - a hemispherical head formed by a ball. Drill 1 with two feathers and front surfaces 2 has a jumper in the form of a protruding part 3 consisting of a hemispherical head 4, smoothly mated with cutting edges 5 and rear surfaces 6 along paraboloid 7 of rotation . In various embodiments, the drill has a central core 8 mounted in a hole along the axis of the drill and having a hemispherical HEAD 4, coupled with cutting edges along a paraboloid of rotation. This surface shape ensures a smooth mating of the hemispherical head with the main cutting edge and the back surfaces of the drill. This form was discovered during testing of drills for wear resistance when machining hardened steels. It is possible to perform a hemispherical head in the form of a ball 9 supported. on the rod 10, placed in the center hole of the drill. The material of the rods 8 and 10, as well as the ball 9, is superior to the material of the drill in hardness, wear resistance and other parameters with respect to specific drilling conditions. The work of the drill is carried out as follows. The hemispherical head 4 on the jumper, as a protruding part, under axial movement of the rotating drill bit, under the action of the axial force, is first introduced into the workpiece, deforming the material of the part due to concentration of significant contact stresses and temperatures. In this case, the drill is self-centered, which is ensured both at the beginning of the drill and during further processing of the hole. The hemispherical shape of the jumper head contributes to the smooth rotation of the drill without dynamic shocks and vibrations that occur when cutting with conventional drills with a prismatic jumper. Then, the main cutting edges 5, which are separated from the thermomechanical action of the hemispherical head, come into operation. This makes it easier to remove the material material due to its hemispherical head softening at a relatively low speed near the top and working the cutting edges over harder material, but with higher cutting speeds. The main cutting edges cut the base material under semi-free cutting conditions as opposed to non-free cutting with a conventional drill. The implementation of a hemispherical head made of harder materials makes it possible, in contrast to known constructions, to equalize the wear on both the lintel and the cutting edges.
фие.иfie.i
0iltS0iltS